基于PDCA循环的冶金企业班组安全管理研究

摘要：：文章针对在冶金企业班组安全生产中存在的问题，进行了有效的探索，寻求新的管理模式和途径。分析了PDCA循环在冶金班组管理中运用的优势，将PDCA模式与班组的安全管理相结合，制定量化的安全目标措施，建立实施检查的动态反馈机制，将冶金企业传统的粗放式管理转化为循环的过程管理，从根本上提高企业的安全管理水平，保证企业安全稳定快速发展。

关键词：PDCA循环；冶金企业；班组；安全管理

中图分类号：F2 文献标识码：A

文章编号：1672—3198（2014）16—0175—02

1引言

近年来，随着我国基础建设的飞速发展，无论是在建筑业还是交通运输业，对钢铁、有色金属等建材的需求大幅增加，从而带动了冶金行业的高速发展。与矿山、交通、建筑等高危行业的事故统计数据相比，冶金行业虽然事故总数不是很大，安全生产总体运行平稳，但各类重大事故时有发生。通过对大量冶金事故进行统计分析，可知班组是引发事故率最高的群体，达90%以上。班组作为企业的基层生产单位，在冶金生产中的作用更加明显和突出，但同时也承担着事故最可能发生的风险。冶金企业要想从根本上保障生产安全，加强班组安全管理工作是工作的重中之重。加强安全生产基础建设，企业必须以岗位管理为中心，以班组管理为重心。将质量管理中的PDCA的循环管理模式运用到冶金企业班组的安全管理中，能从班组一线阵地源头遏制事故的发生，实现班组日常安全管理标准化，对于改变冶金企业现有的粗放型管理模式具有重要的借鉴意义和指导作用。

2PDCA循环模式概述

2.1PDCA基本原理

PDCA循环最早是由美国生产质量管理专家戴明（Edwards Deming）提出来的，因此也被称为“戴明环”。PDCA分别代表Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处理）四个不同阶段，循环过程如图1所示。

2.2PDCA循环特点

2.2.1周而复始

在PDCA循环中，“计划-实施-检查-处理”四个阶段是一个周而复始的过程。一次PDCA循环的结束，可能解决了P阶段设定的全部或者部分问题，剩下没有解决的问题或者发现的新问题，又可以作为新的管理目标，将其安排到下一个PDCA循环中。

2.2.2环环相扣

PDCA通过环环相扣，形成一个大环套小环的模型。每一个大环的不同阶段可以含有一个或几个小环，而小环又可以含有更小的环，使整个管理系统更具层次性。

2.2.3螺旋阶梯上升

通过PDCA循环的运转，可以解决存在于现状中的问题，使系统管理水平在原有的基础上上了一个新台阶。长此以往，每循环一次，解决了一些问题后，水平就前进了一步，在下一个循环中，发现新问题，制定新目标，使整体具有螺旋阶梯上升的前进性。

3PDCA循环应用于冶金企业班组的优势性分析

冶金企业具有工艺复杂、危险源点多面广、连续作业等特点，所处生产环境多是高温、高压，所涉及的原料、产品多是有毒有害、易燃易爆物质，设备陈旧，老化严重。由于其所具有的这些特殊性，安全事故发生的可能性变得更高。虽然多数冶金企业已经认识到安全管理的严重性，但是其管理方式依然是以事故为中心，以经验教训为依据的粗放型管理。另一方面，随着冶金行业竞争日益激烈，企业不得不在新材料、新工艺、新设备的引进上加大投资，减少安全投入。因此急需在现有安全投入的基础上，寻找一种简捷实用的动态管理新模式。

冶金行业要想从根本上保证安全，应抓好企业最小单元——班组。引进先进的管理模式，对班组生产过程中存在的问题进行跟踪、系统分析，特别是对日常生产中已发生过的、未造成人员伤亡的事件。

在生产质量管理领域兴起的PDCA循环管理模式自上世纪70年代传入我国以来，先后在质量管理、经济管理、医疗效率管理等领域都取得了令人瞩目的效果。由于质量管理与安全管理的紧密关系，因此将PDCA的循环原理及模式运用到冶金企业班组的安全管理中，不仅使得安全管理者的工作角度从规章、制度中脱离开来，更能使班组成员的安全行为能力得到本质提高。从根本上提高冶金企业的安全管理水平，达到减少人员伤亡、财产损失，保证冶金企业高效生产的目的。

4PDCA循环在班组安全管理上的应用

在实际应用中，建议成立PDCA专项管理小组，负责统筹PDCA循环管理模式的在各班组中推行。将PDCA循环的四个阶段分为八个步骤，即分析现状、查找原因、确认要因、制定措施、实施计划、检查效果、成功经验推广和失败教训总结。

4.1计划阶段（P）

在P阶段有四个主要步骤：分析班组的安全管理现状，细化有害因素，绘制安全管理目标，分析影响目标的原因，确定引发事故的要因，制定对应的措施计划。

按照现代事故致因理论的观点，导致伤害事故的发生主要是四个方面的原因：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理的缺失。所以运用“四M”分析法，既人（Man）、机器设备（Machine）和环境介质（Media）和管理（Management）作为指标对班组现状进行有害因素分析。具体操作中首先应用关联图、因果图对以前发生的事故进行统计分析，找出有害因素，确定要因，然后从人、机、环、管四个方面针对有关要素进行指标的细化量化，最后根据量化的指标制定切实可行的安全目标和计划措施。

4.2实施阶段（D）

当班组的安全目标和具体措施制定后，实施就是循环中重要的环节。在该阶段，班组中的班组长，班组成员，特种工作人员，按照在P阶段制定的计划进度按部就班进行落实，也可以根据自身的任务需求和实际工作情况，采取多变的工作方法，在自身所负责的工作范围内创造新的PDCA循环。这种逐级落实实施，能够使安全管理更具计划性，更好的实现大环套小环的管理优点。同时，PDCA循环管理小组会不定期召集每个班组计划的负责人进行汇报，严格监督执行情况，及时发现循环实施过程中存在的不安全因素，对其进行预防消除。

4.3检查阶段（C）

该阶段只有一个步骤，即根据P阶段制定的计划进行检查，将D阶段具体实施情况与安全目标进行对比，检查计划执行效果。针对传统安全检查的自身局限性、缺乏重点、缺少科学性。在PDCA循环模式中班组检查内容要做到细化、量化，在采取岗位自检、互保互检、班组长检查等基础方式之上，PDCA循环管理小组会针对循环计划进行专检检查。适当减少预约检查，注重行业安全专家检查，增加对实施过程的动态检查比例，提高检查阶段工作的真实性，针对问题，追溯到班组生产的每一道工序，每一个班组成员，下发限期专项整改通知，要求班组在规定的时间内完成，不达标不得进入循环的下一阶段。建立动态反馈机制，保证计划顺利实施，达到标本兼治的目的。

4.4处理阶段（A）

处理阶段也常常被称为“改进环节”。在A阶段，PDCA循环管理小组，会召集各个班组的负责人对本轮次PDC阶段的工作情况进行讨论、研究。总结成功班组的经验，给予肯定，将其系统化、模式化和标准化，加入到班组现有的日常管理规章制度之中，并在其他班组或企业内部进行推广、优化。讨论失败的原因，纠正在检查阶段存在的问题和不足，并进行针对性的分析。同时根据生产、工艺、设备、环境的变化、识别新的问题，将这些没有解决的或遇到的新问题，纳入到下一轮PDCA循环中。

5结论

通过分析研究可知，将PDCA循环应用到冶金企业班组安全管理中是切实可行的。PDCA管理模式能使班组的安全管理工作更加规范，标准，可使班组员工由以往的“要我安全”变为“我要安全”，将冶金企业传统的粗放式管理转化为连续、动态的循环过程管理，不仅能大大提高班组安全管理工作的实效性，更能从根本上提高企业的安全管理水平，保证企业生产实现稳定可持续发展。当然，安全管理不是一蹴而就的，在具体运用过程中，仍然可能存在诸多困难。因此，还有待冶金企业的相关管理人员和班组在实践中逐步去完善发展。

参考文献

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