槽式光热电站导热油管道吹扫实践

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摘 要：摩洛哥努奥二期1×200MW机组，成功应用了PIG吹扫和汽水清洗相结合的工艺完成了导热油管道的吹扫。期间施工任务明确，试验工序合理、人力及机械施工组织高效，降低了清洗工作安全风险，提高了试验效率，较计划工期提前完成任务，节约了调试成本，创造出了良好的社会和经济效益。该工艺的应用，也为后续国内光热项目的导热油系统清洗试验提供了宝贵的实践经验。

关键词：导热油管道;PIG吹扫;汽水冲洗

中图分类号：TM615 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）18-0165-02

0 引言

近几年来，国内外以节能、环保为主导的现代化大型槽式太阳能光热发电技术正成方兴未艾之势，掌握光热电站的安装技术，占领世界新能源安装高地是众多中国电建队伍的梦想。公司在摩洛哥努奥二期200MW槽式光热发电机组建设中，创造性地应用了一些新技术和新工艺，填补了国内在该领域施工，提高了我国在光热发电技术应用上的整体水平。本文以该项目导热油管管道吹扫为例，介绍在镜场导热油母管水压试验后，运用PIG吹扫和汽水冲洗两种方式提高管道清洁度的成功实践。

1 总体方案

努奥二期镜场导热油管道由贯通于南北的大母管，及分布于8个镜区的东西母管构成。其中北区母管管径为44英寸和32英寸，南区母管管径为40寸和28寸的单一管道，东西分支母管主要為6-26英寸11种不等规格管径的管道。

较传统的压缩空气清洗方式，PIG吹到可以更有效的清除管道内的积液、杂质，锈皮，特别是管道安装过程中在对口、打磨等产生的渣滓、铁屑等;可以快速清除大管径管道内部的水压用水，缩短排水过程，防止低洼段积水，加速干燥过程防止管道内部生锈。而汽水清洗更有效地对管道内壁的锈垢以及沉积物进行冲击、振荡、逐层剥落，对管道无腐蚀、排放无污染、不堵塞，高效快捷、成本低，并且适用性强，不受管线变径、拐弯、连道、管线结构及走向等复杂因素影响。

为保证吹扫和清洗的连续性和有效性，结合管道分布和管道口径特点，决定采用分段分区的作业方式。对于管道尺寸大，管径形式单一的南区和北区母管，采用采用PIG吹扫;对于管径差异大、走向较多的东西区分支母管采用汽水冲洗。

2 工艺流程

2.1 工艺流程图（图1）

2.2 主要工艺

2.2.1 从人、机、料、法、环五个方面入手进行施工前的准备

根据现场事情情况编制完成风压施工方案并报监理及业主审批;组织对PIG吹扫新工艺的全员培训，对所有参与吹扫的人员进行安全及技术交底;检查施工现场，对参与吹扫的设备作清点和检修维护、按照项目平面布置对空压机、水箱和水泵等定位布置，安装临时吹扫堵板、阀门等，并设置安全警戒区。吹扫前对吹扫系统进行验收，并邀请业主监理参加，参与吹扫的管道焊口均检测（水压、NDT）合格。

2.2.2 PIG吹扫

系统验收合格后，进行试吹扫。然后首先采用空压机对管道进行吹扫，直到管道吹出无杂质的清洁气体为止。

（1）PIG放置。使用长臂叉车作为PIG填充工具，填充完成后，关闭法兰板，紧固螺栓。

（2）PIG吹扫。开启储气罐进口门，往储气罐内注气，压力升至2bar。开启储气罐出口门，缓慢推送PIG在管道内蠕动，期间派专人密切监测压力表示数变化，做好记录。同时PIG出口位置也也派专人监测，直至PIG推送至出口收球网。用长臂叉车将PIG送回入口位置，重复上述工序，期间观察出口清洁度情况，待肉眼观察无明显杂质，停止PIG注入吹扫，如图2所示。

（3）压缩空气持续吹扫。待PIG吹扫完成后，将储气罐蓄压至6bar，开启出口门，持续对管道进行吹扫，直至肉眼观察出口无杂质为止。

（4）压缩空气干燥。吹扫完成后，继续用压缩空气对管道内壁进行吹扫干燥，同时开启所有管道排污门，保证管道内部水分排出。待管道排污门无水分排出时，开始用露点检测仪对管道内部进行露点检查，露点低于-10℃即为合格，如图3所示。

2.2.3 汽水冲洗（图4-图5）

（1）开启临时储气罐进口阀门，开启空压机、干燥机，临时储气罐蓄压至4bar。

（2）水箱注水，保持水箱水位在70%以上，保证供水充足。

（3）开启供水管线阀门，启动水泵，往管道内部注水约6m3。

（4）开启储气罐至需清洗管道间的阀门，保持往清洗管道内同时输气输水，冲洗管道。

（5）储气罐压力下降至2bar，停止供水输气，停水泵，完成第一波清洗。

（6）储气罐继续蓄压至4bar，重复以上步骤，进行第二波、第三波等后续清洗。

（7）清洁度检查，肉眼观察出口管道直至无杂质、管道内壁无附着物即为合格。

（8）压缩空气吹扫、干燥。清洁度检查合格后，停止冲洗。开启空压机进行吹扫干燥，期间打开所有排污阀排水，同时利用露点检测仪检测管道内部干燥度，露点低于-15℃即为合格。

（9）冲洗后系统恢复。管道冲洗合格后，拆除所有冲洗临时管道、设备，对系统进行正式恢复。

3 结语

通过PIG和汽水清洗两种方案的有效结合，北区镜场吹扫清洗工作实际时间为15天，南区镜场历时12天，总计比原计划时间缩短15天。清洗过程中注重过程质量控制，清洗后管道内部清洁度优良，符合管道清洗技术规范要求，清洗效果得到业主的高度赞赏。后期运行过程中，没有发生任何由于管道内部杂质而造成镜场集热管运行中损坏现象，减少了运行中的维护成本，提高了导热油传热效率。

本次PIG吹扫和汽水清洗相结合的成功实践，进一步验证了PIG吹扫在大口径、管径单一管道清洁度处理中的作用，它操作简单、效率高、环保节能，对今后同类工程施工具有良好的实际应用价值。

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