防水施工方案
下面是小编为大家整理的防水施工方案,供大家参考。
防水施工方案
一、防水层设计概况
（一）地下室防水工程 地下室防水为钢筋混凝土自防水、SBS 改性沥青卷材防水层+厚聚氨酯防水涂膜。
（二）屋面防水工程 屋面防水为 SBS 改性沥青卷材防水层+厚聚氨酯防水涂膜。
（三）有水房间防水工程 室内有水房间地面及墙面采用 1.5 厚 JS-Ⅱ型防水涂膜，上翻相邻非用水房间建筑完成面 300mm 高。
（四）在阳台上翻至楼层标高上 300mm 高，在门洞处防水层向外延伸 300mm 宽，管道、地漏周边及阴阳角两边 200mm 范围内附加 1.2 厚 JS-Ⅱ型防水涂膜一道，并附加耐碱玻纤无纺网格布一层。
二、地下室防水施工
（一）地下室自防水混凝土施工 地下室底板、地下室侧壁、地下室顶板均采用防水混凝土，抗渗等级为 P8。
1、防水混凝土材料要求 水泥：水泥品种按设计要求选用，其强度等级不低于 32.5R 级，过期、受潮、变质水泥严禁使用。
骨料：骨料的种类和品质应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2011）、《建筑用砂》（GB/T14684—2011）的规定，雨季用砂石应及时测定含水率，供调正配合比使用。其中要求碎石或卵石的粒径为 5～40mm，含泥量不得大于 1.0％，泥块含量不得大于 0.5％；砂用中砂，含泥量不得大于 3.0％，泥块含量不得大于 1.0％。
水：拌制混凝土所用的水，采用不含有害物质的洁净水。
外加剂：防水混凝土中按设计要求添加聚丙烯纤维和混凝土膨胀剂。
2、防水混凝土配合比设计
防水混凝土的配合比通过试验室试配确定。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2Mpa。
防水混凝土按设计要求需掺加采用 XH 纤维抗裂膨胀剂。
3、防水混凝土施工工艺 （1）防水混凝土供应：防水砼由商品砼公司供应到现场，采用泵送施工。
（2）运输：防水混凝土运输应保持连续，间隔时间不应超过 1.5h。
（3）浇灌：先检查模板是否坚固稳定，模板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，应采取防水措施。防水混凝土浇灌必须连续进行。浇灌的自由落距不大于 2m。
（4）振捣：防水混凝土采用振捣器振捣，不得人工振捣，以保证混凝土密实。防水混凝土振捣时间比普通混凝土稍长，一般多振 10s，但尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。振捣必须认真操作，每一振点的振捣延续时间，应使防水混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。
（5）养护：温度在 5-20℃时，浇灌防水混凝土后 18h 开始浇水养护；使外露的混凝土表面保持湿润状态，连续养护时间不小于 14d。
（6）细部构造处理 1）施工缝处的防水处理 依据设计要求处理施工缝。底和墙体浇灌混凝土施工缝留设在底板以上 500mm，施工缝防水采用 300 宽 3 厚止水钢板，地下室顶板采用 BW型遇水膨胀止水条。施工缝在连续浇灌防水混凝土前，应将原混凝土（强度应达 1.2MPa）表面凿毛，清除浮砂杂物用高压冲净保持湿润，上面涂刷 1～2mm 厚的水泥净浆（内掺高效防水剂），随后方可浇灌混凝土。
2）后浇带处的防水处理 后浇带处的钢筋必须贯通，后浇带防水采用止水条或止水钢板，后浇带封闭时间严格按设计要求执行。
3）穿墙管或穿墙套管 防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都要事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另
一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振。
4、防水混凝土工程质量要求 （1）防水混凝土的原材料，外加剂及预埋件必须符合设计和施工规范要求。混凝土验收前提供各项原材料的质量合格证件、现场复验报告及检验记录、混凝土强度及抗渗试验报告、分项工程及隐蔽工程验收记录。
（2）防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求及防水混凝土施工规范的规定。
（3）防水混凝土严禁渗漏，施工缝、后浇带、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。
（4）防水混凝土外观平整，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，预埋件位置准确。
（二）地下室防水卷材防水施工 1、施工安排 本工程施工严格按照《地下工程防水技术规范》有关规定施工，以确保地下室外防水的质量。
2、施工准备 （1）防水卷材经复检合格后方能进场。
（2）确保基坑内水位降低到基底标高下不小于 0.5m。
（3）基层平整、坚实，无突出的尖角和凹坑以及起皮翻砂现象。
（4）基层的相邻面转角处要做成圆弧形。
（5）用 2m 长直尺对基层表面进行检查，平整度不超过 5mm，且每米内不超过一次。
（6）做好天气预报信息收集工作，保证施工安排不在雨、雪、霜、雾天，以及大气温度过低和大风天气施工。
（7）做好基坑防排水措施，基坑周边设置截水沟，现场备用水泵排放坑底聚集的雨水。
3、工艺流程 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→铺贴大面积卷材→封边处理→质量验收→保护层施工。
4、施工要点 （1）大面铺贴为先铺平面，后做立面。
（2）卷材表面涂布粘胶剂：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布在卷材表面上。但搭接缝部位的 100mm范围内不涂胶。涂胶后静置 20min 左右待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。
（3）卷材接缝部位的附加增加处理。卷材搭接缝是地下工程容易发生渗漏水薄弱部位，必须在接缝边缘嵌填密封膏后，骑缝粘贴结牢固后，还要在附加补强胶条的两侧边缘部位，用密封膏进行封闭处理。
（4）外墙防水层及保护层的施工，可在钢筋混凝土外墙拆模后进行。凡外墙表面出现蜂窝、麻面、凸凹不平处，应先用水泥砂浆进行修补，然后将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋砼外墙的外侧。
5、细部处理 （1）接槎和收头：立面卷材接槎时，自上而下压接接头，在立面卷材的收头处预留沟槽，并在槽内涂刷涂膜防水材料一遍。收头时，将卷材端头折入后，再用水泥砂浆嵌实填平。
（2）阴阳角增贴附加层：卷材防水层通过的阴角部位，在大面积铺贴卷材时，先涂刷涂膜防水材料后，再沿长方向中心线架铺一层 600mm宽的卷材附加层。
（3）穿墙管：卷材防水层通过的穿墙部位，按下列要求进行防水加强处理：首先认真清除管道根部距墙面150mm长度内的油污和锈块杂物，并保持干净；管道根部及其四周墙面要增贴一层宽1500mm的卷材附加层；附加层的底面以及卷材防水层的面层上，均分别涂刷涂膜防水材料，以增强其密封防水性能。
（4）预埋铁件和预埋管道的防水处理：防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都要事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。
三、屋面防水施工
屋面施工工艺流程：混凝土屋面板清理→1:6 水泥炉渣找坡→水泥砂浆找平层→ 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材→1.5 厚聚氨酯防水涂膜→保温
层施工（挤塑聚苯板）→刚性保护层→面层。
（一）1:6 水泥炉渣找坡施工 1、工艺流程：基层处理→配制配合比→搅拌→弹线→铺设→找平→质量自检。
2、基层处理：砼表面如有垃圾、杂物等清理干净。
3、水泥炉渣的配合比根据设计要求严格控制。施工时，宜采用人工拌合，拌合均匀，并随拌随铺。
4、铺设时，虚铺厚度与设计厚度之比为 1.3:1，然后用水拍板拍实抹平至设计厚度。铺设时，尽可能使碎石颗粒的层理平面与铺设平面平行。
（二）水泥砂浆找平层施工 1、工艺流程 基层处理→设标志砖→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹压收光→养护→做排气孔 →成品保护。
2、水泥砂浆找平层施工要点 （1）施工前先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并注意天气变化，如终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，要有技术措施，保证找平层的质量。
（2）水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于 32.5R 普通水泥。砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（3）砂浆找平层的厚度按设计，使屋面的坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标志砖。
（4）标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，刷一遍水灰比为 0.4～0.5 的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。
（5）水泥砂浆配合比按设计要求，其配合比为 1：3，水灰比控制在0.5，稠度不大于 35mm。
（6）屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均做成半径不小于 100mm的圆角。
（7）找平层施工完后设专人浇水养护，养护时间不小于 7 昼夜。
（8）找平层要留分格缝，缝宽 25mm，分格缝留设在板支承边。其纵横向最大间距不超过 6 m。屋面所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面
稍高出找平层 2-3mm。
（三）屋面卷材防水层施工 1、施工工艺 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶（晾胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→下道工序。
2、施工准备 找平、找坡层表面应坚实平整且干燥，平整度用 2m 直尺检查，基层平整度不应超过 5mm 且变化平缓，基层的干燥与否用 1m2 的防水卷材覆盖在找平层表面上，静置 2～3 小时，如卷材无水印，则可进行卷材施工。
刷基层底胶采用涂布法，涂布均匀，不得漏涂露底，底胶涂后 4h，进行防水附加层施工。
对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位附加层施工前，做增强处理，即增涂一层底胶，涂刷宽度应距细部中心不小于 20cm，涂刷 24h 后进行附加层施工（附加层采用满粘法）。
根据卷材尺寸和搭接尺寸在铺贴面上弹线标明。
3、卷材铺贴施工要点 粘贴方法采用满粘法，长、短边的搭接宽度为 100 mm。
刷胶要迅速而均匀地进行，施涂时要注意，不能在同一处反复多次涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，从而影响施工质量。
铺贴卷材时，卷材的接头应顺卷材长度方向进行配置。转角处应尽量减少接头缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度成垂直。当卷材铺贴后，接头应留足搭接长度，将专用粘合剂均匀涂布在卷材表面，待手感不粘手即可贴合。
铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
接缝口应用密封料封严，其宽度不应小于 10mm。
（四）屋面挤塑聚苯板保温层施工 具体施工方法详保温层施工。
（五）细石混凝土刚性保护层施工 刚性保护层采用 C20 细石混凝土，设间距 6m×6m 的分隔缝，内配单层双向 CRB550 冷轧带肋钢筋网，钢筋在缝内断开，缝宽 20mm，缝内嵌防
水油膏。
1、分格缝的设置：分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并与找平层分格缝同一位置。其纵横间距不大于 6m，用 20mm 泡沫板作为分格板，分格板的高度应满足找坡坡度。
2、按设计要求铺设双向φR5@200CRB550 冷轧带肋钢筋网片。
3、按设计配合比拌好细石砼，先远后近，先低后高的原则进行施工。按分格板高度，将砼摊开刮平，用平板振动器交叉来回振实，直至砼表面泛浆后在用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
4、砼初凝后，应及时取出分格板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光。
5、砼浇筑完 12 小时后，必须立即进行养护，用草袋覆盖后浇水养护不少于 7 天。养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。
6、分格缝油膏嵌缝：分格缝嵌油膏应于砼浇水养护完毕用水冲洗干净且达到干燥时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺损边要补好，用钢丝刷刷干净。分格缝两侧在嵌填油膏前应用胶带纸粘贴防止污染。
四、室内有水房间防水施工
本工程室内有水房间楼地面设计 1.5 厚 JS-Ⅱ型涂膜防水层防水。虽然防水工程由分包单位负责，但为了对业主负责，杜绝质量通病的出现，总包单位特将此施工部位作为工程重点施工部位进行监督，其施工要求如下：
1、施工安排 本工程室内有水房间楼地面的防水施工应待室内其余房间的楼地面等给排水管道及所有预埋设施完成后进行。
（1）有水房间防水施工工艺流程
（2）施工进度及队伍安排 1）工期进度安排 基层处理 作防水层 闭水试验 作保护层 面层
本工程有水房间的防水施工待室内房间的楼地面给排水管道及所有预埋设施完成后，开始进行。
2）施工队伍安排 本工程室内防水由分包专业防水施工工人进行施工。
2、室内有水房间防水层施工工艺流程图
3、上、下立管与结构板面相交处的处理 预留孔洞用 C20 细石混凝土（掺膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的 1/2 处，待前堵塞混凝土基本凝固后，第二次堵至板下20mm 即在立管四周留 8～10mm 宽，2mm 高的沟槽。在堵洞前一定将洞口周边清理干净，并且凿毛，浇筑混凝土前刷水泥浆一道。
4、有水房间等排水坡度的施工 （1）有水房间的楼地面标高设计比室内地面低 50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度（设计坡度 5%），用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑。
（2）水管工安装地漏时，注意标高准确，也不能超高。
（3）加强土建施工管道安装施工的配合，控制施工中管道变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。
砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒 水管加压试验补墙洞及管线槽 墙上弹水平控制线 墙面打巴 安装上下水管道 堵管道 加压试验 地漏、卫生洁具安装 分两次浇灌管道缝 地漏处闭水试验 穿电线 安装门窗框 做地面找平层 作涂膜防水层 闭水试验 做砂浆保护层 地面面层