关于如何加强压力容器制造质量控制的研究

摘要： 在具体制造压力容器的时候，对其制造质量一定要做到合理控制，从根本上保证能够充分将压力容器的性能发挥出来。然而因为在具体的制造环节压力容器在技术和工艺方面的要求十分严格，同时在选材方面也有很高的要求，经常会有质量问题出现在制作过程当中，对其后期的使用造成了严重的影响，所以加强对压力容器的制造质量进行控制是十分有必要的。

关键词： 压力容器;质量控制;措施

中图分类号： TH49    文献标识码： A    文章编号： 1672-9129（2018）09-0092-02

Absrtact： in the process of manufacturing pressure vessel， we must control its manufacturing quality reasonably and make sure that it can give full play to the performance of pressure vessel. However， because the technical and technological requirements of pressure vessels in specific manufacturing links are very strict， and there are also very high requirements in the selection of materials， there are often quality problems in the manufacturing process. It is necessary to strengthen the quality control of pressure vessels.

Key words：   pressure vessel;quality control;measures 

引言：在工作的过程当中，压力容器通常都是处于有毒、高温、高压的环境当中，是特种设备的一种，假如在制造过程当中出现了质量问题，就会引起严重的事故，所以，为了进一步满足相关质量标准，必须要加强对压力容器制造质量的控制。

1 压力容器的概述

就压力容器本身而言，在实验研究或者是工业生产当中应用的较多，同时其主要功能为提供储运、反应以及分离等。通常而言，就其承压情况来讲压力容器基本上都要大于0.1MPa。结合不同容器的具体作用，其在类型以及种类方面也存在着一定的差异性。就其理论方面而言，绝大多数的眼里容器都可能会产生化学爆炸或者是物理爆炸的情况，所以需要严格控制压力容器的质量。在现阶段的工业生产当中，压力容器作为核心设备之一，其质量的好坏对制造单位的技术、工艺以及管理情况有着一定的反映。近些年来，我国越来越重视压力容器的制造质量，使其无论是在管理方面还是在制造方面都得到了很大的改善。然而，我们也必须要认清在制造压力容器的时候依旧有部分问题存在的事实，比如缺乏相应的质量检测、制造技术不够先进等。就技术人员而言，要想将压力容器的制造质量提升上去，就必须要不断创新和完善相应的制造工艺。

2 压力容器制造质量的控制措施

2.1严格控制材料的质量。在具体制造压力容器的时候，经常会遇到的就是材料问题，该问题在具体生产的时候出现的几率较高。要想从根本上确保压力容器能够安全使用，其最基本的前提就是必须要确保制造材料的质量，同时控制材料的质量必须要从设计、保管、验收以及使用等各个方面来进行。①检验材料供应商的资质，重点检查好容器承压原件的质量。在此过程中，为了有效防止出现材料混用以及错记的情况，则必须要做好材料标记的移植工作。如此则需要建立科学的材料标志移之官理程序，确保承压原件无论是在发放、保管还是在生产环节当中都可以对其进行追踪。②认真检验材料的各项参数，在验收的过程当中严格按照相关标准和规范来执行。一旦材料进场，为了便于管理的查询、使用，相关管理人员就必须要要对其进行编号。③做好焊接材料的保管处理，以焊接材料为例，需要设置好二级库，在存放的过程当中必须要按区来进行，结合具体材料的特性来进行分类保管。

2.2对外观与几何尺寸的控制。如果说原材料会应用到具体的生产环节的话，就必须要确保其外观的质量，再者要必须要严格按照相关标准规范来对其主要尺寸和标识进行控制。例如在对原材料进行观察的时候，尤其需要注意其是否有重皮、裂纹、孔洞或者凹陷等情况，再者还要确保材料焊接处的外观要良好。再者，还需仔细核查材料的尺寸看是否有误差存在，尽可能的将误差控制在一定范围内。假如在检查外观的时候发现有材料不符合相关标准的话，在压力容器生产的过程当中是严禁其出现的。通常而言，管理人员往往会忽略对材料尺寸以及外观的检查，然而为此而导致的安全事故不在少数，所以制造企业必须要重视这一问题。再者，在检查材料外观的过程当中发现有焊缝或者是咬边等情况存在，则需要及时组织有关技术人员对其进行修磨或者是补焊，直至满足相关规范要求为止。

2.3焊接工艺的质量控制。对于压力容器的制造质量控制来说，焊接是其中的重中之重。无论是受压元件间的焊缝还是受压元件与不受压元件间的焊缝，甚至是受压元件表面上的堆焊和补焊，都必须按照相关的焊接作业标准进行评定。焊接管控的首要工作就是对焊接工艺进行评定，这是压力容器制造厂商制定焊接工艺的依据，也是编制焊接工艺前极其重要的准备工作之一。其次，进行焊接试板，满足质量要求的焊接试板结果不仅要符合设计要求，而且还应满足相关的标准规定;最后，焊接现场的施焊记录也是焊接管控的一个重要因素，要确保记录可以真实地反映现场的施焊状况。

2.4热处理的质量控制。在具体生产压力容器的时候，因为可能会受到材料以及制造工艺等方面的影响，所以会出现残余应力或者是变形等情况，从而对压力容器的制造质量造成了直接的影响。要想有效防止发生相应的质量问题，经常会用到热处理技术。在具体的处理方式方面，较为常见的有正火热处理、调质热处理、固溶化热处理以及消除焊接残余应力热处理等。在进行热处理的时候，必须要对炉温进行严格的控制，从而有效保证炉内的温度较为均匀，避免出现热处理件和火焰进行直接接触的情况。在进行热处理之前，必须要有一个相对较为科学的、完善的热处理工艺，也只有如此，才方可从根本上保证各项工艺参数的合理性和准确性。严格控制热处理的工艺，确保材料的完整性，尽可能的防止出现压力容器变形等质量情况。

2.5压力容器工艺及检测质量控制 。要想有效确保压力容器的制造质量，在完成了相应的制造工作之后，还需要检查其质量，主要检查内容有内部检查、外部检查和内外部检查，可以采用触摸或者是观看的方式来检查压力容器表明十分有局部过热、裂纹或者变形等较为明显的质量问题，另外，还能够采用无损检测的方式来完成对那些用肉眼或者是放大镜发现不了的质量问题的检测。较为常用的几种无损检测的方式由磁粉、射线、超声和渗透四种。采用无损检测的方式，能够在第一时间对压力容器的质量情况有一个充分的了解，从根本上减小了降低了压力容器的返修率。

3 结束语

总而言之，控制好压力容器制造质量有着重要的意义，在上文当中，通过简要分析压力容器的材料质量管理、外观与几何尺寸、焊接工艺、热处理以及压力容器工艺及检测质量的控制，希望能够为具体的生产提供相应的参考，从根本上保证压力容器的制造质量。

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