糠醛生产工艺简述
下面是小编为大家整理的糠醛生产工艺简述,供大家参考。
糠醛生产工艺简述 工艺流程 玉米芯→ 除
尘 ↓ 粉
碎 ↓
提
升
↓
稀硫酸→ 混
酸
↓
蒸汽→ 水
解
↓
二次蒸汽
醛汽
废热利用
冷
凝
醛
汽
↓原液
蒸
馏→塔底废水→废水闭路循环
↓毛醛
稀纯碱溶液→ 补充中和
一次蒸汽
↓
脱 水 塔 →低沸物
↓ 精制蒸馏塔 →高沸物、盐类等杂质
↓
成品包装或打入成品罐 工艺说明：
从水解釡里排出的醛汽温度在 170℃左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液（原液温度控制在 95℃以下，醛水共沸点 97.9℃）。含醛 7-10%的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约 90%的毛醛，毛醛再经过脱水塔、精制塔得到 98.5%以上的合格产品。目前，从毛醛到精醛的回收率能达到 86.5%。醛汽中含有少量的醋酸和甲醇。初馏塔塔顶要求>90%,塔底要求<0.1%，液相进料时的浓度为 7-10%。
方案一、由全冷凝改成部分冷凝，减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗
现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为 95℃以下的原液，原液再进入初馏塔进行蒸馏，得到 90%的毛醛。因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎 24 小时不停。从整个流程上看，原液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制
欢迎阅读 欢迎阅读 醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液而直接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的。
具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的出口温度在 98℃（醛水共沸点 97.9℃，在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝），使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形式从废锅排出，再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。
改造前后的流程图如下所示：
欢迎阅读 二次冷凝器 最终冷凝器 初馏塔塔釡换热器 除渣器 三个并联冷凝器 废
锅 废
锅 原液槽 初馏塔 冷凝器 螺旋板冷凝器 分相器 二次冷凝器 最终冷凝器 初馏塔塔釡换热器 除渣器 三个并联冷凝器 废
锅 废
锅 原液槽 初馏塔 冷凝器 螺旋板冷凝器 分相器 改进前冷凝流程图 不凝汽排空
不凝汽
不凝汽
醛相去毛醛中和罐 醛汽
冷凝液
水相 改进后冷凝流程图
不凝汽排空
不凝汽
不凝汽
冷凝液
醛相去毛醛中和罐
醛气
冷凝液
水相回流
欢迎阅读 方案二、改变进料状况，节省蒸汽和循环水的消耗 目前的进料状况是液体进料，醛汽先经冷凝器冷凝成液体（温度≤95℃，低于醛水共沸点97.9℃），蒸馏时用蒸汽加热到醛水共沸点以上，达到提纯的目的。醛汽经历了先冷凝后加热的过程，其中存在能量浪费。正常生产时，蒸馏塔每天约耗蒸汽 12 吨。如果该成气相进料就可以同时节省蒸汽和循环冷却水的用量，从而降低生产成本。
现用初馏塔的参数为：塔径：1000mm；塔板数：25；塔板类型：浮阀塔；原液处理量：8.5T/h；进料位置为第 7 块塔板，水相回流为第 3 块塔板。