生物质肥料生产设备9篇

篇一：生物质肥料生产设备

　　

　　?物质颗粒燃料?产线设备?产流程详解?物质颗粒燃料?产线如何运转，?产流程以及设备配置清单详解。?湿物料?燥成型专家郑州??公司根据市场需求针对性的开发出?物质颗粒燃料?产线装备，适?于?屑、锯末、?屑、?制削?、刨花、?麦秸秆、燕麦秸秆、?麦秸秆、?麦秸秆、稻草、?梁秸秆、??

　　秸秆、薯类藤蔓、?类茎秆烘?、花?藤蔓等?分35-65％物料的烘?成型。根据每种?物质物料的特性、产量??、应?需求、成本控制、?动化程度、现场?况等进?优化?燥成型?艺技术。锯末颗粒?产线?物质颗粒机全套设备?产流程详解：原料收集：颗粒机原料有很多，如农作物秸秆、果壳、树枝树?、锯末等。?产前要先把?少近?星期的原料需求量存储够，以免耽误正常?产。同时存储的原料要做好安全?作：防?、防?。原料粉碎：颗粒机制粒时，对原料的要求是3-5MM，所以我们收集来的原料除了锯末，其他的都需要进?粉碎。根据原料??的不同，我们可以选择?盘粉碎机或是锤?粉碎机，详情可咨询我?技术部。原料烘?：?物质颗粒机对原料的含?量是很严格的，?份不过?于18%。如果?份过?或是过?，制成的颗粒就会断裂可是不成型。原料输送：为了省?，我们?般会配置?个输送设备。将处理好的原料通过输送机送?制粒机的进料?。原料制粒：?物质颗粒机是整条?产线的最主要设备。根据产量和?途，颗粒机有平模和环模两?类，?个型号可供选择。在这?我们重点介绍?下560型环模颗粒机，该颗粒机功率为90KW，产量每?时可达到1.5吨左右，是压制粘合性差的原料的能?。设备运?稳定、压?强，?产的颗粒密度?，成型率?，耐燃烧。颗粒冷却：刚制成的?物质颗粒温度?达?九?度，如果这个时候装袋会引起?灾，必须经过冷却机冷却?常温后?可装袋?库。颗粒包装：将冷却好的完整的颗粒?输送机输送到包装机，包装机进?计量和?袋包装，最后送?成品库。接下来就可以直接销售了。郑州??定制?产成套的?物质颗粒燃料?产线，价格实惠，设备耐??产，环保低耗，成型率?，性能稳定，颗粒燃料耐烧，发热量?。

篇二：生物质肥料生产设备

　　

　　特点：四回程，三炉膛，热效率高，出烟温度低，锅炉自身除尘、无烟，双数字变频操纵，无极调速，自动清洁不结焦，专为秸秆颗粒研发设计

　　特点：

　　（1）炉体结构合理、受热面积大、热效率高、供热水充足。

　　（2）选用智能电脑控制系统，具有自动补水、温度设定、燃烧启停、循环控制、时间设定等功能，使用安全有保障。

　　（3）状态信息显示丰富，锅炉运行的状态一目了然。

　　（4）选配进口优质燃料机，燃料充分，给水及时，噪声低。

　　（5）炉体内部采用热镀锌，使水质更卫生。

　　（6）烟管内插阻流片，利用辐射热与对流热的原理，提高了热效率。

　　（7）结构紧凑、占地面积小、造型美观、色泽鲜亮。

　　燃料：

　　适用燃料：三类不结焦烟煤。一次加料可运行3-10小时，节能30%50%。

　　点：

　　四回程，三炉膛。反烧式：锅炉自身除尘，脱硫，气化燃烧，升温快，点火快，噪音低，单变频控制，全自动4档温差速度调节（不加任何除尘、除烟设备）。

　　燃料：

　　适用燃料：三类不结焦烟煤。一次加料可运行3-10小时，节能30%-50%。

　　特点：

　　（1）四回程，三炉膛，热效率高。

　　（2）离心设计，锅炉在燃烧的过程中炉壁充分受热。

　　（3）轻油全自动点火，一键式设计，与油锅炉一样操作方便，微电脑控制面板自由调节温差。

　　燃料：

　　燃料：不结焦木质，竹质颗粒。

　　我国每一年产出的农作物秸秆有亿t，稻壳亿t，林业加工剩余物2400万m3［1］，这些生物质目前除一小部份作燃料、饲料、肥料和工业原料外，大部份没有取得合理有效的利用。随着农村经济的进展和农人生活水平的不断提高，农村对煤、油、电等高品位能源的需求量显著增加，这就使得农村生物质能相对地大量多余。一些地域显现了秸秆荒烧现象，不仅造成资源的严峻浪费，破坏农业生态环境，而且还严峻污染大气。

　　为解决生物质能合理利用问题，欧美工业化国家如丹麦、瑞典、荷兰、美国等还有印度等国都在生物质成型方面做了大量的研究，北欧一些国家已把秸秆成型块作为取暖的主要能源。最近几年，我国也引进了螺旋挤压式生物质成型机，但在推广过程中遇到了两个突出问题：一是螺旋杆端部在高温、干摩擦下严重磨损，平均寿命为60—80h；二是单位产品能耗过高，有的高达－1。为此作者对国内外各类生物质成型机性能与结构进行了对比分析，于1994—1998年间研制成功PB系列往复活塞式生物质成型机，其中HPB-Ⅰ型是以液压作为驱动动力，采用双出杆油缸往复活塞双向挤压式秸秆成型机。

　　1系统组成与原理

　　系统组成

　　成型系统的组成与控制如图1所示。

　　图1成型系统与控制图

　　成型原理

　　该系统是在不加任何粘结剂的条件下对生物质进行热压成型的。成型主要是由于生物质中木质素的存在。木材中木质素的含量为27%—32%（绝干原料），禾草类植物木质素含量为14%—25%。由X射线衍射知道，木质素属非晶体，没有熔点，但有软化点，经试验当温度在70—100℃时其粘合力开始增加，温度在200—300℃时可以熔融［2］。热压成型的合适温度为140—200℃，该成型机是采用液压驱动往复活塞双向挤压成型机构，在该温度下，通过双出杆油缸两端的冲杆挤压成型套筒中的生物质，在外力作用下，生物质颗粒开始重新排列位置关系，并发生机械变形和塑性流变。在垂直于最大应力方向上，粒子主要以相互啮合的形式结合，而在垂直于最小应力方向上，粒子主要以相互靠紧结合的形式结合［3］。随外力的增大，生物质体积大幅度减少，容积密度显著增大，生物质内部胶合外部焦化，并具有一定的形状和强度。在冲杆的推挤作用下，生物质成为棒状从两端成型套筒中交替挤出，成为既定形状，见图2。

　　图2HPB-Ⅰ型生物质成型机结构简图

　　1.夹紧套

　　2.保型筒

　　3.成型筒外套（内设锥形套、外套加热圈）

　　4.喂料斗

　　5.活塞冲杆套（内装冲杆）

　　6.外罩

　　7.双出杆油缸

　　8.油管接头

　　9.机架

　　2试验结果及分析

　　试验结果

　　试验的生物质原料为粉碎后的作物秸秆及锯末，经自然干燥后含水率为12%—14%，原料粒度为2—10mm，在HPB-Ⅰ型生物质成型机上进行成型试验，成型温度为160℃，试验结果列于表1。

　　表1生物质成型试验结果

　　试验项目

　　试

　　验

　　原

　　料

　　杂松锯末

　　桐木锯末

　　棉花秸

　　玉米秸

　　小麦秸

　　玉米芯

　　生产率／－180．769．168．762．561．26单位产品能耗／－139．7841．6842．4347．946．8546．6成型棒密度／－3897．3866．6861．5856．1794．274维修周期／h＞20工作噪音／dB＜65试验结果分析

　　目前国内现有的螺旋式成型机主要是靠螺旋杆的转动推进生物质逐层成型的。螺旋杆的前段和头部在整个推挤过程中与生物质之间作高速相对运动，增加了单位产品的能耗，一般为100—－1。螺旋杆端部摩擦使温度升高，磨损速度加快，最好的螺旋杆也只能使用60—80h，需频繁地更换螺旋头和螺旋杆，不仅增加了操作难度和成本，也影响了这项技术的推广。与螺旋式成型机相比，HPB-Ⅰ型生物质成型机具有下面三个显著特点：

　　1）可显著降低单位产品能耗

　　由图3可以看出，活塞冲杆在冲杆套中移动一个行程S，冲杆套筒中的生物质原料，在活塞冲杆的作用下完成压紧—塑性变形—保型一个成型周期后从保型筒中推出成为棒状成品。当冲杆经过进料区段时，阻力很小，Pab＝0．5MPa；到b点以后，进入预压紧区段，阻力开始增加，并迅速达到成型压力；段为稳定成型区，成型压力基本恒定，此时段的生物质被推进锥形套内并产生塑性变形，锥形套中原有的生物质被挤入保型筒中，使保型筒前段已保型的生物质棒从筒中依次向后推出。活塞冲杆行程结束，油缸压力立即达到额定压力，瞬间保型后油缸压力降为零，经电液阀换向后，冲杆反向移动，进行另一端的成型。

　　图3活塞冲杆运动分析

　　1.活塞冲杆

　　2.喂料斗

　　3.冲杆套

　　4.锥形套

　　5.保型筒

　　6.成型棒

　　成型压力变化过程如图4所示，在一个成型周期内（t＝7s），成型机的主要耗能段为，为有效耗能段，油缸压力为Pcd＝6—8MPa，段为保型耗能段，达到了额定压力，Pef＝14MPa，但这两段时间很

　　短，因此成型过程中能量耗费不多。这种“按需增能”的特点是机械式和螺旋式成型机不能达到的，也是液压式成型机之所以能使生物质成型棒单位产品能耗从100—－1降到40—－1的主要原因。

　　2）显著提高磨损件的使用寿命

　　由图3可以看出，活塞与物料之间没有相对运动，这就克服了螺旋推进式的主要弊端。同时本设计在成型筒内段安装了可方便拆装的耐磨铸铁套，便于在间隙增大时更换，铸铁套加工工艺简单，成本低，用户自己就可以更换。另外活塞冲杆往复的运动速度较慢，可保证冲杆在冲杆套中运动不会产生太大的负压，冲杆与套筒间几乎没有生物质微粒进入，从而避免了磨损。经成型试验测试，套筒中段为易磨损部位，其更换周期可达200h以上，比螺旋式至少延长3倍。

　　常压蒸汽锅炉通过采纳热管直接给蒸汽加热等技术，能在常压下快速方便的取得120～180℃的过热蒸汽，真正解决了常规锅炉产生蒸汽必需在锅炉内加压而造成设备昂贵、耗能高和带来不平安因素等许多关键问题。

　　高压力（25千克以下）蒸汽锅炉由我公司与北京工业锅炉集团公司利用两边先进、成熟的技术，联合生产制造。

　　普遍用于工业生产、食物加工（蒸馒头，蒸饭）和水泥制品蒸养等领域。

　　具有产汽迅速，出汽量稳固等特点。

　　平安、防护方法完善，操作简单，运行平安、靠得住。

　　用特殊燃烧和超导热管换热技术，具有燃料燃烧充分，热量利用充分，排烟温度低，热效率高，升温快等特点。锅炉烟囱的排烟温度低于120℃，热量损失最少，各项污染物排放指标远优于国家标准，省油、省气15％～25％，其它燃油燃气锅炉是达不到那个水平的。

　　操作简单，运行安全、可靠。

　　]生物质锅炉优势：

　　（1）既可燃烧生物质燃料，还可烧煤，完全适用两种燃料。还可依照用户要求，定做以煤、生物质、油（或天然气）为燃料的多用途热水锅炉。

　　（2）三个独立的燃烧室，结构紧凑，占地面积小，基建投资省。

　　（3）本锅炉采纳自然通风，烟气多回程循环，达到自然除尘的目的，不需引风机及除尘设备，节约电耗。

　　（4）燃烧方式采纳反烧，烟气纵向横向冲洗对流管制,充分利用受热面,提高了锅炉的热效率。

　　特点:一、热效率均高于国家标准规定值；

　　2、保温效果好，炉体表面平均温度低；

　　3、结构灵活，外形美观；

　　4、采用强化传热的新技术；

　　5、采用独特的组合炉胆；

　　6、快装结构出厂，全自动控制操作；

　　7、雾化和燃烧效果好，污染轻微。

　　采纳高效传热元件——螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率比国家专业标准高6-8个百分点。

　　凸形管板，螺纹烟管使锅壳由准刚性体变成准弹性体，配合翼型烟道，完全幸免了传统烟火管锅炉高温管板开裂的弊病。

　　合理的水循环回路及独特的回水引射装置（热水锅炉），提高了上升管水速，幸免了水冷壁爆管。

　　采纳炉内烟尘惯性分离，辅以高效多管除尘器，使锅炉排尘浓度知足一类地域要求。合理的锅炉结构不需要钢架就能够支撑起自身重量。

　　采纳节能，强辐射炉拱，能保证烟煤或无烟煤的稳固燃烧。

　　采纳高标准，高质量的辅机，附件和自动操纵设备，保证锅炉平安、稳固运行，同时降低司炉工的劳动强度。

　　结构紧凑，1-20t/h锅炉都可单层布置。

　　9SYX—Ⅱ生物质紧缩成型成套设备，是我公司最新研制的专利产品，该产品是行业内唯一取得国家级检测、鉴定、北京市科委认定的高新技术产品。该设备生产的生物质固体压块燃料，具有比重大、热值高、燃烧好、本钱低、利用方便、清洁卫生等优势，便于贮存和运输，是居民生活取暖和工业生产用能的良好燃料，可作为电厂发电、生物质气化炉和沼气供热系统的原料，替代煤炭、天然气、液化气等非可再生能源。

　　设备特点：

　　★主机功率30KW，比市场上同类产品节约用电20％，经济低耗；

　　★紧缩装置采纳特殊耐纤维磨损处置，利用寿命长；

　　★紧缩成型主机采纳特殊内部结构设计，生产效率高，便于维修；

　　★上料量的多少由系统操纵，幸免了人工上料的不可控性，节省人力；

　　★配备预升温装置，保证了在严寒地域与生产高密度固体燃料时的平稳启动；

　　★该机组对生物质含水率适应范围广，经济性好，性价比高。

　　整套设备包括：预处置系统、上料调频操纵系统、主机紧缩系统、出料挥发系统、整机操纵系统（配电柜）等。

　　主机功率:30KW外形尺寸：×3×

　　加工能力：－小时

　　加工范围：各类农作物秸杆、锯末、糠醛渣、糖渣、花生壳、薪柴、枝杈、树叶、稻壳、麦糠、木材下脚料、毛竹等。

　　生产流程：原料青干处置

　　→

　　原料粉碎处置

　　→

　　贮存回性

　　→

　　输送上料

　　→

　　除铁

　　→

　　搅拌、混合、均质

　　→

　　压制成型

　　→

　　自然风干

　　→

　　计量包装

　　→

　　查验入库

　　→成品。

　　生产生物质压块饲料的9SYX—Ⅰ生物质紧缩成型成套设备是由粉碎机、均料箱、上料机、紧缩成型主机、变频调速操纵柜等几部份组成。工作原理为：将预备压制的有机物质进行粉碎放入均料箱，其粒度为3~30mm,含水率在规定范围内，由上料机将物料输送至紧缩成型主机，通过变频调速操纵入料量的多少和成品密度。该设备投资少，适合广大农户进行生产或养殖户自用，便于推行利用。

　　主机功率:22KW

　　加工能力：－小时

　　加工范围：苜蓿草、玉米秸、豆秸、麦秸、油菜秸、甘蔗梢、谷草、羊草、花生秧、棉籽皮等

　　外形尺寸：××m生产流程：原料青干处置

　　→

　　原料切碎

　　→

　　贮存回性

　　→

　　输送上料

　　→

　　除铁

　　→

　　搅拌、混合、均质

　　→

　　压制成型

　　→

　　自然风干

　　→

　　计量包装

　　→

　　查验入库

　　→成品。

篇三：生物质肥料生产设备篇四：生物质肥料生产设备

　　

　　生物质肥料生产

　　生物质肥料是指以农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物为原料，经过生物发酵、腐熟、处理等工艺制成的肥料。它具有养分含量高、有机物质含量高、微量元素丰富、安全环保等特点，被广泛应用于农业生产中。

　　生物质肥料生产一般分为以下几个步骤：

　　1.原料收集：选择优质的有机废弃物作为原料，如稻草、麦秸、玉米秸秆、豆腐渣、畜禽粪便等。

　　2.原料处理：对原料进行加工处理，如粉碎、筛选、除杂、调配等，使其质量达到标准。

　　3.发酵腐熟：将处理后的原料投入生物发酵堆中进行发酵腐熟处理，通常需要控制好温度、湿度、通气等条件，加入微生物发酵剂可以加速发酵过程。

　　4.干燥包装：将腐熟的有机物经过干燥、灭菌等处理后，按照不同的规格包装成产品，如粉状、颗粒状、块状等。

　　生物质肥料生产过程中需要注意的问题包括：原料选择要合理，不含有害物质，生产过程中保持环境和设备的清洁卫生，控制好发酵堆的温湿度，避免产生异味和有害气体等。

　　生物质肥料可以替代化肥，对保护土壤生态环境，提高农产品质量和产量具有重要意义。随着人们环保意识的提高，生物质肥料市场前景广阔，生产技术也在不断提高和创新。

　　-1-

篇五：生物质肥料生产设备

　　

　　.固体有机废物堆肥化设备与技术标准

　　1范围

　　本规程规定了固体有机废物堆肥化过程中所涉及的生产环境、生产车间、原料预处理、堆肥接种、一次发酵、二次发酵、后处理加工、质量检验等技术环节的要求。

　　本标准适用于固体有机废物堆肥化过程及堆肥产品。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB7959-198粪便无害化卫生标准

　　GB14554-1993恶臭污染物排放标准

　　GB3095-1996环境空气质量标准

　　GB3838-2002地表水质量标准

　　GB18877-2002有机-无机复混肥料

　　GB20287-2006农用微生物菌剂

　　NY525-2002有机肥料

　　NY/T7982004复合微生物肥料

　　NY/T883-2004农用微生物菌剂生产技术规程

　　NY884-2004生物有机肥

　　GB4284-1984农用污泥中污染物控制标准

　　GB8172-1987城镇垃圾农用控制标准

　　GB12348—1990工业企业厂界噪声标准

　　HJ／T81—2001畜禽养殖业污染防治技术规范

　　GB18596-2001畜禽养殖业污染物排放标准

　　.

　　.3定义

　　本标准采用如下定义

　　3.1固体有机废物

　　固体有机废物是指在植物和动物生产以及人类生活等过程中产生的对原生产系统或原所有者无原使用价值的生物质类残余物。包括作物秸秆、畜禽粪便、生活污泥、加工类有机废物、园林修剪废物、生物质垃圾等。

　　3.2堆肥化

　　堆肥化是指在一定的水分、C/N比和通风等人工控制条件下，通过微生物的作用，实现固体有机废物无害化、稳定化的过程。堆肥化的产物称为堆肥。堆肥化是一种有机肥料生产方式，也是一种固体废物的生物处理方式。

　　3.3堆肥接种剂

　　堆肥接种剂是指能加速固体有机废物堆肥化进程的微生物活体制剂。

　　4生产技术流程

　　固体有机废物堆肥化的生产技术环节应包括：原料贮存及预处理、堆肥接种、一次发酵、陈化、后处理加工、堆肥质量检验、厂区环境质量控制。生产流程可参见附录A。

　　4.1原料贮存及预处理

　　为了满足堆肥化生产的需要，部分堆肥原料要进行贮存，对原料贮存的要求如下：

　　——在原料贮存区，含水率较低的干物料应避雨存放，保持低的含水率；

　　——含水率高的湿物料不宜长期存放，要及时处理，尽可能减少臭气和渗滤液的产生，防止环境二次污染。

　　——原料贮存的环境管理参照GB18596-2001执行；

　　——原料贮存应有专门的原料贮存区域，最好设置原料贮存车间，贮存车间内根据不同的原料特性分类进行存放；

　　——供应便捷，使用量大的物料尽量不贮存或者少量贮存，保证尽可能短的贮存期；

　　——预处理环节应对固体有机废物的水分、粒度、C/N、pH值做出调整。主要的预处理工艺控制参数见附件B。

　　4.2堆肥接种剂

　　4.2.1选用原则

　　.

　　.——不得使用未经菌种安全评价或中华人民共和国农业部登记的制剂；

　　——根据固体有机废物类型及特点选用合适菌种制品，选用菌种的技术指标需达到农用微生物菌标准GB20287-2006中的要求。

　　4.2.2一般要求

　　——堆肥接种剂应在原料混合时均匀加入；

　　——堆肥接种剂添加比例不得少于千分之一（干基，以重量计）。

　　4.3一次发酵

　　4.3.1技术要求

　　堆肥一次发酵是实现有机物料无害化的过程，常用的工艺有条垛式和槽式两种类型。

　　4.3.1.1条垛式发酵

　　条垛式堆肥工艺是将原料混合后堆成长条形的堆或条垛，在好氧条件下进行分解的一种常见的好氧发酵系统。

　　——堆体形状。堆体底部宽控制在120~300cm之间，以200cm左右为适宜，堆高控制在80~200cm之间，以120cm左右为最适宜；长度不限。各条垛间距大约为80~100cm；

　　——堆肥设备。主要是条垛式翻堆机，根据条垛的大小、形状以及位置决定设备选型。主要设备的技术参数为最大允许堆高200cm、堆宽300cm，前进/后退速度可达到5-15m/min，生产能力不小于600m3/h。

　　4.3.1.2槽式发酵

　　槽式发酵工艺是在长而窄的被称为“槽”的通道内进行堆肥发酵，将可控通风和定期翻堆相结合的一种好氧堆肥发酵工艺。

　　——发酵槽尺寸通常为L×W×H=（60~100）m×（4~9）m×（1.5~2）m，槽的壁上部铺设导轨，便于翻堆机行走；槽底部铺设曝气系统，向槽内发酵物料通风充氧，主要由高压风机、通风管道组成，通风管通的口径75mm，6m宽的槽至少应铺设设三条通风管道，管道上钻有小孔，通过高压风机向槽底送风充氧。风压32000mmHg、风量6.3m3/min、配套动力5.5kw。

　　——

　　翻堆机（搅拌机）是通过机械搅动将物料搅拌均匀，促进热量和水分挥发并将物料在槽内缓慢位移。常见的设备包括链板式和驳齿式，主要由行走底盘部分、链板（搅拌齿）、液压升降部分、传动部分及电控部分组成。行走速度

　　0-6m/min，工作幅宽3-6m，翻堆高度1-2m。

　　4.3.2过程控制

　　.

　　.——温度控制。堆体发酵温度应控制在50-60℃，当堆体温度超过60℃时，应进行翻堆操作或强制通风；一次发酵应保持堆体温度50℃以上并维持5~10天，满足GB7959-1987的要求；

　　——水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到一次发酵结束时含水率应在36%~45%；

　　——堆体氧气浓度。通过翻堆操作或强制通风使堆体内氧气浓度保持在3%以上。

　　4.4陈化

　　4.4.1技术要求

　　堆肥陈化是有机物质稳定化的过程，常用的堆肥陈化的方法有：

　　4.4.1.1自然堆置法

　　可将完成高温发酵的物料按照条垛式堆肥的方式，堆积在专门的车间或陈化棚内，堆宽5~6m、堆高2m左右，由于采取静置堆积的方式，堆体不宜过高过宽，否则不利于温度和水分的散发，最好能定期用棍棒插出排气孔，有利于提高熟化效率。

　　4.4.1.2熟化（陈化）仓法

　　熟化仓的类型较多，如板式熟化仓、皮带式熟化仓。还有一种类似发酵槽的熟化仓，这种熟化仓是在低部铺设通气管道，能通过间歇式低强度的鼓风，促进热量和水分挥发。通常熟化仓的料堆高度可达到3m。

　　4.4.1.3槽式陈化法

　　与一次发酵槽式法类似，陈化物料放置在槽内，通过可控通风和定期翻堆进行堆肥发酵，但槽式陈化法一般采用9m以上的宽槽。

　　4.4.2过程控制

　　——堆体物料含水率在二次发酵完成后应降到28%-35%；

　　——二次发酵过程中堆体温度应稳定在40℃左右，发酵完成时堆体温度应接近环境温度；

　　——二次发酵过程可通过强制通风维持堆体氧气浓度；

　　——二次发酵周期不得少于15天，可根据实际生产需要适当调整发酵周期。

　　4.5堆肥质量检验

　　——腐熟的堆肥呈现疏松的团粒结构，不再吸引蚊蝇，不会有令人讨厌的臭味，由于真菌的生长堆肥出现白色或灰白色；

　　——pH值应在5.5~8.5；

　　——呼吸速率＜200mg/（kg·h）；

　　——可溶盐浓度＜2.5ms/cm；

　　.

　　.——发芽率指数（GI）＞80%，测定方法参考附录C；

　　堆肥质量的判定依据按附录D执行。

　　4.6堆肥化后处理加工

　　固体有机废物经过堆肥化处理后，可直接用作土壤改良剂；也可作为生产商品有机肥、生物有机肥和有机无机复混肥、复合微生物肥料的原材料。

　　——商品有机肥应符合有机肥料标准NY525-2002；

　　——生物有机肥应符合生物有机肥标准NY884-2002；

　　——复合微生物肥料应符合复合微生物肥料标准NY/T798-2004；

　　——有机-无机复混肥料应符合有机-无机复混肥料标准GB18877-2002。

　　5堆肥生产环境要求

　　——厂址应选在主要原料集中、取运方便、交通便利、水电及其它资源有保障的地点；

　　——厂界与居民区的直线距离不得小于500米；

　　——堆肥厂厂区周边及厂区内的生产区与管理区之间，均应设置绿化隔离带。

　　——厂区空气质量达到大气环境质量标准GB3095-1996中Ⅱ类标准要求；

　　——厂区生产用水达到地表水质量标准GB3838-2002中Ⅳ类水标准；

　　——厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准GB12348-2008Ⅲ类标准（昼间等效声级65dBA，夜间等效声级55dBA）Ⅱ类标准（昼间60dBA，夜间50dBA）。

　　6堆肥主体设施及要求

　　6.1堆肥主体设施

　　堆肥厂主体设施主要包括：原料储存及预处理设施、发酵设施、后处理设施、成品储存设施和除臭设施。

　　——原料储存及预处理设施主要包括：地衡、受料、给料、破碎、筛分、混合、输送等机械设备及相关建（构）筑物。

　　——发酵设施主要包括：与高温好氧发酵工艺相匹配的设备及相关建（构）筑物。

　　——后处理加工设施主要包括：对发酵稳定后的堆肥物料进行进一步处理所需要的输送、破碎、筛分、混合、造粒、烘干、冷却、包装等机械设备及相关建（构）筑物。

　　——除臭设施：主要适用于密闭的车间或厂房具有集中收集臭气装置的堆肥厂，可采用生物过滤池除臭。

　　.

　　.6.2堆肥主体厂房要求

　　堆肥厂需建设原料贮存及预处理车间、一次发酵车间、陈化车间、后加工处理车间、成品储存车间和除臭设施。

　　——应根据建设区的常年主导风向进行合理的厂区规划，尽量减少各功能区之间的相互影响；

　　——在保证相对独立的情况下，各生产车间应相互间有机衔接，降低物料在相邻工艺段间的无效流动；

　　——各设施的占地面积要求：原料储存及预处理车间要求满足7-15天的原料存放量，一次发酵面积不小于1512m2/万吨，陈化面积不小于1080m2/万吨，成品存储面积要求满足60~90d天的存放周期。

　　——生产车间应符合DJ36-92的设计卫生要求；

　　——生产车间的电气设备应符合GB4064-92的安全设计要求；

　　——生产车间的用电力装置应符合GBJ63-94的接地设计要求；

　　——生产车间的噪声控制应符合GBJ87-92的设计要求；

　　——本地区地震基本烈度为7度，建、构筑物应高于7度设计，生产车间应符合GBJ11-92的建筑抗震设计要求；

　　——生产车间应符合GB50033-91的采光设计要求；

　　——生产车间应符合GB50057-94的建筑防雷设计要求；

　　——厂房四周均设环形通道，道路宽4米以上，空中不设低于4米的障碍物，满足消防车通行要求;——在生产中使用易燃的辅料的场所，厂区应严禁烟火，生产车间按高标准制定操作规程。

　　——根据生产工艺特点，生产车间和库房均要求为大跨度、大空间。结构选型应采用传力明确、构件简单的结构形式，采用合适的开间模数，以便结构构件的标准化、通用化。

　　——生产车间、原料库、成品库可采用轻钢排架结构，其它建构筑物可采用砖混结构。

　　7堆肥配套设施及要求

　　配套设施主要包括：厂内道路、维修、供配电、给排水、消防、通信、监测化验、消杀和绿化、食堂、浴室、值班宿舍等设施。

　　——堆肥厂的配套工程应与主体工程相适应。其装备标准应满足堆肥厂全天候安全作业和不污染的要求。

　　.

　　.——堆肥厂应配备堆肥产品检验设施，主要检验指标以附录D堆肥质量的判定依据指标。

　　——堆肥厂消防设施的设置必须满足厂区消防要求，并符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）以及《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140）的有关要求。

　　——堆肥厂应配套设置常规维修和紧急故障维修设施。

　　——堆肥厂的道路工程符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》（GBJ22）的有关要求。厂内道路设施应保证各种工作车辆的流畅通行。

　　——堆肥厂通信设施的设置，应保证各生产岗位之间的通信联系和对外通信的需要。

　　——堆肥厂的绿化布置应满足总体规划要求，绿化率不应小于35%。

　　.

　　.

　　附

　　录A

　　固体有机废物堆肥化工艺流程示意图

　　原料预处理

　　辅料

　　堆肥接种剂

　　翻堆

　　鼓风

　　堆肥发酵

　　（第一次发酵）

　　臭味处理

　　陈化

　　（第二次发酵）

　　堆肥后处理

　　产品

　　.

　　.附

　　录

　　B

　　堆肥原料预处理工艺控制参数

　　参数

　　含水率

　　控制范围

　　45%-65%主要操作

　　物料含水率高低搭配、干湿混合

　　湿物料可以添加秸秆类的干物料进行调解

　　堆肥的大颗粒原料，如秸秆、树枝等进行机械粉碎、筛分

　　以生石灰、石膏、醋酸等调节pH值

　　以厨余、畜禽粪便为主高氮素物料应选择合适的高碳素物料，如秸秆等进行调节

　　粒度

　　pH值

　　C/N3-15mm5.5-8.525:1-30:1.

　　.附

　　录

　　C

　　发芽指数测定方法

　　取5g鲜样加入50ml蒸馏水，充分振荡、过滤，吸取滤液5ml加到铺有2张滤纸的培养皿中。每个培养皿中点播10粒饱满的黄瓜种子（千秋三号）。30℃下培养。第24h测发芽率，第48h测发芽率和根长。每个处理重复3次，对照为蒸馏水。公式如下：

　　植物发芽指数GI?%??堆肥浸提液种子发芽率?种子根长?100%蒸馏水种子发芽率?种子根长

　　.

　　.附

　　录

　　D

　　堆肥最终使用为基础的堆肥产品指导方针

　　特性

　　堆肥产品使用的指导原则

　　园林基质

　　园林营养土

　　有机肥

　　土壤改良剂

　　改善农业土壤，恢复作为一种生长建议使用

　　介质，不需其他添加物

　　作为盆栽植物的部分生长基质，要求pH小于7.2。

　　主要用在地表底肥

　　被破坏的土壤，要求pH小于7.2的景观植被的种植和维护

　　颜色

　　气味

　　颗粒大小

　　pH值

　　可溶盐浓度(ms/cm)深棕色到黑色

　　深棕色到黑色

　　深棕色到黑色

　　深棕色到黑色

　　应具生土气味

　　小于13mm5.0—7.6小于2.5玻璃、塑料等在3—杂质

　　13cm间的杂质不超过总干重的1%。

　　重金属

　　.应没有令人不悦的气味

　　小于13mm应没有令人不悦的气味

　　小于7mm应没有令人不悦的气味

　　小于13mm范围依要求定

　　范围依要求定

　　范围依要求定

　　小于6玻璃、塑料等在3—13cm间的杂质不超过总干重的1%。

　　不超过国家标小于5玻璃、塑料等在3—13cm间的杂质不超过总干重的1%。

　　不超过国家标不超过国家标玻璃、塑料等杂质不超过总干重的5%。

　　小于20不超过国家标

　　.准

　　呼吸速率（mg/kg．h）

　　小于200准

　　准

　　准

　　小于200小于200小于400.

篇六：生物质肥料生产设备

　　

　　（19）中华人民共和国国家知识产权局

　　（12）实用新型专利

　　（21）申请号

　　CN201821972426.3（22）申请日

　　2018.11.2（71）申请人

　　江西赣州天德生物科技有限公司

　　地址

　　341108江西省赣州市赣县区赣州高新技术产业开发区糖厂路

　　（10）申请公布号

　　CN209464951U

　　（43）申请公布日2019.10.0（72）发明人

　　杨瑞裕;杨峰

　　（74）专利代理机构

　　北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)

　　代理人

　　李静

　　（51）Int.CI

　　权利要求说明书

　　说明书

　　幅图

　　（54）发明名称

　　一种生物质有机肥生产用搅拌设备

　　（57）摘要

　　本实用新型公开了一种生物质有机肥生产

　　用搅拌设备，涉及肥料制备技术领域，为了解决现有搅拌装置搅拌范围小、时间长的问题，包括搅拌桶和搅拌机构，所述搅拌桶由两个圆台状的半桶焊接而成，所述搅拌桶两侧均设有搅拌机构，搅拌机构包括安装架、第一电机、L型杆、套筒、搅拌轴、锥齿轮、锥齿圈和搅拌杆，所述搅拌桶底部两侧均设有击振机构，所述击振机构包括第二电机、转轴、齿轮、外齿圈和凸轮，本

篇七：生物质肥料生产设备

　　

　　有机肥是指由有机物质制成的肥料，其生产技术主要有以下几种：

　　1.

　　生物质发酵技术：生物质发酵是有机肥生产的主要技术之一。通过微生物发酵生物质，产生大量的有机酸、氨基酸和多糖等有机物质，从而制成有机肥。

　　2.

　　堆肥技术：堆肥是将有机物进行发酵堆肥，通过微生物的作用使有机物变成有机肥。这种方法简单易行，适用于农村地区，但是需要长时间等待发酵。

　　3.

　　畜禽粪便发酵技术：通过畜禽粪便发酵制备有机肥。这种方法需要专门的发酵设备，但是能够快速制备有机肥。

　　4.

　　半液态发酵技术：半液态发酵是将有机物添加液体微生物进行发酵，使用微生物酶和微生物酸进行发酵，这种方法可以提高发酵效率

　　5.

　　固体状有机肥生产技术：通过蒸煮、高温烘干、粉碎等方法将有机物质压缩成固体状，制成有机肥。这种方法具有运输、储存等方面的优势。

　　6.

　　无土栽培技术：无土栽培技术通过液体有机肥喷施来满足植物的养分需求，这种方法可以在不使用传统的土壤的情况下种植植物，是一种环保和高效的有机肥生产方式。

　　需要注意的是，有机肥生产技术需要符合相关法规和标准，保证有机肥质量和安全。

篇八：生物质肥料生产设备

　　

　　生活垃圾有机肥制造设备的设计与试验

　　黄晶晶;戴思慧;张良;胡鹤鸣;熊兴耀;李明

　　【摘

　　要】为实现对生活垃圾进行资源化处理与合理利用,研制了适用于小区的生活垃圾有机肥制造设备.设备由控制系统、机架、反应室和推进式搅拌装置组成.将生活垃圾与微生物菌剂等辅料投入进料口,搅拌装置搅拌、混合,由通风系统保持好氧条件,并自动保持微生物的适宜环境温度,以提升转化速率,处理完成后的物料由推进式搅拌器自动排出.主要对设备的反应室、推进式搅拌装置进行了结构设计,反应室容量250L,基于单片机的控制系统,实现对温度、搅拌和通风率参数自动控制.将餐厨垃圾、木屑、EM菌、熟石灰按质量比19:2:2:1混合,初始含水率为49.5％,投入设备,进行了5d的制肥试验,启动初期加热到80℃以上,维持12h后控制在55℃,通风率为每千克有机质0.3L/min.试验结果表明,制肥设备对通风率、温度参数的自动控制较稳定,堆体第5天含水率46.9％,pH值5.94,挥发性固体相对降解率达52.1％.

　　【期刊名称】《湖南农业大学学报（自然科学版）》

　　【年(卷),期】2019(045)003【总页数】5页(P332-336)

　　【关键词】堆肥反应器;好氧堆肥;结构设计;生活垃圾处理

　　【作

　　者】黄晶晶;戴思慧;张良;胡鹤鸣;熊兴耀;李明

　　【作者单位】湖南农业大学工学院,湖南

　　长沙410128;湖南农业大学园艺园林学院,湖南

　　长沙410128;湖南农业大学工学院,湖南

　　长沙410128;湖南星索尔机器人有限公司,湖南

　　长沙410128;湖南农业大学工学院,湖南

　　长沙410128;湖南农业大学园

　　艺园林学院,湖南

　　长沙410128;湖南农业大学工学院,湖南

　　长沙410128;湖南星索尔机器人有限公司,湖南

　　长沙41012【正文语种】中

　　文

　　【中图分类】X705中国城市生活垃圾中生物质垃圾比例高达50%~60%，具有含水率高、有机质含量高和易腐烂降解等特性[1]，导致城市生活垃圾热值较低，焚烧处理效率低，而卫生填埋不仅场地和运输成本高，而且会因渗滤液和恶臭导致严重的二次污染。与填埋和焚烧处理相比，对生活垃圾进行堆肥处理，可以减少污染和温室气体排放，同时还可生产堆肥产品[2–3]，高效、经济和可操作性强。

　　有关生活垃圾的堆肥处理装置，ARRIGONI等[4]设计了一种立式圆柱静态好氧堆肥反应器，容量为500L，通风管道被设置在圆柱体的中心部位，在没有外界热源的情况下生产出堆肥。席北斗等[5]开发了一种翻转式好氧堆肥反应装置，堆肥筒体可绕支架水平轴转动，以实现内部物料翻滚，其处理容量为250L，一次发酵时间为4d；孙晓曦等[6]设计的好氧堆肥反应器，采用立式无搅拌圆柱结构，实现多点温度、氧体积分数、压力检测和出口气体的检测，并可对通风率进行调节；王子龙等[7]设计的好氧堆肥装置，利用空心圆管实现同时搅拌和曝气，具备反应器内温度检测和通风率调节功能；冯康等[8]研制的好氧堆肥反应器，采用4个90°分布的桨叶式搅拌器，有效容积100L。这些堆肥反应器结构简单，以较低成本实现堆肥反应，改善了堆肥环境，但大多为立式结构，不方便进出料操作，同时还存在自动化程度较低与搅拌功能弱的缺点。针对以上问题，笔者尝试研制便于操作、具备搅拌和自动控制系统的小区生活垃圾堆肥设备。主要对设备的反应室与搅拌器进行了结构设计，采用单片机对温度、通风率和搅拌率等参数进行控制，并通过堆

　　肥试验测试了设备产出堆肥的效果。

　　1生活垃圾有机肥制造设备的结构和工作原理

　　小区生活垃圾有机肥制造设备的结构如图1所示。主要由控制系统、机架、反应室、推进式搅拌装置和通风系统组成。机架设计为框架式，底部的脚轮可使整机灵活移动。从进料口投入可降解的生活垃圾和微生物菌种和木屑等堆肥辅助物料后，在搅拌装置的作用下完成混合；随后控制系统根据堆肥工艺要求对温度、通风率和搅拌率进行调节，堆肥完成后物料被推进式搅拌器挤压从出料口排出。

　　图1生活垃圾有机肥制造设备的结构Fig.1Structureofthedevice1进料口；2机架；3链轮；4控制系统；5脚轮；6搅拌电动机；7反应室；8温度传感器；9曝气口；10搅拌器叶片；11保温层；12出料口。

　　2主要结构的设计

　　2.1反应室的设计

　　为便于操作，反应室采用卧式结构(图2)，外形为U型筒体，由反应室体和顶盖组成，均采用厚度为1.75mm的304不锈钢板经钣金折弯后焊接缝合制作；反应室盖与室体结合处覆盖一层高弹性密封圈以实现密封。反应室顶端开有200mm×300mm的入口，侧面开一尺寸为150mm×200mm的排出口。考虑到设备的直径小于2.25m时，需采取保温措施[9]，因此在反应室的所有外表面贴装一层厚度为25mm的聚氨酯保温材料。

　　图2反应室的结构Fig.2Structureofreactor1出料口；2搅拌轴孔；3反应室体；4顶盖安装孔；5温度传感器孔位；6底部曝气接口。

　　考虑设备的实际处理能力和温度均匀性等因素，反应室设计容量为250L，设备运行过程中，内部需要留有一定的空腔，以便于搅拌。取最大填充率为0.75，则设备可用容积为187.5L。假设堆料容重600kg/m3，则设备最大批处理能力为112.5kg。反应室的直径、长度和高度分别为500、1000、929mm。

　　2.2搅拌装置的设计

　　搅拌装置由搅拌电动机、链传动、搅拌轴和搅拌器叶片组成。选用推进式搅拌器[10]，由搅拌轴和5个搅拌叶片轴向等距离、周向依次间隔72°分布，形成螺旋状结构，其叶片采用可拆设计，每个叶片的圆柱柄与搅拌轴上圆柱筒间使用销连接，可更换圆柱销的位置，调整搅拌器叶片相对于搅拌轴伸出的长度与角度。

　　搅拌轴所受扭矩为Tj。Tj=5×(Fa+Fc×sinα)×，式中：F为搅拌叶片在速度切线上所受的a力；Fc为搅拌叶片上作用点切线上的摩擦力；α为搅拌叶片主作用点处的切线与搅拌轴线的夹角；L为作用点至搅拌轴线的距离。

　　Fa的大小取决于生活垃圾的黏度、密度等性质；Fc的大小与垃圾摩擦系数有关，摩擦系数取0.4[11]；α决定搅拌器对反应器内物料的作用程度，增大该角可使周向搅拌更均匀，而对物料的轴向搅动量减少，反之亦然。通过定时正反转实现物料的混合，为保持两侧受力均匀，选取α=45°。为简化计算，设Fa=200N，且认为主要受力点到搅拌轴轴线的距离为200mm，因此搅拌轴受力扭矩Tj为256.6N·m。搅拌装置得以正常运行的条件是输入扭矩应大于工作阻力扭矩Tj与传动损耗。根据机身尺寸布局，取链传动比i=3，η1=0.95，因此，搅拌电动机输出扭矩应不小于

　　90N·m，电动机效率

　　η2=0.85，动力裕度系数Y=1.4。经计算，电动机功率应不低于94W，选取100W的减速电动机以满足要求。

　　3控制系统的设计

　　3.1硬件选型

　　控制器选用宏晶公司的STC12C5A60S2单片机。温度检测采用3个DS18B20温度传感器，等距安装于反应室体的一侧，测量点深度为50mm。为维持3个传感器稳定工作，采用单独电源供电方式。

　　按照DS18B20温度传感器的基本操作时序，分别对其进行初始化和读写数据的操作，测取温度：初始化→ROM匹配→存储器操作指令→数据传输→将数据转换为

　　摄氏度[12]。

　　在排气口处安装ME2–O2型电化学传感器，检测反应室内气体的氧含量。

　　3.2控制策略

　　研究表明，堆肥温度升高到

　　50℃以上时，微生物可以较好地分解有机物质[13]，因而设定设备的目标温度为

　　55℃，并且在堆肥启动初期将垃圾加热至80℃以上保持12h，以达到灭活大部分有害微生物的目的，为堆肥反应提供有利条件[14]。

　　通风率对微生物活性、垃圾降解和堆体内温度的分布具有显著影响[15]。通风率不足,将导致出现厌氧条件，阻碍好氧菌的生长并排放影响环境的臭气[16]；过高的通风率通常因带走过多热量导致能耗加大。依据文献[17]的研究，选择通风率为每千克有机质0.3L/min。以有机质含量为60%计算，则设备每次满载运行时将约有67.5kg有机质，所需通风率为20.25L/min，因而选用30L/min的空气泵，采取每工作8min停止4min的运行方式，实现供氧要求。

　　推进式搅拌器旋转时，物料被轴向推动，搅拌器的2种动作模式分别为搅拌模式和出料模式。搅拌模式下，搅拌器会间隔一定的时间切换转向，使物料混合，即搅拌电动机每运行1min，停止30min，并改变下一次的转向，当搅拌阻力达到设定的预警值时会自动反转，防止电机损坏。出料模式下，搅拌器定向旋转，利用螺旋分布的搅拌叶片推动物料从反应室出料口排出。

　　4设备运行试验

　　制肥试验，观察制肥反应过程中的堆体温度、含水率、pH值、挥发性固体质量分数。

　　4.1原料

　　制肥原料取自湖南农业大学金岸食堂的餐厨垃圾，辅料由粒径0.5~1.0mm的木屑、EM菌(杭州果攸生态环境科技有限公司产品)和熟石灰组成。餐厨垃圾、木屑、熟石灰、EM菌按质量比19∶2∶2∶1混合，初始含水率为49.5%。

　　4.2试验方法

　　堆肥试验于2018年12月下旬在湖南农业大学进行。环境温度5~12℃。制肥启动后，每天10:00和22:00记录温度和排气氧含量。22:00时，用四分法采样，50g样本置于4℃冰箱避光保存。5d后对收集的样本检测含水率[18]、pH值[19]、挥发性固体质量分数[20]。

　　4.3结果与分析

　　经过5d试验，生成的肥料整体呈块状，棕褐色，不含纤维，颗粒均匀细小且有一定的黏度。制肥设备运行过程中堆肥的各项指标测定结果列于表1。

　　表1制肥设备运行测试结果Table1Testresultofcomposter时间/d温度/℃排气氧含量/%含水率/%pH值

　　挥发性固体质量分数/%0.025.820.449.56.9482.00.589.120.91.079.520.657.86.541.555.120.52.055.420.349.56.492.555.219.83.055.420.250.55.963.555.320.24.055.520.647.95.944.555.220.85.055.120.946.95.9339.3在制肥启动初期，堆体内部温度25.8℃，设备运行0.5d时，达到设定的杀菌温度89.1℃，维持80℃以上时间已超过0.5d，随后于1.5d回落至制肥运行温度55℃，并基本保持稳定。

　　制肥开始时，排气中的氧含量低于大气含氧量，这是由于堆体内部已有部分固有微生物在繁殖[21]。随着温度升高，微生物和致病菌及寄生虫卵开始死亡，只有少量的嗜热微生物存活或休眠。至0.5d时，排气氧含量接近大气氧含量20.9%；随着温度回落至55℃附近，于2.5d时排气氧含量达到最低值19.8%，随后缓慢上升，到第5天时回落到大气氧含量20.9%，预示着一次发酵结束。

　　一般认为，堆肥原料较佳的初始含水率为50%~60%[22]。设备运行过程中，在通风系统的作用下含水率逐渐下降，启动初期含水率为49.5%，运行1d后达到57.8%，主要是原料的体积减小并且析出较多的渗滤液；随着渗滤液的排出含水率

　　迅速回落，到第2天接近初始状态；在通风与搅拌系统的作用下缓慢下降，到第5天时为46.9%。

　　餐厨垃圾原料pH值在4.2~4.5，并不适合微生物的生存，通过加入熟石灰将初始

　　pH值调节至6.94。随着微生物活性增强，有机物被分解后产生有机酸，使pH值缓慢下降[23]，至第3天后基本稳定在5.94左右，这将对二次制肥的腐熟有利。

　　制肥试验启动伊始，混合物料的可挥发性固体质量分数为82.0%，经过5d的设备运行处理后，降低至39.3%，相对挥发性固体降解率约为52.1%，表明设备对垃圾的降解效率较高。

　　5结论

　　研制了适用于小区的生活垃圾有机肥制造设备，主要由反应室、推进式搅拌装置和基于单片机的控制系统组成。

　　通过试验，在控制温度为

　　55℃、通风率

　　0.3L/(min·kg)和搅拌率

　　1/30的条件下，对餐厨垃圾、EM菌、木屑与熟石灰的混合物料制肥5d。结果显示，相对可挥发性固体降解率约为52.1%。

　　试验结果表明，该设备的结构切实可行，控制系统可实现温度、通风率与搅拌率的有效控制且稳定性好，对可挥发性固体有较高的降解效率。

　　【相关文献】

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篇九：生物质肥料生产设备

　　

　　生物质颗粒燃料生产技术与设备　口朱振华摘武正辉　要介绍了生物质颗粒燃料的发展前景、生产工艺、成型的前提、生产设备以及生物质颗粒燃　料的使用。

　　关键词生物质颗粒燃料生产使用　￥２１６　文献标志码　Ａ　ＤＯｌ　１０．３９６９／Ｊ．ＩＳＳＮ．１６７３—６３２Ｘ．２０１１．１２．０２　中图分类号秸秆火灾烟害防控工作的根本出路在于能源化。秸秆能　源化主要通过固化和气化２个途径实现，如将秸秆等生物质　原料经过热塑挤压成型，并达到一定的密度后可制成生物质　颗粒燃料。

　　生物质颗粒燃料指的是将粉碎后的玉米、小麦、棉花、水稻、小麦和油料等农作物秸秆或锯末、树叶等农林废弃物　加人到颗粒成型机中，粉碎后的物料被压辊与模具相对运动　产生的摩擦力挤压成型。制成的生物质颗粒燃料，可作为颗　粒燃料专用炉具炊事取暖使用，还可作为生物质工业锅炉、火力发电的主要燃料，可替代燃煤。生物质颗粒燃料具有易　运输、易贮存、燃烧效率高等特点，是“捡回另一半农业”

　　生物质资源化利用的新课题。推广使用生物质颗粒燃料是发　展“低碳经济”的好项目，可为长治市建设“国家可持续发　展实验区”添砖加瓦。

　　１　生物质颗粒燃料发展前景　从政策看，　《中华人民共和国可再生能源法》明确要　求，加快开发生物质能源，生物质产品可享受地方政府补　贴，可减免税收。国家发改委、农业部为了加快推进秸秆综　合利用，实现秸秆的资源化、商品化，促进资源节约、环境　保护和农民增收，于２００９年２月９日制定了《编制秸秆综　合利用规划的指导意见》，提出力争到２０１５年秸秆的综合利　用超过８０％，加大秸秆的利用是农业和能源发展的必然选　择。

　　从原料看，每年我国农作物秸秆的产量达７亿ｔ。农林　废弃物数量大、种类多、分布广，但回收利用率较低，没有　被充分利用，不但造成资源的浪费，而且易造成环境污染，甚至引发火灾，威胁森林安全，威胁交通运输安全。长治市　现有　米、小麦、谷子等粮食作物２２．６７多万ｈｍ　，年产秸秆　约１５５万ｔ，加之各种农林废弃物保守计算可达３００万ｔ，若　１

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　　能将其６０％转化为颗粒燃料，那么就等于建成１座年产１２０　万ｔ的煤矿。

　　从秸秆颗粒燃料特点看有以下几个方面：①利用在农业　和林业生产过程中的废弃物（农作物秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯、锯末、树枝、树叶、木材边角料等）作为原料，环　保节能，安全性好，利于防火。②密度大，燃烧时间长。秸　秆经粉碎加工致密成型，颗粒燃料体积缩小４—６倍，大大　延长了秸秆的燃烧时间。③燃烧、贮存和运输方便。④燃料　直径一般为４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ，长度为１０～２０ｍｍ，分不　大于１０％，密度不小于１　１００　ｋｇ／ｍ。，灰分不大于０．９％，热值　不小于１４６５．０５万Ｊ。

　　从应用情况看，国外生物质固体成型燃料技术及设备已　经趋于成熟，形成了完善的产业链体系。如在韩国、１３本，政府免费提供燃料供居民炊事、取暖使用。我国生物质固体　成型燃料产业化关键技术亦趋于成熟，生物质颗粒燃料产品　在东北地区以及山东等省正如火如荼地推广应用中。

　　从用途看，生物质颗粒燃料应用范围广，可以代替木　柴、液化气等，广泛用于生物质秸秆发电厂、企事业单位锅　炉、生物质秸秆气化站、户用型气化炉、欧式取暖壁炉等。

　　２生物质颗粒燃料生产工艺　生物质颗粒燃料生产工艺为：原料回收一粉碎（粉料　长度小于５ｍｍ）一调质（含水率不大于１５％）一压制成　型一输出冷却干燥一包装运输。

　　３生物质颗粒燃料生产型式　按结构特征，生物质颗粒燃料生产型式可分为对辊式、螺旋式、环模式和平模式。

　　３．１对辊式　对辊式的工作部件是一对表面有许多窝眼的压辊，～　作　

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