干熄焦排出装置岗位操作规程（全文）

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　干熄焦排出装置 岗位操作规程

　1 目的 指导和规范炼焦作业区干熄焦焦炭排出岗位作业的生产操作与质量控制。

　2 适用范围 本规程适用于焦化厂炼焦作业区干熄焦排出岗位。

　3 术语/定义 4 管理要求 4.1 生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。

　4.2 党政工作科负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。

　4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。

　4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。

　5 管理内容 5.1 人员要求 本岗位人员通过基本的技能培训，达到初级工及以上技能水平、并持《煤气作业》特殊工种操作证方能独立上岗。

　5.2 工艺参数

　 参 数 控 制 目 的 标准值 单位 监测手段 备 注 干熄炉预存段压力 保持系统压力稳定 0±100 Pa PRCA-109

　排焦量 控制干熄焦系统负荷 ≤140 t/h WRC-115a WRC-115b

　排焦温度 保护皮带 ≤200 ℃ TR-112

　锅炉入口气体温度 确保锅炉蒸发量；保护锅炉 900—980 ℃ TRA-120 焦炉结焦时间高于25.5h，锅炉入口温度800—980

　干熄炉料位 稳定生产 ≤8 m LRSA-105

　循环气体中CO 确保生产安全 ≤6 % QRA-130a

　循环气体中H 2

　确保生产安全 ≤3 % QRA-130d

　循环气体中O 2

　确保生产安全 ≤1 % QRA-130c

　循环气体中CO 2

　控制烧损率 ≤18 % QRA-130b

　5.3 设备/仪表一览表 5.3.1 设备一览表 序号 设备 名称 数量/ 单位 规

　 格 1 振动给料器 1/台 能力 30—154t/h，17.6KVA 2 旋转密 1/台 型号：QJXZ180 规格 2000×1350，功率 5.5 Kw，排焦能力 140 t/h，转速

　 封阀 1450r/min（5.3 转/分钟），减速机型号：CHHMS8-6195DA-273 3 自动给脂泵 1/台 能力：30 ml/min，功率：0.1Kw 4 液压站电机 2/台 型号：HM2-180L-6，功率：15Kw 5 APS 油缸 2/台 行程：200mm，压力：Pmax=14 MPa 5.3.2 仪表一览表 序号 仪表名称 量程 设定值 上限 下限 1 预存室压力调节阀 0—100

　0 100 2 循环气体旁通流量调节阀 0—100

　0 100 3 导入空气流量调节阀 0—100

　0 100 5.4 动力能源介质要求 序号 介质名称 单位 参考值 1 氮气压力 MPa ≥0.65 2 压缩空气压力 MPa ＞0.5 3 循环水温度 ℃ ≤32 4 循环水压力 MPa 0.4—0.6 5.5 信息传递方式 5.5.1 信息传递：岗位人员→班长→作业长、调度 5.5.2 信息反馈：作业长、调度→班长→岗位人员 5.6 日常设备润滑保养

　 5.6.1 每班检查自动给脂泵外油桶油位情况。

　5.6.2 每班检查外油桶内油脂质量，如油脂表面有焦粉等杂质，更换新油。

　5.6.3 检查确认管路无泄漏、堵塞，系统压力达到 7.5—8MPa。

　5.6.4 液压系统正常工作油温范围在 20—50℃之间。

　5.6.5 旋转密封阀密封气源工作压力 8—12KPa。

　5.7 正常操作 5.7.1 监护操作 5.7.1.1 监护 APS 夹紧或松开，确保装焦系统的正常运行。

　5.7.1.2 在送满罐时，监护确认吊钩运行正常，焦罐底门钩挂好，焦罐底门平整。

　5.7.1.3 在接空罐时，监护确认吊钩运行正常，焦罐底门关严，焦罐放平。发现异常情况，立即将提升机电源开关打到“断”的位置，并通知中控岗位人员。

　5.7.1.4 空、氮气的切换操作 现场手动操作三通球阀完成空、氮气之间的切换。切换成氮气密封后，用氧含量仪检测旋转密封阀两侧密封腔外的氧含量浓度，确认无泄露。

　5.7.2 排出装置的开停机 5.7.2.1 运转前检查 （1）确认排焦装置的电源指示灯、氮气、压缩空气压力（8—12KPa）显示正常。

　 （2）检查排出装置各处的集尘阀开度正常。

　（3）检查轨道螺栓及压件牢固可靠。

　（4）检查确认自动给脂泵油位正常。

　5.7.2.2 现场开启排出装置的操作 （1）确认平板闸门打开，自动给脂泵运转正常。

　（2）将排出装置操作状态切换至“现场”。

　（3）旋转密封阀的“正转”、“反转”进行点动试机，确认点动试机正常。

　（4）将电磁振动给料器操作状态切换至“现场”。

　（5）联系运焦皮带岗位人员将双岔溜槽切换到对应皮带。

　（6）通知中控岗位人员开启皮带机。

　（7）待皮带运行正常后现场手动启动旋转密封阀、振动给料器。

　5.7.2.3 现场停止排出装置的操作 （1）与中控岗位人员联系停振动给料器、旋转密封阀。

　（2）待皮带上无焦炭后，通知中控岗位人员停止皮带机运行。

　5.7.2.4 中央自动 （1）确认排焦装置的电源指示灯、氮气、压缩空气压力（8—12KPa）显示正常。

　（2）确认自动给脂泵运转正常。

　（3）检查并调整好排出装置各处的集尘阀。

　（4）检查轨道螺栓及压件牢固可靠。

　 （5）接中控岗位人员通知，将排出装置现场操作盘中的操作状态切换开关切换到“中央”，通知中控岗位人员中央启动排出装置。

　5.7.3 自动给脂泵的操作 5.7.3.1 每小时检查一次自动给脂泵的运行情况。

　5.7.3.2 确认系统压力达到 7.5—8MPa。

　5.7.3.3 通过观察管路上的油路分配器阀柱的开闭状态，确认供油到达旋转密封阀。

　5.7.3.4 在拆开油管检查供油状态或排出故障时，在一边油路出油后，需要把这头油管堵上或接入油路中，待这路压力升高到 8MPa 后，切换到另一路观察。

　5.7.3.5 当自动给脂泵储油桶内进入空气导致某一油路压力达不到 8Mpa，造成旋转密封阀故障停机时，立即排出系统内的空气，重新启机。

　5.8 异常处理 5.8.1 排出装置不排焦 5.8.1.1 到现场检查皮带上的焦炭量，如果焦炭较少，或没有焦炭，与中控岗位人员联系确认振动给料器振幅正常。

　5.8.1.2 用铁锤敲击干熄炉平板闸门的上部。

　5.8.1.3 如果敲击仍不能解决问题，将干熄炉各点的调节棒往外抽。

　5.8.1.4 如果往外抽调节棒仍不能解决，将调节棒全部抽出，然后对平板闸门进行“关闭”、“打开”操作，并确认平板闸门的开行程已达到，如果没

　 有达到就要用手拉葫芦把平板闸门往外抽。

　5.8.1.5 直到振动给料器入口上部的铁器落入旋转密封阀。

　5.8.1.6 待排焦稳定后，根据中控室电脑画面显示 T 4 、T 3 各点的温度均匀性来决定调节棒的安装位置或不需要进行安装。

　5.8.2 旋转密封阀卡料 5.8.2.1 立即将空气呼吸器、清理工具拿到旋转密封阀门口，检查便携式一氧化碳报警器、氧气报警器、对讲机完好。

　5.8.2.2 关闭旋转密封的吹扫氮气或压缩空气。

　5.8.2.3 进入旋转密封阀前，监测循环气体的成分，使一氧化碳的含量低于50ppm，若一氧化碳的含量较高，戴好空气呼吸器进入旋转密封阀。

　5.8.2.4 按照班长及中控岗位人员指示现场手动点动旋转密封阀反转，若反转无异常，进行正转；若旋转密封阀反转、正转反复三次，旋转密封阀仍无法正常启动，将旋转密封阀开关打到“零”位、停电并挂检修牌。

　5.8.2.5 将干熄炉的平板闸门关闭。

　5.8.2.6 打开旋转密封阀的下部人孔，若卡住的位置不在下部，打开上部的人孔，人进入旋转密封阀，取出异物。

　5.8.2.7 封闭人孔门。

　5.8.3 停压缩空气或氮气 按照 5.7.1.4 进行对压缩空气或氮气的切换。

　5.8.4 大停电操作

　 干熄焦系统停电后，将本岗位操作开关打到零位；至其他岗位或本岗位操作，服从班长、中控岗位人员指挥。

　5.9 规程未规定的作业，制订作业方案，讨论通过后按方案实施。

　6 考核 执行《焦化厂专业管理考核细则》

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