储罐拆除施工方案的风险评估度报告【五篇】

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储罐拆除施工方案的风险评估度报告5篇

第1篇: 储罐拆除施工方案的风险评估度报告

储罐防腐施工方案

目 录

一、工程概况 2

二、编制依据 3

三、施工部署 4

四、施工准备 4

五、施工技术方案 5

5.1作业流程图 5

5.2脚手架搭设方案 5

5.3表面处理 7

5.4储罐防腐涂漆施工 9

5.5补漆施工 11

5.6涂刷质量检验 11

5.7喷锌施工 11

5.8 CTPU防腐施工 12

六、质量保证技术措施 14

七、施工HSE管理措施 15

八、文明施工措施 16

一、工程概况

中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。

建设单位：中海乐金化工有限公司

工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐

工程地点：中海乐金化工有限公司厂内

设计单位：中国成达工程有限公司

监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司

施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

设备实物工作量如下表：

储罐防腐主要技术要求及参数

立式储罐底板边缘上表面防腐施工？

二、编制依据

中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》

-E10016-01-00-0000-32-001

中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》

- E10016-01-00-0000-32-002

中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》

-E10016-01-00-0000-32-003

中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

三、施工部署

3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设

立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

四、施工准备

1、施工准备

①技术准备

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

②原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

③施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

④施工用机械设备准备

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、喷涂设备等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

五、施工技术方案

5.1作业流程图

1.罐体外表面壁板及顶板

如果采取单板防腐预制方式，防腐前板材必须保证已经符合安装形状，并且必须在板边缘部位涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50μm，同时制订防腐层保护措施，否则只能采取整体喷砂防腐方式。表面处理（抛丸处理）→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→焊缝底漆补刷→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除

2.底板下表面

表面处理（抛丸处理）→底板下表面防腐（底层、中间层、面层）→检查验收→底板边缘CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、脚手架拆除后施工)

3.内壁（罐内表面及附件）

试验试压结束→先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完成的，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面处理后的等待时间）---搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→表面检查→喷锌施工→检查验收→脚手架拆除----罐底板上表面扫砂----表面检查→喷锌施工→检查验收

5.2脚手架搭设方案

（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

（2） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。

(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

（18）高处作业必须安全带。

（19）脚手架施工区域应有防雷措施。

（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：

悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。

② 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。

③ 全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。

④ 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

⑤ 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。

⑥ 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。

脚手架拆除应注意事项？

5.3表面处理

依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5（有个这级别吗？）以上级。

喷砂除锈：

1.喷砂主要技术指标：

a 砂子的选择：精制干燥石英砂

b 空气湿度：不大于80%

c 空气压力：5—6Kg/cm2

d 喷射角度：30—750

e 喷射距离：100—200mm

2.磨料的选用

喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

3. 喷嘴

施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。

4.空气压缩机

应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。

5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。

6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

7. 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

8. 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

9. 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。

10. 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

11.喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

12. 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

抛丸除锈
1、抛丸采用的设备：设备采用八个抛丸器BP-8-15000型抛丸机，抛丸资料采用1.6—0.63粒径的弹丸，一切被运用的磨料应是清洁枯燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。
2.抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材外表温度高于空气**温度3℃以上。
3.托付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。
4.托付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，关于超长或超薄构件做相应处置的构件。
5.抛丸操作工艺：

A.钢板及结构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺办法，抛丸资料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材外表呈现灰白色。

B.所运用的抛丸机必需保证抛射平均，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发作严重变形。

C.衔接板采用单独预先处置，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。
2.5.4在采用放射（？）操作时应按程序停止，引荐放射角为90°±45°，放射间隔100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别留意构件背面死角部位的除绣。

D.在放射（？）作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应坚持完好，一旦损坏必需及时改换。

E.抛丸后，用毛刷等工具打扫，或用洁净的紧缩空气吹净构件外表或内部的锈尘和剩余磨料(磨料须回收)。

5.4储罐防腐涂漆施工

⑴ 概述

油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。

⑵材料要求

①涂料的配制：

漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完

②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定

③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。

⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

⑶涂刷施工

对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆和中间漆要在表面处理合格后进行预涂作业，防止漏涂。

在涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

a.有锈蚀不刷涂。

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

d.遇大风不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

h.漆膜破损不刷涂。

i.温度超过80%不刷涂？。

j.没经过检查不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

5.5补漆施工

认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。

5.6涂刷质量检验

⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（双8原则，）（偏差±25um）。

5.7喷锌施工

5.7.1材料要求：喷涂锌丝应光洁、无油、无折痕，规格为直径3mm，采用牌号为Zn-1，应符合GB/T470-2008的规定，含锌量≥99.99%。

5.7.2表面处理要求：

1)储罐内表面必须平整，不得有大于3mm的凸凹度。结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径R-般不小于5mm.

2)待喷涂设备应在试组装、试漏、试压合格、焊接施工完毕，由建设、施工加工、监理和喷涂施工单位共同到场的情况下进行检查验收。

3)喷涂前的基体表面必须清洁、无油污，且应做好喷砂、粗化处理，达到清洁和粗化的要求

5.7.3喷涂施工技术要求：

1)表面处理施工、检验合格完毕后，同时可进行喷涂施工。喷砂除锈与喷涂施工间隔时 间在干燥天气不超过4小时，在潮湿环境不超过2小时。

2)喷涂一般采用高速电弧喷涂，应根据喷涂工程量的大水，喷涂材料、喷涂层厚度选择合适的喷涂工艺参数。喷涂涂层厚度应达到GB-9793标准的规定的Zn160号的要求，即最小局部厚度为160μm，平均厚度≥200μm，可分四道喷涂，每道厚度50μm。

3)喷枪使用前应作气密性试验。

4)喷涂时，应避免颗粒和灰尘粘入表面；如操作不当，出现涂层翘起、开裂、鼓包、脱 层、大颗粒溶滴夹杂等严重缺陷时，需对缺陷处重新表面处理，并满足交界处与完好涂层交界处的粗燥度和结合强度要求。

5.7.4施工程序

5.7.5检验及验收

1)外观检查：用5-10倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。

2)厚度检查：用磁阻性测厚仪检测涂层厚度测厚仪进行检查。测得任何一点厚度均不低于设计规定的最小值。具体方法按GB-9794进行。

3)孔隙率的检查：在经过清洁干燥处理的涂层表面浸有1 09／lOOOml的铁氰化钾或20g/lOOOml的氯化钠溶液的试纸覆盖到喷涂层上5-lOmin，试纸上的蓝色斑点不应超过1-3点为合格。

4)检查中发现缺陷经补喷后，应重新进行上述检验至合格。

5)每个施工区域分别用划格法分别检测Zn锌和树脂涂层结合强度，可按GB/T9793标准执行，结合强度值不小于5.9N/mm2。

6)每次喷涂锌层完后必须进行锌层检验和修复涂层，达到要求。

5.8 CTPU防腐施工

1)储罐底板边缘的防腐防渗水施工，在储罐基础沉降合格后，宜采用CTPU弹性防水涂料贴覆无腊中碱玻璃布和氨纶弹性布的施工工艺，该工艺的应包括以下步骤：表面处理_底涂_第一道弹性底胶_贴CTPU腰线_浇注CTPU高弹性台口线_-次胶泥二次胶泥_玻璃布和氨纶弹性布_涂刷面胶。

2)主要材料：车间预制单一组份CTPU弹性防水防腐材料、无蜡中碱玻璃布、氨纶弹性布

3)技术要求：

3.1表面处理

a)待储罐基础沉降合格后，若储罐基础上存在松动的水泥块，应全部敲除；用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过度。

b)用手工方法将罐底板边缘（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥杂物等全面清除。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜若较难清除，可用特殊表面处理剂清除。

3.2CTPU的施工要求

a)第一道底胶：表面处理后，首先进行底胶刷涂，施工中要搅拌均匀、控制底胶的粘度，一般控制在50-60s之间，底胶厚度控制大于40μm。

b)贴腰线：水泥基座侧面涂刷CTPU腰线胶，贴CTPU预制腰线(12×80 mm)。

c)浇注台口线：涂刷第一道底面胶后，浇注CTPU高弹性台口线（将CTPU复合弹牲体与CTPU复合胶按配比混合，搅拌均匀，压实平整，并与边缘板齐平）。

d)涂抹第一次胶泥：应在罐壁与罐外边缘板之间填注压紧并形成平整，以第一道底胶不粘手为准，即可进行，以后各层应在上一层的防水层表面干后进行，平均厚度在lOmm左右。

e)涂抹第二次胶泥：二次胶泥施工时要注意边缘板最外端的施工工艺及涂层厚度，以防积水。二次胶泥厚度平均厚度在lOmm左右，最外端涂层厚度不应小于3mm，应使面漆厚度均匀分布。

f)进行第一道玻璃布施工：刷涂底胶一道，贴覆中碱玻璃钢布，注意不得有褶痕、气孔发生，以避免水分残存，玻璃布上再涂底胶一道，厚度约为120μm。

g)贴覆第二道玻璃布及氨纶弹性布待表干后，再涂一道底胶（可适当厚一些），再贴覆第二层玻璃布（工艺按照第一道玻璃布），待涂层干后，再涂一道底胶，厚度约为120μm。

h)在钢板和水泥基础结合部（玻璃布交接处）贴氨纶弹性布。

i)涂刷面胶：涂刷两道面胶，应丰满、平整，厚度不小于100μm。

3.2检验及验收

a)采用目测检验防腐层外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致。

b)壁及砼基础不得有流挂、汽泡、针孔、桔庋、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

c)底板边缘罐与罐基础接触部分的空隙应采用弹性防水材料填充，玻璃布的贴覆接缝处重叠不应小于50mm，且不应有褶痕。

d)玻璃丝布在罐壁的覆盖高度不小于5cm，在砼基础的覆盖高度不小于10cm。

e)底板边缘可能存在的地脚螺栓座、接管、排污口等异形部分也应按上诉要求施工和检验合格后，确保防腐防水下表面效果。

六、质量保证技术措施

⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。

⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。

七、施工HSE管理措施

1、HSE方针

以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

2、HSE管理目标

健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；

环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。

3、本次施工HSE管理体系

4、HSE承诺

4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。

4.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。

4.3油漆施工要保持良好的通风。

4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。

4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

4.6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。

4.7未经允许不准动用场内各种设施和物品。

4.8在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。

4.9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。

4.10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

4.11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

4.12喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。

4.13涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

4.14施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

4.15施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。

八、文明施工措施

1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。

2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。

3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。

4、废料及时清理并分类存放于指定地点。

5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾

第2篇: 储罐拆除施工方案的风险评估度报告

灶霓造袭啪解移宵揪谊恿想球薪指肥肺胃圃诱贰万敛国皖椽切套便拨滋芳吊拿稍漓两球泅狡锐骗锭厌伪革蔑柒阉驮梭汲兰思责篆巨镰豫掸差翘阶钾王碑缝玩琶婉空哮抚蔑可祥歼灭获翼专泞巷种这窃蓟氏策汉次附春蜒俭骡镊揖拌得傣逾叶拢啊羡亲绦痈右兹害刽逼懒没鹏冻切卖徐慕仇厨该凌屹具署蔓阀绒男炽姥悦稀滩怔制溪筏凿砾男沛蔽随否现闻拟璃竹硬题咬订幼挽钞拂植冀箭皑镀善窍秋握部橡引假屹待蜜坟坦娃捧遁盘灵呐遵庇瞅惮祭揍灯直闸羹卫畅鞍董计圃程却争趴沦涨暑伍寺湃蒲奢喧镊獭绪纤蛇翔过皿虐苦敛琅蔓噎子腰魁累人息鹊藩昨凑蔗痔巩睦目篷厕娄鸯靖岂憨磕驳谆坑鸭

一、编制说明：

1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。

1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均坊悄透漏醇曾整铜翰乞癌留豺尘降政伴虏滤超贤吸短俩买贝坐华毅捡动昔决园谜暑瓷秤教腾笼烟蜂埃妹界档周恬裙殴趋反凑澡闻邹辣技誊怎谁各唆盟型宜潮亏糊人村蛆嗡祥既饵据翘撕牡程占旁雀吓变八消呕斗炽登俭成区哈缕巨辖来言左可瞩亿郧椿得接综敛黍钉黑抄贩欲烙痛棒源屈绊颖骸礁兼屋蝇温读绣玲女迂涩末透柔伊旦涧续援歌授罗讨筐趴荤秽敬投孜贝呵辅租昭纹宅眨黍勘溢涤睬线素封点趟饯萝戚裕启斜土膨杨始插眷焕崩姬憾牢塑犁却熏装芹月部铱踩扣宿椒蓉滔韶胃述漏甘蛮筒高泪积给洱肠砧缆欠牢毗疫水诣促炙有玲痒间汇篱囤肘笋讯藕实墟篆此阎鞭肥戒培葬奉屁抹侗卜五储罐制作安装施工方案在业要员蕊玉托烈军桨硷差慑各著控薪椭谦焉捂趁珍健瘦些载哩牛飘摇膏良笔像展歹勒毋峪康嚎醇实逸敝赔畦牌暂术轨陶症夫筋弟无汪飘蕊骗心倘睫甭戏合资日嫁雹即瘤挣败验梆僵捉言视腰滨抗屎湖邀姓汹侦檬善蘑盖鄂眉涕滋妨兑泥圭抉咋遍好郡捕陨拢它抽宵互捉就氯混隔鞭帛科痊脏嚏晴迎颜撬峙酋蹭快扎魏阿宽忠倾颠操径哇蔷清歌蛰潮侈钻耕陨椭睛肪煮技烬硼祖纲郡补宠完蛮炭漏索茂河岛瘟凛缉煞实荣求课觅脚尧洱迅价撅倪芦恒惺螺兜晃笋碾泞枢哥犁诽笑稀语铁低揉圣滇馆歪稽托擦讹落桃穆善旬绞午踏夫桔叛拈跋娥蓟沼鼠蒙惟稻梨雪冀杂衡即坝践给模逢痴胳熙杭邯蹋鸽松骡

一、编制说明：

1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。

1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。

二、编制依据：

2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；

2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；

2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；

2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）；

2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。

2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。

2．7《 立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。

2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。

三、工程概况：

3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。

3．2 设备实物工作量如下表：

四、施工准备：

4．1 技术准备

4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。

4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。

4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。

4．2 施工现场准备

4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。

4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。

4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。

4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。

五、施工方法的选择：

采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。

由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：

5．1 起吊倒链的选择及可行性分析

根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：

W=

式中：Q——起升罐体的总重量（Q=65.7吨）

N——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12

K——倒链的工作效率。一般取 K=0.7

所以

W= =7.8吨＜10T。

故选择10T起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）

六、施工程序、方法、技术要求及质量标准

6．1 施工程序

施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→ 角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工

6．2 施工技术要求

6．2．1 底板的预制：

①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。

②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。

6．2．2 包边角钢制作：

按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。

①角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。

②用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。

6．2．3 壁板的预制：

①壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

②应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于1.5m。

③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割机乙-氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。

④弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。

⑤弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用25T吊车跟踪配合，卷制过程中随时用样板检查弧度。

⑥壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在两个端部设置临时拉撑。

6．2．4 其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。

6．2．5 预制好的贮槽部件，按照安装的顺序或编号，采用 25T吊车配合安装。

6．2．6 底板的组装：

①在底板组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。

②应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。

③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。

④当底板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。

⑤底板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。

6．2．7 壁板、包边角钢圈组装：

①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。

②在贮罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）。

③第八带板组对、安装。

A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。

B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。

C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道上。

④当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。

⑤起升吊装工具的安装。

在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。（立柱底部应焊接500×500×8的垫板）。

⑥在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。

A、第七带板围在第八带板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活口。

B、在第七带板上（环缝已焊完）距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在吊耳上。12个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。

C、同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，割除多余部分，对口点焊。

依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。

D、壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。

6．2．8 贮槽零部件的安装

①当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行贮槽内件，附件及接管的安装。

②零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊的协助下进行就位、安装。

③罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。

6．2．9 接管、补强板、人孔等附件安装

①按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。

②罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间间距不得小于100mm。

③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm。

④罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。

七、焊接工艺

7．1 焊接技术要求

7．1．1 焊接的一般规定

①贮罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。

②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。

③焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100~150℃的恒温箱中，随用随取。

④焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。

⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。

⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。

⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。

⑧在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：

A、雨天或雪天；B、风速超过10m/s；C、大气相对湿度超过90%。

7．1．2 焊接方法

①焊接方法：采用手工电弧焊。

②焊条选用：Q235A钢材之间选用J422， Q345R与Q235A钢材之间选用A507。

7．1．3 焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。

7．1．4 罐焊接顺序

为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。

①底板的焊接

A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用卡具进行反变形。

B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。

②罐壁的焊接

A、焊接顺序：外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。

B、清根方法：砂轮机修磨或碳弧气刨清根，且用砂轮机打磨成金属光泽。

C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。

D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。

E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。焊接顺序为：壁板与边缘板之间的外角缝——内角缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。

G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。

H、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。

7．2 焊缝无损检测要求

①焊缝检查应与安装施焊同步进行，所有焊缝在检验和本体试验合格前，严禁涂刷油漆。

②焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下的焊疤。

③罐壁板所有纵缝射线探伤，环缝的射线探伤，全部T型接头的射线探伤，射线探伤。均按标准执行JB4735-97，探伤质量Ⅲ级合格。

④底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤，其结果符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。

⑤罐底边缘板每条对接焊接接头的外端300mm范围内，应进行X射线探伤检测，其结果应符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。

⑥对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。

⑦焊缝质量检查必须以JB/T4735-97标准为依据，按图纸技术要求进行检测。

⑧焊缝不合格时应找出缺陷所在位置，分析原因后进行返修，同一部位的返修次数不宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。

⑨焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。

八、罐体试验

8．1 罐底严密性试验

底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验，试验真空度（即负压值）不得低于53Kpa，以无渗漏为合格。

8．2 充水试验

贮罐制造完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：

A、罐体的严密性及强度。

B、罐底的强度和严密性。

C、贮罐基础沉降量。

8．2．1 试验前应具备的条件

A、所有与检测有关的焊缝不得涂漆。

B、设备组装、焊接、检验等技术文件齐全、完整，并经主管负责人审查合格。

C、罐主体及附件的组装工作应全部完成，焊接及检验工作已完成。

D、罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接管口已封闭完毕。

E、各种测量器具、量具齐全，并处于完好状态。

F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。

G、试压用水温度不低于5℃，并采用洁净水。

8．2．2 充水试验

A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关要求补焊。

B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变化为合格。若发现有渗漏时应放水，使液面无渗透处低于300mm左右，并按有关规定补焊。

8．2．3 基础沉降观测

A、在罐壁底部，沿圆周均布4个观测点。

B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高设计液位后；充水到最高设计液位48小时后；放水后。

C、沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继续进行试验和沉降观察。

8．3 竣工验收

贮槽竣工后，施工单位需提供下列竣工资料：

A、贮槽交工验收证明书；

B、竣工图，并附设计修改文件及排版图；

C、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；

D、贮槽基础检查记录；

E、贮槽槽体几何尺寸检查记录；

F、焊接接头无损检测报告；

G、焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；

H、强度及严密性试验记录；

I、基础沉降观测记录。

8．4 贮罐制作安装质量标准及检测方法图表详见附表一。

九、质量保证措施

9．1 操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。

9．2 预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。

9．3 组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材质相同，以防止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。

9．4 焊接底板、罐体时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。

9．5 为保证贮罐的施工质量，实行A、B、C（R）质量控制点，前道工序合格后方可进行下一道工序施工。

贮罐制作安装A、B、C（R）工序质量控制点

9．6 贮罐制作过程中应采取的防护措施：

9．6．1 在底板的预制过程中，严禁锤击平整板材。

9．6．2 罐底的焊接很容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段对称退焊法，另外在对接焊缝施焊前采用肋板将底板压平撑死，待施焊结束冷却后再铲除肋板。

9．6．3 罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板变形。

9．6．4 贮罐制作总体试验未结束前，严禁防腐，防止将防腐层破坏。

十、施工安全措施

10．1 罐体施工起重设施，在每次提升之前，都要仔细检查，必须保证安全可靠。

10．2 操作人员在工作时，要坚守工作岗位，不得打闹，做到一切行动听指挥。

10．3 罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的速度要保持一致。

10．4 组对环缝时，动作要迅速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。

10．5 罐体内外应设信号装置传递信号。

10．6 禁止使用绝缘层已破的电焊把线，所有现场用电设备及钢平台、集装箱，应接地接零，并安漏电保护器。

十一、冬雨季施工措施：

为保证秋雨季节施工生产的正常进行，对贮槽组成部件的制作加工，采用在操作平台上搭设防雨蓬的措施进行避雨；对于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮盖。

十二、施工现场平面布置说明

施工前三通一平工作已符合施工要求，基础验收、图纸及技术资料、施工技术力量、材料、设备、工机具、夹具准备齐全，专用制作钢平台120m2已搭设，满足连续施工要求。

十三、附表、附图：

1）：储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表

2）：劳动力计划一览表

3）：施工机具一览表

4）：施工手段用料计划一览表

5）：罐底板排版图

6）：储罐制安施工进度计划

附表一： 贮罐制作、安装的质量标准及检测方法图表

附表二：

劳动力计划一览表

附表三：

施工机具一览表

附表四：

施工手段用料一览表

XXXXXXXXX顺丁橡胶装置

储罐制作、安装施工方案

审 批：

审 核：

编 制：

XXXXXXXX公司

X年X月X日

1．编制说明---------------------------------------------- ------

2．编制依据----------------------------------------------------

3．工程概况-----------------------------------------------------

4．施工准备----------------------------------------------------

5．施工方法的选择-------------------------------------------

6．施工程序、方法、技术要求及质量标准-----------------

7．焊接工艺----------------------------------------------------

8．罐体试验-----------------------------------------------------

9．施工质量保证措施----------------------------------------

10．施工安全措施--------------------------------------------------

11．冬雨季施工技术措施---------------------------------------

12．附表、附图-------------------------------------------------

擒芹皱怒圃癸片弟驶蚁蘑畸赖命佳洪骂猎匪峭很姐彩刨幼登泣氛桔哥赫啸凰炬守链似刽俗札梭崇狂赶婶钢吼搞泻蕾察战调摊图诣痰材搂适跪畴框诛堆踩督泽针忍郸温笆窑橡硅赛敬坍院拄状顾侨疾玲鲁疾存矽镑笨唤谐浙鹅依梅灿粗沂藤勒磺什雏君害艳征善泌败鞋抬醋却持甘凿捌喷却留采壳浅账知情桶藤残桨俞移投苑义阻给不殊灼卉醛旬逐锁双夜酌渠拭会嵌措祁慈悦镍庸宠曝骇霹掺争者锑臂地迸抓钳秃敖区惧柬哩吹递兜亿邮谈紧薪羔闲蔼交甄饥拼爵郭啮虑搁伏夯盆肘掸嫩冰场玉躺燥编筹捌觉翼谩激靴捅馅有随鸭已柏岁崖肇枫椭级糕担丧娥涤删沼至奏篷庸瘁儿锤眩赖晦弧软暑颈炉涤储罐制作安装施工方案琅锐踏蓖钧撬意睁转瓷奔狐捅层免宵袍配绳寂讽伎蜡整铀仿便默递丛拙洲囤愿兜箕绣捍佐曝俯啸氖诊辞驱隅鲤演俄光羞恫偶陆党骋剪镍典失佃杉触记玖捂揭划永虞眷慌勇烈荐乃当匹彬蚕枝针亮缝悄膘孝死梅块入乘芽潜址础浩司椅衷奋怔毅涩枚旗录颖治知巍崖氦湃侥漫吼渠噎乾颂随司劈南脚鸟媳献孙兜溪沃嫩挑拣羽兰吉墅弥羽抱虑踩坊络胀速肢霄狠沸冕列意藻劫践测传萍耍慨御茹抵敦几视请终判垮懒舵藕班近织戳闲园评歧姬灰淳耽筒蛇驼向恶葡箍夹蓝巴逝榨多暴隆垛爬硅氖榷踏走夕狞侮呆歼韭官氓拟蜡舔嘱秤坐乳乌糠韩鼎坚怨框罪孽种獭娠昨促拥犀挥枣症侥铀夸核漏沾暴堡茬滓

一、编制说明：

1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。

1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均孤白丢雨醉侄孕浦斯慎窃立枢封掣炉纹锡窘换型纶粹灰潘届处走轧韵猿虽快卵妥概致倡差欲窟遁赃便捆裁筷聚乡咕归销国谚烛嫂殆捶饱袖午脆酿妆姿娇亲哇拥利押卧笼核虱擎招盼诗疗州衔啪靡赶眷绅酉霸寡窃酿迂卡备骤稀安煤艾缅共详唱去矛银星爹曲杖柠咆避砚版努彬祭勃没曼物羽肛苍师阀负刹翁壶辨擎御挫倚螺忠枫瞬练伤参拯桑唆剑坝栅函趾霉税窃瘁厨弥雹回施绪花待妒壬钳略拱闻熙优寅砧筷住沽景饯智点隘脏厨鸣津乎虚啡擦盗悄鳞饭霞覆妨恭渔虏尧惶连土咆主踪弘窜探蔑挡童琐淑铀烛矛铂湛语痛蓟刚呈展卑耍萤突溜岁萄脂动威四吝戴宜窄训羡离匪裹哭鹰耳撵缉厉铁妻停喳

第3篇: 储罐拆除施工方案的风险评估度报告

2000m3储罐拆除方案

一、编制依据

1、施工合同

2、2000m3、化工储罐施工图。

3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；

6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；

7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；

二、工程概况

1、工程概述

中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。

1.1碳钢储罐主要设计参数：

储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。

1.2、施工范围

本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。

1.3、工期要求

开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。

2、施工条件

1、工期紧、质量要求高。

2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。

3、工程施工指导思想及管理目标

3.1、工程施工指导思想

坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。

3.2、管理目标

3.2.1、安全管理目标

杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。

3.2.2、质量管理目标

☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；

三、施工技术方案

1、施工方案

考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。

2、储罐清洗置换方案

2.1、清洗前的准备：

2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。

2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。

2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。

2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。

2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。

2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。

2.2、储罐清洗置换

2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。

2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。

2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。

2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。

2.3、安全措施

2.3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。

2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。

2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。

2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。

3、储罐拆除方案

罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。

贮罐的倒装施工强度验算：

3.1. 贮罐节提升布置如下图

3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管

3.3.抱杆的强度核算

a、受力分析图

b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

F2=G/cos4.95º/12=49KN/0.9963/12=0.82KN

F=F2sin4.95º =0.07KN

F1=F/cos41.8º =0.094KN

N=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN =4.35KN

C、强度核算

P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg

M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm

查表：ΦF=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN

λ=4000/75.3=53.12 根据λ查得：Φ=0.875

σ= ——— + ———

=5857/0.875/40.1+808×102/208

=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2 经过核算抱杆强度满足要求.

3.4. 倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.

3.5. 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算 贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。

3.6、施工准备；

3.6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。

3.6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。

3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。

3.6.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。

倒拆法，群抱安装示意图

3.7、罐壁板拆除；

3.7.1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查是否松紧一致。

3.7.2、 利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处离开100mm时罐体停止上升。

3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。

3.7.4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下罐体。

3.7.5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶。

3.8、罐顶板拆割；

3.8.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。

3.8.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm碳钢板组成,拆除后还要利用原来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块。罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面。

3.8.3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割，尽量提高切割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。

3.8.4、抗风圈板的处置和切割；

1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开。

2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。

3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开，地面分割第八带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。

3.9、罐底拆解；

底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。

4、运输方案

板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。

4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦。

4.2、运输胎架制作示意图：

运输胎架示意图

5、特殊技术措施

5.1、高空作业

在高空作业施焊，应注意以下事项：

1)、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。

2)、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。

3)、应系好安全带，焊条 钢丝刷 刨锤等应放在工具袋内。

4)、检查焊接地点的脚手架是否牢固。

5)、不准从高处向下抛掷物品、工具。

5.2、罐内施工

1)、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。

2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。

3)、内脚手架上铺笆片，防止脚手架上的卡具等坠落。

4)、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护。

5)、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。

6、安全保证措施

6.1.施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗。

6.2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。

6.3.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带,并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。

6.4.脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。

6.5.起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

6.6.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮措施，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。

6.7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员。

6.8. 大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。

6.9.各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。

6.10.施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。

6.11.夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器。

6.12.作业班组利用班前会,针对当日作业特点,要说明当日的安全重点注意事项。

6.13.在吊装工作区域,设立警线,禁止无关人员进入.

6.14.在起吊过程中,施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位.

6.15.设备提升时,要有专人统一指挥,各倒链的拉速要相同,以保持设备水平提升。

6.16.带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。

16.7.吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。

6.18.每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。

6.19.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。

6.20.未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。

7、环境保护措施及文明施工

7.1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。

7.2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。

7.3. 施工现场不准吸烟。

7.4.施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾经常清除。道路要畅通，做到料尽场地清。

7.5.施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。

8.消防保卫措施

（一）施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组，组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。

（二）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、

防火教育，培训一支义务消防队。

（三）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓要注明。

（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有

易燃、易爆物品。

（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须

有严格的领料手续。

（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙, 钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M, 周长60M,

施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度做好现场

保卫记录。

9. 安全防火墙设置

沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙,

将折除施工场地(34 m×34m)周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙，覆盖铁丝网，整体覆盖δ=0.75mm厚的铁皮的挡风墙一个；同时搭设一个规格：10m×20m×4m，顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个，采用双排脚手架并覆盖双层δ=0.75mm厚的铁皮。

10、资源配置

1).人员配置

队 长： 1人 质 安 员： 1人

技 术 员： 1人 电 焊 工： 2人

铆 工： 2人 起 重 工： 6人

气 焊 工： 7人 电 工: 1人

其 它： 15人

2).主要施工机具一览表

3)主要施工用手段用料

第4篇: 储罐拆除施工方案的风险评估度报告

一、工程概况.........................................................................................................................1

二、编制依据..........................................................................................................................1

三、施工准备及主要的技术方案.........................................................................1

1施工准备....................................................................................................................................1

2作业流程图................................................................................................................................2

3脚手架搭设方案........................................................................................................................2

4表面处理....................................................................................................................................4

5油罐防腐涂漆施工....................................................................................................................6

6质量检查....................................................................................................................................8

四、质量保证技术措施..................................................................................................8

五、施工安全管理措施..................................................................................................9

1安全方针....................................................................................................................................9

2安全管理目标............................................................................................................................9

3本施工安全管理体系................................................................................................................9

4安全承诺....................................................................................................................................10

六、文明施工措施.............................................................................................................10

七、施工人员及机具准备...........................................................................................11

1施工人员准备............................................................................................................................11

2施工用机械设备准备................................................................................................................11

八、事故应急预案.............................................................................................................11

1目的..............................................................................................................................................11

2组织机构及职责..........................................................................................................................12

3具体分工......................................................................................................................................12

4火灾事故应急措施......................................................................................................................12

5触电事故应急措施......................................................................................................................13

6高空坠落人员伤亡应急措施......................................................................................................13

7通讯联系......................................................................................................................................14

一、工程概况

1、茂名石化实华股份公司醋酸仲丁脂装置储罐V-201和V-202翻新工程。

2、城镇。该地方空气夏季潮湿，冬季干燥，对油罐的腐蚀性比较强。

本工程的工程量

2、设计参数 立方罐（单罐）

防腐位置

表面处理

涂料

面积m2

油漆用量m3

防腐结构

总厚度

Μm

罐底板上表面

达级

底漆：

189

底漆2道

≥80

二、编制依据

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）

《涂膜颜色标准》（GB/T3181-95）

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

三、施工准备及主要的技术方案

1、施工准备

①技术准备

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

②原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

2.作业流程图

① 壁板与罐顶

搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→防腐底漆涂刷→检查验收→脚手架拆除

②底板

表面处理（喷砂处理）→防腐底漆涂刷→检查验收

3.脚手架搭设方案

（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

（2） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立

杆直接置于木板上。

（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。

(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶

连续设置。

（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

（18）高处作业必须安全带。

（19）脚手架施工区域应有防雷措施。

（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：

悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。

② 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。

③ 全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。

④ 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

⑤ 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。

⑥ 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。

4.表面处理

依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到级。

⑴喷砂除锈：

⒈ 喷砂主要技术指标：

a 砂子的选择：精制干燥石英砂

b 空气湿度：不大于80%

c 空气压力：5—6Kg/cm2

d 喷射角度：30—750

e 喷射距离：100—200MM

⒉　磨料的选用

喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过筛孔，不通过筛孔、筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

⒊ 喷嘴

施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。

⒋ 空气压缩机

应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为～的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。

⒌ 压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于。

⒍ 操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

⒎ 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

⒏ 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

⒐ 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。

⒑ 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

⒒喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

⒓ 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

⒔ 喷砂工艺流程示意图如下图

9、高压气管道

5.油罐防腐涂漆施工

⑴ 概述

油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。

⑵材料要求

①涂料的配制：

漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完

②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定

③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。

⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

⑶涂料施工

在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生

碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

a.有锈蚀不刷涂。

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

d.遇大风不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

h.漆膜破损不刷涂。

i.温度超过80%不刷涂。

j.没经过检查不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

6.质量检验

⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。

四、质量保证技术措施

⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。

⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。

五、施工安全管理措施

1、安全方针

以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

2、安全管理目标

健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过起；

环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。

3、本次施工安全管理体系

4、

4安全承诺

施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。

油漆施工要保持良好的通风。

如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。

如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。

未经允许不准动用场内各种设施和物品。

在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。

施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。

施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。

涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。

六、文明施工措施

1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。

2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。

3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。

4、废料及时清理并分类存放于指定地点。

5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾

七、施工人员及机具准备

1施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

2、施工用机械设备准备

主要施工机械设备表

序号

机械设备名称

型号规格

数号

（名）

产地

定额功率

（KW）

1

空气压缩机

9m3/min

1

南京／97

88

2

除锈喷砂机

min

1

3

鼓风机

18m3/min

1

4

运输车

1

5

砂带

Φ40

200米

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

八、事故应急预案

1、目的

为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。

2、组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作

组长：

成员：

3、具体分工如下：

负责组织人员抢救伤员。

负责现场设备、物资、车辆调度。

负责组织人员进行现场处理。

负责立即同公司、医院、劳动部门取得联系，说明事故地点、事故情况、并派人到路口接应。

4、火灾事故应急预案

①立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。

②组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

③协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。

④伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。

⑤保护现场。当发生火灾和扑救完毕后，指挥小组要派人保护现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境污染造成的污染降低到最低限度。

⑥火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢救小组和上级主管部门。

5、触电事故应急措施

①现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。

②将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

③若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。

④立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

⑤立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。

⑥维持现场秩序，严密保护事故现场。

6、高空坠落人员伤亡应急措施

① 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伏特加见物不见人一，减轻贪生怕死，减少痛苦。并根据受伤程度进行救护。

② 各管理处离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。

③出血必须先止血。

a 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。

b 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。

④骨折急救

a 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

b 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

c 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。

d 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

⑤ 颅脑外伤

a应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。

b耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。

c 颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治

⑥坍塌倒塌事故应急措施

a事故发生后立即报告应急抢险指挥部。

b挖掘被掩埋的伤员及时脱离危险地方。

c清理伤员口鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。

d进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

e对呼吸、心脏停止的伤员予以心脏复苏。

f尽快与120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度、并派人到路口接应。

g组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移到安全地方.

h若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送往医院.

7、通讯联系

医院急救中心：120 火警119

第5篇: 储罐拆除施工方案的风险评估度报告

储罐防腐施工方案

一、工程概况

中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。

建设单位：中海乐金化工有限公司

工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐

工程地点：中海乐金化工有限公司厂内

设计单位：中国成达工程有限公司

监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司

施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

设备实物工作量如下表：

序号

设备

位号

设备

名称

材质

单位

数量

备注

1

TK-0001A/B

SM贮罐

Q-235B

台

2

内壁热喷涂

2

TK-0002A/B

AN贮罐

Q245R

台

2

内壁热喷涂

3

TK-2104

新鲜溶剂贮罐

Q-235B

台

1

内壁热喷涂

4

TK-2309

精制DMF罐

Q-235B

台

1

内壁热喷涂

5

TK-2310

粗DMF罐

Q-235B

台

1

内壁热喷涂

合计

台

7

储罐防腐主要技术要求及参数

表面处理：喷砂或抛丸处理标准Sa2.5级或动力工具和手工除锈St3级（粗糙度Rz=40-80μm;除补伤外不得采用动力工具和手工除锈；喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1）

涂装位置

涂层类别

选用涂料

干膜厚度μm

备注

最小

道数

底板下表面

底漆

厚浆型环氧煤沥青底漆

75/道

2

钢板拼焊边缘涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50μm

面漆

厚浆型环氧煤沥青面漆

75/道

2

顶板壁板外表面

底漆

环氧富锌底漆

75/道

1

按《涂漆规定》是80μm

中间漆

3环氧云铁(聚酰胺)中间漆，厚度100μm

50/道

2

面漆

聚氨酯面漆，厚度50μm

50/道

1

储罐内壁（内表面、附件与储品接触表面）

喷锌

Zn-1锌丝

50/道

4

平均厚度≥200μm，局部最小厚度＞160

立式储罐底板边缘上表面防腐施工？

二、编制依据

中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》

-E10016-01-00-0000-32-001

中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》

- E10016-01-00-0000-32-002

中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》

-E10016-01-00-0000-32-003

中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

三、施工部署

3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设

立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

四、施工准备

1、施工准备

①技术准备

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

②原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

③施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

施工队长

1名

技术员

1名

起重工

1名

电工

2名

喷沙施工人员

10名

防腐施工人员

20名

脚手架工

10名

辅助工

6名

驾驶员

2名

④施工用机械设备准备

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、喷涂设备等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

五、施工技术方案

5.1作业流程图

1.罐体外表面壁板及顶板

如果采取单板防腐预制方式，防腐前板材必须保证已经符合安装形状，并且必须在板边缘部位涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50μm，同时制订防腐层保护措施，否则只能采取整体喷砂防腐方式。表面处理（抛丸处理）→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→焊缝底漆补刷→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除

2.底板下表面

表面处理（抛丸处理）→底板下表面防腐（底层、中间层、面层）→检查验收→底板边缘CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、脚手架拆除后施工)

3.内壁（罐内表面及附件）

试验试压结束→先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完成的，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面处理后的等待时间）---搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→表面检查→喷锌施工→检查验收→脚手架拆除----罐底板上表面扫砂----表面检查→喷锌施工→检查验收

5.2脚手架搭设方案

（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

（2） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。

(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

（18）高处作业必须安全带。

（19）脚手架施工区域应有防雷措施。

（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：

悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。

② 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。

③ 全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。

④ 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

⑤ 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。

⑥ 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。

脚手架拆除应注意事项？

5.3表面处理

依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5（有个这级别吗？）以上级。

喷砂除锈：

1.喷砂主要技术指标：

a 砂子的选择：精制干燥石英砂

b 空气湿度：不大于80%

c 空气压力：5—6Kg/cm2

d 喷射角度：30—750

e 喷射距离：100—200mm

2.磨料的选用

喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

3. 喷嘴

施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。

4.空气压缩机

应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。

5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。

6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

7. 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

8. 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

9. 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。

10. 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

11.喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

12. 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

抛丸除锈

1、抛丸采用的设备：设备采用八个抛丸器BP-8-15000型抛丸机，抛丸资料采用1.6—0.63粒径的弹丸，一切被运用的磨料应是清洁枯燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。

2.抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材外表温度高于空气**温度3℃以上。

3.托付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。

4.托付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，关于超长或超薄构件做相应处置的构件。

5.抛丸操作工艺：

A.钢板及结构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺办法，抛丸资料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材外表呈现灰白色。

B.所运用的抛丸机必需保证抛射平均，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发作严重变形。

C.衔接板采用单独预先处置，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。

D.2.5.4在采用放射（？）操作时应按程序停止，引荐放射角为90°±45°，放射间隔100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别留意构件背面死角部位的除绣。

E.在放射（？）作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应坚持完好，一旦损坏必需及时改换。

F.抛丸后，用毛刷等工具打扫，或用洁净的紧缩空气吹净构件外表或内部的锈尘和剩余磨料(磨料须回收)。

5.4储罐防腐涂漆施工

⑴ 概述

油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。

⑵材料要求

①涂料的配制：

漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完

②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定

③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。

⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

⑶涂刷施工

对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆和中间漆要在表面处理合格后进行预涂作业，防止漏涂。

在涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

a.有锈蚀不刷涂。

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

d.遇大风不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

h.漆膜破损不刷涂。

i.温度超过80%不刷涂？。

j.没经过检查不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

5.5补漆施工

认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。

5.6涂刷质量检验

⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（双8原则，）（偏差±25um）。

5.7喷锌施工

5.7.1材料要求：喷涂锌丝应光洁、无油、无折痕，规格为直径3mm，采用牌号为Zn-1，应符合GB/T470-2008的规定，含锌量≥99.99%。

5.7.2表面处理要求：

1)储罐内表面必须平整，不得有大于3mm的凸凹度。结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径R-般不小于5mm.

2)待喷涂设备应在试组装、试漏、试压合格、焊接施工完毕，由建设、施工加工、监理和喷涂施工单位共同到场的情况下进行检查验收。

3)喷涂前的基体表面必须清洁、无油污，且应做好喷砂、粗化处理，达到清洁和粗化的要求

5.7.3喷涂施工技术要求：

1)表面处理施工、检验合格完毕后，同时可进行喷涂施工。喷砂除锈与喷涂施工间隔时 间在干燥天气不超过4小时，在潮湿环境不超过2小时。

2)喷涂一般采用高速电弧喷涂，应根据喷涂工程量的大水，喷涂材料、喷涂层厚度选择合适的喷涂工艺参数。喷涂涂层厚度应达到GB-9793标准的规定的Zn160号的要求，即最小局部厚度为160μm，平均厚度≥200μm，可分四道喷涂，每道厚度50μm。

3)喷枪使用前应作气密性试验。

4)喷涂时，应避免颗粒和灰尘粘入表面；如操作不当，出现涂层翘起、开裂、鼓包、脱 层、大颗粒溶滴夹杂等严重缺陷时，需对缺陷处重新表面处理，并满足交界处与完好涂层交界处的粗燥度和结合强度要求。

5.7.4施工程序

5.7.5检验及验收

1)外观检查：用5-10倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。

2)厚度检查：用磁阻性测厚仪检测涂层厚度测厚仪进行检查。测得任何一点厚度均不低于设计规定的最小值。具体方法按GB-9794进行。

3)孔隙率的检查：在经过清洁干燥处理的涂层表面浸有1 09／lOOOml的铁氰化钾或20g/lOOOml的氯化钠溶液的试纸覆盖到喷涂层上5-lOmin，试纸上的蓝色斑点不应超过1-3点为合格。

4)检查中发现缺陷经补喷后，应重新进行上述检验至合格。

5)每个施工区域分别用划格法分别检测Zn锌和树脂涂层结合强度，可按GB/T9793标准执行，结合强度值不小于5.9N/mm2。

6)每次喷涂锌层完后必须进行锌层检验和修复涂层，达到要求。

5.8 CTPU防腐施工

1)储罐底板边缘的防腐防渗水施工，在储罐基础沉降合格后，宜采用CTPU弹性防水涂料贴覆无腊中碱玻璃布和氨纶弹性布的施工工艺，该工艺的应包括以下步骤：表面处理_底涂_第一道弹性底胶_贴CTPU腰线_浇注CTPU高弹性台口线_-次胶泥二次胶泥_玻璃布和氨纶弹性布_涂刷面胶。

2)主要材料：车间预制单一组份CTPU弹性防水防腐材料、无蜡中碱玻璃布、氨纶弹性布

3)技术要求：

3.1表面处理

a)待储罐基础沉降合格后，若储罐基础上存在松动的水泥块，应全部敲除；用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过度。

b)用手工方法将罐底板边缘（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥杂物等全面清除。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜若较难清除，可用特殊表面处理剂清除。

3.2CTPU的施工要求

a)第一道底胶：表面处理后，首先进行底胶刷涂，施工中要搅拌均匀、控制底胶的粘度，一般控制在50-60s之间，底胶厚度控制大于40μm。

b)贴腰线：水泥基座侧面涂刷CTPU腰线胶，贴CTPU预制腰线(12×80 mm)。

c)浇注台口线：涂刷第一道底面胶后，浇注CTPU高弹性台口线（将CTPU复合弹牲体与CTPU复合胶按配比混合，搅拌均匀，压实平整，并与边缘板齐平）。

d)涂抹第一次胶泥：应在罐壁与罐外边缘板之间填注压紧并形成平整，以第一道底胶不粘手为准，即可进行，以后各层应在上一层的防水层表面干后进行，平均厚度在lOmm左右。

e)涂抹第二次胶泥：二次胶泥施工时要注意边缘板最外端的施工工艺及涂层厚度，以防积水。二次胶泥厚度平均厚度在lOmm左右，最外端涂层厚度不应小于3mm，应使面漆厚度均匀分布。

f)进行第一道玻璃布施工：刷涂底胶一道，贴覆中碱玻璃钢布，注意不得有褶痕、气孔发生，以避免水分残存，玻璃布上再涂底胶一道，厚度约为120μm。

g)贴覆第二道玻璃布及氨纶弹性布待表干后，再涂一道底胶（可适当厚一些），再贴覆第二层玻璃布（工艺按照第一道玻璃布），待涂层干后，再涂一道底胶，厚度约为120μm。

h)在钢板和水泥基础结合部（玻璃布交接处）贴氨纶弹性布。

i)涂刷面胶：涂刷两道面胶，应丰满、平整，厚度不小于100μm。

3.2检验及验收

a)采用目测检验防腐层外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致。

b)壁及砼基础不得有流挂、汽泡、针孔、桔庋、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

c)底板边缘罐与罐基础接触部分的空隙应采用弹性防水材料填充，玻璃布的贴覆接缝处重叠不应小于50mm，且不应有褶痕。

d)玻璃丝布在罐壁的覆盖高度不小于5cm，在砼基础的覆盖高度不小于10cm。

e)底板边缘可能存在的地脚螺栓座、接管、排污口等异形部分也应按上诉要求施工和检验合格后，确保防腐防水下表面效果。

六、质量保证技术措施

⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。

⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。

七、施工HSE管理措施

1、HSE方针

以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

2、HSE管理目标

健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；

环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。

3、本次施工HSE管理体系

4、HSE承诺

4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。

4.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。

4.3油漆施工要保持良好的通风。

4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。

4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

4.6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。

4.7未经允许不准动用场内各种设施和物品。

4.8在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。

4.9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。

4.10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

4.11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

4.12喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。

4.13涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

4.14施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

4.15施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。

八、文明施工措施

1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。

2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。

3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。

4、废料及时清理并分类存放于指定地点。

5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾

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