连铸车间安全技术规程【优秀范文】
下面是小编为大家整理的连铸车间安全技术规程【优秀范文】,供大家参考。
鞍山宝得炼钢厂连铸车间各岗位安全技术规程
1. 范围 本规程规定了连铸车间通用安全技术和各岗位安全技术要求 本规程适用于连铸车间各岗位作业人员 2. 车间通用安全技术规程 2.1 执行厂安全技术规程和岗位安全技术规程 2.2 进入现场应注意机动车、吊车。作业动态，注意倾听各种音响信号，不应进入危险区域。
2.3 进入车间必须走规定的人行道，不得从辊道上跨越，不得从吊运的钢水罐或其它重物下通过。
2.4 工作前应认真检查设备、工具及现场作业环境的安全缺陷，不应擅自触动设备。
2.5 认真检查各种设备的安全防护装置（闸、极限、罩子、信号灯等）确保齐全、灵敏、可靠。
2.6 在一个吊装钩头上不应同时挂两种以上吊具（包括在钩头下挂二节钩）
2.7 吊运物件放置时，必须安放平稳，牢固。
2.8 多层作业应联系好，设好监护，高处作业应系好安全带，不允许随意往下扔掉物件，如必须往下扔物件时，应有人监护。
2.9 生产与施工分组或同时作业时，必须加设防护栏和安全警号标志。
2.10 工作中使用的各种小型机电工具（台钻、电动搬手、电钻、砂轮等）必须设有良好的接地保护和可靠的安全防护装置。
2.11 不允许用氧气吹扫设备或物件，严禁用氧气吹扫身体，氧气不应接触油质物品。
2.12 不应在易燃、易爆物附近动明火、吸烟或休息，使用煤气应先点火后开煤气。
2.13 设备检修或试车时,必须有专人统一指挥。
2.14 现场拉钢时，无关人员不应靠近。
2.15 拉钢过程中，任何人不准进入二冷室。
2.16 作业前落实人与人之间的安全互保，联保，对作业环境、作业对象确认安全可靠后才能作业。
2.17 作业现场应保持无积水，环境整洁，通道畅通。
3. 连铸机操作岗位安全技术规程 3.1 连铸机台上岗位安全技术规程 3.1.1 钢包浇铸安全操作规程 3.1.1.1 开机，浇铸前应检查所属设备，发现问题及时报告有关人员处理 3.1.1.2 更换钢包时，下面不允许有人，应对正，放稳，以免钢水溢出伤人或损坏设备。
3.1.1.3 工作前应检查所需工具，烧氧前必须检查所用氧气管，氧气带是否符合要求，氧气管长度不得小于 4 m.。烧氧作业时，手不应握在氧气管与氧气带接头处，烧氧时，开氧者必须听从烧氧者指挥，开氧时做到缓开。
3.1.1.4 钢包开浇时，若滑板打不开，需要吊运时，应确认钢包滑板关闭，没有松动现象才可以操作，此钢包吊运过程中必须有专人指挥吊车，并且不准许钢包在平台上方运行和停留。
3.1.1.5 烧氧者必须戴好防护眼镜，烧氧管方向不得对人，严禁站在中间罐罐盖上烧氧或进行其它操作。
3.1.1.6 工作中必须精神集中，按规程要求控制中间包钢水液面高度。
3.1.1.7 浇铸过程中发现钢包罐壁发红或水口漏钢关不严，应立即将钢包打至事故流槽上方。并指挥吊车挂钩，做好吊离准备。
3.1.1.8 浇铸过程中，发生漏钢事故必须开走中间包车时，应立即关闭钢包水口并将钢包打至事故溜槽上方做好吊离准备。
3.1.1.9 测温或取样前应通知附近人员走开，防止钢水溅出伤人，。测温枪，取样器以及加入的盖罐剂必须干燥，操作者必须带好防护眼镜。
3.1.1.10 钢包浇注完毕，指挥吊车吊运空包时，必须确认两个罐耳都已挂稳后再起吊。
3.1.1.11 重包吊运至回转台时，必须由专人站在浇铸平台进行指挥，确认对正坐稳后，方可进行浇注作业。
3.1.1.12 钢包浇铸平台应保持清洁，干燥，所用工具应当堆放整齐。
3.1.2 中间包浇铸安全操作规程 3.1.2.1 浇注前应检查工具、用具是否完好无损缺，所需材料应当干燥，符合标准要求。
3.1.2.2 浇铸前应检查各种设备是否灵敏，可靠和安全，结晶器铜管与上下法兰之间不应渗水漏水，否则不应浇钢。
3.1.2.3 工作前应穿戴好劳保用品，烧氧时，必须戴好眼镜，手不应握在氧气带与氧气管接头处，开关处应有专人配合监护和控制氧量。
3.1.2.4 开浇前，应通知中间包周围非工作人员离开，防止开浇时钢水喷溅烧伤。
3.1.2.5 吊换中间包前，应认真检查罐耳是否有残钢，残渣或开焊，罐底与摆槽间是否粘连，吊换中间包必须用专用吊具，在中间包内剩余钢水凝固结壳后，达到吊换标准，确认安全后方可以吊运。
3.1.2.6 启动中间包车前应检查中间包车运行是否正常，应确认轨道无障碍物，行走范围内无人、无杂物，渣盘、溢流槽位置摆正，不碰车体，方可以开车。
3.1.2.7 浇钢过程中若出现结晶器漏水严重事故，应立即停浇并将尾坯拉出结晶器下口，关闭全部水管并确认检查。再次开水时应缓慢供水，不准过急打开阀门。
3.1.2.8 渣盘内严禁有水、封闭容器、氧气带、煤气管等易燃易爆物品。
3.1.2.9 送上引锭后，用压缩空气将结晶器内及引锭头上的水分吹扫烤干，结晶器内潮湿不得浇钢。
3.1.2.10 上引锭时引锭头到准备位置时，应停止上升，以防顶坏结晶器，然后采用点动方式将引锭头上到规定的位置。拉钢过程中严禁二次上引锭作业。
3.1.2.11 浇钢前应安装好中间包防护挡板，防止钢花喷溅伤人。
3.1.2.12 浇钢前中间包水口、摆动流槽、事故流槽、事故钢包应干燥，否则不应使用。
3.1.2.13 起步操作应严格按操作规程执行，以防止拉漏拉断，控制拉速应注意
了解钢液温度等因素，准确确定拉速。结晶器内钢水不能翻动，若有翻动要减速，保持液面平稳，渣子结块要及时捞出，以防造成漏钢事故。
3.1.2.14 拉钢过程中如需手工向结晶器加润滑油时，必须保证润滑油加在铜管内壁上，严禁将油直接加在钢水液面上。捞渣工具必须保持干燥。
3.1.2.15 钢包浇铸时严禁开动中间包车。
3.1.2.16 中间包出现漏钢需要紧急开走中间包车前，必须通知钢包渣铸工关闭钢包滑动水口。
3.1.2.17 拉钢过程中出现侵入式水口严重损坏，必须进行快换水口，快换水口必须使用专用夹具，防止出现烧烫伤。
3.1.2.18 中间罐浇铸结束，罐内钢水尚未凝固，开动中间罐车前应确认非工作人员离开后，才可缓慢动车，以防钢水溅出伤人。
3.1.2.19 处理二冷室内残坯时，应有专人指挥，钢绳与吊物应捆绑牢固，避免滑脱，待周围人员躲避到安全处后，再起吊作业，作业人员应站稳防止滑跌，并且要有专人监护，防止上方坠物伤人。
3.1.2.20 吊运中间罐或残坯，大铁、结晶器等物品，不应在浇铸平台上通过。
3.1.3 主控室、配水工安全操作规程 3.1.3.1 工作前检查电话交换盘面，扩音器对讲机等通讯设备及各种阀门仪表等是否正常和灵敏可靠，发现问题应及时找有关人员处理，操作室的台面上不应放置一切闲杂物品，应保持台面清洁干燥。
3.1.3.2 设备试车或开机前要通知无关人员离开，确认无闲杂人员后方可开机。
3.1.3.3 浇铸前应检察结晶器水、二冷喷淋水、设备冷却水的设定和和实际流量及压力等，不符合技术规程要求严禁开机。
3.1.3.4 按技术规程要求，对不同钢种，不同规格的铸坯采用相应的配水制度。
3.1.3.5 进入二冷室检查喷淋管道及水嘴时，应与相关的操作人员联系好，并有人监护方可进行作业，此时不得进行上引锭杆作业。
3.1.3.6 拉钢过程中密切注意水、油、气等介质的变化情况，发现问题及时处理，以免事态扩大，造成事故。
3.1.3.7 拉钢时密切注意拉速的变化，根据变化及时调整水量，以免引起铸坯因冷却不当造成事故。
3.1.3.8 不应乱动电气，通讯设备和空调机等。
3.1.3.9 保持室内卫生，上下楼梯注意安全。
3.1.3.10 清扫卫生时，严禁将水洒到电器仪表上面，操作台送电后，严禁用湿手按电钮或用湿布擦台面。
3.1.3.11 禁止在室内打闹，喧哗和抽烟，以免触电伤人和造成火灾，应制止闲杂无关人员进入操作室内。
3.1.3.12 二冷室内的照明必须用 36V 以下的安全电压，以保证用电时的人身安全。
3.1.4 长水口保护浇注安全技术规程 3.1.4.1 工人上岗前必须进行岗位安全和技术培训，达到熟练操作，并穿戴好各种劳保用品，方可上岗。
3.1.4.2 浇铸使用前，必须对长水口及其支撑配重机构，供氩系统等进行认真检查，如有下列情况之一者，不准使用。
（1）
长水口有裂纹、破损者。
（2）
支撑机构及配重机构开焊及变形的。
（3）
供氩系统泄漏的。
（4）
长水口焊有残钢，残钢不能清除的。
3.1.4.3 长水口安装由两人相互配合好，共同操作，待钢包平稳开至浇铸位置后，方可支撑长水口。
3.1.4.4 长水口支撑必须与钢包滑板下水口对正，下入管槽内，接合严密后，方可组织开浇，防止钢水由缝隙溅出伤人。
3.1.4.5 浇铸平台必须保持整洁，通道畅通。无阻，防止发生事故时影响人员撤离。
3.1.4.6 钢包滑动水口开浇时，操作人员须扶持机构手柄，防止长水口脱落。如滑动水口不自动开浇，要及时移开并撤出长水口，移至安全位置。
3.1.4.7 待开浇、中间罐浇钢正常后，将钢流减为细小流方可重新安装长水口，确认一切正常后方可挂好配重，以免长水口自动脱落伤人。
3.1.4.8 长水口上接口有溢钢，应及时清除，防止焊接在一起。如长水口接口溅钢严重，应及时移开长水口，重新更换安装以免溅钢伤人。
3.1.4.9 浇钢过程中，中间罐长水口周围应始终有炭化稻壳覆盖，防止水口外凝结冷钢。
3.1.4.10 如需调整铸速，浇钢人员应提醒长水口操作人员注意扶持，以免长水口脱离或偏斜，造成溅钢伤人。
3.1.4.11 如钢包需要移动，或吊走前，应及时移开水口。
3.1.4.12 在安装或撤出长水口操作时，操作场所严禁有闲杂人员逗留，以免互相碰撞、跌倒或被挤下平台。
3.1.4.13 浇注结束及时移开长水口，取下的配重及长水口应放置在安全地方，不能乱扔以免伤人，支撑杆要顺放在操作平台栏杆内侧，以免绊倒伤人。
3.1.4.14 连浇时的操作与起步时的操作相同。
3.2 连铸机台下岗位安全技术规程 3.2.1 拉矫工安全技术规程 3.2.1.1 浇铸前应认真检查拉矫机辊道的机械电气设备，严格执行操作牌制度。
3.2.1.2 检查设备要与室内操作人员联系好，并有专人监护，机旁有人工作严禁启动设备，工作前应穿戴好劳动保护用品。
3.2.1.3 横越辊道必须走安全桥，严禁跳越或踩踏辊轮，跨越红坯，但处理事故除外。
3.2.1.4 上引锭过程中或上好引锭后，不得在辊道上处理故障或工作，以防引锭杆下滑伤人。
3.2.1.5 连铸机设备运行中禁止清扫杂物，加油或处理故障。
3.2.1.6 确认设备处于正常和良好状态，接到指令后方可操作设备。
3.2.1.7 非工作人员不得进入操作室，不得擅自把工作交给他人代替，铸机不生产时，操作台上所有转换开关均应置于手动位置或非连锁位置。
3.2.1.8 操作室内的电气设备及所有开关、连锁不得擅自拆卸，操作台上面不应放置任何闲杂物品，应保持清洁和干燥。
3.2.1.9 操作区域内应准备好足够的干粉灭火器（四瓶以上）。
3.2.1.10 上引锭过程中，发现拉矫机气动压力降低，低于工作压力 10%不得强行送引锭，以防引锭杆下滑伤人及设备，上引锭前应检查引锭杆各链节间联接销是否有松动和脱落，有故障须处理后方可上引锭操作。
3.2.1.11 在操作室外工作前应检查所使用的工具，用具（大锤、钢钎、切割枪、
氧气带等），如有损坏，应立即更换。
3.2.1.12 浇钢过程中，严禁到二冷室附近逗留，发现二冷室内有异常现象，应立即报告主控室和机长，不得擅自处理或脱岗，拉钢过程中不允许二次上引锭作业。
3.2.1.13 发现液压管道漏油要立即通知当班维护人员，不准随意拆卸管道，液压系统喷油时，要立即通知机长和主控室，执行事故操作程序并做好防火准备。
3.2.1.14 严禁超负荷运行，当铸坯温度小于 700℃（铸坯发黑）应停止拉矫机操作。
3.2.1.15 当发现浇铸漏钢时，立即执行事故操作。
3.2.1.16 上引锭以后，操作室内必须留人准备随时接受操作指令。处理事故时应和有关人员加强联系，设专人监护，确认无误后才能进行操作。
3.2.1.17 使用电葫芦吊之前，应检查各部件是否正常，钢绳报废、极限不灵不得使用。
3.2.1.18 吊换坯头槽、渣槽及其它物件前，应检查捆绑钢绳是否安全可靠，确认无误并通知附近人员躲开后方可吊运。
3.2.1.19 清理拉矫机、切割机和辊道上的铁皮和残钢时，必须停机作业。
3.2.2 火焰切割安全技术规程
3.2.2.1 工作前应穿戴好劳动保护用品（防护眼镜等），以防氧化铁皮崩伤眼睛。
3.2.2.2 严格按照液化气使用要求进行操作。
3.2.2.3 工作前应仔细检查各煤气管道及胶带，氧气管道及胶带等，是否有裂口、烧损、磨损、泄漏，若有损坏或泄漏现象应及时更换。
3.2.2.4 各种胶带与钢管的接头处必须严密、无泄漏，否则必须紧固后方可操作。
3.2.2.5 认真检查防回火安全装置是否齐全有效，否则不准点火、开机。
3.2.2.6 点火时应按规定的技术要求进行操作。
3.2.2.7 割具打火后，割枪不应对人。
3.2.2.8 割具上各气体通路不应粘油污，以免氧气遇到油脂爆炸。
3.2.2.9 不应将正在燃烧的割具随意放在设备上或地面上，割具用后应及时关闭。
3.2.2.10 开机前应观察切割小车活动范围内有无人或障碍，否则不准动车。
3.2.2.11 浇铸前应认真检查火切机的机械电气设备，严格执行操作牌制度。
3.2.2.12 手把切割必须持有操作证，无证者不许动把切割。
3.2.2.13 到能源介质箱调整工作压力，必须与操作室内的操作者联系好，以防误伤。
3.2.2.14 行走中的车体上不准有人，切割过程中，不得在切割嘴附近观察，如需观察，必须保证安全距离，并戴好防护镜。
3.2.2.15 严禁带火种进入切割操作室，室内必须有安全防火设施，操作区域内应准备足够的干粉灭火器（四瓶以上）。
3.2.2.16 切割装置附近不得放热坯及任何易燃物件，烟火要远离切割装置。
3.2.2.17 发现回火应立即关闭氧气、煤气紧急开关。
3.2.2.18 切割枪体无冷却水不允许操作。
3.2.2.19 切割车夹臂不松开，切割车不允许返回。当切割车切割到终点时，无 论铸坯是否切断，夹紧装置的夹臂必须松开。
3.2.2.20 引锭杆存放架没有回到存放装置，切割车不得动作和行走。
3...
推荐访问:连铸车间安全技术规程 车间 技术规程 优秀