l炼钢工作标准
下面是小编为大家整理的l炼钢工作标准,供大家参考。
宝得公司炼钢厂转炉冶炼操作岗位作业标准 1 范围 本标准规定了宝得公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备、作业程序、方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。
本标准适用于宝得公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2 引用标准及文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
宝得公司炼钢厂安全技术规程 宝得公司炼钢厂设备维护检修规程 3 转炉炉长 3.1 交接班 3.1.1 接班检查炉衬有无掉砖、出坑现象。
3.1.2 接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3 接班检查高位震动器、称量斗阀、汇总插板阀是否好使。
3.2 钢种冶炼 3.2.1 确认钢种计划，决定铁水、废钢加入量。
3.2.2 一助手下枪开始吹氧同时加入第一批造渣料：石灰 1.0～2.0t、轻烧白云石 0.7～1.4t、萤石≤100 ㎏；吹炼 4min 以后，在炉渣化好条件下，分批加入第二批造渣料：石灰每批 200～400 ㎏、总量≤1.5t,萤石≤100 ㎏。拉碳 2min前加完最后一批料。
3.2.3 加料操作程序：
启动高位振动器→观察称量显示至所需值停止高位振动器→开称量斗插板阀 →观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀→开汇总插板阀料加入炉内 3.2.4 吹炼过程根据炉口火焰、炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。
3.2.5 拉碳 5min 前将所需合金种类、数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。
3.2.6 判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。
3.2.7 指挥炉前工倒炉、压渣、取样、测温。
3.2.8 看大样火焰、结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分、温度符合出钢要求，通知一助手、二助手、双车工准备出钢。
3.2.9 钢水罐、合金到位，出钢口透开，倾翻、双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻、钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。
3.2.10 根据罐内钢水温度、氧含量进行喂线、吹氩，处理至符合连铸要求，加 70 ㎏保温剂后交连铸浇铸。
3.3 清炉口 3.3.1 通知双车工将双车打回到炉前平台以里。
3.3.2 在炉前平台指挥打开炉前大门、倾翻向前摇至适当位置。
3.3.3 指挥拆炉机进行清炉口操作。
3.3.4 炉口清完后通知双车工推渣道。
3.3.4 处理设备故障 下料系统、氧枪系统、倾翻系统等出现故障组织炉前人员或通知有关人员处理。
4 转炉一助手 4.1 交接班 4.1.1 接班检查氧枪系统、倾翻系统运行是否正常。
4.1.2 接班检查枪身、喷头有无漏水。
4.1.3 接班检查氧枪是否沾钢。
4.2 测液面 4.2.1 接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。
4.2.2 工作程序：兑铁后炉口摇出烟罩→氧枪喷头抬出水套→将测杆固定在喷孔下→降枪至 1m 枪位停 3～5s→喷头抬出水套→取下测杆→测量未沾铁部分测杆长度→调整 BL 值。
4.3 清氧枪 4.3.1 氧枪沾钢渣应及时清理，交班作到枪净。
4.3.2 氧枪沾钢渣可用钎子抠或用氧气管割，但要防止将枪体割漏。
4.4 每炉钢冶炼过程 4.4.1 与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。
4.4.2 与原料联系铁水温度、成分、数量及废钢数量。
4.4.3 与整备联系钢水罐情况。
4.4.4 摇炉配合兑铁加废钢。
4.4.5 确认氧枪选择开关选至吹氧、氧枪冷却水压力流量正常、总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位、压力、流量执行工艺技术规程有关规定。
4.6 根据炉口火焰、炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。
4.4.7 接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。
4.4.8 根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。
4.4.9 接到炉长点吹指令给倾翻送电、抬炉至零位、点吹后再次倒炉或出钢。
4.4.10 接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。
4.5 溅渣护炉 4.5.1 氧枪选择开关选至吹氮位置，确认氮气放散阀关、氮气切断阀开。
4.5.2 接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。
4.5.3 降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约 1m 的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂 50～200 ㎏，起渣时间控制在 1min 左右，总溅渣时间控制在 2～4min。
4.5.4 观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。
4.5.5 氧枪选择开关选至吹氧位置，确认氮气放散阀开、氮气切断阀关、氮气快切阀关。
4.6 及时、准确填写有关记录。
4.7 注意事项 4.7.1 喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。
4.7.2 炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。
4.7.3 吹炼中意外关氧应关闭氧气快切阀、抬枪检查喷头、放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹氧。
4.7.4 吹炼中氧枪升降不好使，高枪吹 1min 或超过拉碳时间 1min，采用事故提枪仍不好使可炉内关氧。
5 转炉二助手 5.1 交接班 5.1.1 接班检查出钢口大小、位置是否正、有无溜子，出钢口内有无破损或旋膛。
5.1.2 接班检查加挡渣球设备是否完好。
5.1.3 接班检查合金溜槽是否沾有钢渣、运行是否正常。
5.1.4 接班检查透堵出钢口用钎子、圆堵是否齐备。
5.1.5 接班检查炉后平台卫生。
5.2 出钢口维护 5.2.1 每炉吹氧前用潮湿废物将出钢口堵上。
5.2.2 出钢前用钎子将出钢口透开，如灌渣透不开，应用氧气管烧开。
5.2.3 每炉出完钢应检查出钢口，发现有坑或旋膛请示段长批准可用补炉料垫补。
5.2.4 出钢口挂溜子应及时清掉。
5.3 下出钢口 5.3.1 提前准备好下出钢口用套管砖。
5.3.2 准备好喷补罐、装上喷补料、接上水管。
5.3.3 指挥摇炉至适当位置，将套管砖放入出钢口内，用耐火砖挤正挤牢，用喷补料将外口喷补平。
5.3.4 指挥向后摇炉至大约 90°位置，采用喷补将里口补平，烧结 30min。
5.4 合金化 5.4.1 及时将炉长填写的合金小票交给合金准备工。
5.4.2 对准备的合金种类、数量予以确认。
5.4.3 引领叉车将装有合金的合金斗叉至炉后加合金位置。
5.4.4 出钢前试合金溜槽和合金斗阀。
5.4.5 开始出钢后将合金溜槽开到位，出钢至 1/4 时开始加合金，出钢 3/4 前加完。
5.4.6 观察确认合金加入罐内、合金溜槽、合金斗无残留合金，打回合金溜槽。
5.5 出钢前准备好挡渣球，在出钢即将结束前将挡渣球投至出钢口上方，出钢后将出钢口透开。
5.6 及时清扫炉后平台卫生，要求交班干净。
5.7 经常检查挡渣、加合金设备发现损坏故障及时处理。
5.8 合金溜槽沾钢渣应及时清理，交班要净。
6 转炉三助手 6.1 及时指挥吊车将铁水、废钢吊到炉前。
6.2 加废钢：指挥 32t 吊车将废钢槽靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将废钢加入炉内。加净废钢后，指挥吊车降小钩后开走吊车。
6.3 兑铁水：指挥 100t 吊车将铁水罐靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将铁水兑入炉内。兑净铁水后，指挥吊车降小钩后开走吊车。
6.4 负责监管做到：吊车下方和运行前方、兑铁加废钢时炉前区域不准有人停留或通过。
7 双车工 7.1 交接班 7.1.1 接班检查渣道卫生。
7.1.2 接班检查双车轨道有无损坏及隐患。
7.1.3 接班检查双车是否沾钢渣。
7.1.4 接班检查双车运行是否正常。
7.1.5 接班检查双车电缆线是否破损或漏电。
7.2 接到主控室倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位，通知主控室可以倒炉或倒渣，随倒炉或倒渣进程移动渣车位置，使炉渣准确倒入渣盘内。
7.3 渣满时由渣处理工指挥将渣车开至换位置。
7.4 接主控室准备出钢指令将坐有空罐的大罐车开至炉后出钢位置，将双车选择开关选至出钢现场。
7.5 出钢后将双车选择开关选至双车房，将大罐车开至吹气位置。
7.6 经常检查双车及双车轨道，发现隐患和故障及时处理。
7.7 及时清理渣道残渣及废物，交班渣道要干净。
7.8 及时清理双车沾钢沾渣，交班双车要净。
8 炉前工 8.1 生产准备：接班准备好样模、样勺、铝线、铁锹、测温偶头及压渣材料。
8.2 压渣：倒炉渣面高时，用铁锹将压渣材料扔入炉内。
8.3 取样：转炉倒到位，执样勺从大门取样孔伸入炉内，在渣中沾两下后从熔池深处舀满钢水，平稳端出，放于样模边，待炉长扒开覆渣、插入铝线后，将钢水缓慢倒入样模内。样模内钢水凝固后将钢样摔出，用水冷却后送化验室。再次取钢水样放于大样模边，待炉长扒开覆渣后，将将钢水缓慢倒入大样模内，供炉长判断碳含量。
8.4 倒完样将样勺摔净，放于指定位置，整齐摆放。
8.5 测温：转炉倒到位，将测温偶头插入到测温枪头上靠紧，测温显示仪表发出待测信号，执测温枪从大门取样孔将测温偶头迅速插入炉内钢水中停留5～8s，迅速提出测温枪，放到指定位置，取下测温偶头。
8.6 测温枪沾钢渣应随时清净。
8.7 配合炉长清炉口、加增碳剂、脱硫剂和保温剂。
8.8 配合一助手清氧枪。
8.9 配合二助手下出钢口、加挡渣球。
8.10 及时清扫炉前卫生，交班做到炉前干净、工具摆放整齐。
8.11 协助设备维护、维修与更换。
12 渣处理工 12.1 接班检查渣处理现场卫生及工具摆放是否标准。
12.2 罐道内渣盘接满渣时通知双车工将渣车打到换盘位，指挥 20t 吊车将渣盘吊走，坐到预定盘位，记录盘号及坐盘时间。
12.3 指挥 20t 吊车将空渣盘吊起并坐到渣车上。
12.4 盘内炉渣冷却到规定时间（4 月～10 月 90min，其余月份 45min），指挥20t 吊车将渣罐吊到渣场将渣翻出，将倒空的渣盘坐到预定盘位。
12.5 指挥 20t 吊车吊专用工具将渣块砸碎。
12.6 指挥 20t 吊车吊电磁吸盘将渣中铁珠吸一遍，放入专用槽中。
12.7 指挥铲车铲起处理后的炉渣翻入运渣车内运走。
12.8 及时清理渣处理现场，作到交班现场干净、工具摆放整齐。