信息化背景下探讨压力管道焊接工艺的质量控制

摘 要 近年来，随着压力管道在工业方面的发展不断加大，压力管道的压力介质、用途等越来越受到重视。压力管道在石油、化工、军事、医药等行业中的的应用越来越多。因此，压力管道制造、安装各个环节都要严格把关，其关系着我国的基础命脉企业的发展。在进行压力管道焊接时，注意其质量控制和安全管理，确保压力管道进行焊接过程中的施工工艺质量。对此，本文通过分析压力管道焊接工艺质量方面问题，为提高压力管道的质量控制提供一些参考。

关键词 压力管道；焊接工艺；质量控制

前言

压力管道是一种承压力特殊设备，其制造需要严格的质量监控，焊接是压力管道制造过程中一项重要的环节，在焊接过程中稍有问题则会出现一定安全隐患，从而严重威胁国家和人民的人身和财产安全。发生事故主要原因是制作过程中的组装、焊接工艺质量不过关所造成的，特别是焊接裂纹，是发生事故的主要原因。因此，本文主要从焊接工艺出发，探讨压力管道在预制和安装过程中的质量控制，从而提高压力管道的焊接质量，提高焊接自动化程度。

1 压力管道焊接工艺质量问题分析

压力管道焊接质量常见的问题涉及熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边等。内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力管道的焊接质量出现问题。气孔是压力管道焊接过程中一种比较常见的问题，其造成的原因有很多。如：焊接过程中，焊接人员并未注意焊接表面和焊机熔渣的清洁，其上布了一层油污，或操作不当，熔池过快等都会造成气孔现象。压力管道焊接时，周围的环境也会对焊接质量造成一定的影响。比如说在比较潮湿的环境下，空气中的液态物质易在熔渣中形成气泡，影响压力管道的焊接质量。当压力管道的内部缺陷较严重时，压力管道可能会在高压环境下产生裂纹，在生产过程中造成重大的安全事故。外部缺陷一般都是在焊接接头的位置，如：焊缝截面不规整、表面出现气泡、产生裂纹、焊缝尺寸超规等。裂纹是压力管道在生产过程中易出现的情况，因为压力管道的生产工作经常会使用一些具有腐蚀性的液体或气体，受到高压的影响，易在生产过程中产生裂纹。在生产过程中炸裂或爆炸，对生产工人的生命安全造成一定威胁，给工业制造企业带来很多经济损失[1]。

2 提高压力管道焊接工艺质量控制的措施分析

2.1 焊接前的材料选择方面

在进行焊接工作时，把好材料选择的关口。明确材料是否具有合格的质量证明书，是否符合国家对此种材料制定的相关标准要求；根据压力管道本身的力学性能设计要求，选择适合本压力管道设计的焊接材料；选择符合国家标准和具有相关质量证明书的材料，仔细核查相关信息，确保材料的真实性和可靠性。

2.2 焊接工艺控制分析

压力管道返修时，特别是返修后需要局部热处理的部分，缺少与之相对性的工艺评定；制造厂第一次使用进口钢材时没有进行焊接工艺评定；有时需要重新评定焊接工艺，但是实际工作中并没有这么做；压力管道焊后热处理类型改变之后，其焊接工艺需要重新评定，而在实际工作中，很少做到。

（1） 压力管道焊接工艺程序分析

对压力管道焊接进行打底采用的是氩弧焊，在焊接施工完成后起始收尾工作需要将连接处进行打磨处理，从而确保施工均衡性发展是焊接施工的重点内容。明确氩气中的质量纯度并且在试焊过程中将施工范围采用围板进行格挡，避免其他因此对施工焊缝质量产生相应的影响。对焊接部位要采用角磨机进行打磨，避免焊缝出现塌陷问题产生裂缝，做好焊接工作管理确保质量的进一步提升。

确保焊缝与母材交接位置的清洁度。焊缝接头和底层焊缝接头错开的距离至少要在10mm以上，该层选择直径为3.2的焊条。焊缝焊接部位不能进行引弧处理。在施工完成后对焊接部位进行中层清理，只有在发现问题时在进行重焊工作。

（2） 焊接工艺管理分析

压力管道在焊接前，要有一个完整的焊接计划，焊接人员结合压力管道设计图样的结构特点、技术条件，编制一套焊接工艺方案。方案内容包括：焊接材料的选择、焊接方法的选择、焊接参数检测、坡口形式等内容。另外，压力管道焊接工艺编制时确定有无相应覆盖的焊接工艺评定和受压部焊缝焊接的焊工是否有焊接资格证。由焊接工艺人员到车间或者项目现场进行焊接工艺技术交底[2]。

2.3 焊接材料控制分析

焊接材料的选用需要按照焊接材料的力学性能与母材规定性能之间的关系进行科学、合理的选择。如，在压力管道焊接时点固焊和厚板的第一道焊接任务要求较高，在焊接时选择强度比较高的焊接材料。焊接材料的选择要考虑材料的性能，考虑材料的结构、工艺刚度等特点。

另外，由于压力管道的材料一般都是金属材料或者一些低碳合金材料，当焊接材料选取完之后，需要安排相应的人员对压力管道的焊接材料采取一些保护措施。将焊接材料密封好，存储在一些较干燥的地方，且焊接材料的存储时间不能过长。在选取焊接材料时，应考虑实际情况，选取适量的焊接材料。

2.4 焊接检验控制分析

（1） 加强对焊接人员的控制

压力管道在焊接前，检查焊工的资格证书，焊工必须有相关单位发放的资格证书方可施焊。另外，在工作过程中制造厂必须经常检查焊工持证上岗情况。严格按照焊接工艺进行焊接；焊接工作完成后，有关人员需要在焊接好的容器上打上施焊焊工的钢印，并做好记录。注意焊接坡口、接头装备和清洁工作等，以便确保焊缝的性能。组织焊工进行技术培训，加强考核，提高其专业技术和实际操作能力，建立焊工质量档案，严格实施奖罚制度，提高焊工的工作积极性。

（2） 加强施焊过程中的检验

在压力管道焊接过程中，做好焊接工艺、技术标准、图样规定的方面的执行情况、图样规定等控制。严格检查焊接外观，有利于分析和风险焊接的内部问题，焊工必须了解外观检查的要求和表变缺陷所产生的原因及解决措施，提高焊接的质量。防止交接工作时产生误差，影响焊接质量[3]。

3 结束语

总之，压力管道在生产制造过程中需要对人员、材料、工艺设备等方面的管理做好控制，对焊接人员的焊接工作进行嚴格控制，对压力管道的焊接质量进行严格检测，确保压力管道的焊接质量安全问题。

参考文献

[1] 杜岭，唐晓亮.压力容器焊接质量控制分析[J].山东工业技术，2015，（20）：14.

[2] 栾新亮.压力管道压力容器焊接质量控制分析[J].中国高新技术企业，2015，（28）：85-86.

[3] 王万河，孙贵卿，常彦彦.压力容器焊接质量的控制[J].化工装备技术，2012，33（4）：25-27.

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