电子仪器仪表设备计量管理的维修分析
【摘要】当前随着电子仪器仪表的应用范围越来越广泛,同时新型的电子仪器仪表和技术也不断的更新和出现,电子仪器仪表的计量管理和维护工作越来越复杂。而且计算机技术的不断发展,使电子仪器仪表的管理和维修工作不断向现代化方向发展。本文就电子仪器仪表设备计量管理的维修进行了简单的分析。
【关键词】电子;仪器仪表;设备;计量;管理
1、我国电子仪器仪表的现状
我国电子仪器仪表的技术逐渐发展壮大,但是仍然落后于世界水平,在计量技术与工艺上仍然存在落后的状态。很多计量仪器存在精度上不够精确、种类较少且外观设计不美观等现象。主要落后于世界水平的重要一点是计量仪器的精确性与稳定性。因此,在这一方面还需要我国加大重视力度进行改善。我国计量仪器主要特点是发展速度慢,且研发技术及工艺落后,在仪器的基础用件与一般用件都存在质量差的问题。同时,我国对于电子仪器仪表的重视度不高,管理模式不完善,使电子仪器仪表目前处于低质量、高维修率的状态,阻碍了我国电子产业的发展。
2、分析仪表仪器计量检测的重要性
任何计量检测工作都会存在一定的误差,误差的大小体现着分析仪表仪器的精度,虽然误差不可以消除,但是误差可以减小,通过对分析仪表仪器进行调试和测试,将仪表仪器的误差减小,提高分析仪表仪器的精度。在计量检测工作中会出现测量不确定、检测结果不确定等现象,这是在分析仪表仪器使用之前没有对其进行调试,没有意识到计量检测工具的精确度和准确度在计量检测中的重要性,在计量检测的过程中出现出现测量不确定、测量误差等。误差越大,计量检测质量越差,误差越小,计量检测质量越高,但是在计量检测中,如果不知道不确定度,那么计量检测也有失去了意义。
定期对计量检测工具进行检测和调试,保证加量检测工具的各项性能均满足计量检测要求,分析仪表仪器在进行计量检测的过程中,有计量基准以及计量检测标准,才可以保证仪表仪器发挥其真正的作用。在计量检测中,检测人员的素质、业务水平、仪表仪器操作能力、思想认识等也是计量检测工作顺利进行的保障,为此需要定期对计量检测人员的分析仪表仪器操作能力、计量知识等进行培训,使得计量检测人员不断的获取新的知识,提升自身的素质,使其可以适应各种计量检测工作。计量检测是我们生活的组成部分,进行计量检测工作,是为了保证产品的质量,以及对产品的质量进行检测,对产品的生产过程、生产工艺、生产技术等进行监控,保证产品质量,提升经济效益。
3、仪器仪表计量管理的主要措施
3.1 加强仪器的计量流程管理
按照管理流程,计量设备的维护管理通常包括:计量设备的选择和配备;计量设备的选型和采购;计量设备的入库验收、搬运装卸、贮存保护和领用发放等流转管理;计量设备计量确认状态标志和封印;计量设备使用前和周期检定、准、对;不合校比格测量设备的标志、记录、隔离、评价、处置和必要时的追溯。
3.2 制定仪器计量维护周期
每种仪器都有相应的使用寿命,电子仪器仪表在使用过程中,应该进行定期的检查及维修,定期进行保养,延长其使用寿命。针对使用频率较高,且具有较高准确度的的仪器的检查频率应该高于普通仪器。最长周期为半年检查一次。针对普通仪器,检查周期可以随着其使用率及准确度要求来延长检查周期。同时,检查周期的选择应该具有一定的依据,经过实践验证进行实际操作,同时应该适当调整好各个仪器的检查与运作,错开维修实践,保证其他仪器的正常运作。在检修过程中,将用件适当更换能够确保生产的安全性。
3.3 配备合格的计量维护人员
计量技术的应用及发展,给计量人员带来了一定的压力及挑战,计量技术也为计量人员提出了更高的要求。计量人员必须具备专业的计量技能,将计量知识与规范严格掌握,并能够通过实际操作积累经验,使计量操作准确。与此同时,巨量人员在计量过程中也应该受到一定的监督与控制。受到监督的人员能够曾倩工作责任感,增加计量的准确性。目前,检测项目对于计量人员的要求极为严格,需要具备专业的资格证才能够胜任计量检测这一职能。
4、电子仪器的故障维修
4.1 故障的分类
电子仪器仪表在进行维修之前,需要对其故障发生前后的情况进行详细的了解,同时还要结合实际仪器运行的情况对其故障进行判断,从而及时确定故障的的性质及故障的部位,而对于检测时的情况还要做好记录工作,以便于在维修工作时做为参考。故障类型可以分为:(时间划分)早发性故障,突发故障,渐进性故障,复合型故障等;(形式划分)功能故障,潜在故障;(产生原因划分)人为故障,自然故障;(后果划分)知名故障,严重故障,一般故障,轻度故障等。
4.2 故障维修的基本方法
4.2.1 外观检查:外观检查分通电前检查和通电瞬间检查。电前要仔细检查仪器通外观、钮、板等部位的完整性,然后拆旋面卸机盖,观察是否有烧焦、漏油、发霉、击穿的元件,有无松脱、线、焊、件相碰、断虚元卡针等部位,以便发现损坏的痕迹。上述故障排除后,开始通电检查,以便发现是否有跳火、冒烟、发烫、断丝等明显故障,从而有效确定故障点。
4.2.2 检查仪器的电源部分:检查供电电压的电压值、电压温度程度、保险管等是否正常。
4.2.3 检查各级电路对地电压:大多说电子仪器的说明书都会附有各级电路的工作电压、性参数等,根据故障现象,可分别特测量各管路部件的对地电压和对地电阻。
4.2.4 信号注入检查:将标准信号输入到故障仪器上,可从故障仪器的终端器(表头,屏幕),或用示波器观察有关单元电路反应,以发现故障部位,一般是从终端开始逐次向前推移,一直到输入端为止。
4.2.5 器件替代法:电子仪器仪表都必于精密仪器,对其元器件进行焊接存在着较大的难度,所以在进行检查时,可以利用相同型号及规格的电子仪器对可疑部件进行替代,从而观察其故障的是否消失,这样可以有效的缩短检查的范围,及时查出故障。
4.2.6 短路检查:这种方法即是在对仪器故障的进行检查时,利用导线将需要检查的两点或是多点连接起来,然后接通电源,可以观察其是否有故障存在。
4.2.7 电路分割检查:脱焊电路接线一端,或者取离有关的器件及单元板件,观测其对故障的影响,或者单独测量被分割电路的功能,这样就能发现问题所在,拔插件板时,必须关闭电源。
结束语
现如今,在电子仪器仪表的生产过程中,影响计量准确性的因素来自于多方面,主要是在生产线的运行与运材料的输入过程中,直接关系到电子仪器仪表的计量。同时,工艺参数及技术的控制也会给计量的准确性带来一定的影响。因此,必须严格控制电子仪器仪表生产及运作过程中的监督与控制,控制技术与工艺的合理性,实施监督制度,保证运作的规范性,避免由于疏漏及错误操作给电子仪器仪表带来严重的故障问题。在发生故障的同时,会使计量准确性受到破坏。所以,加强电子仪器仪表的计量管理与维修是保证其准确性的主要途径。
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