南川氧化铝厂燃气工程工艺设计

报告研究；南川先锋氧化铝厂的用气规模。

（三）总图设计原则。满足工艺流程要求，遵守《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004），《城市燃气设计规范》（GB50028-93）（2002年版）及《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）等国家有关规程规范要求。

竖向布置尽可能利用地形条件合理布置，减少土石方工程及总图建筑物工程量，节约投资。

总图构筑物设计尽可能就地取材，设计合理，方便施工，减少运输费用，节约投资，为业主创造良好的经济效益。

（四）设计参数。预留室井配气站供气管线设计压力为2.5MPa。站内调压阀前所有设备，管线设计压力为2.5MPa。调压阀后管线设计压力为0.6MPa。

二、管道的确定

（一）管道输送能力计算公式

根据《天然气管道输送》中2-4公式，当管道起点与终点高差且不考虑高差影响时应按下式计算

三、站场设计

（一）工艺流程简介。拟建配气站位于重庆市南川县先锋氧化铝厂的水田中，场地靠公路，交通较方便。供气管线接入配气站后，经计量、调至30～40KPa后输至焙烧炉。供站内生活用气的燃料气管线由汇管前接出，敷设至值班休息室后进入楼栋调压箱进行调压。目前供气管线运行压力，将来供气管线运行压力升高后将更换高压楼栋调压箱。

（二）施工技术要求。站内及管道施工及验收均应严格执行《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402-2000）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）中的规定。

管材的选用：本工程站内管道均采用20号输送流体用无缝钢管，其规格及质量检验按GB/T8163-1999执行。

弯头选用：本工程站内弯头均选用标准管件，执行《钢管对焊管件》（SY/T0510-1998）。

（三）管道焊接。管道焊接应按现行国家标准《工业金属焊接工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235的有关规定执行。

施工前施工单位应编制焊接工艺指导书，焊工必须按照焊接工艺指导书施焊。

为保证质量，本工程管道焊接采用氩弧焊打低，手工电弧焊填充盖面，焊条采用E4316焊条。

当焊接环境出现下列情况，若无有效防护措施严禁施焊：

（1）手工电弧焊风速大于等于8m/s；

（2）气体保护焊风速大于等于2.2 m/s；

大气相对湿度大于90%；

新老管线碰口焊接，焊接时应进行焊前预热和焊后保温。

（四）焊接质量检验---无损探伤

焊缝外观质量检验应符合《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》（SY0402-2000）中规定。

焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行。

无损探伤：按《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93的规定执行；

按《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065-93）执行，射线探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相极质量分级》（SY4056-93）执行。

（五）配气站的主要设备

除尘器：一般采用重力式分离器和旋风分离；

调压阀：一般采用自力式调压阀；

流量计：一般采用孔板流量计；

A、压力表和温度计：

安全装置：一般采用安全阀和防爆电接点压力报警装置。当管线超压时，安全法可自动卸压，保护站内设备，同时报警，发出信号，以便及时发现和排除故障。

B、加热设备：添味装置：为了易于发现泄漏，保证用户安全，从配气站向配气管网和用户输送天然气，需要加入添味剂，使天然气具有强烈的刺鼻气味，一旦气体泄漏，即可发现。目前用得最多的添味剂是乙硫醇（），乙硫醇的毒性与硫化氢相似，每1000m3天然气消耗16～20g。实际经验表明人体对乙硫醇的嗅觉随外界气温增加而提高，夏季的用量仅为冬季用量二分之一。

四、自动控制

（一）概述

自定控制以就地仪表为主，为了科学管理，提高计量系统的概括性和准确性，保证全平稳供气，在站场设置LWJG-B-II型天然气微型计算机计量管理系统。

（二）制动控制水平

在南川先锋氧化铝厂安装LWJG-B-II型天然气微型计算机计量管理系统，自动完成南川先锋氧化铝厂供气管线上高级孔板阀的差压，静压和温度信号的数据采集，天然气流量的瞬时、累积值得计算，工艺参数的设定，历史记录，数据显示处理，存储及报表打印能力。其余压力采用现场仪表指示。

五、供配电

（一）负荷等级。通过对站场工作性质的研究，设配气站用电负荷等级为三级。

（二） 供电电源。将380V低压供电线路引入站场。线路从南川先锋氧化铝厂门卫室配电箱到配气站值班室总配电箱电源，采用电缆M-GYJV22-0.6/1KV-4×25+1×16直埋敷设式引至站内，该线路长210m。

（三）用电负荷和变配电。配电站用电总设备容量为12.8kW（其中动力4.2kM，空调和照明8.6kW），计算负荷10.2kW。站内值班室设总配电箱PXT（R）-3-3×2/1C（改）1面，作为配电站用电的总控制，总计度和分配电能之用，并兼综合值班室照明、空调、插座，设备仪表和站内小动力负荷用电控制之用。

值班室安装防浪涌插座三只，单独对仪表设备供电，其电源由仪表值班室总配电箱引出。站内路灯照明，由仪表值班室总配电箱控制。室内照明线路穿塑料管暗敷，站场内供电电缆全部采用直埋敷设。

电缆敷设：室外供电电缆全部直埋敷设，电缆埋地深度 0.7m，施工应按照国家标准图集94D164执行。电缆在穿越道路、围墙、房间或引上、引下时均用钢管保护。保护钢管做防腐处理，在引上、引下保护钢管上端用胶泥堵住。

参考文献：

[1]李长俊，《天然气管道输送》，石油工业出版社，2000.5.

[2]王建华《油库安全管理与技术》，重庆大学出版社.

[3]四川石油设计院编写组，《气田集输及站场设计手册》，四川石油设计院，天津市建筑设计院1985.10.

[4]江秀汉，李琳， 孟立宏《长输管道自动化技术》，西北工业大学出版社，2000.3.

[5]段长贵，王民生，《燃气输配》，中国建筑工业出版社，2001.5.

[6]王祥云，《气体净化》， 2005年第5卷第4期气体净化.

[7]冯叔初 郭揆常 王学敏 《油气集输》，石油大学出版社.

[8]严铭卿、廉乐明等著《天然气输配工程》中国建筑工业出版社.

[9]徐文渊、蒋长安《天然气利用手册》中国石化出版社.

[10]苗承武等《干线输气管道设计和管理》石油工业出版社.

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