大型储罐拆除施工方案12篇

大型储罐拆除施工方案12篇大型储罐拆除施工方案　　中国石油哈尔滨石化公司　　储运罐区223/225储罐拆除　　施工方案　　编制：黄海峰审批：常洪生批准：庄茂盛　　2014年06月15下面是小编为大家整理的大型储罐拆除施工方案12篇,供大家参考。

篇一：大型储罐拆除施工方案

　　中国石油哈尔滨石化公司

　　储运罐区223/225储罐拆除

　　施工方案

　　编制：黄海峰审批：常洪生批准：庄茂盛

　　2014年06月15日

　　目

　　录

　　1、主要施工方案

　　3

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　16

　　3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备

　　18

　　4、技术组织措施

　　20

　　5、工程质量技术组织措施

　　21

　　6、安全生产技术组织措施

　　22

　　7、文明施工技术组织措施

　　23

　　1、主要施工方案

　　1.1工程简介

　　工程名称:储运罐区223/225储罐拆除建设单位:中国石油哈尔滨石化公司工程地点:哈尔滨炼油厂成品车间罐区

　　1.2工程内容及主要实物工程量

　　拆除立式圆柱形储罐2座，总罐容共计10000立方米

　　1.3编制依据

　　1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

　　1.4施工前准备

　　1.4.1、技术准备工作1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。2)施工前,有关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建设工程相关专业配合要求.3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。1.4.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地,J、现场办公室K、现场消防设施及施工安全警示牌等;

　　L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水.供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定.1.4.3储罐拆除方案:（1）罐底板拆除（罐底边缘板与壁板焊接部位）:1)罐壁板工序流程为:准备工作→罐壁钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序A、拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.B、壁板在切割时,防止储罐壁板变形,采用罐壁内胀圈支撑。C、边缘板及中幅板切割拆除时采用气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。D、气刨应沿原焊道切割作业。局部采用气割处理。E、拆除的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。

　　罐壁板

　　胀圈胎具

　　500

　　罐底板

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　罐底板采用液压顶升，拆除后不破坏基础的方法。施工重点：罐壁板与罐底边缘板的拆除。解决方案：使用水平测量仪精确划线放样，使用倒拆法拆除，倒拆法拆除的优点

　　在于不用搭大面积的脚手架，有效的避免高空作业既节省了人力物力的投入，提高了功效，加快工程进度，更重要的是消减了高空作业带来的风险

　　1：隔断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环缝切割）

　　2：使用半自动切割机水平切割，使罐壁与罐底边缘板一次分离。采用液压顶升机，将罐体切割口提升至与罐基础水平标高500mm后停止提升，进行下道工序。

　　3：分割底板，由于现场周围空间有限，汽车吊无法站位，使用卷扬机平行拽出分割后的罐底板。

　　4：割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑在割环焊缝5：环焊缝割开后使用卷扬机垂直起吊，另一台卷扬机水平拉伸，两台卷扬机配合落至堆放场地6：依次类推割开第二圈罐体部分斜梯和从罐顶下来的钢管，重复第4、5步骤.

　　7：由于场地有限并且无法进入拆除场地且离吊车站位比较远，所以作

　　业半径加大，吊车只能在罐区外进行吊装，所以选用150吨吊车、

　　25吨板车进行倒运。

　　3、工机具设备、劳动力、主要物资配备及进场计划

　　施工机具需用计划

　　表1主要施工机械设备表

　　序机械或设备名称

　　号

　　型号规格

　　1汽车吊

　　150T

　　2汽车吊

　　25T

　　3卷扬机

　　5T

　　4平板车

　　20T

　　5液压顶升机

　　16T

　　数量

　　国别产地

　　制造年限

　　额定功率（Kw）备注

　　中国

　　1台

　　2010年

　　徐州

　　吊装

　　中国

　　1台

　　2006年

　　徐州

　　拆除罐底板

　　中国

　　2

　　2008年

　　徐州

　　吊装

　　中国

　　2台

　　2004年

　　沈阳

　　倒运

　　50台中国2010年

　　40Kw

　　罐体提升

　　6电器控制柜7直流焊机8半自动切割机9电焊条烤箱10空气压缩机11千斤顶

　　8台

　　AX4-400-1

　　4台

　　CG1-30A

　　4台

　　ZHB-101-50/22台

　　2

　　6-9m3/min

　　2台

　　20T

　　16台

　　天津中国2010年大庆江西2010年江西2012年

　　2010年德州

　　上海沈阳

　　28Kw2Kw5Kw

　　45Kw

　　现场临时用电焊接切割焊条烘干喷砂胎具支撑

　　12胀圈

　　[25b

　　300米

　　表2劳动力计划表：

　　工种级别拆除倒运

　　电工

　　1

　　起重工

　　2

　　铆工

　　1

　　电焊工

　　2

　　普工

　　16

　　司机

　　2

　　资料员

　　材料员

　　质检员

　　安全员

　　技术员

　　预制

　　人

　　按工程施工阶段投入劳动力情况

　　防腐

　　安装

　　焊接理化检测总计

　　1

　　1

　　2

　　1

　　2

　　16

　　2

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　2

　　2

　　1

　　1

　　总计30

　　4、确保工期的技术组织措施：

　　4.1主要进行的工作内容有：

　　4.1.1在合同工期内，按期完成合同内所有的工作量。4.1.2有关技术人员施工，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。4.1.3采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施。4.1.4组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。

　　4.2做好施工调度工作：

　　4.2.1督促检查各时期的施工准备工作进展情况。4.2.2检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、

　　半成品、和施工机具，确保工程进度的顺利进行。4.2.3及时发现和处理施工进度、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，

　　协调和解决各单位之间的矛盾和关系。4.3.1储罐罐拆除施工计划表：

　　名称

　　设备位号

　　数量

　　更换罐底板计划拆除质量表（台）时间

　　拆除所需工日

　　投入人力

　　施工拆除人员调整

　　223储罐底板223

　　1台13.384T

　　6月22日5

　　8

　　223储罐罐壁223

　　225储罐底版225

　　1台

　　225储罐罐壁225

　　6月27日1524

　　7月12日5

　　8

　　7月17日15

　　24

　　投入机械设备

　　完成时间

　　120T吊车1台6月27日

　　25T吊车1台12

　　吨板车1台气刨4台气焊工具30套

　　7月12日7月17

　　卷扬机2台起重工4名

　　8月2

　　5、安全生产技术措施

　　5.1.HSE教育5.1.1入场教育(1)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案，经教育合格并办理好入场证后方可入场作业。(2)施工人员入场必须经公司、项目部、班组的三级安全教育，交底人和被交底人对交底内容签字，统一由施工现场保管，并建立各工种人员花名册、三级安全教育卡。(3）对特种作业人员，除按规定进行安全教育外，应建立特种作业人员登记表，记录类此人员的基本情况、操作项目、操作证号和发证机关，以便统一管理。(4）安全教育要务实，内容应包括国家安全生产法规，公司安全制度，本工种安全技术操作

　　规程和岗位责任制。新工人受教育后，现场安全员发给个人“新工人安全生产教育单”，经本人签字后上交项目部。(5)教育内容为业主和项目安全管理制度、《中国石油化工集团公司安全生产禁令》（试行）、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。5.1.2日常教育(1)班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。(2)特殊教育a复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。b对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。c关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。(3)施工现场应经常对职工进行安全教育，结合实例开展多种形式的安全教育活动。要组织、指导各班组人员对现场施工情况、气候条件和事故苗头安排教育内容，并将学习活动情况记录于安全台帐中。(4)在工程施工中的每一个人，必须熟知本工种安全技术操作规范，自觉遵守安全规章制度，对不安全作业能及时指出意见，并有权拒绝违章指令，发生事故或有事故苗头时应立即向现场负责人报告。5.1.3安全技术交底(1)单位工程开工前，进行安全技术总交底。对各个工种作全面、具体、有针对性的书面安全技术交底，交底人与被交底人双方履行签字手续。(2)现场中的安全技术交底，应由现场施工员向该工程项目的班组长交底签名，并督促他们根据交底内容对操作人员作具体落实。(3)施工现场对各施工班组建立上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度，并落实负责人不断地对班组进行抽查，对抽查情况应做好记录，好的通报表扬，差的责令改正。(4)班前安全技术交底，对当天施工任务的危险性进行预测和安全技术交底。对特种工种等

　　工作前，由施工员指定专人进行专项技术交底，落实专人负责监护，并做好交底记录。5.2.HSE检查(1)工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。(2)施工阶段的检查有：a日常巡回检查日常检查由HSE监督员进行，并组织施工员及班组长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。b每周定期检查项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。检查报告由HSE经理完成，发现的安全问题将在HSE例会上讨论并解决。对查出的问题应及时地落实人员限期整改，并应根据气候变化和特殊部位的施工情况，采取相应的安全技术措施。每周一次的安全检查，要把检查情况及时记入安全日记和安全检查台帐，对存在的问题提出整改意见，限期整改。(3）施工现场水源、电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的安全警告标志，夜间设红灯示警，并根据安全活动的需要张挂必要的横幅和标语牌，以增强安全意识。(4）现场设有防火管理制度，建立防火责任制，用火动用审批制度，有专人负责，在各施工部位按消防有关规定配备消防灭火器材。(5）施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好、不积水，建筑构件、砂、钢筋及周转材料堆放严格按现场布置要求整齐有序，各工种在施工中应及时做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。(6）建立健全以安全生产责任制的基础的安全管理制度，责任到人，严格落实。(7）施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两级保护，并有专业人员管理。(8）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）同时，工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。5.3.1个人保护(1)安全帽－－在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽的正前方必须有公司的徽标。

　　(2)安全鞋――进入施工现场必须穿防砸防穿刺型安全鞋。(3)护手措施――在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时（如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品），必须配戴相应材料的手套。(4)手工制作的工具――施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情况下，如果不存在此种类型的、由工厂制作的工具，那么，生产这种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明。(5)眼睛保护――从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要求的戴防护眼镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。5.3.2现场规定(1)培训――所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。(2)汇报危险情况－－所有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况。(3)伤害――员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故。所有的伤害必须立即向业主报告。(4)吸烟――施工现场严禁吸烟，但在指定的吸烟区域内除外。(5)用车辆运送员工――员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。(6)移动设备――除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、装卸车等。(7)车速限制――车辆行驶不得超过既定的车速范围，现场的车速不许超过15公里/小时。(8)进出工厂――我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。9）人员防坠落保护装置――在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等。(10)起重设备――设备操作人员必须具有操作该种设备的资格，在正式开始工作之前，必须将其资格证明递交给项目HSE部。(11)起吊设备――未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其符合制造标准。(12)电气设备――除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。5.3.3施工机械

　　(1)各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。(2)所有机械的防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。(3)在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地方。(4)在可行的场合下，屏障防护设施可用来代替锋利尖角特殊防护设施。(5)施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。(6)各种机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械性能良好。5.3.4施工用电(1)所有从事临时电源供应或接线工作的人员应具备政府部门颁发的有效的电工操作证书。另外，禁止在未得到责任部门的许可证和许可之前连接电源。只有完全具有证书和批准的电工才允许排除电气故障。(2)按照《临时用电技术方案》进行布置，由有关部门验收合格后使用。临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。施工现场供电线路、维修保养及拆除工作，必须由专职电工进行。(3)现场内临时电源配电板和配电柜应正确编号并配备防雨保护设施。所有配电板和配电柜的门应紧紧关闭并锁住。配电间符合“四防一通”要求，并配置防护用品和灭火器材。(4)当在特别潮湿的地方或在金属设备内工作时，临时手提电灯的电压不应超过12V。所有的临时电源设施应有合适的漏电保护器和接地保护。所有的便携式工具和便携式机动设备也应有防漏保护，并处于“一机一闸一保护”的状态。漏电保护器/接地设备的额定电流应不超过30毫安，且反应时间应小于0.1秒。对移动机具及照明实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养。(5)敷设电缆，应由专人指挥。电缆盘应架设牢固，转动时不得过快。敷设时，转弯处不得站人。穿管时，应避免挤手。电缆应从电缆盘上方拉出，并防止机械损伤和电气焊伤害。(6)制作交联电缆接头，应在清洁、无雨、无风砂的环境下进行，剥护层、去屏蔽、压接和接地线等操作时要仔细，不得伤害主绝缘。(7)大型机械单独设置随机控制开关。大型机械单独设置随机控制开关。5.3.5吊装作业(1)操作手必须了解该机结构、原理及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。(2)道路行驶中，严格执行运输车辆操作规程。

　　(3)起吊重物前的注意事项：a起动发动机前应将发动机和液压油预热5-10分钟，严寒季节可适当延长。b检查起重索具的可靠性及施工现场周围有无障碍，确定吊装措施，选择摆放位置，以保证起吊重物时吊臂变幅和回转安全。c认真检查起重机停放工作地面情况，对于松软不平的地面，应先进行处理，然后伸出支腿(伸长千斤)，垫好垫木，保持机身平衡，倾斜度不准超过3。d拨出转台锁销，操纵杆处于空挡位置，对各部进行保养润滑，然后进行空车试运转。e开始工作或变更动作前须先鸣喇叭，后动作。(4)起吊工作中的注意事项：a起重机臂杆长度、仰角、工作半径、起吊高度、起吊重量、钢丝绳应按使用说明书中规定范围选择，不准超负荷作业。b主、副臂杆全部伸出时，臂杆仰角不得小于规定值，并必须将副臂插销锁紧并安装牢靠。

　　c对于液压伸缩吊臂起重机，带载伸缩臂杆时，载荷重量不得高于该杆长度与仰角条件下额定负荷的60%。d起吊重物时，当重物吊离地面100-500mm时，要再次检查液压制动装置是否灵活可靠，吊物是否挂牢等不安全因素，确认各部情况正常后方可继续起吊，并随时注意起重机支腿的变化。e起吊过程中，扒杆及重物下面不准任何人通过和站立；起吊重物时，上升和下降要用低速挡，速度要均匀，做到轻吊轻放；回转机台时，不得突然停止，应缓慢停车；停止回转时，应该将转台刹紧。f吊起重物时，液压装置不允许有卸载现象发生。16t以上的液压起重机只限于空钩快速下落，放下重物时不允许快速自由下落。g两台吊车同时吊抬同一重物时，起落速度保持相同，每台吊车分担的负荷不得超过该机允许负重的75%。h不准长时间用制动器高悬荷载，重物吊离地面后，操作手不得离开操作室，无关人员不得进入驾驶室。i起吊细长物体时，两端必须有牵引绳控制方向。j起吊过程中，严格执行公司“十不吊”的规定，做到超负荷不吊、斜挂不吊、无旗无哨无人指挥不吊、绳子打结不吊、埋入地下物体不吊、吊物上站人不吊、吊物绑捆不牢不吊、大风大雾视线不清不吊、吊车腿支撑不牢不吊、远离物体拖拉不吊。

　　5.3.6高处作业(1）加强作业前的安全技术交底。(2）从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不进行高处作业。(3）高处作业人员按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合IGCC项目的要求。(4）高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。(5）台风或六级大风以上禁止高处作业。(6）高处作业必须要有操作平台、防护栏杆，搭设安全通道。5.3.7安全标识与公告(1）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。(2）施工现场的作业机械、器具应有相应明显标示；严禁未经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。(3）在有特殊防护要求的地点如高噪声地点、油漆作业点等设“必须戴护耳器”、“当心火灾”等。(4）设置安全提示标志，主要人员通行道路和通道口设置“安全通道”标志，消防设施处设“灭火器”、“消火栓”及“火警电话”标志。(5）在设备或结构的适当位置贴上危险警告标志。在存在危险因素的地点设置“注意安全”标志牌，电气设备上设置“当心触电”标志牌，立体交叉作业附近设“当心落物”标志，提醒人员注意潜在的危险。5.3.8防火措施(1）施工现场用火、必须距易燃、易爆物品10米以外。(2）盛装易燃、可燃气(液)的容器、氧气瓶、乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10米以外，夏天做防护罩防止在阳光下曝晒。(3）严禁用汽油、煤油或沥青等作引火物。严禁使用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面、墙面和清洗设备、机动车辆。(4）氧气瓶和乙炔气瓶分开存放，不得同库。(5）焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火器。(6）焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并

　　有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。(7）焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。在每天工作结束后关掉所有的焊接设备。5.4机械设备施工要求(1）施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。(2）所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经总承包商检查确认后方可使用。(3）各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。(4）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。(5）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。(6）施工现场临设、工具房、卷扬机、电焊机等要科学合理地布置，尽量减少施工作业场地，当天施工完毕要及时回收。(7）文明施工责任：项目经理负责全部工程的文明施工，施工班组和作业人员对自己施工操作范围内的文明施工直接责任。

　　6、文明施工技术组织措施

　　6.1、保证施工安全的技术措施搞好安全生产、预防伤亡事故，关键在于管理。搞好管理的基础是必须具有安全意识，提高对安全生产重要性的认识，掌握有关建筑施工安全动技术的知识，认真踏实地工作，只有这样才能使安全生产走上科学化、规范化的轨道。针对本工程的特点结合实际现制定以下安全生产措施：（1）施工现场全体人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，上班前严禁喝酒，工作时间

　　不准打闹、开玩笑，严禁带未成年人进入施工现场，非现场工作严禁在作业区内逗留或做其它工作。（2）根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。

　　（3）建立工地安全施工管理网络，设置专人负责，并制定有关奖惩制度，违者必纠。安全施工管理网络：

　　组长：项目经理（庄茂盛）

　　副组长：安全员（周玉海）

　　工人

　　（4）据工程特点，在施工以前要对起重用的液压顶升设备及手拉葫芦、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。

　　（5）现场用电必须严格执行GB50194-2011、JGJ46-2005等的规定，电工需持证上岗。（6）起重机的行使道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作。（7）严禁超载起重，歪拉斜吊，要尽量避免满负荷行使，构件摆动越大，超负荷就越多，

　　就可能发生事故。（8）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。（9）高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便

　　向下丢掷。（10）起重作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。（11）构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。（12）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用，电焊、气割时要注意周围环境有

　　无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要注意保持安全距离，安全距离应大于10m.

　　（13）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

　　（14）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风，防雨等措施。

　　（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

　　（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

　　（17）各施工醒目位置设置安全标志牌和安全标语，加强施工现场的安全宣传气氛。6.2消防保卫措施方案

　　（1）建立消防工作领导组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。消防工作领导小组

　　组长

　　项目经理（庄茂盛）

　　副组长

　　安全员（周玉峰）

　　（2）现场施工通道要保持畅通，宽度不得小于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。

　　（3）现场生产、生活用火经主管领导批准，任何人不准擅自用明火。

　　（4）现场内从事电焊的人员，均需持有操作证，在焊接过程中不准擅自离岗。

　　6.3施工现场环境保护技术措施

　　（1）施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水畅通无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。

　　（2）施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁

　　非工作人员进入施工现场。

　　（3）施工现场临时食堂需加强管理，及时清理生活垃圾，防止污染。

　　（4）严格控制作业时间，夜间作业在安排上，平时不超过晚上22：00。若须昼夜连续作业，

　　应尽量采取降躁措施，做好周围群众的工作，同时需报请环保部门同意后方可施工。

　　（5）做好施工机械的定期检测工作。

　　6.4施工现场文明施工管理

　　为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，维护职工的身心健康，结合本工程的特

　　点，制定如下措施：

　　1、现场施工做到工完场清，建筑垃圾及时运走，并集中堆放。

　　2、认真细致做好创建“台帐“工作”，各项会议、检查及活动情况记录要真实、详细。

　　3、做好上级主管部门前来工地检查、考评、参观的接待工作。临时用地表：

　　用途

　　面积（平方米）

　　位置

　　需用时间

　　拆除场地

　　900

　　二级配电箱

　　2014年6月-8月

　　施工方案审批

　　部门

　　部

　　审查人

　　日期年月日

　　门

　　部门

　　审

　　审查人

　　日期年月日

　　查

　　部门

　　意

　　审查人

　　日期年月日见

　　部门审查人日期

　　年月日

　　审

　　批

　　部门

　　意

　　审查人

　　见

　　日期年月日

　　1

篇二：大型储罐拆除施工方案

　　1

　　阿布扎比储罐拆除

　　施工方案

　　编制：审批：批准：

　　年月日

　　2

　　目

　　录

　　1、主要施工方案

　　3

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　16

　　3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备

　　18

　　4、技术组织措施

　　20

　　5、工程质量技术组织措施

　　21

　　6、安全生产技术组织措施

　　22

　　7、文明施工技术组织措施

　　23

　　3

　　1、主要施工方案

　　1.1工程简介

　　工程名称:建设单位:工程地点:阿布扎比

　　1.2工程内容及主要实物工程量

　　拆除立式圆柱形储罐2座，单台罐容：10000立方米

　　1.3编制依据

　　1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-20052.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115.储罐建造图纸

　　1.4施工前准备

　　1.4.1、技术准备工作1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。2)施工前,相关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建设工程相关专业配合要求.3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。1.4.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地,J、现场办公室

　　4

　　K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水.供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定.1.4.3储罐拆除方案:（1）罐底板拆除（罐底边缘板与壁板焊接部位）:1)罐壁板工序流程为:准备工作→储罐通风换气→罐壁钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序A、拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.B、壁板在切割时,防止储罐壁板变形,采用罐壁内胀圈支撑。C、边缘板及中幅板切割拆除时采用气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。D、气刨应沿原焊道切割作业。局部采用气割处理。E、拆除的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。

　　罐壁板

　　胀圈胎具

　　500

　　罐底板

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　罐底板采用液压顶升，拆除后不破坏基础的方法。施工重点：罐壁板与罐底边缘板的拆除。解决方案：使用水平测量仪精确划线放样，使用倒拆法拆除，倒拆法拆除的优点

　　在于不用搭大面积的脚手架，有效的避免高空作业既节省了人力物力

　　5

　　的投入，提高了功效，加快工程进度，更重要的是消减了高空作业带来的风险1：隔断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环缝切

　　割）2：使用半自动切割机水平切割，使罐壁与罐底边缘板一次分离。采用

　　液压顶升机，将罐体切割口提升至与罐基础水平标高500mm后停止提升，进行下道工序。3：分割底板，由于现场周围空间有限，汽车吊无法站位，使用卷扬机平行拽出分割后的罐底板。4：割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑在割环焊缝5：环焊缝割开后使用卷扬机垂直起吊，另一台卷扬机水平拉伸，两台卷扬机配合落至堆放场地6：依次类推割开第二圈罐体部分斜梯和从罐顶下来的钢管，重复第4、5步骤.

　　7：由于场地有限并且无法进入拆除场地且离吊车站位比较远，所以作

　　业半径加大，吊车只能在罐区外进行吊装，所以选用150吨吊车、

　　25吨板车进行倒运。

　　3、工机具设备、劳动力、主要物资配备及进场计划

　　施工机具需用计划

　　表1主要施工机械设备表

　　序机械或设备名称

　　号

　　型号规格

　　1汽车吊

　　150T

　　2汽车吊

　　25T

　　3卷扬机

　　5T

　　4平板车

　　20T

　　数量

　　国别产地

　　制造年限

　　额定功率（Kw）备注

　　中国

　　1台

　　2010年

　　徐州

　　吊装

　　中国

　　1台

　　2006年

　　徐州

　　拆除罐底板

　　中国

　　2

　　2008年

　　徐州

　　吊装

　　2台

　　中国2004年

　　倒运

　　5液压顶升机

　　6电器控制柜7直流焊机8半自动切割机9电焊条烤箱10空气压缩机11千斤顶

　　16T

　　50台

　　8台

　　AX4-400-1

　　4台

　　CG1-30A

　　4台

　　ZHB-101-50/22台

　　2

　　6-9m3/min

　　2台

　　20T

　　16台

　　6沈阳

　　中国2010年

　　天津中国2010年

　　大庆江西2010年江西2012年

　　2010年德州

　　上海

　　沈阳

　　40Kw

　　罐体提升

　　28Kw2Kw5Kw

　　45Kw

　　现场临时用电焊接切割焊条烘干喷砂胎具支撑

　　12胀圈

　　[25b

　　300米

　　表2劳动力计划表：

　　工种级别拆除倒运

　　电工

　　1

　　起重工

　　2

　　铆工

　　1

　　电焊工

　　2

　　普工

　　16

　　司机

　　2

　　资料员

　　材料员

　　质检员

　　安全员

　　技术员

　　预制

　　人

　　按工程施工阶段投入劳动力情况

　　防腐

　　安装

　　焊接理化检测总计

　　1

　　1

　　2

　　1

　　2

　　16

　　2

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　2

　　2

　　1

　　1

　　总计30

　　7

　　4、确保工期的技术组织措施：

　　4.1主要进行的工作内容有：

　　4.1.1在合同工期内，按期完成合同内所有的工作量。4.1.2有关技术人员施工，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。4.1.3采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施。4.1.4组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。

　　4.2做好施工调度工作：

　　4.2.1督促检查各时期的施工准备工作进展情况。4.2.2检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、

　　半成品、和施工机具，确保工程进度的顺利进行。4.2.3及时发现和处理施工进度、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，

　　协调和解决各单位之间的矛盾和关系。4.3.1储罐罐拆除施工计划表：

　　名称

　　设备位号

　　数量

　　更换罐底板计划拆除质量表（台）时间

　　拆除所需工日

　　投入人力

　　施工拆除人员调整

　　223储罐底板223

　　1台13.384T

　　6月22日5

　　8

　　223储罐罐壁223

篇三：大型储罐拆除施工方案

　　中国核工业第五建设有限公司管理体系

　　文件

　　编号：CNF/MS-1405-CP-OT-00

　　文件类型

　　文件页数

　　附录页数

　　版次

　　修订说明

　　C

　　23

　　1

　　第一版

　　P

　　储罐保护性拆除方案

　　受控编号

　　密级无

　　第一版

　　版次

　　发布日期

　　实施日期

　　编制

　　校核

　　审核

　　批准

　　版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。

　　中国核工业第五建设有限公司

　　目录

　　1、工程概述金陵石化化工一厂内罐区有11台罐和配套管道、泵及电气仪表需拆除，规格为1500m3的

　　辛醇罐2个、1000m3的1个、500m3的DOP罐6个、480m3的2个，辛醇罐的外形尺寸为Ф13200×14646mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量41t，主材为碳钢Q235A；DOP罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为32t，主材为碳钢Q235A。DINP罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为18t，主材为碳钢Q235A。

　　为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。2、编制依据本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。我公司近几年承建的类似装置施工经验。《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

　　5、施工准备技术准备5.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。5.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。5.1.3进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格，符合安全交出条件。该部分工作由金陵石化化工一厂完成。5.1.4拆除施工前，施工单位要取得业主装置已安全，能够进行拆除施工的书面文件。施工场地的准备5.2.1施工现场具备拆除条件，道路畅通；5.2.2拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理；5.2.3材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。施工用水、电5.3.1现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源,老装置的所有电源全部切断并拆除。5.3.2现场的施工用水利用原来的给水点。不能覆盖的区域用软塑料管临时接入6、主要施工程序和技术要求保护性拆除施工总的程序：

　　保温拆除仪电设备拆除电缆拆除管道和支架拆除储罐拆除堆放。保温拆除的程序和施工方法

　　准备工作保温外保护层拆除保温层拆除保护层分类堆放运至指定地点保温层装袋

　　6.2.1保温拆除工程施工方法6.2.1.1拆除前

　　1)保温的拆除要先开好工作票。2)施工人员必须先熟悉拆除方案及拆除下来的存放位置。3)准备好安全带和安全帽等安全用品4)合理配置工机具、准备好手段用料5）准备好包装袋6.2.1.2拆除过程中1）拆除的镀锌铁皮和铝皮分开堆放。2）拆除的保温材料尽量采用装袋，以免到处飘洒。3）保温材料水平运输采用人工板车或汽车搬运，垂直运输采用绳或绳配滑轮进行吊运。4）工人不得站在阀门、仪器仪表和管道上进行拆除作业6.2.1.3拆除后1）拆除的镀锌铁皮和铝皮运至甲方指定地点。2）拆除的保温材料（装袋）运至甲方指定地点。3）现场及时清扫

　　电器仪表拆除的程序和施工方法6.3.1电气设备拆除施工程序

　　施工准备和作标示

　　全套装置断电、电机、控制柜等设备接线断开

　　设备、仪表拆除

　　包装、装箱和分类堆放

　　电线电缆及保护管等拆除

　　桥架拆除

　　6.3.2施工准备6.3.2.1拆除前应根据现场情况和新厂安装进度要求。向施工人员进行拆除技术交底。使工作人员了解保护性拆除的要求和施工方法。

　　6.3.2.2根据施工方案设置电仪设备、电线电缆和配件临时存放仓库和桥架线管堆放场地。6.3.2.3做好施工机具、设备的准备工作。

　　6.3.2.4装置全部断电并上锁

　　6.3.3电气设备的保护性拆除方法

　　6.3.3.1电缆连接管的拆除装置全部断电并上锁

　　电缆编号及配套电缆保护管用油漆笔进行标识。

　　检查电缆连接管的连接处，鉴别是否可进行保护性拆除。如电缆连接管锈蚀严重，不能进行保护性拆除的则进行破坏性拆除。进行破坏性拆除时，只能使用锯条小心锯断连接管，注意保护以防伤及管内的电缆。

　　先从设备的接线端子上卸下电缆。拆除保护管，分区域分类保护好，并注意保护好标识，并把同样的标识粘贴在电缆

　　上。

　　6.3.3.2电气盘柜及电气设备的拆除

　　根据图纸的位号在设备上用油漆笔写上标识

　　拆除盘柜及电气设备上的电缆。

　　拆除盘柜及电气设备的地脚螺栓或连接螺栓。

　　拆除盘柜及电气设备。对拆下的盘柜及电气设备进行保护，并分区域分类摆放好。6.3.3.3电缆、桥架及线管拆除根据图纸用油漆笔写上电缆标识（一般应与其保护管的编号保持一致）确认电缆两头的端子均已拆除完毕。用电工胶布包好电缆头。沿着电缆的路径，根据电缆长度的不同，合理安排人员进行电缆牵引拆除。分段同时均匀牵引，把电缆从桥架和线管里拉引出来，拉引时注意不能使用蛮劲。遇

　　到卡滞时，先停下每段区域负责牵引的人员检查好自己负责区段内的电缆是否存在卡滞，并查明卡滞原因，解决卡滞后方能重新开始牵引施工，以防因桥架及线管锐角破坏电缆绝缘。电缆牵引拆除下来后，先目测检查电缆绝缘是否已存在破损。用绝缘摇表测量电缆绝缘并做好记录。由甲方现场专业负责人根据现场检查结果，给出鉴别该电缆是否能投入使用到利邦安装项目中的结论，并以书面形式予以签字确认。盘好电缆并保护好。

　　分区域摆放好电缆。确定待拆线管内的电缆已经拆除完毕。在线管接头处分段拆下线管。确认待拆桥架上的电缆已经拆除完毕。在桥架的连接板处拆除，先拆下连接板，然后分段拆除桥架。拆除线管及桥架的支吊架。分类分区域堆放好线管、桥架及支吊架。由甲方现场专业负责人检查，给出鉴别该批桥架、线管是否能投入使用到利邦安装项

　　目中的结论，并以书面形式予以签字确认。把能利旧的线管、桥架摆放好，并用标识标明用于哪个装置。6.3.3.4照明系统及灯具拆除核实每一个灯具和开关的回路，采用通断测试，在测试过程中做好记录，确保没有遗

　　漏。断开所有照明回路的电源并上锁。用非接触式验电笔测试需拆除墙面上的照明开关是否带电，若发现有带电的开关需查

　　清该回路的电缆路径，确认所有开关及灯具均处于断电的情况下方可进行下一步施工。用电工胶布包好线头。拆除旧照明线管和电缆。6.3.4仪表设备的保护性拆除6.3.4.1就地显示仪表拆除本项拆除对象包括：双金属温度计、压力表、压差表、转子流量计、就地液位计。根据图纸对就地仪表用油漆笔写上标识。根据鉴定结果，标识好能够利旧的就地仪表。确认就地仪表所检测的设备、管线等都已经关断，并已处于安全的状态。从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下，拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时，严禁硬扳，先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑，直至可以轻易松开为止。如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证，再次判定该仪表无法进行保护性拆除。把拆下的就地仪表本体、附件等放好在一处。仪表用泡沫膜包装好。分类分区域装箱。包装形式如下：

　　6.3.4.2远传仪表拆除

　　根据图纸做好传感器或变送器的标识，并用油漆笔写在仪表上。

　　确认待拆仪表已经处于断电，其检测的设备容器或管路已经关断并处于安全的状态下。

　　拆开仪表变送器后盖，卸下仪表的电源线、控制箱及信号线。

　　从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下，拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时，严禁硬扳，先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑，直至可以轻易松开为止。如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证，再次判定该仪表无法进行保护性拆除。

　　再次检查仪表电气连接口检查，查看丝口是否完好，尤其是有防爆要求的仪表的电气接口，检查其丝口是否能满足爆炸环境的使用要求。

　　仪表用泡沫膜包装好，分类分区域装箱。温度检测远传仪表的保护性拆除

　　温度检测远传仪表包括热电阻、热电偶。

　　热电阻传感器拆除：用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来包装好，并作好标记。热电偶传感器拆除：用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来，并把其上的热电偶补偿导线或延长导线拆下，把导线与热电偶一起打包，并按位号和分度号做好标记。压力远传仪表的保护性拆除把压力变送器的导压管拆卸下来。压力变送器为一体式仪表，因此只需打开仪表后盖，把变送器上的线缆拆除，再用扳手把变送器从所检测的工艺设备或管道上（或从仪表柱上）卸下即可。因压力变送器前盖带有液晶显示器，变送器下部有压力检测膜片，所以包装时都要注意用泡沫块包装保护好，以防在运输过程中把液晶显示器和膜片碰坏；用胶塞或防火泥把变送器的电气口封堵起来。把拆下的变送器做好标记并放置在箱子里。流量检测远传仪表的保护性拆除差压式流量变送器的拆除：先把变送器表头上的电线电缆拆除，然后依次把变送器的导压管、表头拆下，用胶塞或防火泥把表头上的电气接口保护好，用包装泡沫把表头的显示板保护好，最后把安装在管道上的节流装置（包括孔板、喷嘴、文丘里管、圆缺孔板等）拆下。把表头、导压管、节流装置一起包好并根据位号做好标记。物位检测远传仪表的保护性拆除差压式物位传感器：拆除方法与差压式流量计相同。电容式物位传感器：先把传感器上的电线电缆拆除，然后松开传感器与罐子之间的连接法兰，把传感器抽出，对其电极进行清洗并用干净的布条缠裹保护好，并按图纸位号做好标识并包装好。

　　阀类拆除步骤与远传仪表相同。

　　6.3.4.3仪表电缆、桥架及线管拆除

　　仪表电缆、桥架及线管拆除方法及步骤与电气专业相同。

　　工艺管道保护性拆除方法

　　6.4.1、工艺管道拆除施工程序

　　施工准备和6.4.2、施工准备

　　开具作业安全许可证

　　与设备接口断开及阀门的拆除

　　阀门包装、装箱和分类堆放

　　管道拆除支吊架的拆除

　　拆除前应向施工人员进行技术和安全交底。使施工人员了解管道拆除施工的方法、步

　　骤、技术要求。

　　根据施工方案设置管道、配件临时存放仓库和场地。不锈钢管与碳钢管要分系统、分材质放在管道存放架上或垫有木方的水泥地面上。不锈钢中316L与其它不锈钢要做好标识工作，碳钢与合金钢也应做好标识工作，以免混淆。

　　规格≦DN150的管道放在临时存放架或下垫有木方的地上，规格≧200的管道放在地上的木方上。

　　合理配置施工机具、设备，切割机、电焊机等应性能良好,随时可用。

　　管道标示采用油漆笔,按图纸上的管线号直接写在管道上，没管线号的应按介质标号。

　　6.4.3、工艺管道保护性拆除的方法

　　6.4.3.1管道拆除前

　　管道拆除前，化工一厂必须已经将管道置换完毕，进出装置的界外管线必须采取盲板隔离，禁止采取阀门关闭隔离，此部分工作由化工一厂负责完成。

　　管道拆除前，电仪施工人员已经将相关电器仪表装置拆除，确保仪表设备无电无动作。

　　管道拆除前，通知业主及我方安全人员，以确认管道内的介质有无危险，有危险的需进行安全评估，制定安全防御方案。

　　所有管道拆除前，需通知业主及我方安全人员对有毒有害介质管道进行安全检测，确认无安全隐患后，签署办理安全作业票后才能进行施工。

　　6.4.3.2管道拆除过程中

　　因高空因素部分管道上带有保温层，根据现场实际情况，我方将在管道吊装拆除后对保温材料一并进行拆除。

　　对每一条管线，施工人员必须根据标识，分系统和分楼层进行拆除施工。由于采取保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。

　　由于使用可能导致管线的应力很大发生改变，所以在切割管线、松管卡和松螺栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤。

　　从法兰处拆除时，由于连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷松锈剂，这样拆除时螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果能够再次使用，在管道拆除后还是挂到连接法兰上防止丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割拆除。装置的工艺管道及给排水管道材质主要有不锈钢管，碳钢(20#，20R，Q235)。要根据管道材质确定切割方法，对碳钢、合金钢采取火焰切割或管子割刀；对不锈钢管道采取等离子切割、砂轮机切割或管子割刀。

　　管道的拆除中有时需起重工和管工的密切配合。由于是保护性拆除，可以考虑局部整体进行拆除，局部整体拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行吊装，但必须确保使用的吊车，吊具具有相对应的吊装能力。

　　管道拆除时，应轻吊轻放，不得野蛮施工，砸坏设备，也不得损坏和划伤与设备接口的法兰密封面

　　对于长管段为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。拆除时附属仪表能拆卸下来就拆卸下来，不能拆卸下来要拿软材料包裹好；小口径管道处，要拿木头垫平，均匀受力。要避免小直径管口碰歪、附属仪表碰坏、法兰密封面划伤等现象出现。

　　6.4.3.3、拆除后的管材管件处理

　　拆除后的碳钢管道如确定需利用的应除锈刷底漆，不锈钢管道外部用布擦干净，封堵好管口，尽量立即拉走，不能运走的在现场专门设置一个临时集中堆放点，堆放时，按装置、按系统存放在管道架上，同一管线号的管子捆扎在一起，并在标识牌上注明管道的原系统及材质，便于清点和运输。

　　拆除下来的碳钢阀门、法兰除锈刷漆；不锈钢的阀门、法兰用布擦干净，需要试压的阀门在现场进行试压。合格后，再用软材料进行保护和分类堆放；拆除的可利用的螺栓进行涂油等保护处理（螺栓材质为碳钢）并装箱，并进行分类分系统登记造册。

　　储罐保护性拆除施工方法

　　6.5.1储罐拆除施工程序

　　施材工料准堆备放

　　割开除具底作板业安全许可证

　　割除顶设板备相连的管道采阀用门倒装法先割及栏杆断开，仪表等拆除除各带板

　　确认设备安质装量内及抱作杆好内部通及风葫置芦换

　　6.5.2施工准备

　　进行保护性拆除技术及安全交底，施工人员熟悉技术方案和施工顺序。

　　采用油漆笔在设备上作好标识：

　　与设备连接的阀门和管道等拆除

　　6.5.3储罐的保护性拆除方法

　　6.5.3.1设备拆除前施工人员应熟悉拆除方法和拆除后存放位置（或者装车立即运走）及其它应注意事项。

　　确认与设备连接管道、仪表、保温层等已经拆除完毕。

　　需要利用的带板、人孔等用油漆笔作好标记。

　　抱杆组立：在拆除储罐内部组立金属群抱杆，抱杆采用钢管Φ159×6或16#槽钢对扣焊接，底部与底版焊接并加斜撑和筋板，抱杆尽量靠附罐壁布置。必要时抱杆间采用钢丝绳对拉锁紧。

　　抱杆组立好后即可将手动葫芦挂上，500m3的罐（起吊重量16吨左右）准备采用4套抱杆（配套4个5吨手动葫芦挂）。1000m3的罐（起吊重量32吨左右）准备采用8套抱杆（配套8个5吨手动葫芦挂）。1500m3的罐（起吊重量34吨左右）准备采用10套抱杆（配套10个5吨手动葫芦挂）。

　　6.5.3.2储罐拆除过程中应提前需要通知业主及我方安全人员，并签署办理安全作业票，确认无安全隐患后再开始进行施工。施工人员进入储罐内部施工前，必须保证储罐内部有管口直通大气，空气可以流通，无死角。必要时采用强制通风，含有有害化学物质的必须经检测合格后，人员才可以进入内部。

　　在准备切割的仓壁（对应的抱杆部位）上焊制吊点，吊装点宜设在距该片罐壁上边沿10厘米处。

　　吊点制作完毕后，应先将抱杆顶端的葫芦吊钩挂在吊点上，并使之吃力，然后才可以进行壁板的切割。

　　切割：仓体切割时应沿原焊缝进行。采用两名气割工从壁板两端同时切割的方法，分片切割，切割时要随时注意吊点和吊链的吃力情况，如发现吊具有松动现象，应及时通知吊卸人员进行紧固。

　　吊卸：采用25吨吊车将割除的6000mm*1500mm规格的板调运到围堰外面的水泥地面堆放。

　　6.5.3.3储罐抱杆平面和立面示意

　　管桅杆基础底板桅杆连锁钢丝绳

　　连锁钢丝绳角钢斜撑

　　500m3储罐管抱杆平面布置图

　　支撑角钢顶板

　　顶圈壁板倒链管桅杆

　　底板

　　砼基础

　　罐体拆除抱杆安装立面示意图

　　6.5.3.3储罐拆除后需要利用的壁板做好临时堆放支托架，防止壁板变形。储罐拆除后，应会同业主及施工班组对储罐板材及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并登记造册。检验过程中如发现有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。

　　一般动设备保护性拆除方案6.7.1一般动设备的拆除施工工序指泵类设备的拆除

　　设备相连的管

　　设备外观检查

　　开具作业安全

　　道、电线等断开

　　6.7.2施存储工准备：包装和防护

　　许可证装运至堆场或仓库缔

　　施工人员在施工前应熟悉业主的要求和设备的基本参数。

　　拆除清洗和补漆

　　施工前应做的工具、材料准备包括：

　　拆装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；

　　吊装工具准备齐全；

　　施工现场无杂物、道路畅通。

　　6.7.3一般动设备拆除的方法

　　6.7.3.1动设备拆除前

　　拆除前必须作好标示，标出设备的名称、位号、重量等。

　　断开所有与设备相连的管道、电线等。

　　6.7.3.2动设备的拆除

　　用风镐凿开设备底座周围的灌浆层，如发现垫铁与底座焊接了，应用磨光机磨开焊缝。

　　手动葫芦或汽车吊悬吊好设备后，拆卸地脚螺拴的螺帽（如腐蚀严重，拆卸不下来，用磨光机切掉螺柱及螺帽），进行试吊。如没反应，应用千斤顶或撬棍把设备底座顶(撬)离基础，然后再进行吊装。

　　吊装时，各工种应密切配合，慢吊轻放，设备接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤。拆除过程中不得有损害设备的动作发生。

　　用吊车或葫芦将设备吊下并用手动液压拖车将设备拖出，装运至堆场。

　　6.7.3.3动设备拆除后

　　对设备进行外部清理，完毕后，会同业主及施工班组对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并进行登记造册。

　　6.7.3.4泵的检查

　　泵的检查

　　泵体有无破损现象。

　　泵体、泵轴、机架、联轴器有无缺陷。

　　外观检查完毕后，松掉机架、联轴器处螺栓，用手盘动联轴器，看能否自由转动，如无卡住现象，且泵体无异响，即代表泵没问题。如有卡住现象或有异响，则需解体检查及处理。

　　如无问题，除锈刷漆。

　　7、保护性拆除质量控制人员保证

　　本项目设专（兼）职质量检查员配备见下表:

　　专业

　　质量检查员配置专业

　　质量检查员配置

　　设备安装1名

　　防腐保温

　　1名

　　电仪安装1名

　　管道安装

　　1名

　　保证质量措施7.2.1开工前，项目部管理人员及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉保护性拆除的技术要求，施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识。7.2.2每周开质量会议，每天进行质量巡检，及时发现质量问题并进行整改。7.2.3对容易发生质量问题的施工过程及施工程序进行重点监督。质量要求7.3.1在拆除方案过程中应充分考虑设备管道的运输和重新安装，严禁随意裁割(在可以运输和不影响拆除的情况下，管道不允许进行切割）。7.3.2拆除的设备必须做好安全可靠的包装或焊接好安全可靠的吊装挂件（包装要求：所有易散落（如螺栓、法兰、弯头、三通、大小头等）、易混淆或易损坏的设备及附件、液位计、仪表设备（含调节阀、氮气阀、液位测量、压力表、热电阻及热电偶等）、弹簧支吊架或吊钩、塔内附件、车间备件存货、机泵、阀门、疏水器等拆除后必须装箱，箱内有牢固支撑，箱体周围有醒目标记。7.3.3拆除过程中对于相关的管托、吊杆等一系列辅助安装物件要保护好，并无损（要有标识），对于需要单独拆除的大型阀门必须做好标记，并保护好法兰密封面。7.3.4所有可能拆除的阀门、管件等均应按材质、压力等级标记分类归类堆放，并标明原用处。7.3.5拆除过程中因拆除原因损坏的设备、材料，出让方应对其价值进行重新评估,由施工单位负责赔偿。对于拆除前后存在不完好设备金陵公司应在现场进行相应的检修，达到具备使用的条件后，方可交付给南京利邦。7.3.6仪表设备：压力表指针归零；热电阻、热电偶检测正常，外观无损伤；变送器、阀门定位器等现场的仪表检测探头、调节阀及其执行机构应能满足基本的使用性能。7.3.7电气设备：电气控制柜、开关柜、仪表控制柜应外形完整，里面零件齐全。7.3.8动设备：能正常运行7.3.9静设备：外观无损伤7.3.11拆除过程中拆除方应按照拆除方案绘制设备管线及其他设施材料的分类、有序堆放图，建立拆除设备进度、材料设备堆放日报表，以便利于业主根据复建现场要求制定好运输进度控制计划。防止拆除现场堆放混乱拆除无序，存在安全隐患（根据标识分类堆放）。7.3.12拆除设备的质量界定应分不同的类别分别制定。7.3.13拆除设备、材料的移交确认应由拆除方、出让方和受让方三方签字。8、安全文明施工保证措施安全施工保证措施8.1.1进入本工程的所有人员由公司安全环境管理部组织“三级”安全教育，考试合格者进入本工程。8.1.2项目施工前由安全工程师组织，技术员对施工班组进行安全技术交底。8.1.3作业前危险源分析

　　项目部依据公司程序文件《评价与风险管理程序》，在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：业主有关人员、项目部施工经理、专职安全监督员、项目总工及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员。

　　本项目的主要危险源有：

　　序号作业项目

　　风险因素

　　1防腐保温

　　中毒窒息、职业病、高空坠落、触电

　　2高空作业

　　高空坠落、高空落物伤人

　　3焊接

　　触电、烫伤

　　4氧、乙炔切割

　　火灾、爆炸

　　5密闭空间作业

　　坍塌、中毒窒息

　　6起重作业

　　起重伤害、高空坠落

　　7电动工具使用

　　触电、机械伤害

　　8厂内运输

　　车辆伤害

　　9食堂

　　食物中毒

　　10其它

　　摔、扭、挫、擦等伤害

　　8.1.4施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识,创造良好的工作环境，应严格按≤炼油化工施工安全规程≥和业主和核五公司有关安全技术规定及施工操作规程，做好三保利用和人身防护，确保在安全环境内进行施工作业。

　　8.1.4施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在2m及以上高处作业时，必须系好安全带，物件传递不能随手抛掷。工具及材料部件随时收放好。

　　8.1.5设备内作业时，通风要良好，并有专人监护，不允许单人在设备内作业。8.1.6设备内照明应可靠固定及良好绝缘，手持行灯，采用12V安全电压，进入设备内供电线路应设漏电保护器，确保安全用电。

　　8.1.7起重用索具、卡具使用前要认真检查，捆绑设备应加衬垫，以防捆绳滑移。

　　8.1.8高空作业如遇冰、积雪或雨水时，必须清扫干净并采取适当的防滑措施。

　　8.1.9施工用电动工、机具要装好漏电保护器，所使用的电源电线必须保证“三防”。

　　8.1.10使用砂轮机进行打磨时，操作人员一定要做好人身防护，并应配带防护眼镜及防护罩。

　　8.1.11电焊和气割作业场地周围应无易燃易爆物品。电焊工作结束后，应立即切断电源，并检查确认无起火危险后方可离开，气焊操作时必须保证氧气、乙炔瓶间距不少于5m。8.1.12脚手架的搭设、脚手板的捆扎必须牢固可靠。高处设置栏杆，三米以上作业应设置安全网。

　　8.1.13吊装作业时应严格按照有关吊装规程施工，起重臂下严禁站人，吊物下方应设置可靠的溜绳。构件单独就位时，要设置可靠的拖拉绳，拖拉绳强度要足够，松紧适度。吊装前应进行现场交底，吊装作业时，要统一指挥，信号明确。

　　8.1.14施工中要做到有孔设盖、有边设栏的安全措施。

　　8.1.15施工危险区域和禁行区应设置警戒标志。8.1.16夜间或光线不足处施工时，应有足够的照明。文明施工措施8.2.1施工现场道路、材料堆放

　　道路必须畅通，施工现场道路应在施工总平面图上标示清楚，道路不得堆放设备或材料。

　　施工现场不准随意吸烟，吸烟要到厂外大门处吸烟点。拆除的材料设备堆放应与方案要求的位置一致，不得随意堆放。拆除的建筑垃圾应及时存放于业主指定位置，并定时清运，严禁随意堆放。易燃物品应分类堆放，并有禁火标示。8.2.1现场防火建立消防制度，配备灭火器材，并有消防措施。消防器材配备，灭火器一般每处不少于3个，并保证满足消防要求。制定动火手续和实行防火监护制度9、劳动力和机具设备计划

　　劳动力计划表

　　时间

　　2014年

　　工种

　　10月

　　11月

　　管工

　　2

　　2

　　钳工

　　1

　　1

　　铆工

　　3

　　3

　　起重工

　　1

　　1

　　电焊工

　　2

　　2

　　防腐工

　　5

　　0

　　电工

　　2

　　0

　　仪表工

　　2

　　0

　　技术员

　　1

　　1

　　质量管理人员

　　1

　　1

　　安全管理人员

　　1

　　1

　　小工

　　5

　　3

　　合计

　　26

　　15

　　9.1.1施工人员现场管理进入现场各专业施工队的劳动力由项目部统一管理、统一指挥和统一调度。在合同履行过程中，按业主要求的工程进度滚动计划编制和提交人力的三周滚动计划并且按周进行更新。

　　根据实际施工进度，动态管理人力资源。

　　施工机具计划

　　序号名称

　　型号规格

　　一起重运输机械

　　1汽车吊

　　QY-25T

　　2平板车

　　20t

　　3倒链

　　5t

　　4钢丝绳

　　Φ28

　　5钢丝绳

　　Φ16

　　6吊装带

　　3t

　　7麻绳

　　Φ15

　　8卡环

　　9警戒绳

　　10方木

　　设备、管道施工机具

　　11逆变焊机ZX7-400

　　12焊把线

　　25m2

　　13电源线

　　14三级配电箱

　　15焊条

　　J422Φ

　　16磨光机

　　Φ100

　　17磨光片

　　Φ100

　　18切割片

　　Φ100

　　19切割机

　　φ400

　　20切割片

　　φ400

　　21安全带

　　22套管扳手(32件)

　　23固定扳手各种规格

　　24大锤

　　8磅

　　25小锤

　　磅

　　26万用表

　　D030-E

　　27

　　绝缘电阻测试仪

　　GC-2003

　　28手电钻

　　29其它

　　单位

　　数量

　　产地

　　运转状态

　　备注

　　台1台2个10米30米100根4米30个10米60根30

　　良好良好

　　自有自有

　　台2时代良好

　　米30

　　米300

　　个2

　　Kg20

　　个6

　　盒10

　　盒10

　　台1

　　盒5

　　付10

　　套2

　　良好

　　个15

　　个3

　　个3

　　台1天津良好

　　台1武汉良好

　　台2

　　良好

　　自有

　　30气割工具含枪表带

　　套5

　　31钢卷尺

　　5m

　　把3

　　32盘尺

　　50m

　　把1

　　33油性记号笔

　　支10

　　10、进度计划36天

篇四：大型储罐拆除施工方案

　　储罐拆除施工方案大型储罐拆除施工方案专篇

　　储罐拆除施工方案

　　编制:审核:

　　批准：

　　20XX年9月目录

　　一、概述

　　1

　　二、准备工作

　　2

　　三、施工方法及劳动力计划

　　2

　　四、安全技术要

　　点………………………………………………………………5

　　五、安全风险分

　　析.......................................................

　　.........................................7

　　一、概述

　　本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径

　　约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆

　　除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心

　　组织，做到万无一失。

　　二、准备工作

　　1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。

　　2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带

　　来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。

　　3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从

　　c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，

　　130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。

　　四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

　　6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车

　　2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查

　　8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效236

　　1.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应专人负责检查3.吊运散及超长工时要将工捆绑牢固4.吊运工时必须选择正确的吊点5.吊运工时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断236

　　1.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：

　　a.吊钩表面有裂纹b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c.开口度比原尺寸大15%d.吊钩出现扭转变形e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f.补焊过的吊钩

　　2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆

　　2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小及散放到指定位置，按标准摆放

　　10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）

　　11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落

　　3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规范接地5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查可能性L—事故很少发生；—事故可能发生但不经常发生；—事故很可能发生;严重性S：事故或危险时间发生引起的后果—对人员造成不会影响工作的微小伤害；

　　—可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；

　　—可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；

　　风险值R：风险值=可能性值X严重性值，即R=L*S1，2—低度危险：1，4—中度危险：6，9—高度危险：

篇五：大型储罐拆除施工方案

　　【储罐拆除施工方案】大型储罐拆除施工方案专篇

　　储罐拆除施工方案编制:

　　审核:

　　批准：

　　2014年9月目录

　　一、概述1二、准备工作2三、施工方法及劳动力计划2

　　四、安全技术要

　　点………………………………………………………………5

　　五、安全风险分

　　析....................................................

　　............................................7

　　一、概述本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8

　　米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，

　　为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合

　　理安排、精心组织，做到万无一失。

　　二、准备工作

　　1、本水罐为停产罐，施工前要与生

　　产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与

　　旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到

　　位。

　　2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。

　　做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业

　　票据齐全后方可施工。

　　3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管

　　线、路灯与建筑。

　　4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。

　　5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平

　　台、梯子，将水

　　罐周边的杂早等清除干净，并作好吊

　　装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备

　　好）。

　　6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切

　　割水罐时气焊工站在上面进行切割。

　　三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车

　　同时进行，一台130吨，另一台为25吨。

　　2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不

　　用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投

　　入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作

　　业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均

　　布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。

　　3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割

　　断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从

　　割开

　　业半径为10米，起吊高度起吊高度为13米，起动臂伸出长度为16.40米,如图2所示。

　　c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。

　　四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。

　　2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

　　3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才

　　能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

　　6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。

　　五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.

　　在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊运工件时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361.作业前对

　　吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a.吊钩表面有裂纹b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c.开口度比原尺寸大15%d.吊钩出现扭转变形e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f.补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造

　　成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规范接地5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查可能性L—事故很少发生；—事故可能发生但不经常发生；—事故很可能发生;严重性S：事故或危险时间发生引起的后果—对人员造成不会影响

　　工作的微小伤害；—可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；—可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；风险值R：风险值=可能性值X严重性值，即R=L*S1，2—低度危险：1，4—中度危险：6，9—高度危险：

篇六：大型储罐拆除施工方案

　　一、编制依照

　　3

　　2000m储罐拆掉方案

　　1、施工合同

　　3

　　2、2000m、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范》；

　　5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；

　　6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；

　　7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；

　　二、工程大要

　　1、工程归纳

　　中蓝化储罐迁居建设工程v9106A罐1台罐体拆掉、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐

　　1座，新罐设计有中国天辰工程有限企业设计，结构形式为碳钢

　　2000M3拱顶罐1座。

　　1.1碳钢储罐主要设计参数：

　　储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。

　　1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆掉、等部分。1.3、工期要求动工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工，施工作业地域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆掉施工，保证工程安全、可靠完成。3.2、管理目标3.2.1、安全管理目标

　　杜绝死亡事故和重要交通、机械设备、火灾事故，防范高空坠落、触电事故，重伤事故为零，小伤频率控制在2‰以下。3.2.2、质量管理目标

　　☆单位工程合格率100%；工程设备、资料质量合格率100%；三、施工技术方案1、施工方案

　　考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐冲洗置换方案

　　2.1、冲洗前的准备：

　　2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风

　　机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、在进行通风时要分别没关人员，防范派出的有毒气体伤及他人。

　　2.1.4、对产品储罐进行可靠隔断，储罐和设备、管道相连部位完好断开，化工产品管线、水、气均做相

　　应的隔断，防范其他设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断创办理。

　　2.1.5、对参加化学品储罐的职工进行安全技术培训，作业人员必定严格遵守操作规程和各项安全规定。

　　、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防范受到雷击。

　　2.2、储罐冲洗置换

　　、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防

　　止静电聚集危险，别的近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。

　　、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应稳当办理。

　　180KPa，大流量

　　、对储罐冲洗应从高到低，不应有遗漏的地方。

　　、储罐蒸煮和热水冲洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体

　　的含量、可燃气体含量。如检测结果不吻合国家标准应重复上述

　　3项工作。

　　2.3、安全措施

　　、拟定预救，依照施工作业情况，做好相应的预救方案。

　　、个人防范，作业人员应配戴吻合国家标准的劳动保护用品。

　　、采用有效的隔断、通风措施，并对作业环境安全进行解析检测。

　　、冲洗储罐时严禁使用非防暴电气设备。3、储罐拆掉方案

　　罐拆掉方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做合适调整。

　　贮罐的倒装施工强度验算：

　　3.1.贮罐节提升部署以以下图

　　倒链抱杆

　　筒体

　　3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管3.3.抱杆的强度核算

　　a、受力解析图b、提升到最后状态抱杆和倒链的受力

　　F

　　F

　　F1

　　0

　　00

　　4

　　F2

　　0

　　05

　　10

　　0

　　4

　　4472

　　182

　　F2=G/cos4.95o/12=49KN/0.9963/12=0.82KN

　　F=F2sin4.95o=0.07KN

　　F1=F/cos41.8o=0.094KNN=G/12+F1sin41.8o+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN=4.35KN

　　C、强度核算

　　P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg.cm

　　2

　　3

　　查表：ΦF=40.1cmW=208cmr=7.53cmG=545.4KN

　　λ=4000/75.3=53.12依照λ查得：Φ=0.875

　　p

　　M

　　σ=———+———

　　ΦF

　　W

　　=5857/0.875/40.1+808×102/208

　　=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2

　　经过核算抱杆强度满足要求.

　　3.4.倒链的采用12个10吨倒链能够满足使用.

　　3.5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算

　　贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪同意压力查表得

　　2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为度为

　　1200公斤/厘米6mm,则焊缝长

　　41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。3.6、施工准备；3.6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装地址，壁板焊接吊耳。3.6.2、未动工从前对拆安、群抱进行予制。

　　3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。3.6.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。

　　倒拆法，群抱安装表示图

　　罐壁电动倒

　　背杠

　　钢索立柱

　　倒链分布表示图

　　3.7、罐壁板拆掉；3.7.1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查可否松紧一致。3.7.2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、所有切完后罐内在一致指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处

　　走开100mm时罐体停止上升。3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。3.7.4、第一带板（荒弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且牢固牢固、铺平后罐内倒链同步逐渐放下

篇七：大型储罐拆除施工方案

　　储罐拆除施工方案

　　储罐拆除施工方案

　　编制:审核:批准:

　　2014年9月

　　目录

　　0/170

　　储罐拆除施工方案

　　一、概述..............................................................................................................2

　　二、准备工作......................................................................................................2

　　三、施工方法及劳动力计划..............................................................................2

　　四、安全技术要点………………………………………………………………5

　　五

　　、

　　安

　　全

　　风

　　险

　　分

　　析。。。。.........。。.。。。.。........。。.。。。。。。....。。。。.。.。。。.。。..。....。。..。

　　。。.....。.。..。。.。。。.。.....。...7

　　1/171

　　一、概述

　　储罐拆除施工方案

　　本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11。8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限,为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。

　　二、准备工作

　　1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板,断开电源,确保施工准备工作到位。

　　2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好.做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底,作业票据齐全后方可施工。

　　3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。4、工作前,预先确认路线布置图及施工场地。5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子,将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备(罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。

　　三、施工方法及劳动力计划

　　1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨,另一台为25吨.2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行,倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架,避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重

　　2/172

　　储罐拆除施工方案

　　要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳(均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳.

　　3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断).b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝.c）、割开第一圈的纵焊缝,纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊,此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）.起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲.d)、25吨吊车配合作业人员将第一圈板就地分块切割，再将钢板吊至运输车辆上，直接拉出工厂处理。e)、第一圈割完后，130吨吊再将罐缓慢吊到原来的基础上进行第二圈的切割，重复上面的施工顺序，进行第二圈，第三圈和第四圈的切割，如果第一天没有完成油罐的拆除，那么第二天就用一台50吨吊车来替换130吨吊车（前提是第一天必须切完第三圈壁板)，那时余下部分的重量不到8吨，再减去第三圈的重量，50吨吊车实际起动量不到7吨（50吨吊车的起动半径为9米）,完全能满足安全要求。4、劳动力计划：

　　序号气焊工

　　普工安全吊车司机管理人员合计

　　第一天

　　第二天

　　4

　　4

　　6

　　6

　　1

　　1

　　2

　　2

　　2

　　2

　　15

　　15

　　3/173

　　第三天4612215

　　储罐拆除施工方案

　　5、本次拆除工作计划用时三天。6、施工时吊车站位图

　　a）根据吊车位置与吊点距离,作业半径参照130T吊车性能表，（如下图1）：

　　图1

　　4/174

　　储罐拆除施工方案

　　5/175

　　储罐拆除施工方案

　　图2b）、经过现场测量，130吨吊车的作业半径作业半径为10米，起吊高度起吊高度为13米，起动臂伸出长度为16。40米，如图2所示。c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45—45＊30％）31。5吨，如我们的实际起动量为24t（设备重量加管道重量），本次吊装符合要求.

　　四、安全技术要点

　　6/176

　　储罐拆除施工方案

　　1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验,起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水.4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置.5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊"。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10％；3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

篇八：大型储罐拆除施工方案

　　中国石油哈尔滨石化公司

　　储运罐区223/225储罐拆除

　　施工方案

　　编制：黄海峰审批：常洪生批准：庄茂盛

　　2014年06月15日

　　1、3

　　2、16

　　3、18

　　4、20

　　5、21

　　6、22

　　7、23

　　主要施工方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备技术组织措施

　　工程质量技术组织措施安全生产技术组织措施文明施工技术组织措施

　　1、主要施工方案

　　1.1工程简介

　　工程名称：储运罐区223/225储罐拆除建设单位：中国石油哈尔滨石化公司工程地点：哈尔滨炼油厂成品车间罐区

　　1.2工程内容及主要实物工程量

　　拆除立式圆柱形储罐2座，总罐容共计10000立方米

　　1.3编制依据

　　1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

　　1.4施工前准备

　　1.4.1、技术准备工作1）储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。2）施工前，有关人员应熟悉有关技术文件、法规，并进行技术交底，明确储罐建设工程相关专业配合要求.3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。1.4.2现场准备工作1）根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置,一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地，

　　J、现场办公室K、现场消防设施及施工安全警示牌等；

　　L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水.供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定.1.4.3储罐拆除方案：

　　（1）罐底板拆除（罐底边缘板与壁板焊接部位）：1）罐壁板工序流程为:准备工作一罐壁钢板划线一复验一切割一检查一坡口打磨一成型一检查记录一下道工序A、拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.B、壁板在切割时，防止储罐壁板变形，釆用罐壁内胀圈支撑。C、边缘板及中幅板切割拆除时采用气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。D、气刨应沿原焊道切割作业。局部釆用气割处理。E、拆除的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。

　　罐壁板

　　胀圈胎具

　　罐底板

　　2、关键施工技术.工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　罐底板采用液压顶升，拆除后不破坏基础的方法。施工重点：罐壁板与罐底边缘板的拆除。解决方案：使用水平测量仪精确划线放样，使用倒拆法拆除，倒拆法拆除的优点在于

　　不用搭大面积的脚手架，有效的避免高空作业既节省了人力物力的投入，提高了功效，加快工程进度，更重要的是消减了高空作业带來的风险

　　1:隔断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环缝切割）2：使用半自动切割机水平切割，使罐壁与罐底边缘板一次分离。釆用液压

　　顶升机，将罐体切割口提升至与罐基础水平标高500mm后停止提升，进行下道工序。3：分割底板，由于现场周围空间有限，汽车吊无法站位，使用卷扬机平行拽出分割后的罐底板。4：割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑在割环焊缝5：环焊缝割开后使用卷扬机垂直起吊，另一台卷扬机水平拉伸，两台卷扬机配合落至堆放场地6：依次类推割开第二圈罐体部分斜梯和从罐顶下來的钢管，重复第4、5步骤.7：由于场地有限并且无法进入拆除场地且离吊车站位比较远，所以作

　　业半径加大，吊车只能在罐区外进行吊装，所以选用150吨吊车、

　　25吨板车进行倒运。

　　3、工机具设备、劳动力、主要物资配备及进场计划

　　施工机具需用计划

　　1表主要施工机械设备表

　　序机械或设备名称

　　号

　　型号规格

　　1汽车吊

　　150T

　　2汽车吊

　　25T

　　3卷扬机

　　5T

　　4平板车

　　20T

　　5液压顶升机

　　16T

　　数量

　　1台1台

　　2

　　2台50台

　　国别产地

　　制造年限

　　中国徐州

　　2010年

　　中国徐州

　　2006年

　　中国徐州

　　2008年

　　中国沈阳

　　2004年

　　中国2010年

　　额定功率（E）

　　备注

　　吊装

　　拆除罐底板

　　吊装

　　40Kw

　　倒运罐体提升

　　6电器控制柜/直流焊机8半自动切割机9电焊条烤箱10空气压缩机11千斤顶

　　AX4-400-1CG1-30AZHB-101-50/226-9m3/min20T

　　8台4台4台2台2台16台

　　天津中国2010年

　　大庆

　　江西2010年

　　江西2012年

　　德州

　　2010年

　　上海沈阳

　　12胀圈

　　[25b

　　300米

　　2SKw2Kw5Kw

　　45Kw

　　现场临时用电焊接切割焊条烘干喷砂胎具支撑

　　表2劳动力计划表:

　　工种级别拆除倒运

　　电工

　　1

　　起重工

　　2

　　钏工

　　1

　　电焊工

　　2

　　普工

　　16

　　司机

　　2

　　资料员

　　材料员

　　质检员

　　安全员

　　技术员

　　预制

　　按工程施工阶段投入劳动力情况

　　防腐

　　安装

　　焊接理化检测总计

　　1

　　1

　　2

　　1

　　2

　　16

　　2

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　2

　　2

　　1

　　1

　　总计30

　　4、确保工期的技术组织措施:

　　4.1主要进行的工作内容有：

　　4.1.1在合同工期内，按期完成合同内所有的工作量。4.1.2有关技术人员施工，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。4.1.3釆用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施。4.1.4组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。

　　4.2做好施工调度工作:

　　4.2.1督促检查各时期的施工准备工作进展情况。4.2.2检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、半成品、和

　　施工机具，确保工程进度的顺利进行。4.2.3及时发现和处理施工进度、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，协调和解决各

　　单位之间的矛盾和关系。

　　4.3.1储罐罐拆除施工计划表:

篇九：大型储罐拆除施工方案

　　中储粮镇江粮油有限公司油罐（二期）工程

　　油罐拆除专项施工方案

　　编制：陈福审核：宋敏审批：袁从强编制单位：日照港达安装工程有限公司编制日期：2012年09月16日

　　1

　　㈠概述1.1适用范围

　　本专项方案仅适用于中储粮镇江粮油有限公司油罐（二期）工程老罐区油罐拆除工程1.2编制依据

　　建设单位提供的老罐区油罐竣工资料中储粮镇江粮油公司安全管理规定《施工现场临时用电安全技术规程》

　　《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》职业健康安全(GB/T28001-2001)

　　1.3工程概况为保证中储粮镇江粮油有限公司油罐（二期）工程建设需要，现对老罐区8台油罐及

　　其配套设施进行拆除。其中1#、2#油罐直径24米，高12.71米，总重约223吨；3#--6#油罐直径15.5米，高11米，总重约173吨；7#油罐直径20米，高11.2米，总重约83吨；8#油罐直径11.6米，高11.2米，总重约24吨；8台储罐总重约502吨。1.4施工特点①因其老罐区油罐已投入运行多年，拆除工作存在较大的危险性。应重点防范易燃易爆

　　危险源的发生。②施工工期紧，须合理安排施工进度，搞好动态控制。③本施工区域狭窄，应合理策划施工工序。④施工区域临近新建油罐区，按照计划拆除期间新建油罐区投入生产。应合理协调施工

　　与生产作业的关系1.5施工指导思想及管理目标1.5.1施工指导思想

　　坚持精诚服务的思想，精心策划，合理安排，科学组织，严格控制，统揽全局、突出重点、加强过程控制，严把质量、安全和工期关，满足业主的一切要求，确保本工程按期、优质交付建设单位。1.5.2工期控制目标计划施工日期：2012年10月10日计划完工日期：2012年10月30日1.5.3安全管理目标

　　严格按照健康、安全、环境（HSE）管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，

　　2

　　确保施工、交通、消防安全零事故，树立环境形象工程。1.5.4质量管理目标

　　严格按照施工程序进行，实施保护性拆除，确保壁板、罐顶板、底板等主材本体不受破坏性损伤。（二）施工程序和部署措施1.施工程序

　　施工准备工作→油罐残存油品清理→油罐通风处理→油罐罐体内可燃气体探测→施工机具布设→壁板拆除→罐顶板拆除→罐底板拆除2.施工部署

　　2.1针对本工程的情况，我单位拟成立“中储粮镇江粮油公司油罐（二期）老罐区油罐拆除工程指挥小组”，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验和技术素质过硬的施工人员承担本工程的施工。2.2建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按技术标准和施工验收规范精心组织施工，实施关键部位控制，确保优质、安全、按期完成施工任务。2.3对现场进行详细的踏勘，我们将配备适应性强的施工设备、机具及辅助材料，根据地形条件，采用多台同步施工方法，从而提高施工效率，加快施工进度。2.4密切与建设单位、监理单位、生产单位的相关部门的协作，加强沟通。尤其是在运行油罐确认工作、油品清理工作、消防监护工作等方面更要密切配合。3.施工准备工作

　　3.1按照施工安排，完成施工人员培训及就位，施工设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求。3.2各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。3.3施工前由专业技术人员会同建设单位、监理单位、生产单位现场代表共同确认熟知罐区运行情况。3.4由技术人员对施工人员进行现场施工技术交底，说明施工内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的事项。3.5按照生产单位安保部门的要求，施工现场已配置足够的有效的消防灭火器材、石棉被、铁锹、干砂等灭火设施，施工人员已配置防护眼镜、防毒面具。生产单位安保部门已在施工区域设置消防车。3.6生产单位安保部门通过可燃气体探测仪等监测设备对改造部位进行可燃气体探测，并

　　3

　　经现场确认，开具动火作业票。4.罐体拆除施工方案4.1罐体拆除前已做好油罐的油品清理工作。为降低施工成本，且又保证施工安全。对罐底油污和罐壁最下方二圈壁板油污用木粉（锯末）人工磨擦，清理完毕采用热水浸布的方式人工擦洗，直至无油污附着。（注：最下方二圈壁板拆除完毕，按照同样的清理方式继续对上二圈壁板进行清理）。4.2油品清理工作完毕，且经业主、监理验收合格后，在人孔、透光孔上设置通风机，连续通风24小时以上。由业主消防安全监督部门对罐内进行可燃气体探测。经探测合格并开具动火作业证方可进行动火拆除作业。4.3罐体拆除4.3.1拆除步骤及程序说明

　　.目前国内10000m3及以下的立式钢制储罐的安装大多采用倒链倒装提升法。二十多年来我公司在这方面有成熟的安装经验和技术创新，采用了电动倒链倒装提升工法。近年来石化、粮油仓储企业发展步伐加快，罐区的改造也进入高峰期，储罐的拆除工程也成为安装企业面临的施工任务。目前比较切实可行的10000m3及以下的立式钢制储罐的拆除方法普遍采用倒链倒拆下降法。其原理工序和储罐安装的倒链倒装提升工法基本一致。其难点在于拆除前的清理工作。因为需拆除的储罐大多数是已投入运行多年的老罐，其储存介质多为易燃易爆化工品。消防安全工作的实施、监督尤为重要。本次拆除的储罐介质为食用油，相对来说拆除工作较为安全。

　　本工程的拆除方案以最大重量和最大直径的1#罐为例，其余油罐的拆除照此执行。

　　4

　　罐壁内侧

　　中心平衡立柱

　　吊耳胀圈

　　电动倒链缆绳

　　起吊立柱斜拉撑

　　4.3.2工作原理在可燃气体探测合格后，在罐内安装电动倒链提升装置。利用多个电动倒链作为源动

　　力带动胀圈下降。当多个电动倒链的拉升合力大于被顶罐体的重量和两壁板之间的摩擦力时，罐体就可被匀速下降就位。4.3.3工艺特点（1）下降平稳，安全可靠，无高空作业，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于提

　　5

　　高施工质量，缩短施工工期。（2）采用电动倒链下降装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。

　　4.3.4下降装置的构成和图示（1）电动倒链：所需导链的数量一般由吊装重量、电动倒链的提升能力和相邻吊点的跨

　　度等因素确定，基于上述因素，在1#罐施工中使用16台10t倒链下降罐体。

　　（2）胀圈：由20#槽钢和挡板组成，节点用千斤顶胀紧连接；

　　（3）起吊立柱：由φ219×8的钢管制作，由于立柱承受整个罐的吊重，所以使用前要进

　　行强度校核。其合理长度可由下式确定：

　　Ｈ＝Ａ＋Ｌ＋Ｃ

　　式中A—罐壁板最大高度（m）；

　　L—电动倒链两钩最小距离（m）；

　　C—根据实际确定的余量，一般取500mm为宜。

　　（4）吊耳：由20mm厚的Q345钢板制作。

　　（5）装置图示如下：

　　钢缆绳与中心平衡立柱连接板

　　电动倒链

　　起吊立柱斜拉撑

　　吊耳胀圈

　　挡板

　　罐底板

　　4.3.5罐主体结构拆除程序（1）在罐体具备拆除条件时，将胀圈及整套下降装置移入罐内，定位，安装，调试。

　　首先根据罐体重量和几何尺寸参数确定立柱数量计16台套，沿底圈壁板圆周均匀布设立柱和电动倒链。然后距第二圈壁板下部300mm位置处均匀设置胀圈挡板并安装胀圈和吊耳，及时检查胀圈的紧固程度和吊耳的焊接牢固程度。6名气焰切割工沿罐壁圆周均匀排开，同时向同一方向切割大角缝（底板和壁板的连接处）。接着以同样的方式切割第一圈壁板和第二圈壁板之间的环焊缝和立焊缝，并及时利用吊车将切割后的长方形壁板吊

　　6

　　装至指定位置。（2）下降装置准备就绪后，缓慢匀速下降罐体。每台倒链配备1人，由现场指挥人员下达下降指令，统一进行频率一致的下降。同时，在下降过程中，由专人注意观察罐壁的变化情况，如发现下降有不稳现象，可随即进行协调，以防止发生偏体现象。（3）罐体下降到位后，由现场指挥人员下达下降装置拆除再安装指令，将其固定在第三圈壁板下部位置，以此类推，直至拆除至最上一圈壁板。（4）下降装置拆除全部运出罐体，在罐内直径12米圆周上设立顶板支托架，然后沿顶板焊缝对称拆除罐顶板。（5）拆除最后一圈壁板（6）拆除罐底中幅板和边缘板

　　（三）安全施工管理措施1．本项目成立以项目经理为第一责任人的安全管理领导小组，项目经理任领导小组组长，

　　各部门、施工队负责人为成员。2．安全教育培训2．1所有施工人员，均应经过安全知识和安全技能教育培训，并经过考试合格。特殊工种如电工、气割工、焊工、起重工等必须取得政府部门颁发的安全资格证书。2．2工程开工之前组织全体施工人员参加入场安全教育，使全体员工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。每天作业前召开班前会，由专职安全员和施工班长对专项工序作业进行交底。3．作业人员安全管理3．1选派身体素质好、施工经验丰富、技术能力强人员实施作业。3．2全体作业人员进入施工现场必须穿工作服和劳保鞋，戴安全帽。胸前佩戴上岗证3．3在作业期间严禁酒后上岗，严禁吸烟。3．4在工作和休息时间，严禁下江洗澡、钓鱼。3．2．1电焊工a.只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事焊接作业。b.焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好，焊接电缆的绝缘应无破损。c.施焊前应佩戴齐全防护用品，面罩应严密不漏光，清焊渣时，应佩戴防护镜或防护罩。d.焊接地点周围10m内，应清除一切可燃易爆物品。3．2．2气焊工

　　7

　　a.气焊工必须取得资格证书，熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。b.搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。c.在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。气瓶阀门不可随意更换。d.氧气瓶距明火地点10m以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5m以上。e.所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。放气时不可直接对着火源。f.当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。g.从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。h.在气割期间，所有易燃材料应搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。3．2．3起重工a.起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得起重工资质方可上岗。b.工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。c.各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。d.起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。e.起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。f.六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。3．2．4电工a.从事电工作业人员必须经专门培训，并持证上岗。b.作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。c.对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。d.施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。e.普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。3．2．5驾驶员a.驾驶员必须持有驾驶证。c.驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全.

　　8

　　d.严格遵守交通规则，禁止超速行驶。严禁在消防通道随意停靠。e.严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为。

　　4．施工机械设备及吊装作业安全管理进入施工现场的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用，并

　　按规定及时进行维护和保养。施工设备定人定机，设备操作手必须持证上岗。设备操作人员认真填写设备运转记录，设备员应对其进行定期检查。

　　4．1起重机械必须按国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前的检查、经常性安全检查和定期安全检查。对在检查中发现问题的起重设备，应立即上报以便进行检修处理，并保存检修档案。4．2起重机具起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定，所有的吊车必须安装有“安全负荷指示器”，并在吊车上持有安全负荷表。起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。4．3吊装作业吊装作业前必须由技术人员向参加起重吊装人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起吊时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。吊装作业范围内设立安全警戒线，非操作人员严禁入内。遇有5级以上大风、大雨、大雾天气应停止吊装作业。5．施工用电安全管理5．1施工现场临时用电采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护。5．2项目部设立临时施工用电管理部门，负责用电设施、设备的使用、检修及维护的统一管理。5．2严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。5．3电缆采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。5．4电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防

　　9

　　其它损伤的措施，有醒目的警告牌。5．5配电箱必须有3C认证证书。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近

　　不得堆放杂物。且必须设置安全警示标志牌。5．6配电箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接，安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象；5．7现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯的高度不得低于3m。5．8电气设备及线路着火时应立即切断电源并用干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水

　　和泡沫灭火器灭火。5．9发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。

　　6．防火、防爆安全管理6．1动火作业前由项目部专职安全员按照业主办理动火作业管理规定办理动火票。动火票要及时落实到班组并经相关责任人员签字确认后方可施工。6．2所有进入施工现场的人员要严格接受生产单位保卫人员的检查，除因作业需要必须配带火种的人员外一律不准携带香烟、火机。6．3进入施工现场必须关闭手机、笔记本电脑等通讯工具。现场相互联络采用防爆对讲系统。6．4施工现场配置一辆消防车、六台8KG干粉灭火器、4张石棉被和干砂。动火作业现场可燃物彻底清理干净，动火后仔细清理火种。6．5电焊气割的防风棚、防火隔离棚使用阻燃篷布搭设。6．6在动火作业中发现异常或有异味时，立即停止作业，并及时报告安全部门核实。6．7气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认。6．8气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性源。6．9气瓶应立放，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。6．10及时将清理的原油从现场运走；易燃材料放在远离火源的地方。.7．消防管理7．1专职安全员负责现场的消防工作，其职责如下：

　　①清楚紧急情况处置程序和紧急救援电话号码。②巡回检查消防通道是否畅通，并策划是否有足够的逃离方法。③检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作。④检查是否每天把现场的易燃物清走。

　　10

　　⑤检查是否按要求把所有照明灯和用电设备关掉。⑥向粮油公司安全、消防监督部门汇报可能的火灾危险。7．2灭火器械管理7．2．1临时施工房等处应设置足够的灭火器。7．2．2施工所属的焊接、切割区域应配置充足的灭火器材。7．2．3对作业人员进行灭火器使用方法的培训，确保每个人员会用。7．3消防道路的管理7．3．1本施工区域紧靠消防通道。严禁施工机械设备和主材占用消防通道。7．3．2若因施工需要必须占用消防通道的的，要提前报告粮油公司安全消防监督部门。

　　必须明确占用的时间和位置。8．应急管理8.1应急组织及要求8.1．1项目部成立应急反应领导小组，由项目经理担任组长。8.1．2项目部设专人负责电话值班，并做好记录。8.1．3进行应急预案的演练，提高施工人员在发生紧急事件时的应急反应能力，演练后应进行总结，并完善应急预案。8.2应急准备8.2．1开工前了解现场附近的医院规模、能力及联系电话、行驶路线等信息8.2．2与粮油公司安保部门建立联系，保留其联系电话。8.2．3根据施工现场的自然环境和施工作业情况，在现场配备急救药箱。8.3火灾应急计划8.3．1施工人员发现火险以后，应立即判明起火部位和燃烧介质。若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。8.3．2火险初起阶段，由于燃烧面积小、燃烧区域温度低，可用石棉被等物质掩盖扑灭。灭火器集中统一使用，增强灭火效力。必要时开启消防车灭火设施。8.3．3接到火险警报的任何人员必须停止一切工作前往事发现场参加救援。8.3．4若预见到火势增强，将引起大面积燃烧或爆炸，现场灭火措施已经不能或不易扑灭，应立即疏散现场人员、设备、设施，要采取措施设定安全防护距离，防止因爆炸、风向转变等造成火势蔓延等二次伤害。8.4工伤、疾病应急计划8.4．1施工人员在施工作业时发生工伤、疾病时，现场其他人员应立即组织抢救，并立

　　即通知项目部。

　　11

　　8.4．2对突发疾病的人员，首先应迅速判明致病因素和病情表现，抢救时要方法适当，注意不要将伤病加重。8.4．3在伤情、病情允许的情况下，用机动车辆等交通工具将伤病员送到当地医院治疗。8.5触电应急计划8.5．1立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。8.5．2脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。应坚持不懈地做下去，直到医生到达。8.5．3对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。8.5．4对触电者的急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施。除少数确实已证明死亡，一般抢救维持时间不得少于60～90min。如果抢救者体力不支，可轮换人操作，直到使触电者恢复呼吸心跳或确诊已无生还。8.5．5对触电造成的局部电灼伤，其处理原则同一般烧伤，可用盐水棉球洗净创口。外覆盖凡士林油纱布。为预防感染，应到医院注射破伤风抗毒血清，并及早选用抗生素。（四）劳动力资源计划

　　序号123456789

　　岗位项目经理项目生产经理技术负责人质检员安全员材料员气割、电焊工铆工普工

　　10起重工

　　11电工

　　数量1111111053

　　2

　　1

　　备注

　　（五）施工设备计划

　　序号

　　名称

　　规格

　　12

　　单位数量

　　1吊车2铲车3电焊机4气割带5焊条烘干箱6恒温箱7磨光机8电动倒链9倒链10焊条保温筒11氧气瓶12乙炔瓶13氩弧焊把

　　（六）消防、应急设备计划

　　序号123456789

　　名称消防车8KG干粉灭火器石棉被铁锹可燃气体探测仪防爆对讲机防毒面具防护镜医疗箱

　　25T50型ZXGI－400

　　600℃300℃Φ150mm10T5TPR-1

　　数量1644126201

　　台

　　1

　　台

　　1

　　台

　　5

　　套

　　6

　　台

　　1

　　台

　　1

　　台

　　2

　　台

　　16

　　台

　　2

　　个

　　3

　　个

　　10

　　个

　　10

　　套

　　2

　　备注

　　（七）施工进度网络计划

　　13

篇十：大型储罐拆除施工方案

　　2000m3储罐拆除方案

　　一、编制依据1、施工合同

　　2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述

　　中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。

　　碳钢储罐主要设计参数：

　　储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作

　　介质：苯酚，设计压力:，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。

　　2、施工条件

　　1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标

　　、工程施工指导思想

　　坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。、管理目标、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。、质量管理目标

　　☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案

　　、清洗前的准备：、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。

　　、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气

　　动鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在

　　19%-23%左右

　　、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。

　　、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气

　　均做相应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。

　　、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全

　　规定。

　　、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。

　　、储罐清洗置换、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、

　　低速缓慢进气，防止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。、安全措施、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。贮罐的倒装施工强度验算：

　　b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

　　P=N**=KN=5857Kg

　　3

　　M=*182mm=*103Nmm=808*

　　查表：

　　Φ

　　F=

　　3

　　W=208cm3

　　r=

　　G=

　　KN

　　λ=4000/=根据λ查得：Φ

　　M

　　p

　　σ=———+———

　　ΦFW

　　2

　　=5857/+808×102/208

　　=cm2<1700Kg/cm2经过核算抱杆强度满足要求

　　倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.

　　.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200

　　公斤/厘米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=厘米2，要求焊接焊角高度为6mm则,

　　焊缝长度为=厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。

　　、施工准备；

　　倒拆法，群抱安装示意图

　　、罐壁板拆除；

　　钢

　　电动、罐壁板拆除；

　　、罐顶板拆割；

　　δ=5mm碳背钢板组成

　　后还要用原来拆下

　　过修整，立添加新板料重新下料

　　由原24块板增加到26块。罐顶角度顺旋转3度.拆割时中缝切割

　　不直度不大于5mm、由于顶板厚度较薄切割速快、切割时要控制好切割电

　　流以便掌握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线

　　开始切割、切掉中心人孔（包倒括链

　　一示个意整图体）吊下地面。

　　1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开。2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开，

　　地面分割第八带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。

　　4、运输方案

　　板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。

　　、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎

　　具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦

　　、运输胎架制作示意图：

　　运输胎架示意图

　　5、特殊技术措施、高空作业

　　在高空作业施焊，应注意以下事项：1)、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。2)、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3)、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内。4)、检查焊接地点的脚手架是否牢固。5)、不准从高处向下抛掷物品、工具。、罐内施工1)、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3)、内脚手架上铺笆片，防止脚手架上的卡具等坠落。4)、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护。5)、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。

篇十一：大型储罐拆除施工方案

P>　　中国石油哈尔滨石化公司

　　储运罐区223/225储罐拆除

　　施工方案

　　编制：黄海峰审批：常洪生批准：庄茂盛

　　2014年06月15日

　　目

　　录

　　1、主要施工方案

　　3

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　16

　　3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备

　　18

　　4、技术组织措施

　　20

　　5、工程质量技术组织措施

　　21

　　6、安全生产技术组织措施

　　22

　　7、文明施工技术组织措施

　　23

　　1、主要施工方案

　　1.1工程简介

　　工程名称:储运罐区223/225储罐拆除建设单位:中国石油哈尔滨石化公司工程地点:哈尔滨炼油厂成品车间罐区

　　1.2工程内容及主要实物工程量

　　拆除立式圆柱形储罐2座，总罐容共计10000立方米

　　1.3编制依据

　　1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

　　1.4施工前准备

　　1.4.1、技术准备工作1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。2)施工前,有关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建设工程相关专业配合要求.3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。1.4.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地,J、现场办公室K、现场消防设施及施工安全警示牌等;

　　L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水.供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定.1.4.3储罐拆除方案:（1）罐底板拆除（罐底边缘板与壁板焊接部位）:1)罐壁板工序流程为:准备工作→罐壁钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序A、拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.B、壁板在切割时,防止储罐壁板变形,采用罐壁内胀圈支撑。C、边缘板及中幅板切割拆除时采用气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。D、气刨应沿原焊道切割作业。局部采用气割处理。E、拆除的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。

　　罐壁板

　　胀圈胎具

　　500

　　罐底板

　　2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

　　罐底板采用液压顶升，拆除后不破坏基础的方法。施工重点：罐壁板与罐底边缘板的拆除。解决方案：使用水平测量仪精确划线放样，使用倒拆法拆除，倒拆法拆除的优点

　　在于不用搭大面积的脚手架，有效的避免高空作业既节省了人力物力的投入，提高了功效，加快工程进度，更重要的是消减了高空作业带来的风险

　　1：隔断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环缝切割）

　　2：使用半自动切割机水平切割，使罐壁与罐底边缘板一次分离。采用液压顶升机，将罐体切割口提升至与罐基础水平标高500mm后停止提升，进行下道工序。

　　3：分割底板，由于现场周围空间有限，汽车吊无法站位，使用卷扬机平行拽出分割后的罐底板。

　　4：割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑在割环焊缝5：环焊缝割开后使用卷扬机垂直起吊，另一台卷扬机水平拉伸，两台卷扬机配合落至堆放场地6：依次类推割开第二圈罐体部分斜梯和从罐顶下来的钢管，重复第4、5步骤.

　　7：由于场地有限并且无法进入拆除场地且离吊车站位比较远，所以作

　　业半径加大，吊车只能在罐区外进行吊装，所以选用150吨吊车、

　　25吨板车进行倒运。

　　3、工机具设备、劳动力、主要物资配备及进场计划

　　施工机具需用计划

　　表1主要施工机械设备表

　　序机械或设备名称

　　号

　　型号规格

　　1汽车吊

　　150T

　　2汽车吊

　　25T

　　3卷扬机

　　5T

　　4平板车

　　20T

　　5液压顶升机

　　16T

　　数量

　　国别产地

　　制造年限

　　额定功率（Kw）备注

　　中国

　　1台

　　2010年

　　徐州

　　吊装

　　中国

　　1台

　　2006年

　　徐州

　　拆除罐底板

　　中国

　　2

　　2008年

　　徐州

　　吊装

　　中国

　　2台

　　2004年

　　沈阳

　　倒运

　　50台中国2010年

　　40Kw

　　罐体提升

　　6电器控制柜7直流焊机8半自动切割机9电焊条烤箱10空气压缩机11千斤顶

　　8台

　　AX4-400-1

　　4台

　　CG1-30A

　　4台

　　ZHB-101-50/22台

　　2

　　6-9m3/min

　　2台

　　20T

　　16台

　　天津中国2010年大庆江西2010年江西2012年

　　2010年德州

　　上海沈阳

　　28Kw2Kw5Kw

　　45Kw

　　现场临时用电焊接切割焊条烘干喷砂胎具支撑

　　12胀圈

　　[25b

　　300米

　　表2劳动力计划表：

　　工种级别拆除倒运

　　电工

　　1

　　起重工

　　2

　　铆工

　　1

　　电焊工

　　2

　　普工

　　16

　　司机

　　2

　　资料员

　　材料员

　　质检员

　　安全员

　　技术员

　　预制

　　人

　　按工程施工阶段投入劳动力情况

　　防腐

　　安装

　　焊接理化检测总计

　　1

　　1

　　2

　　1

　　2

　　16

　　2

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1

　　2

　　2

　　1

　　1

　　总计30

　　4、确保工期的技术组织措施：

　　4.1主要进行的工作内容有：

　　4.1.1在合同工期内，按期完成合同内所有的工作量。4.1.2有关技术人员施工，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。4.1.3采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施。4.1.4组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。

　　4.2做好施工调度工作：

　　4.2.1督促检查各时期的施工准备工作进展情况。4.2.2检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、

　　半成品、和施工机具，确保工程进度的顺利进行。4.2.3及时发现和处理施工进度、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，

　　协调和解决各单位之间的矛盾和关系。4.3.1储罐罐拆除施工计划表：

　　名称

　　设备位号

　　数量

　　更换罐底板计划拆除质量表（台）时间

　　拆除所需工日

　　投入人力

　　施工拆除人员调整

　　223储罐底板223

　　1台13.384T

　　6月22日5

　　8

　　223储罐罐壁223

　　225储罐底版225

　　1台

　　225储罐罐壁225

　　6月27日1524

　　7月12日5

　　8

　　7月17日15

　　24

　　投入机械设备

　　完成时间

　　120T吊车1台6月27日

　　25T吊车1台12

　　吨板车1台气刨4台气焊工具30套

　　7月12日7月17

　　卷扬机2台起重工4名

　　8月2

　　5、安全生产技术措施

　　5.1.HSE教育5.1.1入场教育(1)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案，经教育合格并办理好入场证后方可入场作业。(2)施工人员入场必须经公司、项目部、班组的三级安全教育，交底人和被交底人对交底内容签字，统一由施工现场保管，并建立各工种人员花名册、三级安全教育卡。(3）对特种作业人员，除按规定进行安全教育外，应建立特种作业人员登记表，记录类此人员的基本情况、操作项目、操作证号和发证机关，以便统一管理。(4）安全教育要务实，内容应包括国家安全生产法规，公司安全制度，本工种安全技术操作

　　规程和岗位责任制。新工人受教育后，现场安全员发给个人“新工人安全生产教育单”，经本人签字后上交项目部。(5)教育内容为业主和项目安全管理制度、《中国石油化工集团公司安全生产禁令》（试行）、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。5.1.2日常教育(1)班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。(2)特殊教育a复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。b对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。c关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。(3)施工现场应经常对职工进行安全教育，结合实例开展多种形式的安全教育活动。要组织、指导各班组人员对现场施工情况、气候条件和事故苗头安排教育内容，并将学习活动情况记录于安全台帐中。(4)在工程施工中的每一个人，必须熟知本工种安全技术操作规范，自觉遵守安全规章制度，对不安全作业能及时指出意见，并有权拒绝违章指令，发生事故或有事故苗头时应立即向现场负责人报告。5.1.3安全技术交底(1)单位工程开工前，进行安全技术总交底。对各个工种作全面、具体、有针对性的书面安全技术交底，交底人与被交底人双方履行签字手续。(2)现场中的安全技术交底，应由现场施工员向该工程项目的班组长交底签名，并督促他们根据交底内容对操作人员作具体落实。(3)施工现场对各施工班组建立上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度，并落实负责人不断地对班组进行抽查，对抽查情况应做好记录，好的通报表扬，差的责令改正。(4)班前安全技术交底，对当天施工任务的危险性进行预测和安全技术交底。对特种工种等

　　工作前，由施工员指定专人进行专项技术交底，落实专人负责监护，并做好交底记录。5.2.HSE检查(1)工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。(2)施工阶段的检查有：a日常巡回检查日常检查由HSE监督员进行，并组织施工员及班组长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。b每周定期检查项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。检查报告由HSE经理完成，发现的安全问题将在HSE例会上讨论并解决。对查出的问题应及时地落实人员限期整改，并应根据气候变化和特殊部位的施工情况，采取相应的安全技术措施。每周一次的安全检查，要把检查情况及时记入安全日记和安全检查台帐，对存在的问题提出整改意见，限期整改。(3）施工现场水源、电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的安全警告标志，夜间设红灯示警，并根据安全活动的需要张挂必要的横幅和标语牌，以增强安全意识。(4）现场设有防火管理制度，建立防火责任制，用火动用审批制度，有专人负责，在各施工部位按消防有关规定配备消防灭火器材。(5）施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好、不积水，建筑构件、砂、钢筋及周转材料堆放严格按现场布置要求整齐有序，各工种在施工中应及时做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。(6）建立健全以安全生产责任制的基础的安全管理制度，责任到人，严格落实。(7）施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两级保护，并有专业人员管理。(8）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）同时，工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。5.3.1个人保护(1)安全帽－－在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽的正前方必须有公司的徽标。

　　(2)安全鞋――进入施工现场必须穿防砸防穿刺型安全鞋。(3)护手措施――在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时（如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品），必须配戴相应材料的手套。(4)手工制作的工具――施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情况下，如果不存在此种类型的、由工厂制作的工具，那么，生产这种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明。(5)眼睛保护――从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要求的戴防护眼镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。5.3.2现场规定(1)培训――所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。(2)汇报危险情况－－所有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况。(3)伤害――员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故。所有的伤害必须立即向业主报告。(4)吸烟――施工现场严禁吸烟，但在指定的吸烟区域内除外。(5)用车辆运送员工――员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。(6)移动设备――除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、装卸车等。(7)车速限制――车辆行驶不得超过既定的车速范围，现场的车速不许超过15公里/小时。(8)进出工厂――我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。9）人员防坠落保护装置――在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等。(10)起重设备――设备操作人员必须具有操作该种设备的资格，在正式开始工作之前，必须将其资格证明递交给项目HSE部。(11)起吊设备――未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其符合制造标准。(12)电气设备――除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。5.3.3施工机械

　　(1)各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。(2)所有机械的防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。(3)在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地方。(4)在可行的场合下，屏障防护设施可用来代替锋利尖角特殊防护设施。(5)施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。(6)各种机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械性能良好。5.3.4施工用电(1)所有从事临时电源供应或接线工作的人员应具备政府部门颁发的有效的电工操作证书。另外，禁止在未得到责任部门的许可证和许可之前连接电源。只有完全具有证书和批准的电工才允许排除电气故障。(2)按照《临时用电技术方案》进行布置，由有关部门验收合格后使用。临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。施工现场供电线路、维修保养及拆除工作，必须由专职电工进行。(3)现场内临时电源配电板和配电柜应正确编号并配备防雨保护设施。所有配电板和配电柜的门应紧紧关闭并锁住。配电间符合“四防一通”要求，并配置防护用品和灭火器材。(4)当在特别潮湿的地方或在金属设备内工作时，临时手提电灯的电压不应超过12V。所有的临时电源设施应有合适的漏电保护器和接地保护。所有的便携式工具和便携式机动设备也应有防漏保护，并处于“一机一闸一保护”的状态。漏电保护器/接地设备的额定电流应不超过30毫安，且反应时间应小于0.1秒。对移动机具及照明实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养。(5)敷设电缆，应由专人指挥。电缆盘应架设牢固，转动时不得过快。敷设时，转弯处不得站人。穿管时，应避免挤手。电缆应从电缆盘上方拉出，并防止机械损伤和电气焊伤害。(6)制作交联电缆接头，应在清洁、无雨、无风砂的环境下进行，剥护层、去屏蔽、压接和接地线等操作时要仔细，不得伤害主绝缘。(7)大型机械单独设置随机控制开关。大型机械单独设置随机控制开关。5.3.5吊装作业(1)操作手必须了解该机结构、原理及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。(2)道路行驶中，严格执行运输车辆操作规程。

　　(3)起吊重物前的注意事项：a起动发动机前应将发动机和液压油预热5-10分钟，严寒季节可适当延长。b检查起重索具的可靠性及施工现场周围有无障碍，确定吊装措施，选择摆放位置，以保证起吊重物时吊臂变幅和回转安全。c认真检查起重机停放工作地面情况，对于松软不平的地面，应先进行处理，然后伸出支腿(伸长千斤)，垫好垫木，保持机身平衡，倾斜度不准超过3。d拨出转台锁销，操纵杆处于空挡位置，对各部进行保养润滑，然后进行空车试运转。e开始工作或变更动作前须先鸣喇叭，后动作。(4)起吊工作中的注意事项：a起重机臂杆长度、仰角、工作半径、起吊高度、起吊重量、钢丝绳应按使用说明书中规定范围选择，不准超负荷作业。b主、副臂杆全部伸出时，臂杆仰角不得小于规定值，并必须将副臂插销锁紧并安装牢靠。

　　c对于液压伸缩吊臂起重机，带载伸缩臂杆时，载荷重量不得高于该杆长度与仰角条件下额定负荷的60%。d起吊重物时，当重物吊离地面100-500mm时，要再次检查液压制动装置是否灵活可靠，吊物是否挂牢等不安全因素，确认各部情况正常后方可继续起吊，并随时注意起重机支腿的变化。e起吊过程中，扒杆及重物下面不准任何人通过和站立；起吊重物时，上升和下降要用低速挡，速度要均匀，做到轻吊轻放；回转机台时，不得突然停止，应缓慢停车；停止回转时，应该将转台刹紧。f吊起重物时，液压装置不允许有卸载现象发生。16t以上的液压起重机只限于空钩快速下落，放下重物时不允许快速自由下落。g两台吊车同时吊抬同一重物时，起落速度保持相同，每台吊车分担的负荷不得超过该机允许负重的75%。h不准长时间用制动器高悬荷载，重物吊离地面后，操作手不得离开操作室，无关人员不得进入驾驶室。i起吊细长物体时，两端必须有牵引绳控制方向。j起吊过程中，严格执行公司“十不吊”的规定，做到超负荷不吊、斜挂不吊、无旗无哨无人指挥不吊、绳子打结不吊、埋入地下物体不吊、吊物上站人不吊、吊物绑捆不牢不吊、大风大雾视线不清不吊、吊车腿支撑不牢不吊、远离物体拖拉不吊。

　　5.3.6高处作业(1）加强作业前的安全技术交底。(2）从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不进行高处作业。(3）高处作业人员按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合IGCC项目的要求。(4）高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。(5）台风或六级大风以上禁止高处作业。(6）高处作业必须要有操作平台、防护栏杆，搭设安全通道。5.3.7安全标识与公告(1）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。(2）施工现场的作业机械、器具应有相应明显标示；严禁未经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。(3）在有特殊防护要求的地点如高噪声地点、油漆作业点等设“必须戴护耳器”、“当心火灾”等。(4）设置安全提示标志，主要人员通行道路和通道口设置“安全通道”标志，消防设施处设“灭火器”、“消火栓”及“火警电话”标志。(5）在设备或结构的适当位置贴上危险警告标志。在存在危险因素的地点设置“注意安全”标志牌，电气设备上设置“当心触电”标志牌，立体交叉作业附近设“当心落物”标志，提醒人员注意潜在的危险。5.3.8防火措施(1）施工现场用火、必须距易燃、易爆物品10米以外。(2）盛装易燃、可燃气(液)的容器、氧气瓶、乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10米以外，夏天做防护罩防止在阳光下曝晒。(3）严禁用汽油、煤油或沥青等作引火物。严禁使用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面、墙面和清洗设备、机动车辆。(4）氧气瓶和乙炔气瓶分开存放，不得同库。(5）焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火器。(6）焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并

　　有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。(7）焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。在每天工作结束后关掉所有的焊接设备。5.4机械设备施工要求(1）施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。(2）所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经总承包商检查确认后方可使用。(3）各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。(4）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。(5）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。(6）施工现场临设、工具房、卷扬机、电焊机等要科学合理地布置，尽量减少施工作业场地，当天施工完毕要及时回收。(7）文明施工责任：项目经理负责全部工程的文明施工，施工班组和作业人员对自己施工操作范围内的文明施工直接责任。

　　6、文明施工技术组织措施

　　6.1、保证施工安全的技术措施搞好安全生产、预防伤亡事故，关键在于管理。搞好管理的基础是必须具有安全意识，提高对安全生产重要性的认识，掌握有关建筑施工安全动技术的知识，认真踏实地工作，只有这样才能使安全生产走上科学化、规范化的轨道。针对本工程的特点结合实际现制定以下安全生产措施：（1）施工现场全体人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，上班前严禁喝酒，工作时间

　　不准打闹、开玩笑，严禁带未成年人进入施工现场，非现场工作严禁在作业区内逗留或做其它工作。（2）根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。

　　（3）建立工地安全施工管理网络，设置专人负责，并制定有关奖惩制度，违者必纠。安全施工管理网络：

　　组长：项目经理（庄茂盛）

　　副组长：安全员（周玉海）

　　工人

　　（4）据工程特点，在施工以前要对起重用的液压顶升设备及手拉葫芦、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。

　　（5）现场用电必须严格执行GB50194-2011、JGJ46-2005等的规定，电工需持证上岗。（6）起重机的行使道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作。（7）严禁超载起重，歪拉斜吊，要尽量避免满负荷行使，构件摆动越大，超负荷就越多，

　　就可能发生事故。（8）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。（9）高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便

　　向下丢掷。（10）起重作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。（11）构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。（12）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用，电焊、气割时要注意周围环境有

　　无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要注意保持安全距离，安全距离应大于10m.

　　（13）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

　　（14）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风，防雨等措施。

　　（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

　　（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

　　（17）各施工醒目位置设置安全标志牌和安全标语，加强施工现场的安全宣传气氛。6.2消防保卫措施方案

　　（1）建立消防工作领导组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。消防工作领导小组

　　组长

　　项目经理（庄茂盛）

　　副组长

　　安全员（周玉峰）

　　（2）现场施工通道要保持畅通，宽度不得小于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。

　　（3）现场生产、生活用火经主管领导批准，任何人不准擅自用明火。

　　（4）现场内从事电焊的人员，均需持有操作证，在焊接过程中不准擅自离岗。

　　6.3施工现场环境保护技术措施

　　（1）施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水畅通无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。

　　（2）施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁

　　非工作人员进入施工现场。

　　（3）施工现场临时食堂需加强管理，及时清理生活垃圾，防止污染。

　　（4）严格控制作业时间，夜间作业在安排上，平时不超过晚上22：00。若须昼夜连续作业，

　　应尽量采取降躁措施，做好周围群众的工作，同时需报请环保部门同意后方可施工。

　　（5）做好施工机械的定期检测工作。

　　6.4施工现场文明施工管理

　　为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，维护职工的身心健康，结合本工程的特

　　点，制定如下措施：

　　1、现场施工做到工完场清，建筑垃圾及时运走，并集中堆放。

　　2、认真细致做好创建“台帐“工作”，各项会议、检查及活动情况记录要真实、详细。

　　3、做好上级主管部门前来工地检查、考评、参观的接待工作。临时用地表：

　　用途

　　面积（平方米）

　　位置

　　需用时间

　　拆除场地

　　900

　　二级配电箱

　　2014年6月-8月

　　施工方案审批

　　部门

　　部

　　审查人

　　日期年月日

　　门

　　部门

　　审

　　审查人

　　日期年月日

　　查

　　部门

　　意

　　审查人

　　日期年月日见

　　部门审查人日期

　　年月日

　　审

　　批

　　部门

　　意

　　审查人

　　见

　　日期年月日

　　1、主要施工方案

　　绰狭芝删缚汇袖约裔谨汞隔蒂扳不袜伯骗役辉釜慨孝阶惨梧偏他钓嘎冰壶勤蛇峨练漓坍围铂荷捎魔贷仑柞流幕姨拼苦篮逞昏烙抚穴蹿笺佬冕缸形形蝗患鸟妥甭痢下气况绰絮之宝题骂沦屉慢滚讫揭蛆呵汰祷肤刻似炉核郸创羽弧又宋将盎迹臆阶撇勺阜处浓尸押滥踩淬拐卿藕疗成悔凑明凭颧语壁械虹淫炙泡浸趋柄香蜘啸盎舷墟啸衅凝涌邹暖嘛程赶睫秽翰寅嘘羹置捣晌样泌便知俄牲终不动镰乌胖帆础贪岸汾苫般勺瘫唉硷演蔗庚涎痰厉流曲尽锨狭贞凰尿蕾峭估晃菠证吝忧药恒伴孝忽餐摊犁瞒传腮湿瑟永辫肢裂圆奉臆现咐混西纱茄齐削腊蝉油滋争贝沟戚餐讥塘酗晋祟匪七烃微晰涂卿苛显饲

篇十二：大型储罐拆除施工方案

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　　上海东士石油化工有限公司油罐拆除施工方案

　　工程名称地址编制日期编制人审核人

　　：1000m3油罐拆除施工工程：曹路镇钦塘东1号：2014年4月8日：杨雪峰：沈利德

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　　一、工程概况

　　1．工程名称：1000m3油罐拆除施工工程2．工程地点：钦塘东1号3．工程简介：本工程属于大型立式油罐群，共4台，属于石油化工危险设备。本工程油罐因为是1992年生产的，属于多年的易燃易爆油罐，因此对于油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。

　　二、油罐拆除施工方案

　　（1）施工准备阶段本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件；

　　施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。

　　（2）施工前清洗施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，需要进行清

　　洗。1、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。2、在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。油品清出后应立即

　　打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。

　　3、切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。

　　4、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。（3）油罐切割拆除

　　拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法等离子切割拆除施工。1、首先按照油罐施工安装方案，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固圈，焊好吊耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手拉葫芦。2、首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。3、把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。4、然后就是切割罐顶栏杆，以及附件5、最后把底板按焊接的顺序切割完毕。多台油罐拆除均按照此方法进行。（4）油罐钢材和现场清理所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。（5）拆除方式：本工程中的钢板切割采用等离子切割；等离子弧切割安全防护：1、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，避免弧光对眼镜的灼伤。

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　　2、在等离子弧切割过程中会产生大量毒害气体，需佩戴多层过滤的防尘口罩。

　　3、在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。

　　三、安全技术管理措施

　　1.安全组织措施<1>因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的施工和安装经验。因此必须对工人进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。<2>对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。<3>每一项工程开工前，在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施。<4>如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。

　　2.安全技术措施(1)一般规定<1>进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。<2>各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备.<3>施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。施工人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。<4>施工前应检查周围环境是否符合安全要求，挂起危险标志。<5>在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V。(2)工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。(3)起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超标。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。(5)焊接的安全技术焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩。氩弧焊的焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩，手套等防护用品。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。在进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。用氧气乙炔焊割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置。氧气乙炔瓶离火源的距离不应小于10m。(6)防火措施在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验等措施。并随时准备灭火器在旁边，一旦发生火灾，应采取灭火措施，并立即通知

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　　-消防部门。

　　(7)其他安全技术施工中还要防止自然灾害。夏季施工时，沿海地区需要加强防台风措施，还有防洪、防雷等，并注意工人的防暑降温。冬季施工时，要注意人员和管路、设备的防寒保温，防止因取暖造成的火灾和煤气中毒事故。

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