大型储罐拆除施工方案（13篇）

大型储罐拆除施工方案（13篇）大型储罐拆除施工方案　　储罐拆除施工方案　　储罐拆除施工方案　　编制:审核:批准:　　2014年9月　　目录　　0/170　　储罐拆除施工方案　　一、概述.下面是小编为大家整理的大型储罐拆除施工方案（13篇）,供大家参考。

篇一：大型储罐拆除施工方案

　　储罐拆除施工方案

　　储罐拆除施工方案

　　编制:审核:批准:

　　2014年9月

　　目录

　　0/170

　　储罐拆除施工方案

　　一、概述..............................................................................................................2

　　二、准备工作......................................................................................................2

　　三、施工方法及劳动力计划..............................................................................2

　　四、安全技术要点………………………………………………………………5

　　五

　　、

　　安

　　全

　　风

　　险

　　分

　　析。。。。.........。。.。。。.。........。。.。。。。。。....。。。。.。.。。。.。。..。....。。..。

　　。。.....。.。..。。.。。。.。.....。...7

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　　一、概述

　　储罐拆除施工方案

　　本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11。8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限,为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。

　　二、准备工作

　　1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板,断开电源,确保施工准备工作到位。

　　2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好.做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底,作业票据齐全后方可施工。

　　3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。4、工作前,预先确认路线布置图及施工场地。5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子,将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备(罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。

　　三、施工方法及劳动力计划

　　1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨,另一台为25吨.2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行,倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架,避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重

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　　储罐拆除施工方案

　　要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳(均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳.

　　3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断).b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝.c）、割开第一圈的纵焊缝,纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊,此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）.起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲.d)、25吨吊车配合作业人员将第一圈板就地分块切割，再将钢板吊至运输车辆上，直接拉出工厂处理。e)、第一圈割完后，130吨吊再将罐缓慢吊到原来的基础上进行第二圈的切割，重复上面的施工顺序，进行第二圈，第三圈和第四圈的切割，如果第一天没有完成油罐的拆除，那么第二天就用一台50吨吊车来替换130吨吊车（前提是第一天必须切完第三圈壁板)，那时余下部分的重量不到8吨，再减去第三圈的重量，50吨吊车实际起动量不到7吨（50吨吊车的起动半径为9米）,完全能满足安全要求。4、劳动力计划：

　　序号气焊工

　　普工安全吊车司机管理人员合计

　　第一天

　　第二天

　　4

　　4

　　6

　　6

　　1

　　1

　　2

　　2

　　2

　　2

　　15

　　15

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　　第三天4612215

　　储罐拆除施工方案

　　5、本次拆除工作计划用时三天。6、施工时吊车站位图

　　a）根据吊车位置与吊点距离,作业半径参照130T吊车性能表，（如下图1）：

　　图1

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　　储罐拆除施工方案

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　　储罐拆除施工方案

　　图2b）、经过现场测量，130吨吊车的作业半径作业半径为10米，起吊高度起吊高度为13米，起动臂伸出长度为16。40米，如图2所示。c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45—45＊30％）31。5吨，如我们的实际起动量为24t（设备重量加管道重量），本次吊装符合要求.

　　四、安全技术要点

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　　储罐拆除施工方案

　　1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验,起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水.4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置.5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊"。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10％；3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

篇二：大型储罐拆除施工方案

　　【储罐拆除施工方案】大型储罐拆除施工方案专篇

　　储罐拆除施工方案编制:

　　审核:

　　批准：

　　2014年9月目录

　　一、概述1二、准备工作2三、施工方法及劳动力计划2

　　四、安全技术要

　　点………………………………………………………………5

　　五、安全风险分

　　析....................................................

　　............................................7

　　一、概述本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8

　　米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，

　　为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合

　　理安排、精心组织，做到万无一失。

　　二、准备工作

　　1、本水罐为停产罐，施工前要与生

　　产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与

　　旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到

　　位。

　　2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。

　　做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业

　　票据齐全后方可施工。

　　3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管

　　线、路灯与建筑。

　　4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。

　　5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平

　　台、梯子，将水

　　罐周边的杂早等清除干净，并作好吊

　　装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备

　　好）。

　　6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切

　　割水罐时气焊工站在上面进行切割。

　　三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车

　　同时进行，一台130吨，另一台为25吨。

　　2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不

　　用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投

　　入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作

　　业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均

　　布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。

　　3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割

　　断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从

　　割开

　　业半径为10米，起吊高度起吊高度为13米，起动臂伸出长度为16.40米,如图2所示。

　　c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。

　　四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。

　　2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

　　3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才

　　能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

　　6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。

　　五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.

　　在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊运工件时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361.作业前对

　　吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a.吊钩表面有裂纹b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c.开口度比原尺寸大15%d.吊钩出现扭转变形e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f.补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造

　　成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规范接地5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查可能性L—事故很少发生；—事故可能发生但不经常发生；—事故很可能发生;严重性S：事故或危险时间发生引起的后果—对人员造成不会影响

　　工作的微小伤害；—可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；—可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；风险值R：风险值=可能性值X严重性值，即R=L*S1，2—低度危险：1，4—中度危险：6，9—高度危险：

篇三：大型储罐拆除施工方案

　　中国石油哈尔滨石化公司

　　储运罐区223/225储罐拆除

　　施工方案

　　编制：黄海峰审批：常洪生批准：庄茂盛

　　2014年06月15日

　　目

　　录

　　1、主要施工方案

　　3

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　16

　　3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备

　　18

　　4、技术组织措施

　　20

　　5、工程质量技术组织措施

　　21

　　6、安全生产技术组织措施

　　22

　　7、文明施工技术组织措施

　　23

　　1、主要施工方案

　　1.1工程简介

　　工程名称:储运罐区223/225储罐拆除建设单位:中国石油哈尔滨石化公司工程地点:哈尔滨炼油厂成品车间罐区

　　1.2工程内容及主要实物工程量

　　拆除立式圆柱形储罐2座，总罐容共计10000立方米

　　1.3编制依据

　　1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

　　1.4施工前准备

　　1.4.1、技术准备工作1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。2)施工前,有关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建设工程相关专业配合要求.3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。1.4.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地,J、现场办公室K、现场消防设施及施工安全警示牌等;

　　L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水.供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定.1.4.3储罐拆除方案:（1）罐底板拆除（罐底边缘板与壁板焊接部位）:1)罐壁板工序流程为:准备工作→罐壁钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序A、拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.B、壁板在切割时,防止储罐壁板变形,采用罐壁内胀圈支撑。C、边缘板及中幅板切割拆除时采用气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。D、气刨应沿原焊道切割作业。局部采用气割处理。E、拆除的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。

　　罐壁板

　　胀圈胎具

　　500

　　罐底板

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　罐底板采用液压顶升，拆除后不破坏基础的方法。施工重点：罐壁板与罐底边缘板的拆除。解决方案：使用水平测量仪精确划线放样，使用倒拆法拆除，倒拆法拆除的优点

　　在于不用搭大面积的脚手架，有效的避免高空作业既节省了人力物力的投入，提高了功效，加快工程进度，更重要的是消减了高空作业带来的风险

　　1：隔断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环缝切割）

　　2：使用半自动切割机水平切割，使罐壁与罐底边缘板一次分离。采用液压顶升机，将罐体切割口提升至与罐基础水平标高500mm后停止提升，进行下道工序。

　　3：分割底板，由于现场周围空间有限，汽车吊无法站位，使用卷扬机平行拽出分割后的罐底板。

　　4：割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑在割环焊缝5：环焊缝割开后使用卷扬机垂直起吊，另一台卷扬机水平拉伸，两台卷扬机配合落至堆放场地6：依次类推割开第二圈罐体部分斜梯和从罐顶下来的钢管，重复第4、5步骤.

　　7：由于场地有限并且无法进入拆除场地且离吊车站位比较远，所以作

　　业半径加大，吊车只能在罐区外进行吊装，所以选用150吨吊车、

　　25吨板车进行倒运。

　　3、工机具设备、劳动力、主要物资配备及进场计划

　　施工机具需用计划

　　表1主要施工机械设备表

　　序机械或设备名称

　　号

　　型号规格

　　1汽车吊

　　150T

　　2汽车吊

　　25T

　　3卷扬机

　　5T

　　4平板车

　　20T

　　5液压顶升机

　　16T

　　数量

　　国别产地

　　制造年限

　　额定功率（Kw）备注

　　中国

　　1台

　　2010年

　　徐州

　　吊装

　　中国

　　1台

　　2006年

　　徐州

　　拆除罐底板

　　中国

　　2

　　2008年

　　徐州

　　吊装

　　中国

　　2台

　　2004年

　　沈阳

　　倒运

　　50台中国2010年

　　40Kw

　　罐体提升

　　6电器控制柜7直流焊机8半自动切割机9电焊条烤箱10空气压缩机11千斤顶

　　8台

　　AX4-400-1

　　4台

　　CG1-30A

　　4台

　　ZHB-101-50/22台

　　2

　　6-9m3/min

　　2台

　　20T

　　16台

　　天津中国2010年大庆江西2010年江西2012年

　　2010年德州

　　上海沈阳

　　28Kw2Kw5Kw

　　45Kw

　　现场临时用电焊接切割焊条烘干喷砂胎具支撑

　　12胀圈

　　[25b

　　300米

　　表2劳动力计划表：

　　工种级别拆除倒运

　　电工

　　1

　　起重工

　　2

　　铆工

　　1

　　电焊工

　　2

　　普工

　　16

　　司机

　　2

　　资料员

　　材料员

　　质检员

　　安全员

　　技术员

　　预制

　　人

　　按工程施工阶段投入劳动力情况

　　防腐

　　安装

　　焊接理化检测总计

　　1

　　1

　　2

　　1

　　2

　　16

　　2

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　2

　　2

　　1

　　1

　　总计30

　　4、确保工期的技术组织措施：

　　4.1主要进行的工作内容有：

　　4.1.1在合同工期内，按期完成合同内所有的工作量。4.1.2有关技术人员施工，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。4.1.3采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施。4.1.4组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。

　　4.2做好施工调度工作：

　　4.2.1督促检查各时期的施工准备工作进展情况。4.2.2检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、

　　半成品、和施工机具，确保工程进度的顺利进行。4.2.3及时发现和处理施工进度、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，

　　协调和解决各单位之间的矛盾和关系。4.3.1储罐罐拆除施工计划表：

　　名称

　　设备位号

　　数量

　　更换罐底板计划拆除质量表（台）时间

　　拆除所需工日

　　投入人力

　　施工拆除人员调整

　　223储罐底板223

　　1台13.384T

　　6月22日5

　　8

　　223储罐罐壁223

　　225储罐底版225

　　1台

　　225储罐罐壁225

　　6月27日1524

　　7月12日5

　　8

　　7月17日15

　　24

　　投入机械设备

　　完成时间

　　120T吊车1台6月27日

　　25T吊车1台12

　　吨板车1台气刨4台气焊工具30套

　　7月12日7月17

　　卷扬机2台起重工4名

　　8月2

　　5、安全生产技术措施

　　5.1.HSE教育5.1.1入场教育(1)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案，经教育合格并办理好入场证后方可入场作业。(2)施工人员入场必须经公司、项目部、班组的三级安全教育，交底人和被交底人对交底内容签字，统一由施工现场保管，并建立各工种人员花名册、三级安全教育卡。(3）对特种作业人员，除按规定进行安全教育外，应建立特种作业人员登记表，记录类此人员的基本情况、操作项目、操作证号和发证机关，以便统一管理。(4）安全教育要务实，内容应包括国家安全生产法规，公司安全制度，本工种安全技术操作

　　规程和岗位责任制。新工人受教育后，现场安全员发给个人“新工人安全生产教育单”，经本人签字后上交项目部。(5)教育内容为业主和项目安全管理制度、《中国石油化工集团公司安全生产禁令》（试行）、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。5.1.2日常教育(1)班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。(2)特殊教育a复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。b对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。c关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。(3)施工现场应经常对职工进行安全教育，结合实例开展多种形式的安全教育活动。要组织、指导各班组人员对现场施工情况、气候条件和事故苗头安排教育内容，并将学习活动情况记录于安全台帐中。(4)在工程施工中的每一个人，必须熟知本工种安全技术操作规范，自觉遵守安全规章制度，对不安全作业能及时指出意见，并有权拒绝违章指令，发生事故或有事故苗头时应立即向现场负责人报告。5.1.3安全技术交底(1)单位工程开工前，进行安全技术总交底。对各个工种作全面、具体、有针对性的书面安全技术交底，交底人与被交底人双方履行签字手续。(2)现场中的安全技术交底，应由现场施工员向该工程项目的班组长交底签名，并督促他们根据交底内容对操作人员作具体落实。(3)施工现场对各施工班组建立上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度，并落实负责人不断地对班组进行抽查，对抽查情况应做好记录，好的通报表扬，差的责令改正。(4)班前安全技术交底，对当天施工任务的危险性进行预测和安全技术交底。对特种工种等

　　工作前，由施工员指定专人进行专项技术交底，落实专人负责监护，并做好交底记录。5.2.HSE检查(1)工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。(2)施工阶段的检查有：a日常巡回检查日常检查由HSE监督员进行，并组织施工员及班组长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。b每周定期检查项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。检查报告由HSE经理完成，发现的安全问题将在HSE例会上讨论并解决。对查出的问题应及时地落实人员限期整改，并应根据气候变化和特殊部位的施工情况，采取相应的安全技术措施。每周一次的安全检查，要把检查情况及时记入安全日记和安全检查台帐，对存在的问题提出整改意见，限期整改。(3）施工现场水源、电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的安全警告标志，夜间设红灯示警，并根据安全活动的需要张挂必要的横幅和标语牌，以增强安全意识。(4）现场设有防火管理制度，建立防火责任制，用火动用审批制度，有专人负责，在各施工部位按消防有关规定配备消防灭火器材。(5）施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好、不积水，建筑构件、砂、钢筋及周转材料堆放严格按现场布置要求整齐有序，各工种在施工中应及时做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。(6）建立健全以安全生产责任制的基础的安全管理制度，责任到人，严格落实。(7）施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两级保护，并有专业人员管理。(8）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）同时，工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。5.3.1个人保护(1)安全帽－－在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽的正前方必须有公司的徽标。

　　(2)安全鞋――进入施工现场必须穿防砸防穿刺型安全鞋。(3)护手措施――在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时（如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品），必须配戴相应材料的手套。(4)手工制作的工具――施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情况下，如果不存在此种类型的、由工厂制作的工具，那么，生产这种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明。(5)眼睛保护――从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要求的戴防护眼镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。5.3.2现场规定(1)培训――所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。(2)汇报危险情况－－所有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况。(3)伤害――员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故。所有的伤害必须立即向业主报告。(4)吸烟――施工现场严禁吸烟，但在指定的吸烟区域内除外。(5)用车辆运送员工――员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。(6)移动设备――除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、装卸车等。(7)车速限制――车辆行驶不得超过既定的车速范围，现场的车速不许超过15公里/小时。(8)进出工厂――我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。9）人员防坠落保护装置――在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等。(10)起重设备――设备操作人员必须具有操作该种设备的资格，在正式开始工作之前，必须将其资格证明递交给项目HSE部。(11)起吊设备――未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其符合制造标准。(12)电气设备――除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。5.3.3施工机械

　　(1)各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。(2)所有机械的防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。(3)在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地方。(4)在可行的场合下，屏障防护设施可用来代替锋利尖角特殊防护设施。(5)施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。(6)各种机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械性能良好。5.3.4施工用电(1)所有从事临时电源供应或接线工作的人员应具备政府部门颁发的有效的电工操作证书。另外，禁止在未得到责任部门的许可证和许可之前连接电源。只有完全具有证书和批准的电工才允许排除电气故障。(2)按照《临时用电技术方案》进行布置，由有关部门验收合格后使用。临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。施工现场供电线路、维修保养及拆除工作，必须由专职电工进行。(3)现场内临时电源配电板和配电柜应正确编号并配备防雨保护设施。所有配电板和配电柜的门应紧紧关闭并锁住。配电间符合“四防一通”要求，并配置防护用品和灭火器材。(4)当在特别潮湿的地方或在金属设备内工作时，临时手提电灯的电压不应超过12V。所有的临时电源设施应有合适的漏电保护器和接地保护。所有的便携式工具和便携式机动设备也应有防漏保护，并处于“一机一闸一保护”的状态。漏电保护器/接地设备的额定电流应不超过30毫安，且反应时间应小于0.1秒。对移动机具及照明实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养。(5)敷设电缆，应由专人指挥。电缆盘应架设牢固，转动时不得过快。敷设时，转弯处不得站人。穿管时，应避免挤手。电缆应从电缆盘上方拉出，并防止机械损伤和电气焊伤害。(6)制作交联电缆接头，应在清洁、无雨、无风砂的环境下进行，剥护层、去屏蔽、压接和接地线等操作时要仔细，不得伤害主绝缘。(7)大型机械单独设置随机控制开关。大型机械单独设置随机控制开关。5.3.5吊装作业(1)操作手必须了解该机结构、原理及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。(2)道路行驶中，严格执行运输车辆操作规程。

　　(3)起吊重物前的注意事项：a起动发动机前应将发动机和液压油预热5-10分钟，严寒季节可适当延长。b检查起重索具的可靠性及施工现场周围有无障碍，确定吊装措施，选择摆放位置，以保证起吊重物时吊臂变幅和回转安全。c认真检查起重机停放工作地面情况，对于松软不平的地面，应先进行处理，然后伸出支腿(伸长千斤)，垫好垫木，保持机身平衡，倾斜度不准超过3。d拨出转台锁销，操纵杆处于空挡位置，对各部进行保养润滑，然后进行空车试运转。e开始工作或变更动作前须先鸣喇叭，后动作。(4)起吊工作中的注意事项：a起重机臂杆长度、仰角、工作半径、起吊高度、起吊重量、钢丝绳应按使用说明书中规定范围选择，不准超负荷作业。b主、副臂杆全部伸出时，臂杆仰角不得小于规定值，并必须将副臂插销锁紧并安装牢靠。

　　c对于液压伸缩吊臂起重机，带载伸缩臂杆时，载荷重量不得高于该杆长度与仰角条件下额定负荷的60%。d起吊重物时，当重物吊离地面100-500mm时，要再次检查液压制动装置是否灵活可靠，吊物是否挂牢等不安全因素，确认各部情况正常后方可继续起吊，并随时注意起重机支腿的变化。e起吊过程中，扒杆及重物下面不准任何人通过和站立；起吊重物时，上升和下降要用低速挡，速度要均匀，做到轻吊轻放；回转机台时，不得突然停止，应缓慢停车；停止回转时，应该将转台刹紧。f吊起重物时，液压装置不允许有卸载现象发生。16t以上的液压起重机只限于空钩快速下落，放下重物时不允许快速自由下落。g两台吊车同时吊抬同一重物时，起落速度保持相同，每台吊车分担的负荷不得超过该机允许负重的75%。h不准长时间用制动器高悬荷载，重物吊离地面后，操作手不得离开操作室，无关人员不得进入驾驶室。i起吊细长物体时，两端必须有牵引绳控制方向。j起吊过程中，严格执行公司“十不吊”的规定，做到超负荷不吊、斜挂不吊、无旗无哨无人指挥不吊、绳子打结不吊、埋入地下物体不吊、吊物上站人不吊、吊物绑捆不牢不吊、大风大雾视线不清不吊、吊车腿支撑不牢不吊、远离物体拖拉不吊。

　　5.3.6高处作业(1）加强作业前的安全技术交底。(2）从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不进行高处作业。(3）高处作业人员按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合IGCC项目的要求。(4）高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。(5）台风或六级大风以上禁止高处作业。(6）高处作业必须要有操作平台、防护栏杆，搭设安全通道。5.3.7安全标识与公告(1）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。(2）施工现场的作业机械、器具应有相应明显标示；严禁未经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。(3）在有特殊防护要求的地点如高噪声地点、油漆作业点等设“必须戴护耳器”、“当心火灾”等。(4）设置安全提示标志，主要人员通行道路和通道口设置“安全通道”标志，消防设施处设“灭火器”、“消火栓”及“火警电话”标志。(5）在设备或结构的适当位置贴上危险警告标志。在存在危险因素的地点设置“注意安全”标志牌，电气设备上设置“当心触电”标志牌，立体交叉作业附近设“当心落物”标志，提醒人员注意潜在的危险。5.3.8防火措施(1）施工现场用火、必须距易燃、易爆物品10米以外。(2）盛装易燃、可燃气(液)的容器、氧气瓶、乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10米以外，夏天做防护罩防止在阳光下曝晒。(3）严禁用汽油、煤油或沥青等作引火物。严禁使用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面、墙面和清洗设备、机动车辆。(4）氧气瓶和乙炔气瓶分开存放，不得同库。(5）焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火器。(6）焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并

　　有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。(7）焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。在每天工作结束后关掉所有的焊接设备。5.4机械设备施工要求(1）施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。(2）所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经总承包商检查确认后方可使用。(3）各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。(4）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。(5）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。(6）施工现场临设、工具房、卷扬机、电焊机等要科学合理地布置，尽量减少施工作业场地，当天施工完毕要及时回收。(7）文明施工责任：项目经理负责全部工程的文明施工，施工班组和作业人员对自己施工操作范围内的文明施工直接责任。

　　6、文明施工技术组织措施

　　6.1、保证施工安全的技术措施搞好安全生产、预防伤亡事故，关键在于管理。搞好管理的基础是必须具有安全意识，提高对安全生产重要性的认识，掌握有关建筑施工安全动技术的知识，认真踏实地工作，只有这样才能使安全生产走上科学化、规范化的轨道。针对本工程的特点结合实际现制定以下安全生产措施：（1）施工现场全体人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，上班前严禁喝酒，工作时间

　　不准打闹、开玩笑，严禁带未成年人进入施工现场，非现场工作严禁在作业区内逗留或做其它工作。（2）根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。

　　（3）建立工地安全施工管理网络，设置专人负责，并制定有关奖惩制度，违者必纠。安全施工管理网络：

　　组长：项目经理（庄茂盛）

　　副组长：安全员（周玉海）

　　工人

　　（4）据工程特点，在施工以前要对起重用的液压顶升设备及手拉葫芦、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。

　　（5）现场用电必须严格执行GB50194-2011、JGJ46-2005等的规定，电工需持证上岗。（6）起重机的行使道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作。（7）严禁超载起重，歪拉斜吊，要尽量避免满负荷行使，构件摆动越大，超负荷就越多，

　　就可能发生事故。（8）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。（9）高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便

　　向下丢掷。（10）起重作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。（11）构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。（12）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用，电焊、气割时要注意周围环境有

　　无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要注意保持安全距离，安全距离应大于10m.

　　（13）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

　　（14）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风，防雨等措施。

　　（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

　　（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

　　（17）各施工醒目位置设置安全标志牌和安全标语，加强施工现场的安全宣传气氛。6.2消防保卫措施方案

　　（1）建立消防工作领导组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。消防工作领导小组

　　组长

　　项目经理（庄茂盛）

　　副组长

　　安全员（周玉峰）

　　（2）现场施工通道要保持畅通，宽度不得小于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。

　　（3）现场生产、生活用火经主管领导批准，任何人不准擅自用明火。

　　（4）现场内从事电焊的人员，均需持有操作证，在焊接过程中不准擅自离岗。

　　6.3施工现场环境保护技术措施

　　（1）施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水畅通无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。

　　（2）施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁

　　非工作人员进入施工现场。

　　（3）施工现场临时食堂需加强管理，及时清理生活垃圾，防止污染。

　　（4）严格控制作业时间，夜间作业在安排上，平时不超过晚上22：00。若须昼夜连续作业，

　　应尽量采取降躁措施，做好周围群众的工作，同时需报请环保部门同意后方可施工。

　　（5）做好施工机械的定期检测工作。

　　6.4施工现场文明施工管理

　　为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，维护职工的身心健康，结合本工程的特

　　点，制定如下措施：

　　1、现场施工做到工完场清，建筑垃圾及时运走，并集中堆放。

　　2、认真细致做好创建“台帐“工作”，各项会议、检查及活动情况记录要真实、详细。

　　3、做好上级主管部门前来工地检查、考评、参观的接待工作。临时用地表：

　　用途

　　面积（平方米）

　　位置

　　需用时间

　　拆除场地

　　900

　　二级配电箱

　　2014年6月-8月

　　施工方案审批

　　部门

　　部

　　审查人

　　日期年月日

　　门

　　部门

　　审

　　审查人

　　日期年月日

　　查

　　部门

　　意

　　审查人

　　日期年月日见

　　部门审查人日期

　　年月日

　　审

　　批

　　部门

　　意

　　审查人

　　见

　　日期年月日

　　1

篇四：大型储罐拆除施工方案

　　中国石油哈尔滨石化公司

　　储运罐区223/225储罐拆除

　　施工方案

　　编制：黄海峰审批：常洪生批准：庄茂盛

　　2014年06月15日

　　1、3

　　2、16

　　3、18

　　4、20

　　5、21

　　6、22

　　7、23

　　主要施工方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备技术组织措施

　　工程质量技术组织措施安全生产技术组织措施文明施工技术组织措施

　　1、主要施工方案

　　1.1工程简介

　　工程名称：储运罐区223/225储罐拆除建设单位：中国石油哈尔滨石化公司工程地点：哈尔滨炼油厂成品车间罐区

　　1.2工程内容及主要实物工程量

　　拆除立式圆柱形储罐2座，总罐容共计10000立方米

　　1.3编制依据

　　1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

　　1.4施工前准备

　　1.4.1、技术准备工作1）储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。2）施工前，有关人员应熟悉有关技术文件、法规，并进行技术交底，明确储罐建设工程相关专业配合要求.3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。1.4.2现场准备工作1）根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置,一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地，

　　J、现场办公室K、现场消防设施及施工安全警示牌等；

　　L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水.供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定.1.4.3储罐拆除方案：

　　（1）罐底板拆除（罐底边缘板与壁板焊接部位）：1）罐壁板工序流程为:准备工作一罐壁钢板划线一复验一切割一检查一坡口打磨一成型一检查记录一下道工序A、拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.B、壁板在切割时，防止储罐壁板变形，釆用罐壁内胀圈支撑。C、边缘板及中幅板切割拆除时采用气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。D、气刨应沿原焊道切割作业。局部釆用气割处理。E、拆除的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。

　　罐壁板

　　胀圈胎具

　　罐底板

　　2、关键施工技术.工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　罐底板采用液压顶升，拆除后不破坏基础的方法。施工重点：罐壁板与罐底边缘板的拆除。解决方案：使用水平测量仪精确划线放样，使用倒拆法拆除，倒拆法拆除的优点在于

　　不用搭大面积的脚手架，有效的避免高空作业既节省了人力物力的投入，提高了功效，加快工程进度，更重要的是消减了高空作业带來的风险

　　1:隔断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环缝切割）2：使用半自动切割机水平切割，使罐壁与罐底边缘板一次分离。釆用液压

　　顶升机，将罐体切割口提升至与罐基础水平标高500mm后停止提升，进行下道工序。3：分割底板，由于现场周围空间有限，汽车吊无法站位，使用卷扬机平行拽出分割后的罐底板。4：割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑在割环焊缝5：环焊缝割开后使用卷扬机垂直起吊，另一台卷扬机水平拉伸，两台卷扬机配合落至堆放场地6：依次类推割开第二圈罐体部分斜梯和从罐顶下來的钢管，重复第4、5步骤.7：由于场地有限并且无法进入拆除场地且离吊车站位比较远，所以作

　　业半径加大，吊车只能在罐区外进行吊装，所以选用150吨吊车、

　　25吨板车进行倒运。

　　3、工机具设备、劳动力、主要物资配备及进场计划

　　施工机具需用计划

　　1表主要施工机械设备表

　　序机械或设备名称

　　号

　　型号规格

　　1汽车吊

　　150T

　　2汽车吊

　　25T

　　3卷扬机

　　5T

　　4平板车

　　20T

　　5液压顶升机

　　16T

　　数量

　　1台1台

　　2

　　2台50台

　　国别产地

　　制造年限

　　中国徐州

　　2010年

　　中国徐州

　　2006年

　　中国徐州

　　2008年

　　中国沈阳

　　2004年

　　中国2010年

　　额定功率（E）

　　备注

　　吊装

　　拆除罐底板

　　吊装

　　40Kw

　　倒运罐体提升

　　6电器控制柜/直流焊机8半自动切割机9电焊条烤箱10空气压缩机11千斤顶

　　AX4-400-1CG1-30AZHB-101-50/226-9m3/min20T

　　8台4台4台2台2台16台

　　天津中国2010年

　　大庆

　　江西2010年

　　江西2012年

　　德州

　　2010年

　　上海沈阳

　　12胀圈

　　[25b

　　300米

　　2SKw2Kw5Kw

　　45Kw

　　现场临时用电焊接切割焊条烘干喷砂胎具支撑

　　表2劳动力计划表:

　　工种级别拆除倒运

　　电工

　　1

　　起重工

　　2

　　钏工

　　1

　　电焊工

　　2

　　普工

　　16

　　司机

　　2

　　资料员

　　材料员

　　质检员

　　安全员

　　技术员

　　预制

　　按工程施工阶段投入劳动力情况

　　防腐

　　安装

　　焊接理化检测总计

　　1

　　1

　　2

　　1

　　2

　　16

　　2

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　2

　　2

　　1

　　1

　　总计30

　　4、确保工期的技术组织措施:

　　4.1主要进行的工作内容有：

　　4.1.1在合同工期内，按期完成合同内所有的工作量。4.1.2有关技术人员施工，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。4.1.3釆用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施。4.1.4组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。

　　4.2做好施工调度工作:

　　4.2.1督促检查各时期的施工准备工作进展情况。4.2.2检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、半成品、和

　　施工机具，确保工程进度的顺利进行。4.2.3及时发现和处理施工进度、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，协调和解决各

　　单位之间的矛盾和关系。

　　4.3.1储罐罐拆除施工计划表:

篇五：大型储罐拆除施工方案

　　1

　　阿布扎比储罐拆除

　　施工方案

　　编制：审批：批准：

　　年月日

　　2

　　目

　　录

　　1、主要施工方案

　　3

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　16

　　3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备

　　18

　　4、技术组织措施

　　20

　　5、工程质量技术组织措施

　　21

　　6、安全生产技术组织措施

　　22

　　7、文明施工技术组织措施

　　23

　　3

　　1、主要施工方案

　　1.1工程简介

　　工程名称:建设单位:工程地点:阿布扎比

　　1.2工程内容及主要实物工程量

　　拆除立式圆柱形储罐2座，单台罐容：10000立方米

　　1.3编制依据

　　1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-20052.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115.储罐建造图纸

　　1.4施工前准备

　　1.4.1、技术准备工作1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。2)施工前,相关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建设工程相关专业配合要求.3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。1.4.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地,J、现场办公室

　　4

　　K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水.供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定.1.4.3储罐拆除方案:（1）罐底板拆除（罐底边缘板与壁板焊接部位）:1)罐壁板工序流程为:准备工作→储罐通风换气→罐壁钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序A、拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.B、壁板在切割时,防止储罐壁板变形,采用罐壁内胀圈支撑。C、边缘板及中幅板切割拆除时采用气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。D、气刨应沿原焊道切割作业。局部采用气割处理。E、拆除的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。

　　罐壁板

　　胀圈胎具

　　500

　　罐底板

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　罐底板采用液压顶升，拆除后不破坏基础的方法。施工重点：罐壁板与罐底边缘板的拆除。解决方案：使用水平测量仪精确划线放样，使用倒拆法拆除，倒拆法拆除的优点

　　在于不用搭大面积的脚手架，有效的避免高空作业既节省了人力物力

　　5

　　的投入，提高了功效，加快工程进度，更重要的是消减了高空作业带来的风险1：隔断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环缝切

　　割）2：使用半自动切割机水平切割，使罐壁与罐底边缘板一次分离。采用

　　液压顶升机，将罐体切割口提升至与罐基础水平标高500mm后停止提升，进行下道工序。3：分割底板，由于现场周围空间有限，汽车吊无法站位，使用卷扬机平行拽出分割后的罐底板。4：割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑在割环焊缝5：环焊缝割开后使用卷扬机垂直起吊，另一台卷扬机水平拉伸，两台卷扬机配合落至堆放场地6：依次类推割开第二圈罐体部分斜梯和从罐顶下来的钢管，重复第4、5步骤.

　　7：由于场地有限并且无法进入拆除场地且离吊车站位比较远，所以作

　　业半径加大，吊车只能在罐区外进行吊装，所以选用150吨吊车、

　　25吨板车进行倒运。

　　3、工机具设备、劳动力、主要物资配备及进场计划

　　施工机具需用计划

　　表1主要施工机械设备表

　　序机械或设备名称

　　号

　　型号规格

　　1汽车吊

　　150T

　　2汽车吊

　　25T

　　3卷扬机

　　5T

　　4平板车

　　20T

　　数量

　　国别产地

　　制造年限

　　额定功率（Kw）备注

　　中国

　　1台

　　2010年

　　徐州

　　吊装

　　中国

　　1台

　　2006年

　　徐州

　　拆除罐底板

　　中国

　　2

　　2008年

　　徐州

　　吊装

　　2台

　　中国2004年

　　倒运

　　5液压顶升机

　　6电器控制柜7直流焊机8半自动切割机9电焊条烤箱10空气压缩机11千斤顶

　　16T

　　50台

　　8台

　　AX4-400-1

　　4台

　　CG1-30A

　　4台

　　ZHB-101-50/22台

　　2

　　6-9m3/min

　　2台

　　20T

　　16台

　　6沈阳

　　中国2010年

　　天津中国2010年

　　大庆江西2010年江西2012年

　　2010年德州

　　上海

　　沈阳

　　40Kw

　　罐体提升

　　28Kw2Kw5Kw

　　45Kw

　　现场临时用电焊接切割焊条烘干喷砂胎具支撑

　　12胀圈

　　[25b

　　300米

　　表2劳动力计划表：

　　工种级别拆除倒运

　　电工

　　1

　　起重工

　　2

　　铆工

　　1

　　电焊工

　　2

　　普工

　　16

　　司机

　　2

　　资料员

　　材料员

　　质检员

　　安全员

　　技术员

　　预制

　　人

　　按工程施工阶段投入劳动力情况

　　防腐

　　安装

　　焊接理化检测总计

　　1

　　1

　　2

　　1

　　2

　　16

　　2

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　2

　　2

　　1

　　1

　　总计30

　　7

　　4、确保工期的技术组织措施：

　　4.1主要进行的工作内容有：

　　4.1.1在合同工期内，按期完成合同内所有的工作量。4.1.2有关技术人员施工，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。4.1.3采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施。4.1.4组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。

　　4.2做好施工调度工作：

　　4.2.1督促检查各时期的施工准备工作进展情况。4.2.2检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、

　　半成品、和施工机具，确保工程进度的顺利进行。4.2.3及时发现和处理施工进度、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，

　　协调和解决各单位之间的矛盾和关系。4.3.1储罐罐拆除施工计划表：

　　名称

　　设备位号

　　数量

　　更换罐底板计划拆除质量表（台）时间

　　拆除所需工日

　　投入人力

　　施工拆除人员调整

　　223储罐底板223

　　1台13.384T

　　6月22日5

　　8

　　223储罐罐壁223

篇六：大型储罐拆除施工方案

　　10资源配置主要施工机具一览表序号名称规格单位数量直流电焊机12kw交流电焊机bx500砂轮切割机400磨光机150磨光机125汽车吊8t汽车吊16t10汽车10t11气焊工具12钢板尺1m14钢卷尺5m16角尺17锤子4kg19粉线圈20自动切割机av330113主要施工用手段用料序号名称规格单位数量备注200用于防火板角钢18011012100用于作胀圈道木2m无缝钢管2196脚手架483

　　2000m3储罐拆除方案

　　一、编制依据1、施工合同2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述

　　中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。

　　1.1碳钢储罐主要设计参数：储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。

　　1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1.3、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。3.2、管理目标3.2.1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。3.2.2、质量管理目标☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案

　　2.1、清洗前的准备：

　　2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风

　　机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相

　　应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。2.2、储罐清洗置换2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防

　　止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量

　　密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体

　　的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。2.3、安全措施2.3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案

　　罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。贮罐的倒装施工强度验算：3.1.贮罐节提升布置如下图

　　倒链抱杆

　　筒体

　　3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管3.3.抱杆的强度核算

　　a、受力分析图b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

　　F

　　F

　　F2F1

　　40004001500

　　4472

　　182

　　F2=G/cos4.95º/12=49KN/0.9963/12=0.82KNF=F2sin4.95º=0.07KNF1=F/cos41.8º=0.094KNN=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN=4.35KNC、强度核算P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg.cm查表：ΦF=40.1cm2W=208cm3r=7.53cmG=545.4KNλ=4000/75.3=53.12根据λ查得：Φ=0.875

　　σ=

　　———

　　p+

　　———

　　M

　　ΦF

　　W

　　=5857/0.875/40.1+808×102/208

　　=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2

　　经过核算抱杆强度满足要求.

　　3.4.倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.

　　3.5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米

　　2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为

　　41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。

　　3.6、施工准备；3.6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。3.6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。3.6.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。

　　倒拆法，群抱安装示意图

　　罐壁

　　电动倒链

　　背杠

　　钢索立柱

　　倒链分布示意图

　　3.7、罐壁板拆除；3.7.1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查是否松紧一致。3.7.2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处

　　离开100mm时罐体停止上升。3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。3.7.4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下

　　罐体。3.7.5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶。3.8、罐顶板拆割；3.8.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。3.8.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm碳钢板组成,拆除后还要利用原来

　　拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块。罐顶角度顺时针旋转3度.

　　拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面。3.8.3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割，尽量提高切割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。3.8.4、抗风圈板的处置和切割；1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开。2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开，地面分割第八

　　带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。3.9、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。

　　4、运输方案板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。

　　4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦。

　　4.2、运输胎架制作示意图：

　　运输胎架示意图5、特殊技术措施5.1、高空作业

　　在高空作业施焊，应注意以下事项：1)、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。2)、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3)、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内。4)、检查焊接地点的脚手架是否牢固。5)、不准从高处向下抛掷物品、工具。5.2、罐内施工

　　1)、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3)、内脚手架上铺笆片，防止脚手架上的卡具等坠落。4)、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护。5)、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。6、安全保证措施6.1.施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗。6.2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。6.3.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带,并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。6.4.脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。6.5.起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。6.6.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮措施，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。6.7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员。6.8.大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。6.9.各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。6.10.施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。6.11.夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器。6.12.作业班组利用班前会,针对当日作业特点,要说明当日的安全重点注意事项。6.13.在吊装工作区域,设立警线,禁止无关人员进入.6.14.在起吊过程中,施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位.6.15.设备提升时,要有专人统一指挥,各倒链的拉速要相同,以保持设备水平提升。6.16.带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。16.7.吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。6.18.每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。6.19.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。6.20.未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。7、环境保护措施及文明施工7.1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。7.2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。

　　7.3.施工现场不准吸烟。

　　7.4.施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施

　　工中的垃圾经常清除。道路要畅通，做到料尽场地清。

　　7.5.施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。

　　8.消防保卫措施（一）施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组，组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。（二）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。（三）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓要注明。（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领料手续。（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙,钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M,周长60M,施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度做好现场保卫记录。

　　9.安全防火墙设置

　　沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙,将折除施工场地(34m×34m)周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙，覆盖铁丝网，整体覆盖δ=0.75mm厚的铁皮的挡风墙一个；同时搭设一个规格：10m×20m×4m，顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个，采用双排脚手架并覆盖双层δ=0.75mm厚的铁皮。

　　10、资源配置

　　1).人员配置

　　队长：1人

　　质安员：1人

　　技术员：1人

　　电焊工：2人

　　铆工：2人

　　起重工：6人

　　气焊工：7人

　　电

　　工:1人

　　其它：15人

　　2).主要施工机具一览表

　　序号名称

　　1

　　直流电焊机

　　2

　　交流电焊机

　　3

　　砂轮切割机

　　4

　　磨光机

　　5

　　磨光机

　　6

　　导链

　　7

　　导链

　　8

　　汽车吊

　　9

　　汽车吊

　　10

　　汽车

　　规格12KWBX—500Ф400Ф150Ф12510t5t8t16t10t

　　单位台台台个个个个台台辆

　　数量415345910111

　　11

　　气焊工具

　　12

　　钢板尺

　　13

　　钢盘尺

　　14

　　钢卷尺

　　15

　　地规

　　16

　　角尺

　　17

　　锤子

　　18

　　样冲

　　19

　　粉线圈

　　20

　　自动切割机

　　3)主要施工用手段用料

　　序号

　　名称

　　1

　　镀锌钢板

　　2

　　角钢

　　3

　　道木

　　4

　　无缝钢管

　　5

　　脚手架

　　套

　　1m

　　把

　　30m

　　把

　　5m

　　把

　　个

　　把

　　4Kg

　　把

　　个

　　个

　　AV33011

　　台

　　规格δ=0.5～1.0180*110*12

　　2mφ219*6

　　48×3

　　单位m2m根m

　　M

　　数量20010020120

　　1000

　　8437324321

　　备注用于防火板

　　用于作胀圈

篇七：大型储罐拆除施工方案

　　2000m3储罐拆除方案

　　一、编制依据1、施工合同2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述

　　中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧

　　储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结

　　构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。

　　1.1碳钢储罐主要设计参数：

　　储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，

　　工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：

　　60T。1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1.3、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。

　　2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。

　　3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想

　　坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。3.2、管理目标3.2.1、安全管理目标

　　杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。3.2.2、质量管理目标

　　☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；三、施工技术方案1、施工方案

　　考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案

　　2.1、清洗前的准备：2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状

　　态，必要时可加气动鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。

　　2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。2.2、储罐清洗置换2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用

　　低压、低速缓慢进气，防止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。2.3、安全措施2.3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。贮罐的倒装施工强度验算：3.1.贮罐节提升布置如下图

　　倒

　　3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管链抱

　　3.3.抱杆的强度核算杆

　　a、受力分析图

　　b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

　　F

　　F

　　筒体

　　4000400150

　　0

　　F2=G/cos4.95º/12=49KFN/0.9963/12=0F.82KN

　　F=F2sin4.95º=0.07KN1

　　2

　　F1=F/cos41.8º=0.094KN

　　N=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN=4.35KN

　　C、强度核算

　　4472

　　18

　　P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857Kg2

　　M=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg.cm

　　查表：ΦF=40.1cm2W=208cm3r=7.53cmG=545.4KN

　　λ=4000/75.3=53.12根据λ查得：Φ=0.875

　　p

　　M

　　σ=———+———

　　ΦF

　　W

　　=5857/0.875/40.1+808×102/208

　　=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2

　　经过核算抱杆强度满足要求.

　　3.4.倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.

　　3.5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许

　　压力查表得1200公斤/厘米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。3.6、施工准备；

　　倒拆法，群抱安装示意图

　　罐

　　3.7、罐壁板拆除；

　　钢

　　电壁动

　　3.8、罐顶板拆割；

　　索

　　倒链δ=5mm碳背钢板组成,拆除后还要利用原来拆下的板经过修立整，添加新板料重新下

　　料由杠原24块三角板增加到26块。罐顶角度顺时针旋柱转3度.拆割时中缝切

　　割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切

　　割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心倒人链孔分（布包示括意补图强圈一个整体）吊下地面。

　　1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切

　　开。

　　2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃

　　第九带板。

　　3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可

　　按线切开，地面分割第八带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，

　　安装时要按编号进行安装。

　　3.9、罐底拆解；

　　底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。

　　4、运输方案

　　板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。

　　4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可

　　放到已予制好的胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与

　　碳钢之间碰撞、磨擦。

　　4.2、运输胎架制作示意图：

　　运输胎架示意图

　　5、特殊技术措施5.1、高空作业

　　在高空作业施焊，应注意以下事项：1)、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。2)、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3)、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内。4)、检查焊接地点的脚手架是否牢固。5)、不准从高处向下抛掷物品、工具。5.2、罐内施工1)、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3)、内脚手架上铺笆片，防止脚手架上的卡具等坠落。4)、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护。5)、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。

　　6、安全保证措施

　　6.1.施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种，必

　　须持证上岗。6.2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。6.3.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带,并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。6.4.脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。6.5.起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。6.6.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮措施，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。6.7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员。6.8.大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。6.9.各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。6.10.施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。6.11.夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器。6.12.作业班组利用班前会,针对当日作业特点,要说明当日的安全重点注意事项。6.13.在吊装工作区域,设立警线,禁止无关人员进入.6.14.在起吊过程中,施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位.6.15.设备提升时,要有专人统一指挥,各倒链的拉速要相同,以保持设备水平提升。

　　6.16.带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。16.7.吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。6.18.每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。6.19.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。6.20.未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。7、环境保护措施及文明施工7.1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。7.2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。7.3.施工现场不准吸烟。7.4.施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾经常清除。道路要畅通，做到料尽场地清。7.5.施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。8.消防保卫措施（一）施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组，组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。（二）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。（三）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓要注明。（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有

　　易燃、易爆物品。

　　（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须

　　有严格的领料手续。

　　（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙,钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M,周

　　长60M,

　　施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度做好现场

　　保卫记录。

　　9.安全防火墙设置

　　沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙,

　　将折除施工场地(34m×34m)周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙，覆盖

　　铁丝网，整体覆盖δ=0.75mm厚的铁皮的挡风墙一个；同时搭设一个规格：10m

　　×20m×4m，顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个，采用双排脚手架并覆盖双

　　层δ=0.75mm厚的铁皮。

　　10、资源配置

　　1).人员配置

　　队长：1人

　　技术员：1人

　　铆工：2人

　　气焊工：7人

　　其它：15人

　　2).主要施工机具一览表

　　序号名称

　　1

　　直流电焊机

　　2

　　交流电焊机

　　3

　　砂轮切割机

　　4

　　磨光机

　　质安员：1人

　　电焊工：2人

　　起重工：6人

　　电

　　工:1人

　　规格12KWBX—500Ф400Ф150

　　单位台台台个

　　数量41534

　　5

　　磨光机

　　Ф125

　　个

　　5

　　6

　　导链

　　10t

　　个

　　9

　　7

　　导链

　　5t

　　个

　　10

　　8

　　汽车吊

　　8t

　　台

　　1

　　9

　　汽车吊

　　16t

　　台

　　1

　　10

　　汽车

　　10t

　　辆

　　1

　　11

　　气焊工具

　　套

　　8

　　12

　　钢板尺

　　13

　　钢盘尺

　　14

　　钢卷尺

　　15

　　地规

　　1m

　　把

　　4

　　30m

　　把

　　3

　　5m

　　把

　　7

　　个

　　3

　　16

　　角尺

　　把

　　2

　　17

　　锤子

　　18

　　样冲

　　4Kg

　　把

　　4

　　个

　　3

　　19

　　粉线圈

　　个

　　2

　　20

　　自动切割机

　　AV33011

　　台

　　1

　　3)主要施工用手段用料

　　序号

　　名称

　　1

　　镀锌钢板

　　2

　　角钢

　　3

　　道木

　　4

　　无缝钢管

　　5

　　脚手架

　　规格δ=0.5～1.0180*110*12

　　2m

　　φ219*6

　　48×3

　　单位m2m根

　　m

　　M

　　数量20010020

　　120

　　1000

　　备注用于防火板用于作胀圈

篇八：大型储罐拆除施工方案

　　2000m3储罐拆除方案

　　一、编制依据

　　1、施工合同

　　2、200001、化工储罐施工图。

　　3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

　　5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；

　　6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；

　　7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；

　　二、工程概况

　　1、工程概述

　　中蓝化储罐搬迁建设工程V9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新

　　罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢

　　2000M3拱顶罐1座。

　　1.1碳钢储罐主要设计参数：

　　储罐直径为e1400，高度为H=15892,材质为Q235B容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压

　　力:0.3Mpa，设计温度:60C钢储罐综合总重量约为：60T。

　　1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1.3、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。3.2、管理目标

　　3.2.1、安全管理目标

　　杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2%o以下。3.2.2、质量管理目标

　　☆单位工程合格率100%工程设备、材料质量合格率

　　100%

　　三、施工技术方案

　　1、施工方案

　　考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。

　　2、储罐清洗置换方案

　　2.1、清洗前的准备:

　　2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。

　　2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风

　　机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23唸右。

　　2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。

　　2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相

　　应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。

　　2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。

　　2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。

　　2.2、储罐清洗置换

　　2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防止静电聚积

　　危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。

　　2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于

　　180KPa,大流量

　　密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。

　　2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。

　　2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体

　　的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述

　　3项工作。

　　2.3、安全措施

　　2.3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。

　　2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。

　　2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。

　　2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。

　　3、储罐拆除方案

　　罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。

　　贮罐的倒装施工强度验算：

　　3.1.贮罐节提升布置如下图

　　32抱杆的选择：立杆规格为①219*6无缝钢管

　　33抱杆的强度核算a、受力分析图b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

　　F2=G/COS4.95O/12=49KN/0.9963/12=0.82KN|9

　　F=F2Sin4.95O=0.07KN

　　F1=F/COS41.8O=0.094KN

　　N=G/12+Fisin41.8O+0.13KN（抱杆重量）+0.075KN=4.35KN

　　C、强度核算

　　P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857Kg

　　M=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*1（fKg.cm

　　2

　　3

　　查表：①F=40.1cmW=208cmr=7.53cmG=545.4KN

　　入=4000/75.3=53.12根据入查得：①=0.875

　　p

　　M

　　(T=-------+---------

　　①F

　　W

　　2

　　=5857/0.875/40.1+808X10/208

　　22

　　=555.4Kg/cmv1700Kg/cm

　　经过核算抱杆强度满足要求.

　　3.4.倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.

　　3.5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得

　　1200公斤/厘米

　　2,由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2,要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为

　　41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。

　　3.6、施工准备；

　　361、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。362、未开工之前对拆安、群抱进行予制。3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。364、群抱安装，下第一带板划出切割线。

　　倒拆法，群抱安装示意图

　　罐壁

　　倒链分布示意图

　　3.7、罐壁板拆除；

　　3.7.1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查

　　是否松紧一致。

　　3.7.2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处

　　离开100mm寸罐体停止上升。

　　3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。

　　3.7.4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下

篇九：大型储罐拆除施工方案

　　2000m3储罐拆除方案

　　一、编制依据1、施工合同2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046—1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115—1990《压力容器用钢板》；7、GB3274—1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述

　　中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放.旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。

　　1。1碳钢储罐主要设计参数：储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚,设计压力:0.3Mpa，设计温度：60℃钢储罐综合总重量约为：60T。

　　1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1。3、工期要求开工日期:2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日.2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工,施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3。1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成.3。2、管理目标3。2.1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故,避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下.3。2.2、质量管理目标☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100％;三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案

　　2。1、清洗前的准备：

　　2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品,使残留达到最小值。2。1。2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气,使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风

　　机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%—23%左右。2。1.3、在进行通风时要疏散无关人员,避免派出的有毒气体伤及他人。2。1。4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开,化工产品管线、水、气均做相

　　应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。2。1。5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。2。1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击.2.2、储罐清洗置换2.2。1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量,用低压、低速缓慢进气,防止

　　静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气,用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密

　　水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。2。2.3、对储罐清洗应从高到低,不应有遗漏的地方。2.2。4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后,用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体

　　的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。2。3、安全措施2。3。1、制定预救,根据施工作业情况，做好相应的预救方案。2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。2。3。3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测.2.3。4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案

　　罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。贮罐的倒装施工强度验算:3.1.贮罐节提升布置如下图

　　倒链抱杆

　　筒体

　　3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219＊6无缝钢管3。3。抱杆的强度核算

　　a、受力分析图b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

　　F

　　F

　　F2F1

　　40004001500

　　4472

　　182

　　F2=G/cos4.95º/12=49KN/0。9963/12=0.82KNF=F2sin4.95º=0。07KNF1=F/cos41。8º=0。094KNN=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量）+0.075KN=4。35KNC、强度核算P=N*1.1＊1。2=5。74KN=5857KgM=4.35KN＊182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg。cm查表：ΦF=40.1cm2W=208cm3r=7。53cmG=545.4KNλ=4000/75.3=53。12根据λ查得:Φ=0。875

　　σ=-——+p———

　　M

　　ΦF

　　W

　　=5857/0。875/40。1+808×102/208

　　=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2

　　经过核算抱杆强度满足要求。

　　3。4.倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.

　　3。5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘

　　米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41。67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm，则焊缝长度为41。67/0。4242=98。3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求.3。6、施工准备；3.6。1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。3。6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。3。6。3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。3。6。4、群抱安装,下第一带板划出切割线.

　　倒拆法,群抱安装示意图

　　罐壁

　　电动倒链

　　背杠

　　钢索立柱

　　倒链分布示意图

　　3。7、罐壁板拆除；3.7。1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查是否松紧一致.3.7.2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处

　　离开100mm时罐体停止上升。3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。3.7。4、第一带板（废弃板)吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下

　　罐体。3。7。5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶.3。8、罐顶板拆割;3.8。1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割.

　　3。8.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm碳钢板组成，拆除后还要利用原来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块.罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面.

　　3。8。3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣)后即可按线快速切割,尽量提高切割准确性,切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。

　　3。8。4、抗风圈板的处置和切割；1)抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开.2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开,地面分割第八带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号,安装时要按编号进行安装.

　　3。9、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊.

　　4、运输方案板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。

　　4。1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦.

　　4.2、运输胎架制作示意图:

　　运输胎架示意图5、特殊技术措施5。1、高空作业

　　在高空作业施焊，应注意以下事项：1）、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去.2）、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3)、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内.

　　4）、检查焊接地点的脚手架是否牢固.5)、不准从高处向下抛掷物品、工具.5。2、罐内施工1）、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3）、内脚手架上铺笆片,防止脚手架上的卡具等坠落。4）、罐内作业时要求采用安全电压照明,要设专人看护.5)、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电,一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。6、安全保证措施6.1。施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种,必须持证上岗.6。2。开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。6。3.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带，并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。6.4。脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定.不准在探头板上站立作业.6。5。起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠,有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件.6。6。施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器,要有防雨防潮措施，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。6.7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员.6。8。大风、雨天、大雾天气严禁高空作业.6。9。各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。6。10.施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。6.11。夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器.6.12。作业班组利用班前会,针对当日作业特点，要说明当日的安全重点注意事项。6。13.在吊装工作区域，设立警线，禁止无关人员进入。6.14.在起吊过程中，施工人员必须听从指挥，分工明确,不得擅离岗位。6.15。设备提升时，要有专人统一指挥，各倒链的拉速要相同，以保持设备水平提升.6。16。带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。16。7。吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。6。18。每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。6。19。氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。6。20。未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。

　　7、环境保护措施及文明施工

　　7.1。施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。

　　7。2。涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。

　　7。3。施工现场不准吸烟。

　　7。4。施工现场的材料,施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗,保持整洁。施

　　工中的垃圾经常清除。道路要畅通,做到料尽场地清。

　　7。5。施工现场设专人看护,防止物品、机具的丢失。

　　8.消防保卫措施(一)施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组,组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。（二)现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育,培训一支义务消防队.（三）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓要注明。（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批,明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领料手续。（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙，钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M,周长60M，施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度做好现场保卫记录。

　　9。安全防火墙设置

　　沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙,将折除施工场地（34m×34m）周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙,覆盖铁丝网,整体覆盖δ=0。75mm厚的铁皮的挡风墙一个；同时搭设一个规格：10m×20m×4m,顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个,采用双排脚手架并覆盖双层δ=0.75mm厚的铁皮.

　　10、资源配置

　　1）.人员配置

　　队长:1人技术员:1人

　　质安员：1人电焊工：2人

　　铆工：2人

　　气焊工：7人

　　其它：15人

　　2）。主要施工机具一览表序号名称

　　1

　　直流电焊机

　　2

　　交流电焊机

　　3

　　砂轮切割机

　　4

　　磨光机

　　5

　　磨光机

　　起重工：

　　电

　　工：

　　6人1人

　　规格12KWBX—500Ф400Ф150Ф125

　　单位台台台个个

　　数量415345

　　6

　　导链

　　7

　　导链

　　8

　　汽车吊

　　9

　　汽车吊

　　10

　　汽车

　　11

　　气焊工具

　　12

　　钢板尺

　　13

　　钢盘尺

　　14

　　钢卷尺

　　15

　　地规

　　16

　　角尺

　　17

　　锤子

　　18

　　样冲

　　19

　　粉线圈

　　20

　　自动切割机

　　10t

　　个

　　5t

　　个

　　8t

　　台

　　16t

　　台

　　10t

　　辆

　　套

　　1m

　　把

　　30m

　　把

　　5m

　　把

　　个

　　把

　　4Kg

　　把

　　个

　　个

　　AV33011

　　台

　　3）主要施工用手段用料

　　序号

　　名称

　　1

　　镀锌钢板

　　2

　　角钢

　　3

　　道木

　　4

　　无缝钢管

　　规格δ=0。5～1.0180*110＊12

　　2mφ219＊6

　　5

　　脚手架

　　48×3

　　单位m2m根m

　　M

　　数量20010020120

　　1000

　　9101118437324321

　　备注

　　用于防火板

　　用于作胀圈

篇十：大型储罐拆除施工方案

　　2000m3储罐拆除方案

　　一、编制依据1、施工合同2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046—1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》;7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》;二、工程概况1、工程概述

　　中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座.

　　1.1碳钢储罐主要设计参数：储罐直径为ф1400,高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压力：0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。1。2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1.3、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3。1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工,确保工程安全、可靠完成。3。2、管理目标3。2.1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。3.2。2、质量管理目标☆单位工程合格率100％；工程设备、材料质量合格率100％;三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案

　　2。1、清洗前的准备：

　　2。1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。

　　2。1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态,必要时可加气动鼓风

　　机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%—23％左右.

　　2.1。3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。

　　2.1。4、对产品储罐进行可靠隔离,储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相

　　应的隔离,避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。

　　2.1。5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。

　　2。1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击.

　　2.2、储罐清洗置换

　　2。2。1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，

　　防止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。

　　2.2。2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量

　　密水柱对罐壁进行冲洗,对刷罐的废水应妥善处理.

　　2。2。3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。

　　2。2。4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气

　　体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。

　　2.3、安全措施

　　2。3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案.

　　2。3.2、个人防护,作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。

　　2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测.

　　2。3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。

　　3、储罐拆除方案

　　罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整.

　　贮罐的倒装施工强度验算：

　　3.1。贮罐节提升布置如下图

　　3。2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219＊6无缝钢管

　　倒链

　　筒体

　　3.3。抱杆的强度核算a、受力分析图

　　抱杆

　　b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

　　F

　　F

　　F2=G/cos4.95º/12=49KN/0。9963/12=0.82KNF2

　　F1

　　40001500

　　F=F2sin4.95º=0.07KNF1=F/cos41。8º=0。094KNN=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量）+0.075KN=4。35KNC、强度核算P=N＊1。1＊1。2=5.74KN=5857KgM=4。35KN＊182mm=791。8*103Nmm=808＊102Kg。cm查表：ΦF=40.1cm2W=208cm3r=7。53cmG=545。4KNλ=4000/75.3=53。12根据λ查得:Φ=0。875

　　σ=-——+p—-—

　　M

　　=5857/0。Φ87F5/40。1+808W×102/208

　　=555。4Kg/cm2＜1700Kg/cm2

　　经过核算抱杆强度满足要求.

　　3。4。倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用。

　　3.5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米

　　2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41。

　　67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳,经验算满足要求。

　　3.6、施工准备；

　　3。6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。

　　3.6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制.

　　3。6。3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位.

　　3.6.4、群抱安装，下第一带板划出切割线.

　　倒拆法,群抱安装示意图

　　罐壁

　　3.7、罐壁板拆除；

　　钢索

　　电动倒3.7.1、原链罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查

　　是否松紧一致。

　　背杠

　　立柱

　　3.7。2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝

　　处离开100mm时罐体停止上升。

　　3.7。3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。

　　3.7.4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下

　　罐体。

　　倒链分布示意图

　　3.7。5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板,最终剩下第九、十(不包括补强圈板)和罐顶。3。8、罐顶板拆割；3。8。1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。3.8.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm碳钢板组成,拆除后还要利用原来

　　拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块。罐顶角度顺时针旋转3度。拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度.先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面。3。8。3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割，尽量提高切割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。3.8.4、抗风圈板的处置和切割;1）抗风圈的切口按原对缝接口切开,补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开。2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板.3)补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开，地面分割第八带

　　板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。3.9、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊.4、运输方案板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子

　　上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦。4.2、运输胎架制作示意图：

　　运输胎架示意图5、特殊技术措施5.1、高空作业

　　在高空作业施焊,应注意以下事项：1)、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。2）、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3)、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内。4）、检查焊接地点的脚手架是否牢固。5）、不准从高处向下抛掷物品、工具。

　　5。2、罐内施工1)、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2）、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3)、内脚手架上铺笆片，防止脚手架上的卡具等坠落。4)、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护。5)、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地.6、安全保证措施6。1。施工人员进入现场要进行安全培训.起重工、电工、焊工等特殊工种,必须持证上岗.6.2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。6.3.施工人员进入现场必须戴安全帽,登高作业要系安全带,并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业,工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物.6.4。脚手架必须绑牢,跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。6。5.起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件.6。6.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮措施,下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能.6.7.施工现场应备有消防器材,配置专（兼)职安全员。6。8.大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。6.9.各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。6.10。施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。6.11。夜间施工要做好照明工作.罐内的照明要接好漏电保护器。6.12.作业班组利用班前会，针对当日作业特点,要说明当日的安全重点注意事项。6。13。在吊装工作区域，设立警线，禁止无关人员进入.6.14.在起吊过程中,施工人员必须听从指挥，分工明确，不得擅离岗位.6.15.设备提升时，要有专人统一指挥,各倒链的拉速要相同,以保持设备水平提升。6。16.带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。16.7。吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。6。18。每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。6。19.氧气瓶要严防沾染油脂,并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米.6.20。未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。7、环境保护措施及文明施工

　　7。1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点.

　　7。2。涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。

　　7。3。施工现场不准吸烟。

　　7.4。施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁.施

　　工中的垃圾经常清除。道路要畅通,做到料尽场地清.

　　7.5.施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。

　　8。消防保卫措施（一)施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组,组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。(二）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。（三）施工现场备有足够的消防器材,设置消火栓要注明。（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批,明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领料手续.（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙，钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M,周长60M，施工现场主要出入口设立警卫室,建立警卫制度做好现场保卫记录。

　　9.安全防火墙设置

　　沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙,将折除施工场地(34m×34m）周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙,覆盖铁丝网，整体覆盖δ=0.75mm厚的铁皮的挡风墙一个；同时搭设一个规格：10m×20m×4m,顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个，采用双排脚手架并覆盖双层δ=0。75mm厚的铁皮.

　　10、资源配置

　　1）。人员配置

　　队长：1人技术员：1人铆工：2人

　　质安员：1人电焊工：2人起重工:6人

　　气焊工:7人

　　其它：15人

　　2)。主要施工机具一览表序号名称

　　1

　　直流电焊机

　　2

　　交流电焊机

　　3

　　砂轮切割机

　　4

　　磨光机

　　5

　　磨光机

　　6

　　导链

　　电

　　工:1人

　　规格12KWBX—500Ф400Ф150Ф12510t

　　单位台台台个个个

　　数量4153459

　　7

　　导链

　　8

　　汽车吊

　　9

　　汽车吊

　　10

　　汽车

　　11

　　气焊工具

　　12

　　钢板尺

　　13

　　钢盘尺

　　14

　　钢卷尺

　　15

　　地规

　　16

　　角尺

　　17

　　锤子

　　18

　　样冲

　　19

　　粉线圈

　　20

　　自动切割机

　　5t

　　个

　　8t

　　台

　　16t

　　台

　　10t

　　辆

　　套

　　1m

　　把

　　30m

　　把

　　5m

　　把

　　个

　　把

　　4Kg

　　把

　　个

　　个

　　AV33011

　　台

　　3)主要施工用手段用料

　　序号

　　名称

　　1

　　镀锌钢板

　　2

　　角钢

　　3

　　道木

　　4

　　无缝钢管

　　5

　　脚手架

　　规格δ=0。5～1。0180＊110*12

　　2mφ219＊6

　　48×3

　　单位m2m根m

　　M

　　数量20010020120

　　1000

　　101118437324321

　　备注

　　用于防火板

　　用于作胀圈

篇十一：大型储罐拆除施工方案

P>　　2000m3储罐拆除方案

　　一、编制依据1、施工合同2、2000m3、化工储罐施工图.3、GBJ128—1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046—1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115—1990《压力容器用钢板》；7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述

　　中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座,新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座.

　　1.1碳钢储罐主要设计参数：储罐直径为ф1400，高度为H=15892,材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质:苯酚，设计压力：0。3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为:60T。1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1。3、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工,施工作业区域狭小,禁火区施工不安全因素多.3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成.3。2、管理目标3.2。1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下.3。2。2、质量管理目标☆单位工程合格率100％;工程设备、材料质量合格率100%；三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小,拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案

　　2.1、清洗前的准备:

　　2。1。1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。

　　2。1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气,使储罐内空气处于对流状态,必要时可加气动鼓风机

　　进行换气,使储罐内含氧量保持在19％-23％左右。

　　2.1。3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人.

　　2。1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开,化工产品管线、水、气均做相

　　应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。

　　2。1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定.

　　2。1。6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。

　　2。2、储罐清洗置换

　　2。2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防

　　止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏.

　　2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量

　　密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。

　　2。2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。

　　2.2。4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后,用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体

　　的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。

　　2.3、安全措施

　　2。3。1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案.

　　2。3。2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。

　　2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。

　　2。3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。

　　3、储罐拆除方案

　　罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。

　　贮罐的倒装施工强度验算：

　　3。1。贮罐节提升布置如下图

　　3.2。抱杆的选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管

　　倒链

　　筒体

　　3.3。抱杆的强度核算a、受力分析图

　　抱杆

　　b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

　　F

　　F

　　F2=G/cos4.95º/12=49KN/0。9963/12=0.82KNF2

　　F1

　　40001500

　　F=F2sin4.95º=0。07KNF1=F/cos41。8º=0。094KNN=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量)+0。075KN=4。35KNC、强度核算P=N＊1。1＊1。2=5.74KN=5857KgM=4。35KN＊182mm=791.8＊103Nmm=808＊102Kg。cm查表：ΦF=40。1cm2W=208cm3r=7.53cmG=545。4KNλ=4000/75。3=53。12根据λ查得：Φ=0。875

　　σ=———p+-—-

　　M

　　=5857/0.8Φ75F/40。1+808×W102/208

　　=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2

　　经过核算抱杆强度满足要求。

　　3。4。倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.

　　3.5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米

　　2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41。67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为

　　41.67/0.4242=98。3厘米,整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。

　　3.6、施工准备;

　　3。6。1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。

　　3。6。2、未开工之前对拆安、群抱进行予制.

　　3。6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。

　　3。6.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。

　　倒拆法，群抱安装示意图

　　罐壁

　　3。7、罐壁板拆除；

　　钢索

　　电动倒3。7.1、原链罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查

　　是否松紧一致。

　　背杠

　　立柱

　　3.7。2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝

　　处离开100mm时罐体停止上升.

　　3。7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离.

　　3.7。4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下

　　罐体。

　　倒链分布示意图

　　3。7。5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板,最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶。3.8、罐顶板拆割;3。8.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。3。8。2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形δ=5mm碳钢板组成,拆除后还要利用原

　　来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块。罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面。3。8。3、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳(吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割,尽量提高切割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。3.8。4、抗风圈板的处置和切割；1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开.2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割(保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。3)补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行,补强弧型板吊下后即可按线切开,地面分割第八带

　　板.拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装.3。9、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。4、运输方案

　　板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子

　　上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦.4。2、运输胎架制作示意图:

　　运输胎架示意图5、特殊技术措施5.1、高空作业

　　在高空作业施焊，应注意以下事项:1)、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。2）、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3）、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内.4)、检查焊接地点的脚手架是否牢固。5)、不准从高处向下抛掷物品、工具。

　　5.2、罐内施工1）、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3)、内脚手架上铺笆片,防止脚手架上的卡具等坠落。4)、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护.5）、电气操作必须由专业电工进行.任何与电源连接电器设备未经验电,一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地.6、安全保证措施6。1.施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗。6.2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。6.3.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带，并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。6。4.脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。6.5。起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件.6.6.施工机械和电气设备不得超负荷运转,各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮措施，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。6.7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员。6。8。大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。6。9.各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。6.10。施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品,下班走之前应检查无火种后方可离开.6。11。夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器。6.12。作业班组利用班前会，针对当日作业特点,要说明当日的安全重点注意事项。6。13.在吊装工作区域,设立警线,禁止无关人员进入.6.14.在起吊过程中，施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位。6。15.设备提升时,要有专人统一指挥，各倒链的拉速要相同,以保持设备水平提升。6。16.带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。16.7。吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够.6。18。每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。6.19.氧气瓶要严防沾染油脂,并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米.6.20.未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。7、环境保护措施及文明施工

　　7.1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。

　　7.2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。

　　7.3。施工现场不准吸烟。

　　7.4。施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。

　　施工中的垃圾经常清除。道路要畅通，做到料尽场地清。

　　7.5.施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。

　　8.消防保卫措施（一）施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组，组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。（二）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。(三）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓要注明。（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领料手续。（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙,钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M,周长60M,施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度做好现场保卫记录。

　　9。安全防火墙设置

　　沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙，将折除施工场地（34m×34m)周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙,覆盖铁丝网，整体覆盖δ=0.75mm厚的铁皮的挡风墙一个;同时搭设一个规格：10m×20m×4m，顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个，采用双排脚手架并覆盖双层δ=0。75mm厚的铁皮。

　　10、资源配置

　　1).人员配置

　　队长：1人技术员：1人铆工：2人

　　质安员：1人电焊工：2人起重工：6人

　　气焊工：7人

　　其它:15人

　　2)。主要施工机具一览表序号名称

　　1

　　直流电焊机

　　2

　　交流电焊机

　　3

　　砂轮切割机

　　4

　　磨光机

　　5

　　磨光机

　　6

　　导链

　　电

　　规格12KWBX—500Ф400Ф150Ф12510t

　　工:1人

　　单位台台台个个个

　　数量4153459

　　7

　　导链

　　8

　　汽车吊

　　9

　　汽车吊

　　10

　　汽车

　　11

　　气焊工具

　　12

　　钢板尺

　　13

　　钢盘尺

　　14

　　钢卷尺

　　15

　　地规

　　16

　　角尺

　　17

　　锤子

　　18

　　样冲

　　19

　　粉线圈

　　20

　　自动切割机

　　5t

　　个

　　8t

　　台

　　16t

　　台

　　10t

　　辆

　　套

　　1m

　　把

　　30m

　　把

　　5m

　　把

　　个

　　把

　　4Kg

　　把

　　个

　　个

　　AV33011

　　台

　　3)主要施工用手段用料

　　序号

　　名称

　　1

　　镀锌钢板

　　2

　　角钢

　　3

　　道木

　　4

　　无缝钢管

　　5

　　脚手架

　　规格δ=0。5～1.0180＊110＊12

　　2mφ219＊6

　　48×3

　　单位m2m根m

　　M

　　数量20010020120

　　1000

　　101118437324321

　　备注

　　用于防火板

　　用于作胀圈

篇十二：大型储罐拆除施工方案

P>　　储罐拆除施工方案大型储罐拆除施工方案专篇

　　储罐拆除施工方案

　　编制:审核:

　　批准：

　　20XX年9月目录

　　一、概述

　　1

　　二、准备工作

　　2

　　三、施工方法及劳动力计划

　　2

　　四、安全技术要

　　点………………………………………………………………5

　　五、安全风险分

　　析.......................................................

　　.........................................7

　　一、概述

　　本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径

　　约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆

　　除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心

　　组织，做到万无一失。

　　二、准备工作

　　1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。

　　2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带

　　来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。

　　3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从

　　c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，

　　130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。

　　四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

　　6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车

　　2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查

　　8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效236

　　1.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应专人负责检查3.吊运散及超长工时要将工捆绑牢固4.吊运工时必须选择正确的吊点5.吊运工时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断236

　　1.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：

　　a.吊钩表面有裂纹b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c.开口度比原尺寸大15%d.吊钩出现扭转变形e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f.补焊过的吊钩

　　2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆

　　2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小及散放到指定位置，按标准摆放

　　10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）

　　11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落

　　3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规范接地5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查可能性L—事故很少发生；—事故可能发生但不经常发生；—事故很可能发生;严重性S：事故或危险时间发生引起的后果—对人员造成不会影响工作的微小伤害；

　　—可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；

　　—可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；

　　风险值R：风险值=可能性值X严重性值，即R=L*S1，2—低度危险：1，4—中度危险：6，9—高度危险：

篇十三：大型储罐拆除施工方案

P>　　储罐拆除方案

　　中国石油哈尔滨石化公司储运罐区223/225储罐拆除施工方案编制:黄海峰审批:常洪生批准:庄茂盛2014年06月15日录目1、主要施工方案32、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案163、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备184、技术组织措施205、工程质量技术组织措施216、安全生产技术组织措施227、文明施工技术组织措施231、主要施工方案1.1工程简介工程名称:储运罐区223/225储罐拆除建设单位:中国石油哈尔滨石化公司工程地点:哈尔滨炼油厂成品车间罐区1.2工程内容及主要实物工程量拆除立式圆柱形储罐2座，总罐容共计10000立方米1.3编制依据

　　1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20111.4施工前准备

　　1.4.1、技术准备工作1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。2)施工前,有关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建设工程相关专业配合要求.3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。1.4.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地,J、现场办公室K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水.供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定.1.4.3储罐拆除方案:

　　(1)罐底板拆除(罐底边缘板与壁板焊接部位):1)罐壁板工序流程为:准备工作?罐壁钢板划线?复验?切割?检查?坡口打磨?成型?检查记录?下道工序A、拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.B、壁板在切割时,防止储罐壁板变形,采用罐壁内胀圈支撑。C、边缘板及中幅板切割拆除时采用气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。D、气刨应沿原焊道切割作业。局部采用气割处理。E、拆除的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。罐壁板胀圈胎具500罐底板2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案罐底板采用液压顶升，拆除后不破坏基础的方法。施工重点:罐壁板与罐底边缘板的拆除。解决方案:使用水平测量仪精确划线放样，使用倒拆法拆除，倒拆法拆除的优点在于不用搭大面积的脚手架，有效的避免高空作业既节省了人力物力的投入，提高了功效，加快工程进度，更重要的是消减了高空作业带来的风险1:隔断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管(从第一圈壁板环缝切割)2:使用半自动切割机水平切割，使罐壁与罐底边缘板一次分离。采用液压顶升机，将罐体切割口提升至与罐基础水平标高500mm后停止提升，进行下道工序。

　　3:分割底板，由于现场周围空间有限，汽车吊无法站位，使用卷扬机平行拽出分割后的罐底板。

　　4:割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑在割环焊缝5:环焊缝割开后使用卷扬机垂直起吊，另一台卷扬机水平拉伸，两台卷扬机配合落至堆放场地6:依次类推割开第二圈罐体部分斜梯和从罐顶下来的钢管，重复第4、5步骤.7:由于场地有限并且无法进入拆除场地且离吊车站位比较远，所以作业半径加大，吊车只能在罐区外进行吊装，所以选用150吨吊车、25吨板车进行倒运。3、工机具设备、劳动力、主要物资配备及进场计划施工机具需用计划表1主要施工机械设备表序国别机械或设备名称型号规格数量制造年限额定功率(Kw)备注号产地中国1汽车吊150T1台2010年吊装徐州中国2汽车吊25T1台2006年拆除罐底板徐州中国3卷扬机5T22008年吊装徐州4平板车20T2台中国2004年倒运沈阳

　　中国5液压顶升机16T50台2010年40Kw罐体提升天津2010年中国6电器控制柜8台现场临时用电大庆2010年28Kw7直流焊机AX4-400-14台江西焊接2012年2Kw8半自动切割机CG1-30A4台江西切割2010年5KwZHB-101-50/29电焊条烤箱2台德州焊条烘干245Kw10空气压缩机6-9m3/min2台上海喷砂11千斤顶20T16台沈阳胎具支撑12胀圈[25b300米表2劳动力计划表:按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别拆除倒运预制防腐安装焊接理化检测总计电工111起重工22铆工11电焊工22普工1616司机22资料员11材料员11质检员11安全员22技术员11总计30人4、确保工期的技术组织措施:4.1主要进行的工作内容有:4.1.1在合同工期内，按期完成合同内所有的工作量。4.1.2有关技术人员施工，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。

　　4.1.3采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施。4.1.4组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。4.2做好施工调度工作:4.2.1督促检查各时期的施工准备工作进展情况。4.2.2检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、半成品、和施工机具，确保工程进度的顺利进行。4.2.3及时发现和处理施工进度、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，协调和解决各单位之间的矛盾和关系。4.3.1储罐罐拆除施工计划表:拆除更换罐底板计划拆除投入名称设备位号数量所需施工拆除人员调整投入机械设备完成时间质量表(台)时间人力工日120T吊车1台223储罐底板2231台13.384T6月22日586月27日25T吊车1台12吨板车1台223储罐罐壁2236月27日15247月12日气刨4台5225储罐底版2251台7月12日87月17气焊工具30套卷扬机2台158月2225储罐罐壁2257月17日24起重工4名5、安全生产技术措施5.1.HSE教育5.1.1入场教育

　　(1)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案，经教育合格并办理好入场证后方可入场作业。

　　(2)施工人员入场必须经公司、项目部、班组的三级安全教育，交底人和被交底人对交底内容签字，统一由施工现场保管，并建立各工种人员花名册、三级安全教育卡。

　　(3)对特种作业人员，除按规定进行安全教育外，应建立特种作业人员登记表，记录类此人员的基本情况、操作项目、操作证号和发证机关，以便统一管理。

　　(4)安全教育要务实，内容应包括国家安全生产法规，公司安全制度，本工种安全技术操作规程和岗位责任制。新工人受教育后，现场安全员发给个人“新工人安全生产教育单”，经本人签字后上交项目部。

　　(5)教育内容为业主和项目安全管理制度、《中国石油化工集团公司安全生产禁令》(试行)、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容:岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。

　　5.1.2日常教育(1)班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。(2)特殊教育a复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。b对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。

　　c关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。

　　(3)施工现场应经常对职工进行安全教育，结合实例开展多种形式的安全教育活动。要组织、指导各班组人员对现场施工情况、气候条件和事故苗头安排教育内容，并将学习活动情况记录于安全台帐中。

　　(4)在工程施工中的每一个人，必须熟知本工种安全技术操作规范，自觉遵守安全规章制度，对不安全作业能及时指出意见，并有权拒绝违章指令，发生事故或有事故苗头时应立即向现场负责人报告。

　　5.1.3安全技术交底(1)单位工程开工前，进行安全技术总交底。对各个工种作全面、具体、有针对性的书面安全技术交底，交底人与被交底人双方履行签字手续。(2)现场中的安全技术交底，应由现场施工员向该工程项目的班组长交底签名，并督促他们根据交底内容对操作人员作具体落实。(3)施工现场对各施工班组建立上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度，并落实负责人不断地对班组进行抽查，对抽查情况应做好记录，好的通报表扬，差的责令改正。(4)班前安全技术交底，对当天施工任务的危险性进行预测和安全技术交底。对特种工种等工作前，由施工员指定专人进行专项技术交底，落实专人负责监护，并做好交底记录。5.2.HSE检查(1)工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。(2)施工阶段的检查有:a日常巡回检查

　　日常检查由HSE监督员进行，并组织施工员及班组长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。b每周定期检查

　　项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。检查报告由HSE经理完成，发现的安全问题将在HSE例会上讨论并解决。对查出的问题应及时地落实人员限期整改，并应根据气候变化和特殊部位的施工情况，采取相应的安全技术措施。

　　每周一次的安全检查，要把检查情况及时记入安全日记和安全检查台帐，对存在的问题提出整改意见，限期整改。

　　(3)施工现场水源、电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的安全警告标志，夜间设红灯示警，并根据安全活动的需要张挂必要的横幅和标语牌，以增强安全意识。(4)现场设有防火管理制度，建立防火责任制，用火动用审批制度，有专人负责，在各施工部位按消防有关规定配备消防灭火器材。

　　(5)施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好、不积水，建筑构件、砂、钢筋及周转材料堆放严格按现场布置要求整齐有序，各工种在施工中应及时做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

　　(6)建立健全以安全生产责任制的基础的安全管理制度，责任到人，严格落实。(7)施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两级保护，并有专业人员管理。(8)中小型施工机械要做到“三必须”(即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器)同时，工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务(或工种)的胸卡。

　　5.3.1个人保护(1)安全帽,,在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽的正前方必须有公司的徽标。

　　(2)安全鞋――进入施工现场必须穿防砸防穿刺型安全鞋。(3)护手措施――在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时(如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高(低)温或碎片型物品)，必须配戴相应材料的手套。(4)手工制作的工具――施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情况下，如果不存在此种类型的、由工厂制作的工具，那么，生产这种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明。(5)眼睛保护――从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要求的戴防护眼镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。5.3.2现场规定(1)培训――所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。(2)汇报危险情况,,所有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况。(3)伤害――员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故。所有的伤害必须立即向业主报告。(4)吸烟――施工现场严禁吸烟，但在指定的吸烟区域内除外。(5)用车辆运送员工――员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。(6)移动设备――除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、装卸车等。(7)车速限制――车辆行驶不得超过既定的车速范围，现场的车速不许超过15公里/小时。(8)进出工厂――我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。9)人员防坠落保护装置――在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等。

　　(10)起重设备――设备操作人员必须具有操作该种设备的资格，在正式开始工作之前，必须将其资格证明递交给项目HSE部。

　　(11)起吊设备――未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其符合制造标准。

　　(12)电气设备――除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。

　　5.3.3施工机械(1)各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。(2)所有机械的防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。(3)在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地方。(4)在可行的场合下，屏障防护设施可用来代替锋利尖角特殊防护设施。(5)施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。(6)各种机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械性能良好。5.3.4施工用电(1)所有从事临时电源供应或接线工作的人员应具备政府部门颁发的有效的电工操作证书。另外，禁止在未得到责任部门的许可证和许可之前连接电源。只有完全具有证书和批准的电工才允许排除电气故障。(2)按照《临时用电技术方案》进行布置，由有关部门验收合格后使用。临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。施工现场供电线路、维修保养及拆除工作，必须由专职电工进行。

　　(3)现场内临时电源配电板和配电柜应正确编号并配备防雨保护设施。所有配电板和配电柜的门应紧紧关闭并锁住。配电间符合“四防一通”要求，并配置防护用品和灭火器材。(4)当在特别潮湿的地方或在金属设备内工作时，临时手提电灯的电压不应超过12V。所有的临时电源设施应有合适的漏电保护器和接地保护。所有的便携式工具和便携式机动设备也应有防漏保护，并处于“一机一闸一保护”的状态。漏电保护器/接地设备的额定电流应不超过30毫安，且反应时间应小于0.1秒。对移动机具及照明实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养。

　　(5)敷设电缆，应由专人指挥。电缆盘应架设牢固，转动时不得过快。敷设时，转弯处不得站人。穿管时，应避免挤手。电缆应从电缆盘上方拉出，并防止机械损伤和电气焊伤害。(6)制作交联电缆接头，应在清洁、无雨、无风砂的环境下进行，剥护层、去屏蔽、压接和接地线等操作时要仔细，不得伤害主绝缘。

　　(7)大型机械单独设置随机控制开关。大型机械单独设置随机控制开关。5.3.5吊装作业(1)操作手必须了解该机结构、原理及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。(2)道路行驶中，严格执行运输车辆操作规程。(3)起吊重物前的注意事项:a起动发动机前应将发动机和液压油预热5-10分钟，严寒季节可适当延长。b检查起重索具的可靠性及施工现场周围有无障碍，确定吊装措施，选择摆放位置，以保证起吊重物时吊臂变幅和回转安全。c认真检查起重机停放工作地面情况，对于松软不平的地面，应先进行处理，然后伸出支腿(伸长千斤)，垫好垫木，保持机身平衡，倾斜度不准超过3。d拨出转台锁销，操纵杆处于空挡位置，对各部进行保养润滑，然后进行空车试运转。e开始工作或变更动作前须先鸣喇叭，后动作。(4)起吊工作中的注意事项:

　　a起重机臂杆长度、仰角、工作半径、起吊高度、起吊重量、钢丝绳应按使用说明书中规定范围选择，不准超负荷作业。

　　b主、副臂杆全部伸出时，臂杆仰角不得小于规定值，并必须将副臂插销锁紧并安装牢靠。

　　c对于液压伸缩吊臂起重机，带载伸缩臂杆时，载荷重量不得高于该杆长度与仰角条件下额定负荷的60%。

　　d起吊重物时，当重物吊离地面100-500mm时，要再次检查液压制动装置是否灵活可靠，吊物是否挂牢等不安全因素，确认各部情况正常后方可继续起吊，并随时注意起重机支腿的变化。

　　e起吊过程中，扒杆及重物下面不准任何人通过和站立;起吊重物时，上升和下降要用低速挡，速度要均匀，做到轻吊轻放;回转机台时，不得突然停止，应缓慢停车;停止回转时，应该将转台刹紧。

　　f吊起重物时，液压装置不允许有卸载现象发生。16t以上的液压起重机只限于空钩快速下落，放下重物时不允许快速自由下落。

　　g两台吊车同时吊抬同一重物时，起落速度保持相同，每台吊车分担的负荷不得超过该机允许负重的75%。

　　h不准长时间用制动器高悬荷载，重物吊离地面后，操作手不得离开操作室，无关人员不得进入驾驶室。

　　i起吊细长物体时，两端必须有牵引绳控制方向。j起吊过程中，严格执行公司“十不吊”的规定，做到超负荷不吊、斜挂不吊、无旗无哨无人指挥不吊、绳子打结不吊、埋入地下物体不吊、吊物上站人不吊、吊物绑捆不牢不吊、大风大雾视线不清不吊、吊车腿支撑不牢不吊、远离物体拖拉不吊。5.3.6高处作业

　　(1)加强作业前的安全技术交底。(2)从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不进行高处作业。(3)高处作业人员按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合IGCC项目的要求。(4)高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。(5)台风或六级大风以上禁止高处作业。(6)高处作业必须要有操作平台、防护栏杆，搭设安全通道。5.3.7安全标识与公告(1)对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。(2)施工现场的作业机械、器具应有相应明显标示;严禁未经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。(3)在有特殊防护要求的地点如高噪声地点、油漆作业点等设“必须戴护耳器”、“当心火灾”等。(4)设置安全提示标志，主要人员通行道路和通道口设置“安全通道”标志，消防设施处设“灭火器”、“消火栓”及“火警电话”标志。(5)在设备或结构的适当位置贴上危险警告标志。在存在危险因素的地点设置“注意安全”标志牌，电气设备上设置“当心触电”标志牌，立体交叉作业附近设“当心落物”标志，提醒人员注意潜在的危险。5.3.8防火措施(1)施工现场用火、必须距易燃、易爆物品10米以外。(2)盛装易燃、可燃气(液)的容器、氧气瓶、乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10米以外，夏天做防护罩防止在阳光下曝晒。

　　(3)严禁用汽油、煤油或沥青等作引火物。严禁使用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面、墙面和清洗设备、机动车辆。

　　(4)氧气瓶和乙炔气瓶分开存放，不得同库。(5)焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火器。(6)焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。(7)焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。在每天工作结束后关掉所有的焊接设备。5.4机械设备施工要求(1)施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。(2)所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经总承包商检查确认后方可使用。(3)各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。(4)夜间施工必须有足够的照明;夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。(5)施工用电设备搭设防雨棚;电缆线在使用前认真检查防止漏电。(6)施工现场临设、工具房、卷扬机、电焊机等要科学合理地布置，尽量减少施工作业场地，当天施工完毕要及时回收。(7)文明施工责任:项目经理负责全部工程的文明施工，施工班组和作业人员对自己施工操作范围内的文明施工直接责任。6、文明施工技术组织措施6.1、保证施工安全的技术措施

　　搞好安全生产、预防伤亡事故，关键在于管理。搞好管理的基础是必须具有安全意识，提高对安全生产重要性的认识，掌握有关建筑施工安全动技术的知识，认真踏实地工作，只有这样才能使安全生产走上科学化、规范化的轨道。针对本工程的特点结合实际现制定以下安全生产措施:

　　(1)施工现场全体人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，上班前严禁喝酒，工作时间

　　不准打闹、开玩笑，严禁带未成年人进入施工现场，非现场工作严禁在作业区内逗留或

　　做其它工作。(2)根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。(3)建立工地安全施工管理网络，设置专人负责，并制定有关奖惩制度，违者必纠。安全施工管理网络:组长:项目经理(庄茂盛)副组长:安全员(周玉海)工人(4)据工程特点，在施工以前要对起重用的液压顶升设备及手拉葫芦、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。(5)现场用电必须严格执行GB50194-2011、JGJ46-2005等的规定，电工需持证上岗。(6)起重机的行使道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作。(7)严禁超载起重，歪拉斜吊，要尽量避免满负荷行使，构件摆动越大，超负荷就越多，

　　就可能发生事故。(8)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。(9)高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。(10)起重作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。(11)构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。(12)要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用，电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要注意保持安全距离，安全距离应大于10m.(13)在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。(14)施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风，防雨等措施。(15)对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。(16)施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下

　　层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置

　　安全防护层。(17)各施工醒目位置设置安全标志牌和安全标语，加强施工现场的安全宣传气氛。6.2消防保卫措施方案(1)建立消防工作领导组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。消防工作领导小组组长项目经理(庄茂盛)副组长安全员(周玉峰)(2)现场施工通道要保持畅通，宽度不得小于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。(3)现场生产、生活用火经主管领导批准，任何人不准擅自用明火。(4)现场内从事电焊的人员，均需持有操作证，在焊接过程中不准擅自离岗。6.3施工现场环境保护技术措施(1)施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水畅通无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。(2)施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。(3)施工现场临时食堂需加强管理，及时清理生活垃圾，防止污染。(4)严格控制作业时间，夜间作业在安排上，平时不超过晚上22:00。若须昼夜连续作业，应尽量采取降躁措施，做好周围群众的工作，同时需报请环保部门同意后方可施工。(5)做好施工机械的定期检测工作。6.4施工现场文明施工管理

　　为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，维护职工的身心健康，结合本工程的特点，制定如下措施:

　　1、现场施工做到工完场清，建筑垃圾及时运走，并集中堆放。2、认真细致做好创建“台帐“工作”，各项会议、检查及活动情况记录要真实、详细。3、做好上级主管部门前来工地检查、考评、参观的接待工作。临时用地表:用途面积(平方米)位置需用时间拆除场地900二级配电箱2014年6月-8月施工方案审批部门部审查人日期年月日门部门审审查人日期年月日查部门意审查人日期年月日见部门审查人日期年月日审批部门意审查人

　　见日期年月日

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