000,打沙拉,方式研究（2022年）
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打色拉 一、
色拉孔
1、目的：规范色拉孔的展开计算方法及相关模具尺寸和成形方法。
2、作业方法：
1) 色拉孔（英文名 Counter Sink、C.S.K 或 CSink）的产品形状如图（a）所示。
2) 色拉孔一般要分两工程设计，以保证产品的尺寸。
第一步：预冲孔，如图（b）所示，预冲孔直径 D1=产品上的尺寸 D+60%*材料厚度 T，模板及冲头各部分的尺寸按冲孔的相关标准。
第二步：色拉孔冲制成形，如图（c）所示，冲子尺寸形状如图（d）所示，各部分的尺寸如下表：（图 d 中，冲子高度方向尺寸应采用坐标标注）
产品尺寸 h1/h2 冲子身段直径 D2 下模板孔径 上夹板、上打背 上打板孔径 1）产品图中有标注时，保证产品标注尺寸。
2）产品图中无对应标注时：T＜0.8 取 h1=0.2；0.8≤T≤2.0取 h1=0.3；T＞2.0 不依规范取值需请示上级。
D2=产品尺寸 D3+1mm，然后进位取整数同时保证 D2 的值符合标准冲头规格。
例：D3=4.8，取 D2=6
D3=5.4，取 D2=8 取等于产品尺寸 D 按冲孔的相关标注取值
3) 展开图中色拉孔的画法：展开图中画出直径为 D 与 D3 圆的投影，并画出断面 剖视图表示详细结构，标注尺寸 D、h2 与β。
β素材β图（a）：产品形状图（b）：第一工程冲孔图（c）：第二工程沙拉孔成形 图（d）：冲子形状
打色拉孔 色拉分为浅色拉和深色拉，对于色拉孔的成形，一般分为三个步骤：
浅沙拉深沙拉
1、冲底孔：冲头直径=D-0.4mm
2、打色拉（如下图二）
3、冲色拉过孔：
1）冲色拉过孔时，冲裁间隙（单边）固定 0.02，冲头直径为 D
如果分两步，冲孔、打色拉时，则冲孔时要加大料厚的 30%
打色拉
第一种方法 ( 产品外观好，精度高，稳定。但多工程) 1.
色拉孔的分类 色拉孔根据产品的要求不同﹐一般有深和浅两种类别。如色拉是产品互相铆接时﹐采用浅色拉孔成形﹔色拉用于铆拉钉之用﹐采用深色拉成形。在设计过程中﹐加以区分色拉形式﹐对其采用不同的成形方法。
2.
对于色拉孔的成形﹐一般分为三个步骤﹐第一步﹕冲底孔﹔第二步﹕打色拉孔﹔第三步﹕冲色拉过孔。由于色拉的形式有两种﹐对于其成形过程﹐有特殊的要求﹐据本内容详见下列叙述。
第一步 ﹕冲底孔﹐ 在第一步冲底孔﹐冲头直径=D-0.4mm. 第二步﹕打色拉孔﹐
。
第三步﹕冲色拉过孔﹐在冲色拉过孔时﹐浅色拉孔和深色拉孔成形时取值是不一样的。(下模部分应优先考虑入子) (1)
深色拉孔冲色拉过孔时﹕冲裁间隙(单边)固定取 0.02﹔冲头直径=D . (2)
浅色拉孔冲色拉过孔时;冲裁间隙(单边)固定取 0.02﹔冲头直径=D.
第二种方法 (节省工程，孔径尺寸可保証。但挤斜面时，冲头受力大，上垫板易打下沉) 当工程排布紧时，可采用先挤凸打色拉斜面，后冲色拉孔。
第一步挤凸 打色拉斜面， 在冲色拉过孔时﹐浅色拉孔和深色拉孔成形时取值是不一样的。(下模部分应优先考虑做入子) (3)
深色拉孔冲色拉过孔时﹕冲裁间隙(单边)固定取 0.02﹔冲头直径=D . (4)
浅色拉孔冲色拉过孔时;冲裁间隙(单边)固定取 0.02﹔冲头直径=D.
第三种方法 (节省工程。但挤斜面时易起毛剌，色拉孔不精确)
1 当工程排列紧张时，可采用预冲大孔(比原色拉孔正值大 30%)，后打色拉。
第一步
冲底孔﹐﹕冲头直径=(D+30%D)mm. 第二步
打色拉。
打色拉孔
根据产品的要求不同﹐分为深色拉孔和浅色拉孔两种。如图一所示色拉是产品互相铆接时﹐采用浅色拉孔成形﹔图二所示色拉用于铆拉钉之用﹐采用深色拉成形。在设计过程中﹐依据如图所示加以区分色拉形式﹐对其采用不同的成形方法。
注意：客户来图为深色拉结构时，我们都要向客户申请更改为类似浅色拉结构，保证色拉孔尺寸 A 和角度不变，底孔直径尺寸 D 适当加大，且直身尺寸最少要保证 0.15 倍料厚左右，因为深色拉孔尺寸不易保证，难调模。如客户一定要深色拉结构则按客户要求做。
4.2 色拉孔的成形:一般有两种方法 第一种方法：
一般分为三个步骤：
冲底孔，打色拉孔，冲色拉过孔。此种方法产品外观好，精度高，冲制稳定，但工程数较多,注意此种方式适用工程数允许的情况。
4.2.1.1 第一步：冲底孔。如图三所示：冲头直径=D（色拉过孔）-0.4
4.2.1.1 第二步：打色拉孔。如图四和图五所示：
4.2.1.1 第三步：冲色拉过孔。如图六和图七所示：下模部分做入子。
4.2.1.1.1 深色拉孔冲色拉过孔时：冲裁单边间隙固定取0.02 ；冲头直径=D
4.2.1.1.2 浅色拉孔冲色拉过孔时：冲裁单边间隙取过孔截面厚度的 5% ；冲头直径=D
第二种方法：
一般分为两个步骤：挤凸打色拉斜面，冲色拉过孔。此种方法节省工程，孔径尺寸可保证，但挤压斜
面时，冲头受力大，上垫板易打下沉，必须加硬料垫块或时行热处理。
4.2.2.1 第一步: : 挤凸打色拉斜面，如图八和图九所示:
4.2.2.2 第二步:冲色拉过孔﹐如图十和图十一所示:下模部分做入子 4.2.2.2.1 深色拉孔冲色拉过孔时：冲裁单边间隙固定取 0.02 ；冲头直径=D 4.2.2.2.2 浅色拉孔冲色拉过孔时：冲裁单边间隙固定取 0.02 ；冲头直径=D
第三种方法：
一般分为二个步骤：冲底孔，打色拉孔。此种方法节省工程，但挤斜面时易起毛刺，色拉孔不精确。
4.2.3.1
第一步: : 冲底孔﹐如图十二所示：冲头直径 =(D- - 30%D)mm.
2 4.2.3.2 第二步：打色拉。
如图十三、图十四所示：下模做入块。
打 色拉孔
色拉孔分为两种：a. 浅色拉孔 b. 深色拉孔
1. 浅色拉孔分为三个步骤， 第一步，先冲底孔，第二步，打色拉孔，第三步，再冲色拉过孔，具体尺寸见下图示意.
2. 深色拉孔分为两个步骤，第一步，先冲底孔，第二步，打色拉孔
打 色拉孔
沙拉类型 类型1 类型2 类型3 类型4 类型5参数调整 底孔 沙拉头径 角度 底孔 沙拉头径 角度 底孔 沙拉头径 角度 底孔 沙拉头径 角度 底孔 沙拉头径 角度图纸规格 Ø3.4 Ø6.0 120 Ø3.5 Ø5.5 90 Ø4.6 Ø8.6 90 Ø3.0 Ø4.6 90 Ø3.4 Ø6.7 120开模规格 Ø3.6 Ø6.2 126 Ø3.7 Ø6.0 96 Ø4.9 Ø8.9 96 Ø3.0 Ø5.1 96 Ø3.6 Ø7.0 126适用钉型GB819-M3沉头螺丝（国标）GB819-M4沉头螺丝（国标）：挂耳喷涂GB819-M2.5沉头螺丝（国标）DKBA04801006-3.2*X 拉钉DKBA04801712-3*(长度)小头拉钉GB1261 - *X（长度）GB12617- * （长度）6 33 X
打色 拉孔
一般有深和浅两种类别.其中产品图(b)的色拉孔是用来产品对铆时,一般按浅色拉孔成形;产品图(a)的色拉孔是用来铆拉钉的,一般按深色拉成形. 圖(a): 深沙拉孔 圖(b): 淺沙拉孔 两步成形色拉孔具体方法 此种方法一般适合于浅色拉孔形,如上图(b),对于深色拉孔只有在预定工程数无法满足要求时(按三步成形需多追加一个工程)才会采用,具体步骤如下: 第一步:压锥孔,如图(c)和(d)所示. 注意: (1)采用 AD 型冲子 A+0.2<=8 时,取 D2=8 8<A+0.2<=10 时,取 D2=10 10<A+0.2<=12 时,取 D2=12 (2)下模采用入子结构,入子需做挂钩,尺寸可尽量大,间隙比正常入子间隙小(可取 C+0.005)(具体形状见图(e). (3)冲子材质用 SKH9 或 ASP60,热处理 HRC65∘ .入子材质用钨钢,热处理 HRC70∘ . (4)深色拉孔和浅色拉孔在第一工程压锥孔成形时的 冲子端部形状尺寸及下模底孔孔径两者不相同.深色拉孔成形时:下模底孔直径=[第二步冲孔冲子直径(即 D+0.2)]-0.2MM;浅色拉孔成形时:下模底孔直径=[第二步冲孔冲子直径(即 D+0.1)]-0.2MM.
第二步:冲孔.冲裁间隙及冲子的尺寸在深色拉孔和浅色拉孔成形时的取值不一样. (注意:下模部分应优先考虑做入子) (1) 深色拉孔冲孔时: 冲裁间隙(单边)取产品材料厚度 T 的 2%即 T*2%; 冲孔冲子的直 径=D+0.2MM (2) 浅色拉孔冲孔时: 冲裁间隙(单边)固定取 0.02 冲孔冲子的直径=D+0.1MM (具体范例见 4.4)
三步成形色拉孔具体方法 此种方法一般适合于深色拉孔,形状如上图(1)所示.对深色拉孔分作三步来实现.这是常用的方法,只要条件许可都采用此种方法,包括连续模和工程模,步骤如下: 第一步:预冲孔.预冲孔直径取深色拉孔小端直径 D 减去 0.5MM,如下页图(f) 第二步:压锥孔,如下页图(g).
注意: (1)采用 AD 型冲子 A+0.2<=8 时,取 D2=8
8<A+0.2<=10 时,取 D2=10 10<A+0.2<=12 时,取 D2=12 (2)下模板尽量采用入子结构,入子需做挂钩,在不发生干涉时入子尺寸可尽量大一点(并视入子大小确认是否需要在下面一块模板上加淬硬入子),间隙比正常入子间隙小(可取 C+0.005),(形状见图 e所示)
(3)冲子材质用 SKH9 或 ASP60,热处理 HRC65∘ .入子材质用钨钢,热处理 HRC70∘ . (4)下模板入子内孔孔径: =(第三步冲孔冲子直径 D-0.2)MM. (取小數點後一位)(取
8,
10,
12中的一種) 第三步:冲孔. (注意: 下模板应优先考虑做入子) 冲裁间隙(单边): 取产品材料厚度 T 的 2%即 T*2%
冲孔冲子的直径: 取深色拉孔小端直径 D
打沙 拉孔
色拉孔优先选用三步冲﹕ 冲预冲孔→打色拉→精冲 先冲预冲孔﹐预冲孔取值参考原则﹕预冲孔直径=色拉孔小径 D0-0.4﹐冲裁间隙依正常标准。
打色拉﹐冲子做成 A 冲形式(如下图 b)﹐取值如下。
精冲﹐冲子做成 A 冲形式(如图 c)﹐ 冲子端部直径ΦD1 等于色拉孔小径 D0﹐大端取整;单边冲裁间隙:Z=色拉
孔直段高度 H1*5%,当 Z 小于 0.02 时,取 Z=0.02mm。
色拉在条件受限制的情况下也可分两步打﹕ 打色拉→冲孔 打色拉﹐跟3.3.2相同﹐但下模需开相应的孔﹐比色拉孔小径D0单边小0.2mm(如下图d)﹔精冲﹐跟3.3.3相同。
冲孔→打色拉 冲孔﹐下模刀口要做镶块﹐冲头为台阶冲﹐如图 C 所示。当 T=0.8mm 时﹐ΦD1=D0+0.5mm﹔当 T=0.6mm 时﹐ΦD1=D0+0.35mm﹔(特殊情况请示上级)。
打色拉,色拉冲头与 3.3.2 相同,只是ΦD4=D0+0.1mm。
朝上打色拉﹐一般分两步, 与朝下打色拉相同。
若色拉孔离产品边比较近时﹐先打色拉再切边﹐防止挤料。
打色拉时对应的上﹑下模处不应有顶料销﹑螺丝孔﹑让位孔及其它孔。
若色拉冲直接垫在模座上﹐则模座上应埋金﹐以防打坏模座。
打色拉需做成快拆结构﹐便于快速更换,精冲下模做镶件。
打沙 拉孔
抽牙设计 1.预冲孔(P)：标准抽牙（抽孔后攻牙）的预冲孔取值如下：
规格
T≤0.8
0.8<T<1.2
T≥1.2
M2
1.0
1.2
1.2
M3
1.5
1.6
1.7
M3.5
1.6
1.7
1.8
M4
1.9
2.0
2.1
M5
2.5
2.7
2.8
#4-40
1.3
1.4
#6-32
1.6
1.7
1.8
#8-32
1.9
2.0
2.1
#10-24
2.2
2.4
2. 常见抽牙孔孔径(D)：
类型/料厚
0.6
0.8
1.0
1.2
M2
2.55
M3
3.5
3.7
4.0
4.2
M3.5
3.9
4.2
4.4
4.7
M4
4.4
4.6
4.9
5.1
#6-32
3.8
4.1
4.3
4.6
内径(d)：M2:Φ1.85,
M3: Φ2.75,
M3.5: Φ3.2,
M4: Φ3.65,
#6-32: Φ3.1
注：抽牙高度较高时，不预冲
抽牙设计
抽牙设计
0.6 0.8 1.0 1.2
料厚 類型
預沖孔 內徑 外徑 預沖孔 內徑 外徑 預沖孔 內徑 外徑 預沖孔 內徑 外徑 M2 1.00 1.80 2.50 1.00 1.80 2.50 1.20 1.80 2.70 / / / M2.5 1.00 2.30 3.00 1.00 2.30 3.00 1.20 2.30 3.20 1.50 2.30 3.40 M3 1.30 2.75 3.45 1.30 2.75 3.45 1.50 2.75 3.70 1.80 2.75 4.00 #6-32 1.30 3.20 4.00 1.30 3.20 4.00 1.50 3.20 4.10 1.80 3.20 4.40 M4 1.30 3.60 4.40 1.30 3.60 4.40 1.50 3.60 4.60 1.80 3.60 4.80
冲六方孔作业标准
常见的六方孔﹐有以下三种规格﹐其冲头做成如下图所示﹕
遇到六方孔形状与上都不相同时﹐建议客户修改成以上其中一种﹐客户不同意 ﹐特殊处理。
脱料板过孔形状与图元一致﹐必需要求清角。