木范文施工操作验评表
下面是小编为大家整理的木范文施工操作验评表,供大家参考。
木模板施工操作验评表
工程名称:
部位:
序 号 工序 分解
管控节点
验收标准
班组
项目 1 配模 现场配模 1、模板配模安装与排版图一致,配模尺寸准确
2
定位筋
定位筋焊制质量 1、钢筋定位筋采用定型模具切割机切割,保证定位筋加工尺寸的准确;
2、定位筋焊制距阴角 200mm,中间间距 600mm;
3、拐角处纵横向均应焊制,焊制完成后由木工工长用角尺对其进行检查,轴线偏差尺寸 ≤2mm,如 有偏差需重新焊接;
水泥内撑条摆放 1、阴阳角位置、模板拼缝处上下左右必须设置,其他部位以钢筋间距的 2 倍进行梅花形铺设,对拉 螺杆处必须有定位筋(螺杆孔位置内撑条可用PPR 胶管撑筋替代);
2、铺设时间应在一面剪力墙模板立模到位之后进行铺设;
3 支模架搭设
支模架搭设构造 1、梁部位用钢管增设大横杆及梁底小横杆,梁小横杆间距≤600mm;
2、立杆距墙边应≤400mm,其他承插式脚手架配套尺寸不能满足要求时,采用钢管架做补充搭设间距 不大于 1200mm;
3、楼梯支模架要求立杆垂直与梯段斜板,与平台架连接;
4
剪力墙、柱模板安装加固
对拉螺杆眼布置 1、按 450mm 设置N 排螺杆眼,整板统一采用标准尺寸;Φ16—18 孔 ;
2、阴角板同相应阳角整板统一对缝配眼,保证除梁口处所有模板均可翻面使用。最上一排背楞可兼 顾墙梁接茬部位加固;
剪力墙阴 阳角加固构造 1、阴角部位,背楞钢管伸至阴角顶端,用十字扣件进行加固;或采用 L 型加固件进行加固;
2、阳角采用小包角配模;采取双重加固措施,采用螺杆对拉加固;或使用定型化加固件;
3、加固构造设置齐全,间距符合要求,安装牢固可靠;
堵头板加固构造 1、长剪力墙按六道螺杆间距钢管扣件加固;
2、堵头板配模同墙厚,采用墙板包堵头板的方式组合; 3、短肢墙堵头板采用通长对拉螺杆加固,各加固构造设置齐全,间距符合要求,安装牢固可靠。
层间接槎构造 1、层间接槎采用预埋螺杆,使用可拆卸预埋防水螺杆,在砼浇筑前埋设于结构板标高往下 50mm 处;
2、 预埋螺杆位置准确,按要求设置齐全; 3、外墙模板下使用胶布横向粘挂PVC 管进行截浆; 构造柱加 固 1、利用钢支撑加固件或钢管作为柱箍用于构造柱的加固; 2、采用螺杆对拉,加固间距为 300、700、1200、1900(mm)位置准确,加固可靠;
5
楼梯
踏步 1、楼梯上下两坡踏步要求错开 30—40mm 以便后期装修两踏步在同一直线上;
2、楼梯梯段宽缩小 10mm,以便后期砌体施工;
6
平板梁 模板安装加固
平板主次龙骨布置构造 1、平板主龙骨钢管采用双钢管安装;主龙骨钢管未端悬挑长度不超过 250mm,且距墙面距离控制在 150mm 内;
2、次龙骨采用方木,压刨尺寸为 50*70mm 竖放,降低平板受力变形;次龙骨布置均匀,净空间距不 超出 200mm(板厚 150mm 内);
3、次龙骨距墙面的距离控制在 150mm 以内,悬挑长度控制在 250mm 以内为宜;
梁支模加 固构造 1、梁使用小包角配模; 梁底使用扣件进行定位;
2、梁高小于 600mm 的使用梁夹加固;高度大于 600mm 中间加设对拉螺杆;梁侧龙骨间距≤250mm;
7 模板拆除
模板拆除、材料码放 1、对各自作业面模板材料,进行编号标记,拆除后各类材料扎捆,分类堆放整齐;
2、顶板和四周的处理,不允许留下任何遗留物 ;
3、模板清理干净,涂刷脱模剂 ;
实测实量 1、剪力墙模板垂直度允许偏差 5mm,平整度允许偏差 5mm,轴线位置运行偏差 5mm,顶板及梁标高允 许偏差±3mm,大截面尺寸允许偏差-4,+3 mm,上口直线度允许偏差 5mm 。
注:专业施工员应按操作验评表内容,在大面积施工前进行作业交底。依据操作验评表对施工作业进行检查验收。
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