旋喷桩施工方案范文六篇

1946年8月出生，江苏海门人，教授。1970年毕业于清华大学工程物理系，毕业后即在清华大学任教。1982年研究生毕业，获清华大学工学硕士（反应堆物理专业）学位。现任清华大学工程物理系教授，辐射探测与反应堆物理实验室主任，并任清华大学学位委员， 以下是为大家整理的关于旋喷桩施工方案6篇 , 供大家参考选择。

旋喷桩施工方案6篇

第1篇: 旋喷桩施工方案

高压旋喷桩（三管）施工方案

施工工艺流程

旋喷桩施工工艺流程图

施工方法及工艺技术要求

施工方法

1、施工准备

a测量放线

根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置

b场地布置

施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。

严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。

c机械设备进场

机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。

2、钻孔施工

a钻机就位

将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度＜1%。

b钻孔

钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。

c喷射注浆

喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。

d注浆管提升

钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。

e冲洗

施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。

f移动机具

将钻机等机具设备移至新孔位。

工艺技术要求

施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。

1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。

2、在插管时，水压不宜大于1MPa。

3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜大于20Mpa。

4、水泥浆液的水灰比取1.0，灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2 ～1.3 。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。

5、水泥采用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。

6、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。

7、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。

8、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。

9、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。

10、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。

11、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。

12、旋喷桩应隔孔施工。

13、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。

14、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。

三重管旋喷技术参数

旋喷注浆施工技术参数

质量检验标准

施工常见问题及处理办法

旋喷桩施工测量

测量方法及程序

本工程的整个施工过程中进行全过程测量控制，从接桩，控制到施工再到竣工。测量要严格按规范要求进行，坚持项目经理部测量组及施工队测量组二级复核制，确保测量的准确度和精度。

施工测量基本原则

1．所有测量仪器在使用前进行严格检校，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

2．实行交接桩点二级复核制度，确认无误后方可使用，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。在施工过程中，严格执行换手测量制度。

3．及时建立准确的施工地面控制网，按《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》要求施测。

4．所有测量桩点设在地层稳固、便于查找和保护、且通视良好的地方。

5．及时进行测量成果平差，分析测量中产生的误差，不断提高测量精度。

6．对永久性测量标志应予以保护，未经有关部门同意，不得损坏，定期对所有控制点进行检查和复测。

7．加强测量管理及技术工艺管理，严格控制施工偏差，严禁侵入限界。

8．支护结构的轴线定位点和水准基点设在不受施工影响的地方，施工前按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，在施工期间经常复测，如果测量点位被损坏要及时恢复和补测并向上级测量部门汇报申请复核。

控制测量

根据业主提供的交桩资料，组织公司精测队对控制网进行复测，对施工区段内地面控制网进行复测。包括GPS网点、精密导线点、高程控制点等，并及时将复测结果报监理工程师和业主，结果获批准后在施工中采用。

在确认高级控制网复测无误后，布设地上施工控制网，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制。整个施工过程中定期对地上施工控制网进行检验复核。

施工测量

对于成排或有规律分布的旋喷桩桩位放样，首先根据场地周围施工控制点放样其桩位的轴线控制点，轴线控制点至少放样三个，根据轴线控制点放样桩位偏轴线控制点，利用轴线控制点和偏轴线控制点放样旋喷桩的十字中心线。

对于单个或少量无规律分布的旋喷桩桩位放样，根据其坐标推算出十字中心线四个控制点的坐标，用全站仪直接放样出十字中心的控制点，并对孔桩进行编号，放样误差应在±5 mm之内具体见钻孔示意图。

质量保证措施

1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。

2、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量25%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。

3、在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和摆喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa以内，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

4、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱离。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。

5、旋喷桩应隔孔施工。

第2篇: 旋喷桩施工方案

襄阳市临汉门三角地游园项目地下车库工程

双管高压旋喷桩止水帷幕施工方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

湖北中民建筑工程有限公司

二Ｏ一四年十二月一日

目 录

一、工程概况..............................................

二、施工条件................................................

1、场地地形.

2、地质条件

2.1地质勘察报告介绍

3、地下水条件1.地下水

三、施工方案

3.1原因分析

3.2、施工方案确定

3.3、高压旋喷桩施工方法

3.3.1双重管旋喷桩施工工艺

3.3.2主要工序施工流程方法

3.3.3高喷注浆技术措施

四、技术保证措施

五、安全施工管理措施

六、主要施工项目安全技术措施

七、应急预案措施

1、工程概况

本工程襄阳市临汉门三角地游园项目地下车库,位于襄城区滨江路南侧，小北门与临汉门之间。本工程属框架结构类型，地下一层、地上一层，建筑面积9089.59㎡，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级。 本工程采用支护桩+双管高压旋喷桩止水帷幕。

建设单位：襄阳市政府投资工程建设管理中心；

设计单位：襄阳地质工程勘察院；

监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司;

施工单位:湖北中民建筑工程有限公司。

二、施工条件

1、场地地形

现场地形较平坦，场地地面的高程为64.0m，地下车库北侧为滨江路，距离河边约20m。

2、地质条件

2.1地质勘察报告介绍

根据地质勘察报告表明,场地地基土在钻探深度内自上而下依次叙述如下：

①—1杂填土：

①—2素填土：

②粉质黏土：

③淤泥粉质黏土：

④粉砂

⑤—1圆砾：

⑤—2圆砂：

⑤—3圆砂：

勘察期间，场地砂类土及碎石类土中赋存第四系孔隙潜水，该地下水主要以大气降水和汉江江水侧渗为补给来源，主要排泄方式为地下径流和人工开采。地下水年变化幅度为2米左右。地下水对砼结构及钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

⑤—1圆砾层相对较好，可作为桩基持力层，部分区域建筑物同一桩长时可同时采用④1层和④3层为桩基持力层，⑤层土质一般，必要时亦可考虑选择作为桩基持力层。根据目前上海地区的基坑设计和围护经验，此类基坑一般可采用放坡开挖或土钉墙作围护结构，同时采取坑内降水措施。

3、地下水条件1.地下水

场地浅部土层中的地下水属潜水类型，本次勘察期间实测取土孔中显示的地下水稳定水位埋深在1.00～1.70m之间，相应标高2.05～3.50m，潜水位的动态变化主要受控于大气降水量，并与场地附近的河道（地表水）有着互补关系，丰水期（5～8月份）地下水位较高，枯水期（12月至翌年1～2月份）水位较低，年水位的变化幅度一般在1.0m左右。朱昆河河面标高约2m至2.5m。

三、施工方案

3.1原因分析

1、地下车库基坑水位与基础底基本持平，边坡采用土钉墙支护，土方施工对河道的影响。

1）渗流引起稳定破坏

一是土体的局部稳定，由于渗透水流将土体中的细颗粒冲出、带走，使局部土体产生移动，导致土体的变形。

二是渗流导致土体的整体稳定破坏，产生河道土体滑移和坍塌。使河水倒流进入地下车库基坑。

3.2、施工方案确定

结合地下车库基坑的特点及地质水文特点，为加强对地下车库周边的河堤的保护和基坑施工的安全，确定在沿河道侧地下车库基坑外围采取采用双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案。支护桩外围双管高压旋喷桩止水帷幕,桩径600mm,相邻桩搭接宽度250mm,桩径350mm,桩长度为12m,桩底深入稳定状态的⑤1层圆砾中,水泥用量为200± 5Kg/m,水泥水灰比为0.5-0.6,要求桩位水平偏差不大于20mm,垂直度偏差不大于1/150。

3.3、高压旋喷桩施工方法

3.3.1双重管旋喷桩施工工艺

1、双重管法原理：

双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

2、双重管旋喷施工工艺：

（双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图

3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计

（1）注浆材料的选择

①水泥浆液的水灰比为0.8~1.1

②浆液材料：32.5R普通硅酸盐水泥（或粉煤灰硅酸盐水泥）

（2）试喷技术参数取值范围。见下表

技术参数取值范围

3.3.2主要工序施工流程方法：

1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：

（1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。

（2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。

A．供气系统：空压机 风管 送液器 高喷杆 喷头

B．供浆系统： 搅拌机 过滤网 贮浆桶 高压注浆泵

压力表 浆管 送液器 高喷杆 喷头

C．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。

（3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。

2、测量放线：建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：

1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。

2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。

3）放桩定位：在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用冲击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。

4）立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。

3、钻孔就位：钻机就位是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。

4、钻孔：根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点，以及旋喷桩的垂直度，保证钻孔孔壁的稳定，拟采100型工程钻机进行预先成孔，孔径为130，用于穿透上部砂层，对于砾砂层以及强分化层也必须进行预先钻孔。

1)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

2)为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。

5、下注浆管：

下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：

（1）压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；

（2）同时送风、送浆边摆动边下管；

关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆。

6、制浆

采用标号32.5级（425#）普通硅酸盐水泥，控制进浆比重1.5~1.55，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：

a、制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5%。

b、高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。

c、浆液温度宜控制在5~40℃之间。自制备至用完的时间应少于4小时，超过时间应废弃。

7、喷射注浆作业

将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。

8、回灌浆液

高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。

3.3.3高喷注浆技术措施

1、采用32.5R普通硅酸盐水泥，使用前应委托有资质的试验单位抽检合格，进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验。

2、施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。

3、喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞。

4、高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于0.2；施工因帮中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.5m。

5、喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理。

6、异常情况及处理措施

a、压力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法：在高压泵和注浆泵的细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。

（1）流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象。处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路，以及活塞每分钟的往复次数是否达到要求；检查喷嘴是否符各土层部位的的施工参数，确保在旋喷桩进行施工时不至搞错。

拟配置主要机械设备一览表

2人员配备：

1）现场负责：1人

2）旋喷桩机组施工人员：8人/台

3）钻机机组： 3人/台

四、技术保证措施

1、保证技术管理力量，建立技术管理体系

根据本项目工程技术特点，我公司选派地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作，抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工任务。建立起本项目工程的技术管理体系，严格项目工作程序。

2完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行

(1)施工组织管理制度

1施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要按项目部制定的各项技术文件认真执行。

2搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验准等，椐此制定施工方案、各项工序的作业指导书。

3施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工方案，使之最合量、最科学、最切合实际。

(2)技术图纸复核制度

1从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师或专业工程师逐项审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用或转发作业队。

2项目部发放给作业队的施工图纸，作业队技术工人要亲自对施工图纸进一步进行复核，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修改，在尚示办理修正或变更手续，不准使用；发现有误的图纸要立即停止使用，施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。

(3)严格技术交底制度

1施工前，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等以书面形式向经理和施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和技术主管将单独、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员带领员工进行交底，现场技术交底由现场技术人员或领工员向作业人员进行技术交底。

2随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。

(4)测量复核制度

1所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。

2由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。

3所有测量的作业记录格式应符合测量规定要求，原始记录应清晰、整洁、不涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。

4作好现场测量放样，主要控制制桩点要妥善保护。

(5)技术资料管理制度

5工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整个理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成竣工文件也编制完成。

(6)推行规范化管理、标准化施工

按照IS09001质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行制定的施工工艺细则和相关规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。

3、严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制

①开展群从性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。

②重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验，、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。

③下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事项。

④组织施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决问题，确保项目顺利实施。

⑤建立经理部和现场技术质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严各各奖惩制度。

4、对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。

5、实行技术人员现场值班制

现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时,浆液配比检查要及时。

五、安全施工管理措施

1)本项目必须认真贯彻执行国家和襄阳市市政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。

2)根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程，细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习，落实。抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

3)建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。

4)加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害、，组织管理人员、工人学习国家和襄阳市市政府有关安全生产的文件，坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。

5)认真作到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”：事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。

6)做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志（牌）。

7)施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需移动时，应采取安全措施方可施工。

8)对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。

9)施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施作，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。

10)安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。

六、主要施工项目安全技术措施

1、施工现场安全技术措施

1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员入进行登记；

2）加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议；

3）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面图进行布置。

4）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

5）库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，办公及居住室外内不得堆放易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。

6）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99的规定执行。

7）进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。所有危险处所都要有示警标牌。

2、供电、电气设备安全措施

1）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。

2）动力电源和照明电源分开布设。

3）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。

5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

6）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

7）电气设备外露的转动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护置。

七、应急预案措施

1.基坑监测

在基坑施工及使用过程中，应对支护结构和周边环境进行监测，基坑周边布设变形观测点，每15～20m选一组观测点，当有下列情况时，应立即报警，情况严重的应立即停止基坑施工，局部回土，并对已施工的区域采取应急措施。监测点的布设及监测要求严格按有关规范规定执行。

围护的水平位移与沉降观测点，均匀设30个点，周边建筑物沉降观测点布设在建筑物结构薄弱部位。测量基准点应在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方可投入使用；基准点一般不少于2个，并设在施工影响范围外。监测期间应定期联测以检验其稳定性；在整个施工期内，应采取有效保护措施，确保其在整个施工期间正常使用。

地面垂直和水平位移观测点设置于1m以上长度的木桩，相邻建筑物沉降观测点设置于建筑物墙角近地坪处。

所有观测标点均须加设保护装置。

监测基坑支护的应力和变形，应用高精度水准仪测量沉降量，用校准后的专门钢卷尺测量位移。

基坑监测从开挖初直至地下结构施工完成坑壁回填后终止，均有完整的观测数据，并应及时分析整理且作出曲线，对变形和内力的发展趋势作出评价。

监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并应有监测、记录、校核人员签字。

监测报警指标一般由累计变化值和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标不应超过设计限值。周围建筑物报警指标可参考本市有关管理部门的规定确定，并应以累计沉降量、沉降速率、差异沉降量并结合裂缝观测进行控制。

沉降位移超过预警值：

基坑周边水平位移超过60mm或支护结构水平位移速度三天＞3mm/d，且不能收敛；基坑周边地面竖向位移超过30mm或4mm/d。

基坑底部或周围土体已出现可能导致剪切破坏的现象，或其它可能影响安全的征兆（如涌土、隆起）。

根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。

2、应急预案措施

基坑开挖过程中，应做到信息化施工，基坑开挖期间，根据大量的监测数据，利用理论和数值及分析工具预测预报下一步开挖引起的围护结构位移和变形及地面沉降的发展，随时掌握围护结构的位移和地面沉降情况，及时预报施工中出现的问题，判断结构可能产生变位的原因，信息化指导施工，为有关单位研究对策和采取措施提供依据，防止过大变形和沉降的发生，确保结构本身及周围环境的安全。当监测结果达到报警值时，应立即停止基坑施工，局部回土，并对已施工的区域采取应急措施。

土方开挖时加强观察，并与土方施工人员密切配合，如遇局部变形等紧急问题，即局部回土稳定基坑。

当基坑变形过大，或环境条件下不允许等危险情况出现时，可采取底板分块施工，加强支护等措施。

采用基坑周边卸土，坑内底脚被动区压重。压重措施有草袋土或填砂土。

现场实行值班制，土方开挖阶段，准备好抢险队伍和抢险物资。

第3篇: 旋喷桩施工方案

旋喷桩

a）桩型：φ800旋喷桩，有效桩长9m。

b）水泥采用PO42.5级普硅水泥

c）桩位平面布置见设计图纸。

施工时应严格按照设计图纸、JGJ94-94规范及苏G97-01执行。

1.3场地工程地质、水文地质条件

详见工勘报告。

1.4施工中突发事件的预防及应急措施

事先调整，清除隐患，在严密监测、数据可靠，分析准确的前提下信息化施工，对基坑工程尤为重要，事先设立预案，发现异常趋势即时拿出方案，指导施工，并跟踪管理、跟踪监测、验证效果，确保基坑工程及周围环境的安全。

预防措施

1.止水桩施工时对桩位、周边的障碍逐一清除，以确保止水质量，防止基坑开挖时漏水。

2.基坑开挖时，做好桩间土的保护工作，确保基坑不发生漏水和渗水现象，必要时，可在桩间用高标号砂浆砌筑砖或对其进行挂网喷浆处理。

3.在支护桩施工前，对障碍清除，对下部管线查明后，现场标注，靠近施工区的要开挖并架空处理，以确保管线安全与支护桩施工质量。

4. 现场储备一定数量的钢管、水泥、木桩、草袋、水玻璃、潜水泵及专业压浆、注浆施工设备，防止异常现象出现，一旦发生，立即采取措施制止其发展。

5.做好灌槽、回灌井，防止周围地下水降深过大时，回灌水。

6．基坑出土口设置在基坑北侧角支撑之间。在支护桩外各施工4～6根桩加强，并用砼盖板与支护桩相连，形成出土平台

一、施工总体部署

2.1项目质量、进度、安全、文明施工目标。

质量目标：合格。

进度目标：10天。

安全目标：无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无刑事案件。

文明施工目标：争创文明工地。

2.2施工程序

在接到进场通知书后，项目部人员立即着手各项工作。根据施工现场平面布置图要求布设施工现场。各种设备、机具进场，做好开工前的各项内外业工作。随后正式开始施工，施工应严格按照设计图纸及有关规范、规程要求进行，直至工程竣工，最后进行交接验收。根据本工程特点，具体分为三个阶段。

2.2.1准备工作阶段

(一)技术准备

（1）文件和资料准备

工程施工依据国家现行的规范、标准、施工图纸，本公司的质量管理体系、程序文件及作业指导书等，所依据的文件和资料主要为：

工程测量规范 GB50026-93

建筑桩基技术规范 JGJ94-94

钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96

建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88

建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002

基坑支护设计图纸。

各种原始记录、施工日志、隐蔽工程中间验收及其它验收资料

（2）熟悉图纸、优化工程施工组织设计

按照公司质量管理体系、程序文件要求，由总工组织公司各部门负责人和项目相关人员对本工程的施工组织设计和质量计划围绕工程特点进行讨论、策划，然后由项目总工根据会议精神，优化该两项指导施工的技术文件，初稿编制后进行评审，最后由总工终审定稿。随即展开，项目预算员编制工程预算，项目经理编制相关计划，在此基础上，材料员、机管员按照施工组织设计分别编制材料、半成品计划及机械设备、机具计划。

（二）现场准备

接到进场通知书后，即进行现场准备工作。

施工现场作业条件较好，关键是需封闭道路。施工准备工作主要是铺设临时道路，开挖废浆池，开挖施工沟槽，并做好测量放样工作。

（三）生产准备

（1）根据预算书提供的各种材料数量、规格、品种及时上报材料供应计划，钢材、商品砼均由甲方供应，需提前一周将材料供应计划申报给监理及甲方审批，确保甲方材料部门能及时组织合格材料进场。进场钢材需在监理工程师见证下及时取样送检测中心复试，合格后方可使用。

（2）根据图纸，根据甲方提供的基准点、水准点等进行轴线大样测放、及水准高程引测。轴线样做好外延标识，并加以保护。桩位的测放要求详见施工技术措施章节。

（3）采购合格的制浆材料进场。

（四）人员准备

人员组织主要分二大类，即施工管理层与施工劳务层，详见后面章节。

（五）施工用电、用水

（1）施工用电

本工程计划投入1台GP-150高喷台车高喷成桩，计划用电150KW。

施工用电从甲方提供的电源处，铺设主电缆至总配电箱，再分接至各用电设备配电控制柜。

（2）施工用水

施工用水：从甲方提供的水源处，铺设水管至水泥浆搅拌站，各桩机施工机台及生活用水处。根据钻孔灌注桩施工用水量大的特点，要求供水管不小于1根6分水管直供。

（六）机械设备报检，方案报审

人员、设备进场后，即与业主现场代表、监理等取得联系，了解有关监理规程、要求，按照监理指令，将施工组织设计、管理

人员名单、特殊工种名单、机械设备等报给监理，以备监理验核。

（七）提交开工报告

以上各项工作做好后，提交开工报告，在业主、监理同意或指定的日期正式开始施工。

2.2.2施工阶段

根据设计图纸，按照规范要求、合同要求、监理指令等和工程施工目标完成基坑支护工程旋喷桩的施工。

2.2.3基坑开挖阶段

基坑开挖时,应派专业测量队在现场进行基坑位移、沉降观测，并作好观测记录。发现异常，随时采取措施。

2.3劳动力使用计划

见劳动力使用计划表

2.4材料供应计划

见材料供应计划表

2.5机械设备供应计划

见机械设备供应计划表

二、施 工 方 案

2.1施工方法

南京华侨发展大厦基坑支护采用钻孔桩、深搅桩等。其中基坑西南侧及东北侧深层搅拌组桩无法施工的位置采用三重管高压旋喷成桩的施工方法。现场废浆排至基坑内。

2.2施工机械选择

1台GP-150高喷台车施工。

2.3施工工艺流程

旋喷桩施工，主要包括成孔、制备水泥浆、下喷射管、喷射水泥浆等工艺。具体工艺流程如下：

制 浆

放线定桩位—钻孔—下喷射管—喷射—提升—成桩回灌—冲洗管路—移位

2.4施工顺序和施工流向

先施工西南侧、再施工东北侧。

三、施工技术组织措施

旋喷桩重点工序技术措施

1、平整场地、开挖沟槽

要求施工场地基本平整，必须清除地表、地下一切障碍物（破除砼路面及以下）。

2、测量放样

根据工程桩施工时轴线控制桩，由专业测量人员根据设计图纸测放出轴线，并依次测放出桩位，旋喷桩桩位处用小竹片钉入地面，并设置醒目标志。偏差不得大于10mm。

3、旋喷桩施工

（1）喷浆施工前应仔细检查搅拌机械、供浆泵、送浆管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送浆管路的长度不宜大于50m，确保注浆压力0.4～0.6MPa。

（2）造孔时为防止钻孔偏斜，钻机安装要稳固，机身要水平，钻机的天轮、立轴、钻孔中心要在一条轴线上，孔位偏差小于5cm，钻进过程中要记录完整，对岩性、孔深、钻杆数量、长度、塌孔、掉快、漏浆的深度和时间记录详细，终孔后用砂袋塞住孔口。以防杂物掉入孔内。

（3）浆液控制：搅拌时间不少于90秒，自制浆到完成的时间小于4小时，孔口浆液经处理后要回填灌，浆液比重保持在1.50-1.60。

（4）钻孔验收合格后，主要进行高喷灌浆，当喷管下到设计深度后，在技术人员的指挥下，送入合乎要求的浆、气后喷射1-3分钟，使注入浆液冒出后按预定好的速度提升、转动，自下而上喷射提升至设计标高后停止送浆、气，提出喷射管，喷射过程中要做好记录，终喷后报监理签字认可。

（5）喷射过程中因发生事故停喷，中断时间超过1小时以上，恢复喷浆时要复喷0.5米。

（6）喷射过程中发生孔内渗浆，应停止提升，直到不漏为止，漏浆严重时应及时通知监理采取相应措施，进行灌浆处理至饱和为止。

（7）喷射过程中，若发生不返浆或浆量过少，应及时检查风、浆的压力，若压力增加应拔出高喷管，并采取相应措施处理。

（8）回灌，每孔喷射结束后，要回灌及时，直到孔口浆面不下沉为止。

（9）冲洗管路，喷灌结束后，要及时把供浆管路冲洗干净，保证管路畅通。

4、水泥

①水泥：采用PO42.5级水泥。水泥应有质量合格证明书。

②所用的袋装或散装水泥，入罐前均应过筛处理。过期或受潮水泥不得使用。

③施工中应严格控制好单桩喷浆总量和每延米喷浆量。

5.3设备检验、材料检验措施

施工现场所用设备，必须经有关部门检测合格。

施工所用的原材料，必须按规定进行取样检验，进场的水泥，除须有质保书以外，尚应按规定取样复试，具体要求为按同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂的编号为一验收批数量，袋装水泥以300t为一验收批。

四、工程施工进度计划

4.1施工进度计划

施工计划投入1台旋喷桩机，24小时连续作业，计划每天完成10根，全部96根计划10天完成施工任务。

4.2施工进度计划检查与调整

施工进度计划动态管理，主要包括：计划实施、采集数据、统计分析、进度偏差检查、偏差原因分析与改进措施，计划调整等六个环节。

无

有

4.3工期保证措施

（1）根据场地地质情况及工程量情况,我公司组织1台旋喷桩机进场施工。

（2）合理安排施工顺序，明确任务，项目部加强协调，合理调度。及时解决疑难问题。

（3）与机组签定合同，明确任务及奖罚措施。每周考核一次，在保证质量的前提下，完成或提前完成者进行奖励，以调动施工人员的积极性，反之，则进行处罚，并帮助钻机分析原因，及时改进。

（4）针对现场地层、配备多种类型的钻头，从中选优、推广，以提高改进。

（5）采购、备足机械零配件、易损件，加强机械设备的维修保养，以保持设备的完好率。

（6）做好各种原材料的采购工作，现场备料应充足,保证施工正常进行，后勤保障与一线施工人员利益挂钩。

（7）加强现场精神文明建设，丰富职工的业余文化生活，尽可能为职工创造良好的生活、生产环境，解除职工的后顾之忧。

（8）实行24小时作业。

五、质量保证体系及质量保证措施

4.1质量目标：合格，达到基坑支护预期目的。

4.2质量管理体系

现场组成以项目经理为首的质量保证体系网络。

4.3质量保证措施

（1）严格控制原材料的质量，确保原材料合格，对进场材料严格实行“四检制度”，即验品种、验规格、验质量、验数量。进场水泥、钢材、电焊条除有质量保证书外，还应按规定进行取样复检；砂石材料也应严格按规定进行检查。施工用主要材料在自检合格的基础上，及时报监理查验，经监理抽检合格后方可进场使用。

（2）加强工序管理，前一道工序不合格不得进入下一道工序施工。

工序验收程序如下：

班组自检、质检员复检合格后填写质量验收表报监理复验，合格后进入下一道工序施工。

（3）明确内部奖罚制度

对施工质量好的班组实行奖励，对质量达不到设计要求的除进行返工外还将采取一定的经济处罚。

4.4质量持续改进

项目经理应组织有关人员分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。

质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。

项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。

五、安全生产文明施工措施

5.1安全文明施工管理体系

为更好地体现企业文明施工素质及重视安全施工我们建立了安全文明施工管理体系。（安全文明施工管理体系）见图。

5.2安全施工措施

（1）建立安全生产保证体系，从组织、制度、技术等方面落实、确保安全生产。施工现场由项目经理主抓安全工作，并设专职安全员一名，各岗位设兼职安全员，日常工作由专职安全员具体负责实施。施工现场应定期进行安全检查，安全检查应按照有关规范、标准进行，凡不符合规定的和存在隐患的问题，均应进行登记，定人、定时间、定措施解决，并对实际整改情况进行登记。

（2）按照国家和地方的有关政策、法规、条例和规程，并结合本工程施工的特点，明确各岗位安全生产职责。施工前对全体施工人员进行安全技术交底工作,组织安全技术培训,将安全生产目标作为对各施工班组进行考核的一项重要指标,建立安全岗位责任制。

（3）选择性能良好的机具、设备，开工前由公司安全设备科进行现场检查验收，经检查合格后方可开工。

（4）施工中各班组安全员应时刻督促本班人员严格遵守操作规程，及时纠正违章行为。坚持开展班前安全活动。

（5）电器设备的安装、检查及维修工作须有持证电工进行，线路要沿墙或架空布设；配电系统必须采取二级漏电保护措施，各类电器设备采取接地（零）保护。配电线路使用五芯电缆。

（6）特殊工种（电工、电焊工等）须持证上岗；起重作业安排专人指挥，做到标准，指挥有效。

5.3文明施工措施

该工程施工工期较紧，但现场文明施工仍应按照公司有关规定执行。

第4篇: 旋喷桩施工方案

旋挖钻机钻孔桩施工方案

一、桩基施工总体情况

1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工，旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。本支护桩基工程量大、工期紧迫，拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备，全面展开施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工

2.泥浆处理：由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层，局部路段回填土为5米左右，旋挖钻机施工时，大多采用干钻法，局部采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。

3.下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型，1台35t汽车吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。

4.桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测。

5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时间的变化情况。

二、钻孔桩施工方法
本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩，地下水位较低，为旱地桩基础。

1.旋挖钻成孔
根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。

2.工艺选择及设备选型
工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择国产的三一重工250型钻机，钻孔深度可达70m。

3.施工方法
场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

4.钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。

5.钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、
钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。

6.泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。

7.用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。

8.钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。

表7-2-2   钻孔桩钻孔允许误差表

序号

项目

允许偏差（mm）

1

孔径

不小于设计孔径

2

孔深

不小于设计孔深

3

孔位中心偏心

群桩

≤100

单排桩

≤50

4

倾斜度

≤1%*孔深

5

浇筑混凝土前桩底沉碴厚度

≤100

 

三、孔异常处理

1.坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。

2.缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

3.埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

四、钢筋笼制作、安装

1.制作
钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。

2.根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋 骨架偏差见下表：

钢筋笼骨架偏差表

序号

项目

允许偏差

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100

2

钢筋骨架直径

±10

3

主钢筋间距

±10

4

加强箍间距

±10

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

6

钢筋骨架垂直度

骨架长度1%

 

三、安装
钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。

四、钢筋笼上浮的处理
钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。
为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。

五、水下混凝土灌注

1.配合比选定
水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。

2.初灌量
水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。

3.导管要求
导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出混凝土为高度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。

4.混凝土灌注
混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。料斗开斗法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可打开斗阀，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。
随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。

5.连续灌注
混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。

6.灌注时堵管现象的处理
(1)组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至混凝土下不去。
(2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。
(3)对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。
(4)严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。
(5)控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。

7.桩头处理与桩基检测
桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验，检验合格后才能进入下道施工工序。

第5篇: 旋喷桩施工方案

SG--006

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工程名称

中国乒协西部国际培训中心

提升改造建设项目

建设单位

成都市全国乒乓球运动学校

监理单位

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施工单位

成都市第五建筑工程公司

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基础

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高压旋喷桩

一、施工准备

1、场地应具备“三通一平”条件，旋喷钻机行走范围内无地表障碍物。

2、按有关要求铺设各种管线（施工电线、输浆、输水、输气管）；开挖储浆池及排浆沟（槽）。

3、施工机械

高压喷射注降主要机具包括：钻机、高压泥浆泵，浆液搅拌机等设备。机具设备的主要型号及性能见下表：

序号

设备名称

规格型号

功率

单位

数量

1

高压旋喷桩钻机

PH-5B履带旋喷桩

37KW

台

1

2

高压泥浆泵

90-C泵

90KW

台

1

3

搅拌机

型泥浆搅拌机

3KW

台

1

4

单重管

台

1

4、旋喷桩加固范围为：独立基础下方572根、条形基础209根下方。

5、高压旋喷桩：桩体直径为500mm，预计平均桩长5m，桩中心间距与设计图纸尺寸相符（详基础施工图中旋喷桩平面布置图）。

6、浆液配比：28天无侧限抗压强度不小于1.5MPa。水泥采用42.5#复合硅酸盐水泥，水泥掺量15%。高压旋喷桩浆液配比为：水：水泥=1.5：1。在加固前，根据浆液配比进行试桩施工，（桩深5m）28天后，在桩中心钻芯取样。施工时需要制作直径50㎜、高50㎜的圆柱体试块进行抗压试验，通过试验选定最佳浆液配比。

注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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二、施工流程

三、施工工艺

1、放线定位

根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

2、钻机就位

钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。

3、浆液配制搅拌

本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确

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定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m.

4、喷射注浆

为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm，注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，喷射流量80～120L/min,旋转速度20～40r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。

5、冲洗注浆管路

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

四、质量控制

由于高压旋喷桩施工难度大，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

1、水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。

2、旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。

3、测量放线：施工轴线允许偏差为10mm。测量孔口地面高程允许偏差不超过10mm，定孔位允许偏差不超过20mm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过20mm。

4、钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。

5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过50mm。

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6、下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过100mm。下喷射管前检查以下事项：

1）喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。

2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

3）下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

7、搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃，

8、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1 Mpa ,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1 Mpa，流量偏差不超过±1L/min。

9、高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断0.5h，1h，4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。

10、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。

11、应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。

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五、注意事项

1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。

2、严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。

3、严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。

4、高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。

5、相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。

6、施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。

7、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

六、常见通病治理

1、钻孔通病治理：

钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。

治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。

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2、注浆通病治理：

1）高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。

治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。

2）注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。

治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。

3）因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。

治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。

4）灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。

治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理。

5）喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。

治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。

七、质量验收标准

1、水泥要有产品合格证书并抽检合格，用量符合要求；

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2、桩体强度达到设计要求；

3、钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜；

4、桩身中心允许偏差；

5、钻杆倾斜度允许偏差1.5%；

6、钻孔深度允许偏差值为：±200㎜;

7、桩体搭接大于200㎜。

项

目

序号

检查项目

允许偏差地基质量检验标准

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

1

水泥及外加剂质量

符合出厂要求

查产品合格证书和抽样送检

2

水泥用量

设计要求

查看流量表及水泥浆水灰比

3

注浆体强度或完整性检查

设计要求

超生

4

地基承载力

设计要求

静载试验

一

般

项

目

1

钻孔位置

mm

≤50

用钢尺量

2

钻孔垂直度

%

≤1.5

用经纬仪钻杆或实测

3

孔深

Mm

±200

用钢尺量

4

注浆压力

设计参数

查看压力表

查看压力表

5

桩（墙）体搭接

Mm

>200

用钢尺量

6

桩体直径/墙体长度、厚度

Mm

≤50

开挖后用钢尺量

7

桩身中心允许偏差

≤0.2D

开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径

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八、安全环保措施

1、所有人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋和凉鞋。

2、钻机或旋喷机就位时要平稳，同时检查管路的密封性。

3、移动钻机或旋喷机时，有专业人员负责，非机械操作人员禁止近前。

4、所有设备用电要“一机、一闸、一保护，采用移动配电接入施工作业面，配电箱漏电保护器反映灵敏，经检查合格后方可使用。

5、现场所有接电由持有上岗证的专业电工进行操作，接电线路要架空设置，严禁在有积水的地面上放置。

6、加固施工时，在加固区域修建一个废浆池，喷射时的冒浆及时清除并倒入废浆池，每天施工完毕后保持现场整洁。

参加单位

及人员

（参加的所有人员签字）

注册建造师（项目经理）：（签字）

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第6篇: 旋喷桩施工方案

三轴搅拌桩及旋喷桩施工综合方案

施工方案

1、 编制说明

本工程围护桩工程施工图。

《建筑桩基技术规范》（J94-2008）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

2、 工程概况

本工程为复旦大学附属中山医院建设的肝肿瘤及心血管病综合楼工程。±＝＋，周边地面相对标高为－。

～，～。地下室结构采用逆作法施工，围护结构采用B＝800mm地下连续墙“两墙合一”，利用三道钢筋砼梁板作为水平支撑，竖向支撑系统采用一桩一柱永久钢管混凝土柱以及临时格构柱。坑内采用Φ850mm三轴搅拌桩加固，搭接250mm。地墙外侧接缝处采用三重管法Φ800mm@500mm高压旋喷桩止水，内侧与三轴搅拌桩之间采用二重管法Φ600mm@400mm高压旋喷桩加固。

建设单位：复旦大学附属中山医院

设计单位：上海现代建筑设计集团

申元岩土工程有限公司

监理单位：

总包单位：

本围护工程工程量设计情况

三轴搅拌桩

三轴搅拌桩采用Φ850＠600mm，搭接长度250mm，，水泥掺入量为10%～20%，～19m，共计2416幅，加固方量为50431m3（以现场实际完成数量为准）。

序号

桩径（mm）

标高（m）

水泥掺量

桩长（m）

幅数

方量（m3）

1

Φ850

－2.8～－15.8

10%

13

1603

31154

2

－15.8～－20.8

20%

5

11982

3

Φ850

－15.5～－20.0

20%

4.5

271

1823

4

－15.8～-20.3

20%

4.5

274

1843

5

Φ850

－15.8～－21.8

20%

6

205

1839

6

Φ850

－2.8～－15.8

10%

13

63

1224

7

－15.8～－21.8

20%

6

565

高压旋喷桩采用Φ800mm@500mm和Φ600mm@400mm两种形式，Φ800mm@500mm使用于地墙外侧接缝处，采用三重管施工工艺,起止水效果；Φ600mm@400mm使用于地墙内侧与三轴搅拌桩之间，采用二重管施工工艺,用作加固。，每立方土体水泥掺量不小于500kg。

Φ800mm止水桩：－～ 384根 4231m3；

Φ600mm加固桩：－～－ 992根 5046m3。

现场情况

（省略）

工程地质条件

序号

土层类别

深度（m）

C值（kpa）

Φ值（°）

r值（kn/m3）

备注

①

杂填土

1.78

②1

褐黄色粉质黏土

1.12

23

18

18.6

②2

灰黄色淤质黏土

1.01

15

18.5

17.7

③

灰黄色淤质黏土

3.09

9

23

17.3

④

灰黄色淤质黏土

6.04

10

14

16.8

⑤1-1

灰色黏土

3.05

13

14

16.8

⑤1-2

灰色粉质黏土

8.98

15

19.5

17.9

⑤3

灰～黑色粉质黏土

15.58

13

24

18

施工现场应满足900kw的电源，不足则使用400kw柴油发电机补充。

3、设备投入情况

本工程拟投入三轴搅拌桩设备2台。

序号

机械名称

规格型号

功率（KW）

单位

数量

产地

备注

1

三轴搅拌桩机

DH608

90

台

1

日本

性能良好

2

三轴搅拌桩机

JB160

75

台

1

日本

良好

3

Ø850动力头

ZKD85B-3

75

台

2

日本

性能良好

4

拌浆桶

SM-700-1

22

台

2

上海

性能良好

5

贮浆桶

SS-400-1

4

台

2

上海

性能良好

6

集水箱

16m3

台

2

上海

性能良好

7

挖机

EX-200

台

2

日本

性能良好

8

泥浆泵

BW-150

7.5

台

2

上海

性能良好

9

空压机

9m3

台

2

上海

性能良好

说

明

1、根据施工经验，每台套SMW设备投入施工用电可控制在350KVA。

拟投入高压旋喷桩机2台

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

旋喷桩机

YDM-1

台

2

性能良好

2

压浆泵

BW-320

台

2

性能良好

3

灰浆搅拌机

YJ-3

台

2

性能良好

4

存浆桶

2M3

台

2

性能良好

5

空压机

WY-6/7-D

台

2

性能良好

4、劳动力计划