设施设备管理制度12篇【优秀范文】

设施设备管理制度一、目的加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。本标准规定了设备缺陷管理的职责下面是小编为大家整理的设施设备管理制度12篇,供大家参考。

设施设备管理制度篇1

一、目的

加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。

本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。

二、设备缺陷

是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：

1）设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；

2）设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；

3）设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；

4）设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；

5）由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；

6）对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；

7）对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；

8）设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；

9）设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。

2、暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。

3、消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。

4、重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。

5、设备缺陷分类

1）重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。

2）一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。

三、管理职责

1、生产部职责

1）通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。

2）在设备缺陷未消除前组织设备操作员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。

3）对发现的重大缺陷，及时通知设备专员、维修人员到现场消缺。

4）及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。

5）对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员处理缺陷的能力。

2、维修部职责

1）负责组织消缺工作，协调专业和部门间的配合，督促消缺工作安全、及时、高质量完成。

2）在维护、保洁工作中检查设备状况，发现和登录设备缺陷，并开展自查自消工作。

3）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。

4）负责消缺工作的质量，防止设备缺陷的重复发生。

3、设备部管理专员（点检人员职责）

1）对所管理的设备进行点检和综合分析，登录设备缺陷。

2）对设备缺陷进行诊断，向维修人员下达消缺维修单，其格式见附录A，规定消缺期限。

3）组织协调消缺工作，对消缺工作进行检查指导监督，及时消除缺陷。

4）对暂不能消除缺陷进行确认和后续管理，为消缺和技术支持。

5）对所管设备的缺陷情况进行跟踪分析，确定重复发生的设备缺陷，找出缺陷发生的原因，提出改进措施。

6）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。

7）每月整理暂不能消除缺陷清单和相应的后续管理措施，分析设备缺陷发生情况、重大缺陷和重复发生缺陷情况并提出改进措施。

8）负责发现和解决潜伏及正在发展的设备缺陷；落实首次出现的设备缺陷的防止措施，举一反三，消除设备的潜在缺陷。

4、生产部维修职责

1）负责消缺工作的归口管理，对消缺过程中出现的"问题以及影响消缺率、消缺及时率的问题提出考核意见。

2）负责每月按部门汇总缺陷统计数据，统计全厂缺陷发生数、消缺率、平均消缺时间、消缺及时率指标，分析指标变动的因素，改进设备消缺工作。

四、过程管理与要求

一）缺陷的发现和登录

1、以下情形属常见的维护工作，可由问题的发现部门通知相应的维修部门进行处理，不进入缺陷管理程序：

1）照明灯损坏、建筑物门窗损坏；

2）各类滤网的前后差压升高，需进行清理，但尚未影响设备正常运行的；

3）油箱、轴承油位下降，需要补油，但尚未达到警戒值的；

4）各类干燥剂部分失效，需要再生或更换，但尚未影响设备正常运行的。

2、设备操作人员发现一般缺陷时，在设备缺陷记录本中认真登录“设备缺陷单”，其格式见附录B。报告部门主管由部门主管组织维修人员，维修消缺；

3、发现重大缺陷时设备操作人员应逐级向部门主管、生产经理、（事后在设备缺陷记录本中登录“设备缺陷单”），值班长应立即电话联系维修人员到现场处理缺陷。

4、设备操作人员对设备进行定期维护、保洁工作时应注意检查设备状况，对于发现的缺陷，若可以随手消除的应即随手消除，事后在班组进行相应的记录；属不能随手消除缺陷的，应及时登录缺陷并汇报班长。

5、维修人员发现重大缺陷时，应立即报告生产部经理，由生产经理指挥重大紧急缺陷的消除。

6、设备部设备专员应按照点检计划对自己管理的设备进行点检并结合对设备状况的综合分析，发现设备缺陷及时登录。

7、所有登录的缺陷报告应对设备操作人员、设备点检人员、维修人员开放，以便查询和管理。

二）一般缺陷的检查确认

1、维修部门应及时查看维修部分工范围内本专业新增的和正在处理的缺陷，根据分工将消缺任务安排给相应的班组，若发现缺陷专业定义错误时应修改专业属性后及时转给其它专业的专工。维修主管在接到重复的缺陷单、或经检查没有发现设备存在问题且缺陷现象也已消失时可直接将该部分缺陷判为无效。

2、消缺人员对缺陷进行现场检查确认，查清缺陷部件和原因，提出需要配合的工作和对运行的要求，并填写“设备缺陷单”中“检查确认”一栏内的内容。

三）消缺后的报告

1、接到消缺（维修单）任务后，维修班长应及时安排维修人员消除缺陷。

2、消缺工作完成后，消缺工作的负责人应将消缺情况在“设备缺陷单”上“消缺报告”一栏内注明并通知设备操作人员。

3、“消缺报告”中：消缺情况主要应将消缺过程中发现的问题和处理办法以及遗留的设备问题如实认真填写，不得空白或用类似“已消除”这样不能反映消缺情况的词语。耗用工时、材料、备品是指消缺工作实际耗用工时数和实际消耗材料、备品的名称、数量。消缺工作完成且“消缺报告”中各栏填写完毕由消缺工作负责人签名后转给运行验收。

4、维修人员在消缺过程中遇到技术问题时由班组与维修部门专工讨论解决；消缺工作需要更换备品或需要对设备进行一些变动时应得到设备专员员同意。

四）设备缺陷的验收

1、各工段长、班长应随时了解掌握设备缺陷情况，并将本班新发现的缺陷、消除的缺陷以及现存的较大缺陷情况作为交接班的重要内容交接清楚。

2、设备操作人员在接到维修人员缺陷验收的通知后应及时安排系统恢复和设备试转工作，在验证设备缺陷确已消除后将设备投入运行并及时验收缺陷，并在“设备缺陷单”上“缺陷验收”一栏中填写验收意见。

3、工段长应随时主动查阅待验收的缺陷，在条件具备时及时验证或观察消缺效果，及时验收已消除的缺陷；若发现缺陷现象仍然存在或消缺不彻底时，应重新填写“缺陷报告”将缺陷返回维修班组处理。考核意见。

设施设备管理制度篇2

一、设备部工作职责

设备部部长全权负责制

1、为了进一步加强车间设备运行管理，确保设备安全生产、高效的目的，设备部要24小时跟踪监督管理。经公司研究决定对设备的使用、保养、维护、修理及交接工作作如下规定：

2、设备管理考核指标：主要设备完好率：机械设备90%以上，动力设备95%以上；b.设备可利用率：要求达到95%以上；c.设备的故障率：要求控制在1%以内；d.大修设备返修率：要求控制在1%以内。为了加强公司对设备部门的管理，明确职责，落实工作，责任到人，严格规范设备使用，特制定本职责：

3、机械设备的进场组织进场验收或安装验收，验收不合格的不得投入使用。

4、负责施工现场机械设备技术状况鉴定，认真执行维护保养制度，确保机械设备的正常使用性能，杜绝因机械设备故障而造成的质量事故。

5、负责对机械设备操作人员进行安全操作规程知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认定制度。

6、负责对各种生产设备的建帐、建档、技术测定等日常管理工作，和生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直到报废的全过程进行综合管理，并对各种生产设备的配件购置计划进行审核，为生产运行提供保障。

7、负责对设备事故的调查和处理工作。

8、负责新设备、新技术的引进推广工作。

9、负责公司设施维修及设备大、中修的监督实施及验收工作。

10、负责协调平衡各单位生产设备临时调用工作，按照公司总体安排，及时调配内部生产机械设备，提高设备利用率。

二、设备的组建、配置工作程序

职责：设备的日常管理由设备部全权负责，生产使用部门负责设备的正常使用和日常维护保养工作。

1、设备部根据使用部门的要求和公司发展的需要提出设备的配置申请，在《设备配置申购单》中注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量等，经生产部审核后，由设备部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套件、维修性、环保等多方面的因素）。

2、需要自制的设备由生产使用部门提出申请，由技术部、设备部门制图，经双方共同审核，常务副总经理批准后，由设备部组织加工制造，或外协。

3、设备配件的采购由设备部汇总各部门的要求，按计划执行，经验收合格后，在入库单据中签字确认，直接办理豋计手续，由使用部门办理手续《设备领用单》。

三、设备的安装与调试

1、设备在采购过程中，整套设备由供方进行指导安装，由公司组织设备相关人员进行安装；安装时注意设备安装要求。

2、设备的验收、建卡及出库，对采购的新设备到厂、或自制的设备加工完成安装调试后，由设备部组织生产、技术对设备进行安装、并组织生产人员参与调试、验收，并作结论。在《设备验收调试报告单》上签字，以示验收合格（对于锅炉、压力容器的验收由设备部联络市劳动局的有关人员参加）。对验收不合格的设备由设备部与制造单位协商处理，并在《设备验收调试报告单》上记录处理结果。

3、设备部对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理台帐》，并在《生产设备一览表》上登记。

4、设备部根据合格《设备验收调试报告单》办理豋记手续。对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由设备部验收合格后入库。

四、设备管理细则

设备的日常使用、维护和保养

注：设备部应负责对设备操作工进行工长期的技能学习和培训工作，并进行考试、发证选用工作。设备部下设（机修组）应对公司的设备维护全权负责，机修组要分工承包进行，要坚持“谁维修谁负责”做到“分工不分家”的原则，承担本公司24h对生产设备进行监控，做到即时维护、跟踪维修、保养服务工作。（机修组）不但修设备，更重要的是要管好设备、并负责跟踪责任处理、监督到位。组织每天上班时要对车间设备进行检查，发现问题组织抢修，设备部负责人员要进行跟踪、监督、管理、检查、验收、处罚等一系列的工作。

1、操作工必须具备开机操作技能，先务必穿戴劳保护具保障人身安全。检查设备的所有的部件是否灵活可靠、润滑良好、仪表、油、水、气表是否正常，对设备进行保养一遍，待一切工作正常符合工艺要求后，方可准备开机。在开机过程中要求员工做到注意安全生产、熟悉设备原理，遵守各种设备操作规程。操作人员要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设备。操作者要正确撑控使用，维护好自己的设备、附件和工具保养设备，精心使用，使设备经常处于完好状态。对于特种、专用设备，培训合格后，方可发证上岗。

2、设备操作人员应定岗、定位、定机台。不经主管的同意，任何人不得随意操作他人的设备。设备开动后，操作者不得离开工作岗位，如有事需停机，断开电源后方可离开。工作时应集中注意力，不得闲谈、打闹，严禁洒后操作设备，否则，按相关方法进行处罚。设备发生异常，应立即停车，保持现场及时报告有关主管领导处理。对于设备事故，采用“三不放过”的原则：事故原因不清不放过，当事人没有处理不放过，纠正预防措不落实，不放过。严格执行操作规程，严禁超功能、超负荷使用设备，加大设备的工作负荷情况而发生意外。工作完毕，清理设备和工作现场，切断所有水、电、风、气源和工作现场废物等后方能离开现场。

3、要定期组织操作工学习操作理论知识和基本功训练；定期组织理论知识和实际操作考核。通过这一系列措施，使他们达到“四个过硬”，过硬的熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障；过硬的动作熟练协调、准确，过硬的懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求；过硬的具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。设备在使用过程中，操作工必须做到“三好”（即：管理、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位），使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

4、在日常工作中，设备的（维修工）日常对设备的认真维护，更重要地对设备的管理尤为重要，设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理，这是一项经常性的工作，是由操作工和维修工共同负责的事。对维护好的设备须要操作工正确的使用，如操作工不负责任导制了对设备损伤，设备部门和维修工有权处罚。根据设备的技术要求和对设备的启动、定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、调整、反腐、防护等保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，也是设备自身运动的客观要求。

5、设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。为了及时检查、督促设备正确、合理使用和设备，维修人员要检查、督促操作人员严格按照操作规程操作、保养设备。负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累，研究常见故障、多发性故障的解决措施；负责设备使用期内信息的。储存、传递和反馈。设备维修人员应经常巡回于各设备使用部门，及时了解、检查设备使用、维护保养情况，做到勤问、勤听、勤看、勤检查。发现事故隐患，及时通知停机，并负责督促直至排除。

6、通过设备维护保养，a、达到“整齐、清洁、安全、润滑良好”。 b、工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。c、清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。d、安全。责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间。e、保证设备安全可靠、控制系统工作正常、接地良好、电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。

7、在开机前的检查，首先要检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、档位、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。

五、设备交接管理

1、必须严格执行交接班管理制度和岗位责任制度，各班组在交接班时必须严格检查自己操作的生产线上的设备是否运转正常，运行参数有否异常，做好故障及处理情况的记录。交班者应交清本班次的一切事宜（如工具、设备运转情况、当班记录、本班发生的问题及处理情况及下班组应注意问题等），接班者有权问明有关事宜，若未交待清楚，交班者不得下班，必须做到不交不走，不接不走，如遇有特殊情况未交班者必须通过设备负责人和当班主任批准，并采取应有措施后方可下班，违者按自动离岗或经济处罚处理。

2、接班时如发现问题应及时向当班的车间主任汇报，由车间主任找机修人员对问题进行处理，问题严重时需要向设备部、生产部或公司负责人汇报，如不及时反映情况，出现问题影响生产，一切后果由接班人承担。属人为损坏的将按损坏的程度按价赔偿。

3、接班者到岗时，必须严格检查自己操作的生产线所有设备是否运转正常，（按交班程序接收）如发现问题不得接收。如若糊里糊涂地接收，一切责任由接班者承担。

六、设备的检修和技术改造即安全管理

1、设备操作人员必须按设备操作规程操作，确保设备始终处于安全可靠状态，设备安全管理和安全防范措施抓得有力管理严格有效，安全措施保持受控状态。教育广大员工员加强对设备安全意识教育并能充分理解。加强对员工机器的结构、原理和设备关键性能的宣传技能撑握。

2、对旋转设备的安全防护措施得力，严格执行电气运行安全管理，严禁私拉乱接、定期检修、保养、完善。

3、设备部每年度编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行中修、大修，在日常工作中，使用部门和维修部门无法排除的故障的，可以填写《设备检修申请单》要求设备部外协进行检修。在检修中设备应持挂红色的检修牌，检修后的设备使用前，需要有关部门组织验收负责人的签名确认，由设备部将设备的检修情况，记录于《设备检修申请单》及相应的《设备管理记录卡》上。

4、设备部应按劳动局的规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调校控制。

5、设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

七、设备的封存

1、闲置或长期不使用的生产设备，可作封存处理，加封存标识，封存的设备应切断电源，擦试干净，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。

2、设备的启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在《设备管理记录卡》中记录，封存期间可不做日常维护保养。

八、设备的报废

1、对于不能修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，设备部填写《设备报废单》，经生产经理批准后报废，设备部于《设备管理记录卡》及《生产设备一览表》中注明报废情况。

2、对于低值易损耗的工装，夹具、辅具等，由使用部门以设备报废单提出申请，经设备部批准，即可报废。

3、报废的设备要挂黑色的报废牌。

九、设备事故和处理

1、设备因非正常磨损而造成停产或报废，使设备损失价值达到规定的数额的称为设备事故。

2、设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由设备部会同发生部门进行原因调查，采取相应的措施并妥善处理，设备部将调查 处理的情况以书面报告的形式，呈交公司的主管领导批注意见。对报废的小型设备进行分割利用。

3、有关工艺装备。工位器具的管理见《工艺装备工位器具管理标准》。有关模具的管理见：《模具管理标准》，另订

4、以下的内容可作为确定设备维护保养项目、制定检修计划、管理指标的参考：

5、设备的维护保养可参考如下的分类规定：

6每班维护：（机修组）有权要求：设备运行中要严格执行操作规程进行，要求操作者班前、班后对设备各部位检查，发现问题需要检修的，要加班加点检修完成。下班前清扫、擦试设备、按规定加油孔加润滑油，填写相关的记录。周末的维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行彻底的大扫除、擦试和涂油维护。

定期维护：一般需要设备部的辅导和配合，内容如下

7、按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗擦试设备内外， 检查高速各部、轴承位配合间隙配合情况，更改个别易损件； 疏通油路、 增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、标识，更改冷却液和清洗冷却箱； 清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置， 设备通过定期维护中养后，必须达到：内外清洁，呈现本色：油路通畅，油标明亮：操作灵活，运转正常，

定期维护的部分内容可纳入《设备检修计划》中。

8、一级保养（简称一保）：操作者为主，以维修人员参加配合，它以定期检查为主，辅以维护性的检修，目的是减少设备的有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。

9、二级保养（简称二保）：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。

10、三级保养制中的日常维护保养（简称日保），包括每班维护和周末维护。

十、设备的检修可参考如下的分类规定：

1、设备的小修，针对维护保养是发现的问题，拆卸有关的零部件，更换新的零件，然后进行检查、调整或修复失效的零件，以恢复设备的日常功能；

2、设备项修：是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际的需要进行针对性的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。

3、设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修设备的大修：是针对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损件， 校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备规定精度和性能。

十一、特种设备的管理

1、叉车的管理。叉车实行专人专开专管制度，使用叉车时要特别注意要全更不允许非驾驶人员开车，此外，要加强对叉车的保养和维护，定期进行保养。

2、行车的管理。生产上需要使用叉车时，经过设备部门的同意，由生产部门指定人员操作，名单并上报设备部进行备案，使用时务必要注意安全，时时杜绝事故的发生。

十二、设备目标管理考核指标：

1、主要设备完好率：机械设备90%以上，动力设备95%以上；

2、设备可利用率：要求达到95%以上；

3、设备的故障率：要求控制在1%以内；

本管理规范从公布之日起执行；公司办备案

转发：各部门、车间、班组

安徽埃克森科技集团有限公司

设施设备管理制度篇3

（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。

（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。

（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。

（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。

（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。

（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。

（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。

（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。

（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。

（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。

设施设备管理制度篇4

1剪冲压设备购进要有装配、产品合格证等完备。设备投入行使后，防护装配要保持可靠，应设专人负责。设备操要遵守“冲床防护装配行使制度”，不得随意拆除，拆除者追究责任。

2工作过程中，设备的工作台面及模具上不得下班具及其它杂物。

3单冲时，自锁装配可靠，不能有连发征象。

4每台设备有自力的。切断电源开关。

52M以下外露的传动部件有防护罩。

6脚踏开关有四面防护罩。

7设备有可靠接地。

8非本工种人员严禁行使设备，违者按违章处理。

9凡发现设备装配失灵等征象应克制作业，待故障排除后，经试车无缺后再行工作。

10每年进行两次设备搜检，有搜检记录、整改措施。

设施设备管理制度篇5

一、电脑室的设备，是学校现代化教学的重要设施，应由网络管理员专人负责管理，定期对电脑设备进行登记与维护。上课期间由课任教师负责管理。

二、电脑室内每台电脑应编号，学生上课要排队进入电脑室，按编号入座，在室内保持肃静，禁止喧哗，走动，打闹，讨论问题要小声，下课要有秩序离室。

三、注意室内卫生，严禁带零食、饮料等进入电脑室，不准乱丢纸屑，杂物，不得随地吐痰，不准在桌椅、墙壁乱刻乱画。

四、爱护室内电脑设备，不准随便改变设备的`位置，要按教师要求进行规范操作，违反操作规程，造成设备损坏，按原价赔偿，如故意损坏电脑设备，照价赔偿。

五、在操作过程中，出现电脑故障，应及时报告教师处理。在电脑室中要注意安全，除了键盘与鼠标之外，严禁触摸其他物品，特别是开关、插头等电器设备。

六、未经管理员许可，不得使用自带的软盘或光盘、U盘等存储设备，以防计算机病毒的传染，若造成损失，应由当事人负责赔偿。

七、学生按老师的安排轮流上机操作，不得抢占别人上机时间。要做到健康、文明上网，要遵守上网“三不准”——不准玩游戏、不准聊天、不准浏览不健康网站。

八、下课时，学生应及时按规程关闭电脑，并检查电脑是否关闭，然后按顺序走出电脑室，不推不挤。

九、学生离开后，课任教师及时填写电脑室使用登记，并及时检查室内设备，学生电脑关机情况等，并及时注意切断总电源，关闭好门窗，如失职造成损失，按损失程度，追究事故责任。

十、电脑室应有可靠的防火和防盗措施，加强安全意识，网络管理员应定期进行检查。

设施设备管理制度篇6

一、学校的一切广播设备由信息中心统一管理，管理员应对学校所有的音箱进行编号、登记、造册。开学初由管理员对各班的广播进行分发，班主任进行确认；学期结束后由管理员确认收回或上交统一保管。

二、各班教室的广播设备包括音箱、广播线路、电源线路、线盒、分支器和插座等。

三、班主任是本班广播设备的第一责任人，信息委员是第二责任人，全班同学是第三责任人。

四、每班选派一名责任心强的同学担任信息委员（兼信息技术科代表），负责本班广播设备的使用、检查、维护，包括日常电源插头的插拨，音量的调整，发现解决不了的故障，应及时报告班主任，然后向信息中心报修。

五、除老师和信息委员外，其它同学一律不得接触广播设备，。

六、音箱音量要适中（2—4档即可），如果音量调得太大容易烧坏。

七、应爱护教室广播和各种线路，不要碰到线路、分支器和插座，不能自行设置频率，如果人为原因或乱调频率造成音箱不能正常使用，由所在班级自己负责。

八、为便于日常使用，避免因日常频繁插拨造成的不稳定和插头的损坏，广播不用时也统一把插头保持插上，音量调为2--3档。

九、为便于工作、提高效率，班主任、英语教师、信息委员都应懂得一些音箱的使用、保养和基本的维护。

十、人为造成的故障应由所在班级负责，维修费用都由所在班级承担。人为损坏至无法维修或丢失，由所在班级照价赔偿（音箱250元/个）。

十一、各年级广播频道设置如下（初中：10101010；高一： 01111010；高二： 00010110；高三： 01001110；0表示向上，1表示向下），如广播不正常时，由班主任或英语教师先检查设置是否正确，仍不能解决问题时再向信息中心报告。

设施设备管理制度篇7

一．为加强学校消防设施、器材维护管理，预防和减少火灾危害，根据《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》及有关消防法规，制定本规定。

二。建筑自动消防设施（主要指自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉等固定灭火系统、自动报警系统和机械防排烟系统等）的维护和管理。

1、建筑自动消防设施投入运行后，学校应及时选择维修保养企业，与之签订维修保养合同，对系统进行定期的维修保养。

2、应将建筑自动消防设施列入防火检查、巡查的内容。

3、保卫处应对建筑自动消防设施进行巡查，同时做好记录。

4、保卫处应定期对建筑自动消防设施的各项功能进行检查试验，并填写记录。

5、点型感温、感烟探测器投入运行二年后，应每隔三年对探测器进行清洗。

三．小型灭火器材（主要指灭火器、消火栓、消防桶、消防斧、消防锨等器材）的维护管理。

1、严禁购置不符合国家消防技术标准的灭火器材。对购置的器材应建立详细的器材台账，并报归口部门备案。

2、保卫处根据有关消防规范要求对灭火器材进行合理布置，并登记造册。

3、各部门应指定专人管理辖区内的灭火器材，灭火器材管理应做到“三定”（定位、定人、定责）。

4、各部门灭火器材管理人每周检查一次灭火器材的数量和定位情况，每月检查一次灭火器压力表指针是否在正常区域。在寒冷、炎热、潮湿季节，要对消火栓、灭火器采取防冻、防晒、防潮措施。

5、保卫处每半年对所有的小型灭火器材进行一次检查，对缺少的灭火器材进行补充，对锈蚀严重、压力不足、干粉结块的灭火器送具备法定资质的灭火器维修厂家进行维修。

6、因管理不善，造成灭火器材丢失、损坏的，管理人应赔偿损失，并根据情况对联责部门进行经济考核。

7、因扑救本单位或友邻单位火灾而使用了灭火器，有关部门应及时报告保卫处，补充灭火器材。

设施设备管理制度篇8

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

2.2分管副厂长的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置计划；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。

2.4设备科或设备管理员的职责是：

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

设施设备管理制度篇9

1、职责

技术部负责设备的采购与配备。生产部负责设备的管理、检修、维护和保养。各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使用和日常维护、保养、做好生产设备控制工作。

2、设备的正常使用

（1）设备操作人员上岗前必须经技术培训和安全知识培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。

（2）重要设备实行“三定”（定人、定岗、定机），并由机修人员实施监督，严禁违章操作。

（3）设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。

3、设备的维护、保养及检修

（1）设备维护、保养及检修，必须遵守安全生产管理制度。

（2）加强设备的维护保养，使设备经常保持整洁、润滑、安全的良好状态。若运行过程中发生故障，操作者应立即停机，通知机修车间进行处理。

（3）容易接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。

（4）根据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分类管理和定期检修。

（5）在用设备小修由检修工负责，操作人员配合，并及时填定维修记录。

（6）在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达年度大修计划，由生产部和技术部共同组织实施。

（7）设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应保证大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。

（8）生产设备修理过程中，必须做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。

（9)设备备(配）件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。

4、设备的清洗

生产前及生产后完成，须认真清洗各类生产设备、工用具。设备内部、工用具的清洗必须使用无毒清洁剂和经消毒灭菌处理过的清水。

5、设备事故处理

（1）设备在使用过程中发生事故，生产部应及时组织有关人员进行分析，本着“三不放过”的原则进行处理，即：事故原因未查清的不放过，事故责任人不明确的不放过，未确定纠正措施的不放过。

（2）设备事故的处理方法：一般事故由生产部签署处理意见后安排人员处理；重大事故由技术部提出处理意见，上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。

（3）设备报废，由生产部提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后执行。

设施设备管理制度篇10

一、 教学设备设施主要包括综合教学室、理论教学室、教学仪器仪表、工位、模板、工具、材料等，由后勤室具体负责管理；

二、 教学设备设施的管理要做到手续齐全，帐物一致；

三、 教学设备设施的采购，由后勤室根据需要和实际情况编制《月度采购计划》，交名匠审核，总经理批准后，列入月度财务预算，交采购部统一采购；

四、 教学设备设施单价在100元及以上的应进行登记，由后勤室负责建立教学设备设施登记的文字和电子台帐；

五、 教学前由教师编制《课前准备表》交后勤室，由后勤室管理员对所使用的教学设备设施进行认真调试，分配学员使用。使用人员要按教学设备设施的使用说明和技术要求进行使用，防止设备设施、仪器的损坏；

六、 教学设备设施的维护维修，按星耀集团体育中心《年度维护维修计划》、《月度维护维修计划》、《报修服务流程》执行；

七、 后勤室管理员每季度对教学设备设施进行一次全面的检查，检查内容包括数量、质量和保管使用情况，发现问题及时处理；

八、 教学工具、材料的领用，领用人需填写领料单并注明名称、型号、数量、金额、用途等，报名匠批准后，到后勤室管理员处领用；

九、 教学设备设施的借用，借用人需填写借条并注明用途、归还时间等，借用期限7天及以内的，报后勤室管理员批准后即可借用，借用期限超过7天的，需报名匠批准后方可借用；

十、 教学设备设施的使用、借用，非自然损坏或者丢失的，直接责任人要承担扣除折旧后的全部赔偿责任；

十一、 名匠要组织有关人员对教学设备设施管理制度的执行情况进行不定期检查。

设施设备管理制度篇11

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

设备设施选购

必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息（包含国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等)；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

一、设备设施使用前的管理工作

1、制定安全操作规程

2、制定设备维护保养责任制

3、安装安全防护装置

4、员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。

二、设备设施使用中的管理工作

1、严格执行；>；，由公司主管领导和设备管理人员共同落实。

2、设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3、为了便于操作工日常维护保养，设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求实施，由部门经理和设备管理人员负责检查。

4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的`有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。

三、设备设施维护保养

设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

操作人员要做好以下工作:

自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作

管线，阀门做到不渗不漏

建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录：做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损

设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好：保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。

设备设施检查制度

厂（车间）设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次。

每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

设施设备管理制度篇12

一、“三好”、“四会”的解释。

（l）管好、用好、维修好。

（2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。

二、使用设备的“五项纪律”解释。

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁．并按规定加油。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

三、维护设备的“四项要求”解释。

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。

（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。

（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

通过对设备的有效使用、维护和管理，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产和环境保护及职业健康安全体系的要求。适用于对公司设备的更新、移装、使用、维修、保养、报废、封存等的管理要求。

3.1公司生产用设备统一由设备部管理。其工作内容包括对设备规划、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。

3.2各分厂、车间、工段等使用单位负责相关设备的日常维护、保养和管理。

4.1.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备部管理。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。

4.1.2财务部同设备部每年年终核实一次，做到帐物相符。

4.1.3设备部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，建立《设备台帐》。并做到帐物相符。

4.2设备的更新：公司内正常的设备更新工作于每年8月由各分厂提出申请填写《设备更新计划表》，设备部汇总后报公司审批，在购置前，设备部必须组织相关部门对新购设备进行厂家、性能和价格等供方评价，公司总经理审批后方可办理购买手续并执行采购控制程。

4.3.1新设备进厂后，由设备部会同相关人员共同开箱验收，与项目清单核实，填写《设备开箱记录表》如有损缺予以记录并与供方及时联系解决，设备部保存相关技术资料。设备的安装调试由设备部负责，使用部门配合。

4.3.2新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由设备部办理《设备安装验收表》。正式移交使用部门，设备档案移交档案室。

4.3.3自制设备由使用部门提出申请，填写《自制设备、装置、工装申请审批表》设备部负责审核实施。构成固定资产的设备，在制造完工后，设备部会同技术部、使用部门进行验收，并填写《自制设备验收表》。

4.4.1外借设备须经公司总经理批准后执行，设备部应保持外借设备记录。

4.4.2设备的调拨：调拨设备须经总经理审批后，填写《设备调拨通知单》。

4.5.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属分厂要填写《设备封存（启用）申请单》。报设备部经公司总经理批准后，方可封存。

4.5.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水、断汽等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上防护罩。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件，使其达到良好的状态。

4.5.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；设备部批准后，方能启封投产。

4.6.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

4.6.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

4.6.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

4.6.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。

4.6.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。

4.6.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。

凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备部填写《设备报废申请表》，经公司总经理及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

4.7.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行专业培训，包括设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。经现场考核符合要求后方可上岗。

4.7.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和定期维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。

4.7.3操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、熟悉“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，特殊工种如电工、焊工、叉车司机等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由国家相关部门发给操作证，持证上岗。

4.7.4所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，运转生产中一般不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用。搞好“三级保养”做到“三好四会”，，严禁设备运行变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

4.7.5操作者严格遵循设备操作规程进行操作，尤其不得私自解除设备安全装置进行操作，违反规定者，后果自负。（给公司和他人造成损失的，按照相关规定需承担相应责任）

4.8.1设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。

a)设备的日常维护：班前班后操作工根据本机组的《设备润滑纪录表》内的养护项目认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中如发生故障，应及时给予排除，无法解决的故障应及时填写《设备/设施报修单》由维修部门进行处理。

b)设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备出现的故障无法准确判断其部位填写《设备/设施报修单》后由维修人员协助对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。

c)设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备反复出现的故障及影响设备稳定运行的部件填写《设备/设施报修单》后由维修人员解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。

d）设备维修部门采用机组报修的方式为各工段提供维修服务，根据报修单每完成一项维修服务，工时由被修部门计时给出，验收由被修机组观察维修效果填写《设备/设施报修单》内相关项目验收。

e）维修部门的现场维修人员对报修设备每次的维修工作应填写到《设备维修记录表》中。

f)设备使用工段应配合设备部做好重点设备的基本精度检测和调整工作。

4.8.2按照国家的有关规定，加强对动力、供电、压力容器、起重设备和测量仪表进行法定检测。

操作工认真作好《设备润滑保养纪录表》内的各项内容，各工段对本工段的设备做好设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各机组根据设备部的要求应做好设备的定期润滑换油工作，并填写《SCA-呼和浩特设备润滑油换油记录表》同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

4.9.1每年九月至十月各分厂应对主要生产设备进行设备普查。设备部根据设备普查情况和使用说明书等维修需求制定《设备中、大维修计划》，经公司批准后，列入公司综合维修计划。

4.9.2设备大修由设备部组织实施。设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后，经使用部门确认，填写《设备中、大修理验收表》。

4.10.1一般事故：修复费用一般设备在500—10000元，精大稀重点设备在1000—30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟为一般事故。

4.10.2重大事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀重点设备在30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。

4.10.3特大事故：修复费用达50万元以上者；或因设备事故造成全厂停电二天以上，车间停电一周以上者为特大事故。

4.10.4车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备部，经鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。设备部和人事行政部组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。（三不放过：事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。）

4.11.1备件必须根据备件储备原则，由设备部制订储备定额。备件采购对供货厂家进行供方调查。大型备件设备部必须组织相关部门对生产厂家的性能、价格等评审。经公司总经理审批后方可办理购买手续并执行采购控制程序。

4.11.2设备部应积极做好进口设备备件的国产化、本地化。对进口设备可在本地加工的易损件在维修过程作好测绘工作。建立相应的记录和台帐。

4.11.3机组如需备件，应填写《备件申请单》；报设备部批准采购。特殊情况公司总经理审批。由设备部办理。

4.11.4外购大型备件应根据合同技术要求验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续。由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。

4.11.5备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。每年终核对帐物相符，库容整洁。

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