电力土建工程“亮点”工程施工工艺保证措施【完整版】

下面是小编为大家整理的电力土建工程“亮点”工程施工工艺保证措施【完整版】,供大家参考。

　

　 电力工程 “ 亮点 ” 工程施工工艺保证措施

　1

　清水镜面砼保证措施

　1.1

　砼内实外光，色泽均匀，接缝美观

　a.

　 砼配置及模板要求：模板采用优质竹胶板，模板面清理干净。模板缝隙拼接严密。加固要经过严格计算。砼颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥选用的厂家、强度等级、品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石也按规定选用合格材料；外加剂不仅满足砼施工性能的要求，而且有利于提高砼的内在质量和外观效果，砼取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制坍落度。

　b.

　 砼浇注:砼采用集中搅拌站搅拌,罐车运输,泵车入模。主厂房框架在上部采用吊车吊斗入模。砼浇捣前进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部砼的强度，又可使材质均匀一致。

　c.

　 砼搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。对于墙体及大体积砼，采用斜面分层法施工，依据振捣器所振动的范围设置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保砼浇筑质量，卸料高度超过 3m 时，则采用溜槽或串桶。

　d.

　振捣方法正确，不漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在 0.5h 后进行第二次振捣. 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度,保证深度在 5-10cm，振捣时间以砼表面翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为 15s。

　e.

　 为保证竖向砼无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。

　f.

　 水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑继续向前进行，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不振动钢筋及预埋件来辅助下料。

　g.

　 遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。

　浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在 20s 左右，以砼表面翻浆，无明显下沉。振捣完毕后，砼压平压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。

　 h.

　 砼养护:严格控制砼的拆模时间，保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块试验为准，本工程清水砼部分拆模以同条件试块强度达到 90％为准。砼要充分洒水养护，使水分通过砼和模板间隙渗入砼中，待拆模后，在砼表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位严密压实，养护时间不少于 7 天。

　2

　地面、墙面外观平整、无裂缝、无空鼓

　a a.

　水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度达到 1.2N/mm2 后施工。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

　b.

　水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于 2min，要拌合均匀、颜色一致。其稠度不应大于 35mm。铺设砂浆时，预先用木板或聚乙烯苯板隔成宽小于 3m 的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随压实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹子压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

　c.

　乳胶漆涂料施工基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于 3h。

　3

　沟盖板齐全、平整、周边顺直

　a.

　沟道施工时，保证沟道顶面护角角钢预埋平整顺直，标高符合设计要求。

　 b.

　盖板预制时，底模要平整，平面尺寸及厚度符合设计要求。

　c.

　地面部位的沟道盖板预制时，周边加角钢框且高于盖板混凝土面 15mm，地面施工前先拉线安装盖板，保证盖板顺直平整。地面与沟道盖板的水磨石 一起施工，但角钢框与沟壁之间采用油毡纸隔离，保证盖板可拆启。

　4

　抹灰施工

　a.

　将砖、混凝土等基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

　b.

　检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。要注意保护好墙上的预件、电线槽盒、水暖、设备预留孔等，不要随意抹堵； c.

　检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框用玻璃丝嵌缝，门口钉设木板条保护；

　 d.

　室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜先用 1：2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不少于 50mm。

　e.

　先用 1：3 水泥砂浆打底，厚约 13mm，二遍成活，头遍薄抹，压实表面后划毛，待五～六成干时抹第二遍，抹后表面划痕，然后用 1：2.5 水泥砂浆，分两遍罩面压光。第一遍用木抹子搓平，第二遍用铁抹揉实压光，厚约 5mm。

　f.

　在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

　5

　饰面砖施工

　a.

　认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、暖通、支吊架，安装等）的工作内容应及时或提前施工，防止事后凿墙损坏面砖； b b． 饰面砖镶贴前的准备工作：

　 1)

　镶贴饰面砖的基层表面应洒水湿润，并用 1：3 水泥砂浆找平划毛。

　 2)

　 镶贴饰面砖前应预排，弹线，立标志，以使接缝均匀，符合图纸要求。

　 3)

　饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。如镶贴釉面砖时，接缝宽度为 1～1.5mm。

　 4)

　镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

　 c.

　饰面砖的镶贴：

　 1)

　镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

　 2)

　镶贴砖宜用 1：1.5～1：2 水泥砂浆粘贴，厚度为 7～10mm。将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。

　 3)

　镶贴面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整，接缝平直，宽度一致。

　4)

　镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等处费工多、难度大的部位。

　5)

　瓷砖墙裙、墙体阳角 1.2m 高度钉设木板条保护，以免碰坏；大面积墙面必要时可粘贴薄膜加以保护，以防污染； 6

　油漆、涂料施工

　a a．基层处理

　 1)

　基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。

　 2)

　基层要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采

　 用 107 胶加水泥（胶与水泥配比为 20：100）和适量水调成的腻子。

　b.

　质量保证措施 1)

　油漆、涂料施工前必须先清理周围环境；地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量； 2)

　手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于 3h。

　3)

　施工时不得污染地面、踢脚、墙裙、窗台、门窗及玻璃等已完的工程。油漆未干前室外内环境保持干净，必要时清扫地采用地面洒水拖把清理，不应采用扫把打扫地面等。防止灰尘沾墙面油漆，油漆完工后应立即滴在地面或窗台上和污染墙面上及五金的油漆清擦干净。油漆干后应及时将墙、柱 2m 高范围用塑料薄膜粘贴或包扎； 7

　楼地面工程

　7.1

　 水磨石 地面

　a.

　水磨石面层施工部位设置安全围栏临时封闭，养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，养护期满后及时铺塑料薄膜上覆彩色纺织布加以保护；严禁在已做好的水磨石面层上直接拌和砂浆、调拌配制油漆、涂料等作业；严禁存放油漆桶、油品桶以及严重锈蚀铁件类等杂物；在块料面层上搭设脚手架，立杆底部必须垫上木板；油漆工、电工以及安装用的临时活动架、马凳、竹梯等必须包裹胶皮，防止划伤；楼梯踏步水磨石面层施工结束，踏步棱角及时采用钉木板条护角，以一梯段围一单元整体固定；手推车运料时，应采用质量良好，不漏浆手推车，并严格控制装车质量，手推车车脚用橡胶皮包裹。

　b b.

　水磨石面层一旦沾上油漆、涂料、油品以及铁锈等污染物应及时清理揩净或重新打磨，并重新上蜡打光；严禁在水磨石面层施工后凿孔洞、开槽。

　7.2

　 水泥砂浆 地面

　a a.

　切实保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以免灌入砂浆等造成堵塞； b b.

　在楼地面上搭设脚手架，立杆底部应垫木板；拆除时，楼地面上铺设两层脚手板，钢管、扣件等采用人工传递，严禁高空乱抛；临时堆放设备、管道等时，下部应垫木板；拖运时必须铺设轨道或采用带橡胶轮的专用手推车；以防划伤，造成面层空鼓、开裂、起砂； c c.

　其它保护措施类似块料面层保护。

　 8

　门窗工程

　a a.

　硬木门框 1.2m 高范围采用竹胶板或 1cm 厚木板条钉设保护，防止砸破门框，破坏裁口，影响安装和装饰质量； b b.

　合金门窗应入库存放，半成品堆放时搁支点底部应垫平、堆放整齐，防止变形；门窗保护膜要封闭完整，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，以防止碰撞损坏；采用水泥砂浆或细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理并损坏表面氧化膜；抹灰前将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴进行保护；在门窗安装前及室外内外湿作业未完成前，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀；铝合金门窗的保护膜应在交工前在撕去；宜轻撕，且不可用铲刀铲除，防止将其表面划伤，影响美观；如铝合金表面有油漆、涂料等胶状物时，用棉丝沾专用溶剂进行擦洗干净；如发现局部划痕用小毛刷沾染色液进行染补；架子搭拆，室外内外抹灰、管线施工，设备安装运输过程，严禁檫、砸铝合金门窗边框； c c.

　若交工前保护膜已破损或撕去，应及时重新粘贴保护膜并包扎牢固。

　9

　屋面防水工程

　a a.

　进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。

　b b.

　施工防水所有操作工均持证上岗。防水层的铺贴加强现场过程控制管理，严禁违反规程及使用要求操作。

　c.

　防水卷材施工时作业人不准穿戴钉子鞋子；防水卷材层上不得放置金属器具、材料以及较重的设备，防止戳破、划伤卷材层； d.

　天沟、雨水口等处及时清理，不得有杂物堵塞。

　e.

　铺卷材前要清理干净基层，施工人员不得在卷材上随便行走破坏防水层。

　f.

　防水卷材层施工完毕，应及时做好水泥砂浆保护层：保护层施工时，塔设材料运输通道，下垫木板；手推车车脚用橡胶皮包裹； 10

　平台、扶梯、栏杆安装工艺措施

　a.

　平台、扶梯、栏杆、围板安装后保持横平、竖直，间距均匀。其中平台、扶梯的踏步用铁水平检查水平度；平台的角连接、栏杆的立柱及支吊架用角尺检查其垂直度；同一侧栏杆的平直度用拉粉线或拉钢丝检查其平直度。

　b b. .

　下料一律用机械切割，焊缝一律磨光,保证平整；弯管采用机加工弯头,保证弯角

　 工艺良好；先检查压板平整情况,再调整施工,保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形统一。

　c c. .

　同一层平台组合、安装好后，以栅格上平面为准，高差错边不大于 2mm，栅格与平台框架安装时，前后、左右尺寸放置均匀，点焊牢固，相邻两块栅格摆放一致、平齐。

　d d. .

　扶梯安装时，摆放平、直，扶梯角度以踏步为准，保证踏步纵横向呈水平状态，上、下踏步与上、下层平台平行，且上、下层踏步与上、下层平台间距基本满足踏步间距标准，每层平台之间的过渡踏步安装齐全；同一侧同一方向的扶梯其扶梯型钢侧面在同一铅垂面上。

　e e. .

　同一层平台的栏杆立柱安装时，根据图纸标注位置和标准间距。画好安装位置，先安装直段栏杆立住，然后安装转角立柱，立柱在安装前，进行挑选、分类，保证同一侧的立柱上、中、下几何尺寸一致，以达到穿装的圆钢和安装的栏杆呈水平状态。立柱安装时，根据具体情况，先在平台两端安装两根标准立柱，上面拉一根细钢丝，然后以一端的立柱为准，边穿圆钢，边安装立柱，这样即保证穿装的圆钢在同一水平线上，同时保证了立柱的上端面在同一水平线上（注意，为保证栏杆的整体美观性，立柱上的圆孔严禁割把扩孔）。每安装一根立柱进行两个方向的垂直找正。

　f f. .

　栏杆的水平段和弯头安装时，对口平直，无错口无折口，留有 1.5～2mm 间隙，保证焊缝有良好的成型。栏杆焊接完后，对焊缝进行打磨，达到光滑、平整，打磨完后，随时刷一层防锈漆。对于平台、扶梯连接部分的弯头安装加强工艺控制，在保证同一侧、同一方向的扶梯的侧面在一个铅垂面上的基础上，相邻上、下两扶梯的侧间距最好能增大一些，以保证弯头连接时，能圆滑过渡，形成良好的美观感。

　g g .

　围板安装保证平直，接口无错边无折口，900 转角部分用围板弯折成形，严禁围板垂直接口，每层平台上、下扶梯处，围板的一端切割成园角，此园角配制一标准样板，统一切割，切割完后打磨光滑，严禁无样板随意切割，造成工艺不美观。

　h h. .

　所有吊杆、圆管穿过平台的地方都配制加强圈，加强圈用成型的圆管切割配制，严禁用扁钢弯制成型，加强圈的高度统一，下边与栅格平齐，上边统一高出栅格 20mm，加强圈的大小视具体情况确定，对于有保温和产生膨胀位移的圆管，加强圈一定满足保温层的厚度和管道膨胀位移量的要求，但同系统、同规格的管子的加强圈一致。加强圈切割完后打磨平直、光滑，垂直安装，与圆管或吊杆四周间隙均匀。

　i i .

　所有平台、扶梯、栏杆与相邻锅炉本体及附属管路，特别是产生膨胀位移量的设备，提前预留足够余...

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