浅析火电厂发电机的维护
摘 要:火电厂发电机的工作环境恶劣,受辅助设备的影响较大,经常会出现停机的现象,因此,做好发电机的维护工作十分重要。本文对火电厂发电机的维护工作做了详细的论述,包括日常运行的维护、停机期间的维护。
关键词:火电厂 发电机 维护
中图分类号:TM7文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)02(c)-0000-00
作者简介:郭俊杰,男,蒙古族,1984年出生,硕士,工程师,内蒙古通辽人,华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司,主要从事火电厂集控运行。华北电力大学研究生院(保定)
作者简介:郑有程,男,汉族,1982年出生,本科,学士学位,助理工程师,山西省平遥县人,华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司,主要从事火电厂集控运行管理工作。
火电厂发电机组的运行环境相当恶劣,同时汽轮发电机组是一个相当庞大的系统,各设备之间有一定的配合逻辑,因此,发电机组经常会出现停运的现象。即使在停机状态进行了良好的检修,发电机的各个方面都已达到了优化,但在高速、高温、振动以及内部各种因素的影响下,也会出现各种各样的问题,特别是发电机的密封性。本文就发电机的日常维护及故障排除进行了深入的探讨。
1 日常运行的维护
为了保证发电机的良好运转,应加强对发电机各部件状态的监测,排除干扰,进行正确的维护。而其中又以氢气的监测为主,与氢气有关的监测应特别注意以下几个方面:
(1)由于少量氢气可能通过油密封混入轴承润滑油中,所以轴承润滑油系统中的抽氢装置必须处于连续的运行状态,并密切监视抽气装置的运行状态,一旦出现特殊情况,立即切换到备用组运行,以便及时的对故障进行检修。(2)从发电机出线套管漏出的氢气可能在封闭母线中汇集起来,尽可能安装封母微正压装置或者干燥器,前者可以避免氢气和潮气进入封母,后者可以保证内部有流动的干燥空气。(3)机内氢压必须高于冷却器的水压一定的压力,防止冷却水进入机内。保持密封油压高于氢压、防止氢气外泄。(4)当定子冷却水中发现了大量氢气,应立即停机检查,直到修好漏电方才可以再次启动机器。(5)随时检查机内湿度,保持机内氢气湿度值低于25℃(露点)0℃规定值,以便消除机内结露和转子部件产生应力腐蚀的可能性。
当集电环、碳刷上出现火花时。一般应从一下几个方面来需找原因:a.碳刷研磨不良,造成碳刷表面未能全部工作,应重磨碳刷,一直到磨好为止;b.碳刷牌号不符合规定,更换指定的碳刷;c.弹簧发热变软,失去弹性造成压力不均匀,可以更换弹簧;c.碳刷摇摆或因积垢不能自由移动,更换或清理刷块及刷盒间碳粉;d.位置不对,刷盒与集电环之间的间隙不符合规定,重新进行调整;e.碳刷和引线、引线和接线端子间的连接松动,或电阻过大,造成負荷分配不均匀,进行拧紧,使接触处于良好状态。
2 停机期间的维护
发电机是一个庞大的、多故障的系统,每年都会有一次或几次停机的时候,应该充分利用这一时间对发电机进行维修,最大限度的保证发电机的良好状态,减少异常的出现。
2.1 短期停车的检测维护
在短期停车期间,发电机内仍然充满氢气,油密封系统处于正常运行,一般采取的预防措施是避免机内结露、确保足够的密封油油量。维持密封油系统的正常运行,保持密封油压高于氢气规定的压力范围,保证油温高于一定值,确保氢气的密封性;定期检查氢气的纯度,及时补充氢气,使氢气在机内的纯度在95%以上。要定期检测机内的相对湿度,如果发现相对湿度过高,应当排除机内的一些氢气,同时从供氢系统补充一些干燥的氢气。维持冷却水温度高于机内氢气5℃以上,防止氢气中的水分在定子绕组上结露,同时又起到防止定子绕组空心铜线氧化腐蚀的目的。确保小流量的水始终流过冷却器,防止冷却水管发生腐蚀或沉垢。
2.2 长期停机的维护
在长期停机期间,氢气已排除机外,密封油系统及其他的辅助系统也都已经停止了工作,即便如此,还是要做好以下几个方面的维护工作。
排净发电机中的氢气。排干冷却器、定子绕组水路中的存水,并用不含油及水的压缩空气把水路中的水吹干,直到吹出的空气中不含水雾为止。对于定子绕组可以采用抽真空的方法吹出积在定子绕组水路中的积水。对氢气冷却器要进行情绪,排干纯水并用压缩空气进行吹干以防止水管发生腐蚀。对于绕组水路要定期的用氮气进行慢慢地冲刷,在封上法兰,避免空心铜线内壁发生氧化。在长期停机期间要,如果转子仍置于机内,应每隔3天旋转90°,以防止转子产生永久性变形。安装空气加热器或空气干燥器,使机内空气保持持续的干燥,防止发生结露,从而避免因绝缘受潮而在护环上发生 腐蚀的危险。
2.3 集电环、碳刷的检查
清理刷块及刷盒内壁,集电环表面以及碳刷架上的堆积碳粉和脏污;检查集电环的表面粗糙度及圆周跳动,检查集电环绝缘筒周围的涂漆层状况,如有损坏应及时的清理、补涂。
发电机是发电企业的核心设备之一,维护好发电机良好的工作状态具有极其重要的意义。由于其特殊的工作环境和核心地位,我们应该加大对发电机设备的维护,保证设备的正常、高效的运行。
参考文献
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