外墙腰线是一次浇筑吗5篇

外墙腰线是一次浇筑吗5篇外墙腰线是一次浇筑吗　　B10#楼剪力墙外墙保温及剪力墙砼一次浇筑施工方案　　编制人:　　审核人:　　土建二项目部　　二0一0年九月四日　　B10#楼剪力墙下面是小编为大家整理的外墙腰线是一次浇筑吗5篇,供大家参考。

篇一：外墙腰线是一次浇筑吗

　　B10#楼剪力墙外墙保温及剪力墙砼一次浇筑施工方案

　　编制人:

　　审核人:

　　土建二项目部

　　二0一0年九月四日

　　B10#楼剪力墙外墙保温及

　　剪力墙砼一次浇筑施工方案

　　一、工程概况

　　本工程为韩城矿务局棚户区改造项目,B区10#住宅楼,根据建筑施工图设计要求,外墙构造外贴45mm厚挤塑保温板。本施工主要特点,外墙保温板在结构施工时与墙体砼同步浇筑成型。为了保证工程质量,施工安全,制出施工方案。

　　二、施工准备

　　1、施工准备

　　(1)保温施工前施工负责人应熟悉图纸。

　　(2)组织施工队进行技术交底和培训,进行好安全教育。

　　2、材料准备

　　(1)外保温材料应经耐侯性试验验证。

　　(2)进场的保温材料符合图纸设计要求,45mm厚挤塑保温板,K=0.6w/(㎡·k)。

　　三、施工工艺

　　(1)工艺流程。

　　邦扎垫块-安装保温材料-立墙内侧模板-安装穿墙螺栓-立外侧模板-调整紧固螺栓-墙体砼浇注-拆除模板-保温材料表面清理-吊垂直、弹控制线-做饼、冲筋-配防火涂料-抹底裂砂浆、铺压网格布-涂刷高弹底涂-刮柔性耐水腻子-涂刷外墙涂料。

　　(2)操作工艺

　　①、邦扎垫块,外墙钢筋验收合格后,方可进行保温板安装,钢筋外侧绑扎按砼保护层厚度要求制好的水泥砂浆垫块,垫块横向间距

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　　600mm,距两侧30mm,垫块竖向间距900mm,距两端500mm,垫块数量每平方米不少于4个。

　　②、安装保温板

　　A、进行排版。安装保温板前应先进行排板,排板原则一般按照轴线对板进行排列,并标号,尽量采用标准板,如遇门窗洞口、阳台等不能用标准板,则确定其相邻板到洞口的尺寸,门窗上下板尺寸根据门窗表上的尺寸及里面图上门窗位置进行确定,对加工好的板应做标号,便于安装时按照排板图找板。

　　B、板与剪力墙钢筋连接采用6“L”型钢筋,板和板之间应采用6“U”型钢筋作为辅助固定件,每平方不少于4根,锚入剪力墙长度不小于100mm,板缝处须加附件网片。

　　C、板安装完毕后,使底部内收3mm~5mm,以保证拆模后板底部与上口平齐。

　　D、首层的板必须严格控制在同一水平线上,保证以后上部板的缝隙严密和垂直。在每层层间宜留水平抗裂分隔缝,层间保温板外钢丝网应断开。

　　E、在剪力墙阴阳角处,保温板接槎采用钢丝网片拉接严密,不得有缝隙。

　　③、模板安装

　　A、采用大模板。

　　B、将外墙内侧的大模板准确就位,调整好垂直度,固定牢靠,使该模板成为基准模板。

　　C、穿插墙拉杆及塑料套管及管堵,并在穿插拉杆的端部,套上一节

　　镀锌薄钢板圆管,此时暂不穿透墙体,安装外侧模板前,须在现浇砼的振捣部位或保温板外侧安装可靠的定位措施,以防止模板挤靠保温板,模板放在三角平台架上,将外侧模板就位,此时二次穿插墙拉杆利用圆镀锌薄钢板筒,将保温板切出一个圆孔,使穿插墙拉杆完全穿透墙体模板,再将端部套的镀锌薄钢板圆筒摘掉,此后完成相应的调整和紧固。

　　D、在安装及拆除大模时、应采取措施,防止大模挤靠、刮碰保温板,要注意对保温板层间接口的保护。

　　④、砼浇筑

　　砼浇筑前保温板顶面处须采用彩条布或其他材料将其遮挡,新、旧砼接茬处均匀浇筑30mm~50mm同强度等级的细石砼,砼应分层浇筑,厚度控制再500mm,一次浇筑高度不宜超过1000mm,砼下料点分散布置、连续进行,间隔时间不超过2小时,砼浇筑完毕后须整理上口甩出钢筋,并以木抹子抹平砼表面。

　　⑤、保温板表面处理

　　A、基层墙体应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求。

　　B、保温板漏浆部位的处理:漏出的砼浆如果和保温板之间有空鼓,则必须清理干净,保温板表面界面砂浆脱落部分应补刷。

　　C、保温板表面大面积凹进或破坏严重、偏差较大的部位,应用防火浆料填补找平,如果有突出部位,可用木锤把高出的部位往里敲打收进,也可以打磨保温的方法处理。

　　⑥、做标志、贴饼;在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处做灰饼,灰饼之间的距离按1.5m左右

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　　间距间隔粘贴,在两灰饼之间冲筋。

　　⑦、刮柔性耐水腻子;当前几道工序完成并经过施工质量验收之后,进行大墙面刮腻子,刮腻子应采用400mm-600mm长的刮板,门窗洞口角等面积较小的部位采用200mm长的刮板,刮腻子采用数遍进行,直至达到平整度要求。

　　⑧、涂刷底漆、刷面层涂料;涂刷工具应采用优质短毛滚筒。上底漆前做好合格处理,墙面用分线纸分格代替分格缝,底漆涂刷均匀1-2遍,完全干燥12小时,底漆完全干燥后,用造型滚筒滚面漆时,用力均匀让其紧密贴附于墙面,蘸料均匀,按涂刷方向和要求一次成活。

　　⑨界面砂浆涂刷均匀,与钢丝网和保温板附着牢固,斜丝脱焊点不超过3%,并且穿透保温板挑头不少于30mm。

　　四、质量要求、

　　1、一般规定

　　(1)外墙出挑构件及附墙部件,如阳台、空调板等,均应按设计要求采用隔断热桥和保温措施。

　　(2)窗口外侧四周墙面按设计要求进行保温处理。

　　(3)所有材料和半成品、成品进场后,做质量检验和验收,其品种、配比、规格、性能必须符合设计要求和有关标准的要求。

　　(4)保温板平均高度必须符合设计要求,不允许有负偏差。

　　(5)安装保温板前应按规定的数量在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块。

　　(6)保温层与墙体及各构造层之间必须粘贴牢固,无脱层、空鼓及裂缝。

　　五、成品保护

　　1、施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆应及时清理干净。

　　2、外墙外保温施工完成后,脚手架拆除等后续工序,应注意对外保温墙面的成品保护,严禁在保温墙面上随意剔凿,避免脚手架管等物品冲击墙面。

　　3、翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体,其他工种作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口,防止损坏棱角。

　　4、保温层、抗裂防护层、装饰层在硬化前应防止水冲、撞击、振动。

　　5、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留空洞等。

　　六、安全措施

　　1、机械设备必须由专人操作,经确认无安全隐患后方可使用。

　　2、操作人员必须遵守高空作业安全规定,系好安全带,杜绝坠物。

　　3、进场前,必须进行安全培训,注意防火,现场不许抽烟、喝酒。

　　4、为避免工地现场电焊操作引起火灾,电焊操作不许在防火浆料抹灰施工工序完成后方可进行。

　　5、遵守施工现场制定的一切安全制度。

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　　目录

　　1、工程概况第1页

　　2、施工准备第1页

　　3、施工工艺第1-4页

　　4、质量要求第4-5页

　　5、安全措施第5页

　　

篇二：外墙腰线是一次浇筑吗

　　梁、板、柱、墙砼一次性浇筑方案

　　一、概况：砼施工高度、3.9米，剪力墙、梁、柱钢筋较密，剪力墙体门窗洞口上暗梁、过梁配筋多，砼振捣难度大，在浇筑时，各施工人员要引起高度重视。

　　二、施工准备：1、操作平台的搭设：在砼施工前，必须搭出牢固安全，且有充分操作空间的操作平台。2、材料：商品砼C30S8资料详细齐全，符合要求。3、模板位置准确，垂直度、平整度截面尺寸达到设计要求。模板的支撑、加固、对拉件的紧固必须牢固可靠。4、梁、板、墙、柱按设计加垫保护层，对各预留件、拉墙筋、暗柱、沉降观测点、楼梯梁板插筋、上部变径柱插筋、预留洞、门洞的高度、宽度、位置、数量仔细检查无误，膨胀止水条安装完毕，各隐验办理完毕。5、各原材料试验合格，配合比、砼浇捣申请经监理或业主审批同意。6、现场平板振动器、插入式振捣器调试运转正常。由于墙较高，采用6米以上的振动棒，为防止振动棒下不到位造成漏振，在距棒头3.3米位置做好油漆标记，在振捣底部砼时，由此标记控制振捣深度。7、现场道路、障碍物清理干净，保证泵车、砼运输车运行畅通。与搅拌站加强联系，确保砼供应及时。8、对柱、墙体、暗柱等超出楼层的钢筋，根据轴线，用钢尺复

　　核位置准确，再用电焊焊牢防止位移。在各柱子筋上涂上+50CM油漆标记，以控制板面标高和平整度。

　　三、砼施工：由于砼坍落度大，施工高度高，钢筋密，打棒困难，施工中要引起高度重视。墙下棒点用撬杠将暗梁中间主筋撬开能下棒为准，墙浇完后随时将钢筋恢复原位。剪力墙振捣时，泵管下料口设三名打棒人员，打棒人员必须跟踪砼的流向和距离逐点振捣，每次插点间距为300—400mm，自下料处依次向外振捣，砼振捣深度第一次要到底。逐层振捣砼时要保证振动棒插入下层砼内100—150mm。棒手在下棒过程中要垂直快插下棒，由于钢筋太密，不宜斜插防止卡棒。振捣时以10—15秒为宜。同时下边设专人观察，并用小锤敲击模板确保无漏振无空洞。对门窗洞口和暗柱密集处，要做为重点防止漏振。柱施工前，应先洒水湿润，砼振捣要先振四角，再振中间。注意不要将振动棒置于柱中长时间开动振动器振捣砼，防止过振。柱振捣完后施工四周梁砼，梁从一端向另一端施工，用赶浆法向另一端推进（赶浆法——先将梁高分层浇筑成阶梯形，用插入式振捣器振捣砼，使砼自然沿梁底流动，这样砂浆裹着石子不停向前流淌向前浇筑的方法），在推进过程中一定要注意对流在前面和梁底砼的振捣不能漏振，待浇筑至一定距离后再回头浇筑第二层和板一起向前浇筑，板的浇筑应采用平板振动器进行振捣，振捣的方向应与砼浇筑方向垂直。在板的砼浇筑中，另设两名振捣人员，使用平板振动器对板砼进

　　行振实，板砼振捣密实后，应用2米刮杠将砼表面按标高刮平，并用木抹搓平压实，在砼初凝前，用钢抹压光用塑料条帚扫毛。

　　砼的养护采用洒水养护，洒水应在终凝后开始，养护时间不少于14天。

　　四、施工顺序：在砼施工前，地泵试运行完好，地泵设在（2）轴与（B）轴处，将泵管沿外墙内侧3m处向东再向北布设到（13）轴与（L）轴相交处，砼浇筑沿泵管后退浇筑，泵管顶端设一软管上接2m管可左右摆动将砼卸在靠墙的板面上，以墙浇筑为主梁板同时后退浇筑。同时使用塔吊从（L）轴向西沿外墙浇筑。在浇筑砼时，确保外墙一次性浇筑不留施工缝，梁板尽量不留施工缝，如确需留施工缝在梁板的1/3处留直缝，用与混凝土同配比的砂浆处理后再进行二次浇筑。楼梯和相连电梯间作为特殊部位处理，用塔吊分三次浇筑，每次浇1m高，每次间隔3小时。四、安全注意事项：1、所有操作人员均应按照安全管理制度和安全管理操作规程

　　的规定操作。2、机械及照明用电必须有专职电工接线、布线，非电工人员不得随意私拉乱接，所有电器必须做好接地保护装置。3、打边柱时应佩带安全带操作，严禁站在钢管上操作。

　　

　　

篇三：外墙腰线是一次浇筑吗

　　2各工序穿插得当关键工序提前插入可减少传统工期至少1203各关键工序做好科学穿插如本工程总工期658天标准层开始使用铝膜前天一层主体施工完成10层时插入室内二次结构砌筑在二次结构砌筑至层时开始外窗安装及室内装修工程二次结构与外窗安装及室内装修同时进行形成流水施工减少了各个工序的搭接时间可使后序工作最早开始时间大幅度提前形成流水作缩短了主体工程封顶与二次结构全部砌筑完成之间的时间间隔使水电安装工程可提前插入从而缩短了水电安装工程的耗用时间可使关键线路中部分工序的最早完成时间可缩短约30构未砌筑影响后续施工的开始

　　全现浇混凝土外墙方案可行性分析

　　随着人民生活水平不断提高，住户对高品质住宅的追求也日益凸显。目前高层住宅外墙多由钢筋混凝土墙和加气块砌体组成，然而加气块外墙渗漏和开裂问题一直是个痛点。为践行华中对房屋高品质的追求，全现浇混凝土外墙方案应运而生。一、设计分析：全现浇混凝土外墙方案在设计过程中，需要对建筑结构进行调整和优化。1、建筑外窗宜分布均匀，避免外窗局部过密。2、窗间墙落地会对部分首层入户门、疏散走道、前室的布局产生影响。3、全混凝土外墙对商业网点开洞尺寸影响较大，进而会对整体商业网点布局产生一定影响。4、1.2米高的窗槛墙不按高连梁设计，可优化成普通连梁加混凝土填充墙，仅配置抗裂钢筋即可。5、阳台、空调板周围后砌墙体设计成构造混凝土墙，墙体仅配构造钢筋不参与抗震计算。6、窗口、与后砌墙交接处需设压槽。7、门窗洞口处过梁改成随外墙一次浇筑的下翻梁。8、需详细审核图纸各部位尺寸及工艺（入户门尺寸、卫生间及管道井挡水台、卫生间、厨房通风井处不靠墙两侧留地面做法完成后标高的收口封堵台等随外墙一次浇筑的做法），铝膜定制一次到位避免浪费，二、施工分析：全现浇混凝土外墙顾名思义为外墙墙面用混凝土一次性浇筑成型。将外墙上及外墙以外的非结构构件设计成混凝土构件，并与主体结构一次浇筑，从而减少工序、提高质量、提高效率，实现外墙零砌筑、零抹灰的目的。同时全混凝土外墙可有效避免墙体开裂，降低空鼓、开裂的概率和提高抗渗漏、抗压能力。为践行华中对品质的追求，通过考察和项目研讨，总结全现浇混凝土外墙存在如下优点。

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　　1、混凝土抗渗性较高，且钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温度变形差别较大，采用外墙全现浇可以避免两种不同材料温度产生的应力，减少墙体裂缝现象产生，从而增提高结构的抗渗性能（任何面积较大或长度较长材料避免不了温度变形，宜优先采用弹性柔性材料拉缝）。2、各工序穿插得当，关键工序提前插入可减少传统工期至少120天。3、各关键工序做好科学穿插，如本工程总工期658天，标准层开始使用铝膜，前期15天一层（含安装拼接及熟悉），三层后5天一层，主体施工完成10层时插入室内二次结构砌筑，在二次结构砌筑至6层时开始外窗安装及室内装修工程，二次结构与外窗安装及室内装修同时进行形成流水施工，减少了各个工序的搭接时间，可使后序工作最早开始时间大幅度提前形成流水作业，缩短了主体工程封顶与二次结构全部砌筑完成之间的时间间隔，使水电安装工程可提前插入，从而缩短了水电安装工程的耗用时间，可使关键线路中部分工序的最早完成时间可缩短约30天。4、采用外墙整体全现浇和整体提升爬架的施工方式，避免了传统工程中外围窗口处二次结构未砌筑影响后续施工的开始。外墙保温在主体施工至22层，1-15层二次结构及外窗安装完成，1-10层验收后插入与主体施工形成施工流水，与主体工程同时施工，可节约关键线路约30天。5、与传统施工方法相比可使工程提前120天完成，能否达到节约工期目标还需考虑施工环节是否能够连贯，避免工序穿插不紧凑或在等待中浪费时间。6、爬架必须高于普通爬架的防护性能（钢板网爬架），高度要求满足防护7层，模板须采用铝模板，精度相对较高（墙面垂直、平整可控制在3-5mm以内），将室内抹灰厚度由10mm厚调整至5mm厚，清水混凝土、直接刮腻子交付即可，从而节约抹灰成本。7、外窗安装更加牢固，外窗四周收口形成逐层流水施工，从而便于施工和检查，有效降低外窗渗漏概率。

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　　8、全混凝土外墙可降低外保温空鼓、开裂、脱落的概率（砖砌体外墙保温粘贴前需聚合物砂浆找平）。9、由于外墙不用二次施工，节约了建筑外围砌筑墙体的窗口压顶及抱框柱的施工成本和主体建造过程中部分洞口防护的成本，并且提高了安全系数。10、外墙保温施工平整度及线角垂直度控制难度增大，因爬架距墙宽度一般为200-300mm，400mm宽的EPS线角随爬升无法进行施工（外保温垂直度可用经纬仪5层左右进行一次定位检测）。11、全现浇工程在铺贴外墙保温时节省了传统施工中外围墙体二次结构砌筑部分需抹灰的施工工艺。三、1全现浇外墙技术的应用①为加快工程进度，外装工程提前插入，采用外墙全现浇技术。在施工过程中，将窗台和外墙作为一个整体进行浇筑（标准层配一套铝膜三套支撑体系）。②外装工程的提前插入:本项目8#层高为32层，计划在主体在施工至22层时，1-15层二次结构、窗框安装完成，1-10层完成主体验收后插入外墙保温施工。在结构层22层预留洞口安装吊篮进行外墙保温工程，当主体施工完成后将吊篮安装至屋面进行剩余部分外墙保温施工及罩面。（外保温垂直度可用经纬仪5层左右进行一次定位检测）③按以往项目实际经验，外墙保温在主体完成后45个工作日完成，全现浇工程技术的应用可有效节约工期约30天。

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　　2、铝模板技术的应用①铝膜板一次设计成型，施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层。②拼装、分拆，简单易学。克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经短期简单培训，即可上岗独立操作。③循环使用次数多、均摊成本低。铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数较木模板、钢模板有明显优势，平均摊派的使用成本相应较低。③适应用范围广、承载能力强。精确设计的铝模板系统，适用于所有建筑构件，如墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台、门框等，都可以使用混凝土浇铸来一次性完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸。④使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的

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　　平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的,在主体施工阶段便可插入进行装修，在可行的情况可免除混凝土墙面找平做法，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。⑤施工更安全，不产生建筑垃圾。铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

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　　三、其它保证措施：1、使用全现浇工艺大部分为精装房，后期装修工期较长，而北方大部分采用粗装，各单位、分部分项工程的相关图纸、人、机、料、法、环都必须在前期招标阶段和施工单位进场前确定，前期准备阶段工作量较大，建议组织相关人员进行实地现场考察。2、施工过程中各工种、班组人数增加，如钢筋、混凝土墙、模板数量增加，为满足进度要求须增加施工人员数量，其他分部、分项工程的专业施工人员、材料的提前进场，如消防、给排水、电、暖、通风、采暖地面垫层、户内二次结构、户内装修、外墙保温等造成现场生活设施、施工场地压力较大。3、实现外墙全现浇，保证后续各工序的穿插作业，实现施工质量与施工进度提升的关键需与政府各职能部门协调验收事宜。4、建议对于极难整体浇筑构件可采用先半整体现浇，一部分跟随主体现浇，如构造柱、短肢墙，下挂板、梁等，与设计协商采用局部拉缝或断开形式实现局部现浇（可考虑接缝处设置膨胀止水条），同时将户内二次

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　　结构墙体改为装配式轻质混凝土预制板（分户墙为全现浇），加快进度。5、建议将车库、现场道路规划施工作为重点，提前安装室外电梯，剩余少量外围护构件全部采用预埋钢筋或植筋、支模、低标号商砼进行二次现浇，其它分部、分项工程按常规陆续及时插入，既能提高效率又可达到阻水效果，同时室内电梯提前确定、安装和使用，缩短由于室外电梯影响的部分分项工程。6、对外保温采取相应措施，如优化加强分隔缝、滴水槽、外墙保温裂缝控制和公司级组织对外墙阶段性检修等，实现外墙保温不渗水。7、外墙整体全现浇须将室内墙面石膏打底改为混合砂浆或清水混凝土、腻子直接罩面交付，避免北方天气干燥又急于进行下一道工序致使剪力墙无法洒水或养护液养护而造成混凝土无法达到设计强度。8、将室外管网主干管由塑料波纹管及部分支管改为预制水泥管，并在车库回填土前铺设完成，既能保证质量又能缩短工期。

　　7

　　

　　

篇四：外墙腰线是一次浇筑吗

　　技术交底记录表C2.3

　　编号

　　工程名称

　　交底日期

　　施工单位交底提要交底内容：一、准备工作

　　分项工程名称外墙二层顶线脚施工技术交底

　　1、工具：手锯、灰刀、墨斗、钢丝刷、抹子、托线板、阴阳角抿子、卷尺等。

　　2、材料准备：

　　（1）聚苯板（EPS板）：燃烧性能不低于B₁级，导热系数≤0.039W/（m·K），压缩强度、抗拉强度≥0.1MPa。

　　（2）聚合物抗裂砂浆：拉伸粘结强度要求≥0.7MPa（常温28d）、浸水拉伸粘结强度要求≥0.5MPa

　　（常温28d、浸水7d），透水性（24h）≤2.5ml、压折比≤3.0、可操作时间≥1.5h。

　　（3）聚合物粘接砂浆：拉伸粘结强度要求≥0.10MPa（常温14d）压折比≤3.0，可操作时间≥

　　2.0h。

　　（3）耐碱玻纤网格布：用于增强保护层抗裂及整体性；标准网格布孔径4mm×4mm，单位面积重

　　量≥160g/m²，断裂伸长率（经、纬向）≤4%。

　　（4）锚固件：专用工程塑料膨胀保温钉，规格φ10*300mm，圆盘帽φ60mm，锚固在混凝土结构

　　单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6KN，锚固在蒸压加气混凝土结构单个锚栓抗拉承载力标准值≥

　　0.43KN。

　　二、操作工艺

　　1、工艺流程：基层界面处理→吊垂直、套方、弹定位线→配置粘结砂浆→粘贴聚苯板装饰构件

　　→打磨聚苯板装饰构件→发泡胶填补聚苯板装饰构件与墙体间缝→抹第一遍抗裂砂浆→压入耐碱网

　　格布→锚栓安装→抹第二遍抗裂砂浆→压入耐碱网格布→满刮二道腻子→刷封闭底漆→喷真石漆→

　　外墙线脚验收

　　2、施工过程控制要点

　　（1）聚苯板构件施工前,需对基层界面用1:3水泥砂浆进行整平处理，保证其稳定性。阴阳角竖

　　审核人

　　交底人

　　接受交底人

　　1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

　　技术交底记录表C2.3

　　编号

　　工程名称

　　交底日期

　　施工单位

　　分项工程名称

　　交底提要交底内容：

　　外墙二层顶线脚施工技术交底

　　直，墙面要求粘贴构件表面平整度偏差不超过4mm,阴阳角方正、上下通顺。

　　（2）在粘贴聚苯板（EPS）构件前,需在构件粘贴面涂刷一道专用界面剂,可增强聚苯板构件与粘接

　　砂浆的结合力；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘接砂浆进行墙面粘贴施工。

　　（3）聚苯板构件中设置有雨水管时，需预先在构件模型内预留出水管位置并尽量避免预留位置对

　　构件壁厚的影响。

　　（4）聚苯板构件粘贴时，聚苯板构件粘结剂使用优质复合型粘接砂浆采用薄层满粘法进行粘贴,

　　粘贴面积百分比控制在90%以上,用力挤压构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随

　　粘随勾，粘接缝用发泡胶进行填充，缝隙饱满，并保持构件表面的整洁。

　　（5）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于

　　3mm。用优质复合型粘接砂浆作拼接粘结材料砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求

　　稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。

　　（6）拼接完灰缝应用灰刀勾平，使构件成为一体。干燥后，若构件拼缝处留有多余粘接砂浆可用

　　砂纸进行打磨。

　　（7）安装固定件采用φ10mm×300mm型螺丝胀管锚固件固定聚苯板构件，锚固件水平布置，钉与

　　钉间距300mm。锚固件安装应在压入第一道耐碱网格布后进行。锚固的有效锚固深度在混凝土中不应

　　小于25mm，在砌体墙中不应小于50mm。详细布置如下图：

　　图1锚固螺栓详细布置示意图

　　审核人

　　交底人

　　接受交底人

　　1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

　　技术交底记录表C2.3

　　编号

　　工程名称

　　施工单位交底提要交底内容：

　　（8）线脚施工放大图

　　交底日期分项工程名称外墙二层顶线脚施工技术交底

　　图2

　　三、注意事项

　　1、拼装时，拼装缝应尽量留于整根聚苯板构件中间部位。

　　2、拌粘接砂浆时兑水需要按照经过试验验证后的配比进行搅拌。3、刚粘结的聚苯板构件应注意保养，遇雨天时，安装好的聚苯板线条要进行遮盖，防止雨水冲刷，不能人为践踏。4、聚苯板成形后，必须横平竖直。

　　5、施工时环境温度应不低于5℃，低于此温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方，风力不大于5级。

　　审核人

　　交底人

　　接受交底人

　　1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

　　技术交底记录表C2.3

　　编号

　　工程名称

　　交底日期

　　施工单位

　　分项工程名称

　　交底提要交底内容：四、成品保护措施

　　外墙二层顶线脚施工技术交底

　　1、各道工序按正常程序施工，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。

　　2、重直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰坏聚苯板成品装饰线条。

　　3、阴阳角在安装好聚苯板成品装饰线条后,及时保护以免楼角遭到破坏。

　　4、聚苯板成品装饰线条表面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击。

　　5、根据实际情况安排专人看护、巡视、督促、做好防火、防盗、防污工作。

　　五、安全文明施工

　　1、加强安全教育，使全体人员树立安全第一的思想，严格按照操作规程，坚持班前讲话，开展

　　安全周活动，并实行月安全检查制度。

　　2、施工操作人员应严格遵守有关安全操作规程，新工人必须经过培训和安全教育后方可上岗，

　　吊篮经验收合格后,方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

　　3、操作人员必须遵守高空作业安全规定，戴安全帽并系好安全带，禁止往下掉东西。

　　4、交叉作业同时进行时，应设专职安全巡视人员，协调作业，出现危险立即通知有关人员采取

　　紧急措施。

　　5、高空作业时必须把安全带固定在稳固处，操作者必须集中思想、不能麻痹大意，以防不慎跌落。

　　审核人

　　交底人

　　接受交底人

　　1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

　　

　　

篇五：外墙腰线是一次浇筑吗

　　一、外墙聚氨酯发泡保温施工工艺1.工程概况：1.1工程名称：1.2工程地点：1.3施工内容：外墙25聚氨酯现场发泡复合20厚玻化微珠颗粒保温8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。1.4施工工艺：基层清理—喷涂聚氨酯泡沫体—刷聚氨酯界面剂—抹抗裂砂浆—贴玻纤网格布—刮柔性腻子—刷外墙漆1.5质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。2.7各部位做法要求：2.7.1涂料墙面：基层墙体+25厚聚氨酯硬泡+20厚玻化微珠颗粒+8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布+涂料。2.7.2凸（飘）窗：20厚玻化微珠颗粒+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。2.7.3窗口凸沿与窗框之间的平面20厚玻化微珠颗粒+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

　　3.施工准备

　　3.1施工机械的准备

　　3.1.1聚氨酯发泡设备

　　本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为高压无气喷涂系

　　统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很

　　小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料

　　在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。

　　3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机

　　公称排气量0.9m³/min

　　，配用电机功率7.5KW。

　　3.2常用工具准备

　　3.2.1铁抹子；

　　3.2.2阴、阳角抹子：玻化微珠颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂

　　砂浆宜用钢材质；

　　3.2.3托灰板；成品型塑料制品；

　　3.2.4杠尺：铝合金杠尺长度2m和长度1.5m两种；

　　3.2.5靠尺：木靠尺2-3m，单面为八字尺；

　　3.2.6钢丝刷；

　　3.2.7铁锨；

　　3.2.8筛子：孔径2.5-3mm；

　　3.2.9手推车；

　　3.2.10卧式砂浆搅拌机；

　　3.2.11常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺等；

　　3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；3.2.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；3.2.14门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。3.3材料准备3.3.1聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。3.3.2玻化微珠颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、玻化微珠保温系统均符合《玻化微珠外墙外保温系统》JGJ158-2004的规定。4.技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。

　　5.基层准备5.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收

　　规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：5.2阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；5.3突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；5.4脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；5.5混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；5.6主体结构的变形缝应提前做好处理；5.7墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；5.8在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大玻化微珠颗粒的用量；5.9喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；6各主要施工工序的施工方法6.1基本要求6.1.1喷涂施工时的环境温度宜为20~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。6.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。6.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。。

　　6.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。6.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。6.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。6.1.7喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。6.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。6.1.9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.6.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪

　　零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。6.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。

　　7喷刷界面剂喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。8刮抹玻化微珠颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:8.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.8.2在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。8.3待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.8.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴

　　标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.8.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。8.6进行胶粉聚苯颗粒找平层施工。9.1刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布钢丝网尺寸预先裁好，平整铺设于墙体保温层表面并采用保温专用锚固钉进行固定，钢丝网的搭接处应不少于100mm，无鼓起翘边。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约8-10mm。砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。9.2抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。10其他技术要求10.1穿透外墙、阳台的预留孔洞等处应做好保温节点处理，同时作好密封防水处理。10.2窗台凸沿的底面和立面按设计作法进行保温，但窗台凸沿与窗框之间的平面只作20厚玻化微珠颗粒，之后整个凸沿表面作5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。窗上口及窗台凸沿下侧均应作出滴水线（或鹰嘴），窗台应做出相应的散水。11主控项目的验收应符合下列规定:

　　11.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。检验方法：检查系统检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。11.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。11.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。检验方法：按JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。11.4保温层厚度必须符合设计要求。检验方法：喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。检查方法：用Ф1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。12一般项目的验收应符合下列规定:12.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。12.2抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。而二、外墙乳胶漆施工工艺1墙面乳胶漆

　　1.1施工准备1.1.1材料准备：弹性腻子、乳胶漆。1.2自然条件要求：室内湿度太大时，不能施工。施工最低温度为5度。2施工工艺：2.1先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2.1.1表面清扫后，在基层上满刮石膏腻子灰浆两遍，每次厚度小于0.5mm，用砂纸打磨平整，用纱布擦干净表面，对基层上的蜂窝、孔洞，可用水泥:107胶:砂:水=1:0.2:25:适量，填充刮平。2.1.2将乳胶漆倒入较大的容器中充分胶拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断胶拌。涂料在使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度，特别是加颜色的涂料更不允许在使用过程改变其比例，应做到一次一调，保证颜色协调。涂刷前要做色板，并一致保存到工程完成。2.1.3刷涂：用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向，长短应一致。一般涂刷2次盖底，也可一次刷两遍，即涂刷第一遍后立即刷第二遍，注意均匀一致。2.1.4涂刷与滚刷结合做法：先将涂料按刷涂的要求刷于基层表面上，即用羊毛磙子进行滚涂，滚子上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。2.2质量要求：

　　2.2.1不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠等现象。2.2.2颜色应均匀一致，无刷纹、无砂眼。2.2.3装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。2.2.4不得污染门窗、等其它物品。三、墙面干挂大理石施工工艺1墙面干挂大理石1.1施工准备1.1.1材料：石材的厚度一般为25-30mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角螺栓（GB5781型）。主龙骨[8号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理，（镀锌型材除外）。电焊条采用E4303Φ3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。1.1.2机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、#10铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。1.2作业条件：1.2.1办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。1.2.2结构表面平整度不大于4mm。

　　1.2.3脚手架搭设符合要求。1.3操作工艺1.3.1测量放线1.3.1.1弹好水平标高线及中心线1.3.1.2根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置。1.3.1.3依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。1.3.1.4用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。1.3.1.5用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。1.3.2石材试排、编号1.3.2.1石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。1.3.2.2石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。1.3.2.3石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。1.3.3角码安装1.3.3.1根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞口位置。1.3.3.2根据角码洞口位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角

　　码直接焊在预埋件上）。1.3.3.3角码安装1.3.3.3.1纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。11.3.3.3.2横向可成排施工。1.3.3.3.3用M12×130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，在用扳手拧紧。1.3.3.3.4角码必须错开安装于主龙骨两侧。1.3.3.3.5角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于两个。1.3.4主龙骨安装1.3.4.1主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。1.3.4.2先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。1.3.4.3所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后在进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。1.3.5次龙骨安装1.3.5.1次龙骨一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定。1.3.5.2将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，并将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。1.3.5.3所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后在进行防锈处

　　理（同主龙骨要求）。1.3.6隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。1.3.7安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。1.3.8石材剔槽1.3.8.1按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。1.3.8.2槽位应在距板端1/4处，槽宽6mm，长30-50mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢椠剔出槽位以便埋卧挂件。1.3.9石材试装、调校1.3.9.1石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。1.3.9.2将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。1.3.9.3经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。1.3.10缝隙清理，石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。1.3.11嵌缝打胶1.3.11.1泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后厚度的1/2。

　　1.3.11.2嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。1.3.11.3胶打完后，再用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。1.3.11.4等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。1.4质量标准1.4.1检查数量：以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。1.4.2保证项目1.4.2.1石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。1.4.2.2石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。1.4.3基本项目1.4.3.1表面应平整、洁净、色泽协调一致。1.4.3.2套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。1.4.3.3接缝平直、宽窄一致、嵌缝密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。1.4.3.4滴水线顺直，流水坡向正确。1.4.4允许偏差项目1.4.4.1立面垂直偏差（用2m托线板和塞尺检查）1.4.4.1.1光面、镜面：不超过3mm。1.4.4.1.2粗磨、麻面、条纹面：不超过6mm。

　　1.4.4.2表面平整偏差（用2m托线板和塞尺检查）1.4.4.2.1光面、镜面：不超过1mm。1.4.4.2.2粗磨、麻面、条纹面：不超过3mm。1.4.4.3阳角方正：用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。1.4.4.4接缝平直：用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。1.4.4.5接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过0.3mm。1.4.4.6接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查，不超过0.5mm。1.4.4.7墙裙上口平直：用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。1.5成品保护措施1.5.1石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。1.5.2石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。以保证墙面不受污染。1.5.3石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具。1.5.4不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。1.6安全措施1.6.1搭设脚手架时，应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设。1.6.2手持电动工具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。

　　1.6.3电焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。1.6.4施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。1.6.5交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。1.6.6上方施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾，石材烧伤，并配备适量的灭火器材。1.6.7高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。1.6.8石材、施工人员上下时必须走人行通道（马道）。1.6.9石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面。1.6.10在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。1.6.11在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。

　　四、外墙真石漆施工工艺1施工准备：1.1主要的材料：封底漆、水泥砂浆、真石漆、美纹纸、面漆、砂布、柔性腻子。1.2主要机具：1.2.1基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。1.2.2喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外

　　径6mm），手提斗式喷枪，手提式搅拌器，钢抹刀，2号毛刷。1.2.3面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。1.2.4辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。2.施工步骤及方法：2.1施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地2.2旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。2.3根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5㎡）。2.4底涂层施工:2.4.1中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。2.4.2底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。2.4.3底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。2.4.4主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。2.4.4.1单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。2.4.4.2套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次

　　喷涂。2.5辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。2.6罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。3注意事项:3.1不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3.2施工时气温应高于35C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。3.3油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。3.4主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。3.5油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。3.6在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。4成品保护措施4.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。4.2分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存料，应及时清理干净。4.3其它工种作业时应不得污染或损坏窗台、门窗、玻璃、墙面，严禁踩踏窗口。4.4严格禁止重物撞击墙面。4.4在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。4.5严禁从下往上的施工顺序，以免造成污染。4.6用于防护、遮盖、围档的用品要保证质量；警示标志、警戒线等

　　要正规、整齐；需准备必要的交通疏导设施。4.7已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。4.8施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

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