施工方案与技术措施模板4篇

篇一：施工方案与技术措施模板

　　

　　土方工程施工方案及技术措施

　　一、施工部署

　　1、现场准备

　　⑴、召开由业主、监理、总承包方和其他相关单位共同参加的现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法；

　　⑵、熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地,修建施工现场临时设施。

　　⑶、了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。

　　2、施工准备工作

　　⑴、现场车辆出入口放置钢筋网片，设置清洗池、沉淀池。

　　⑵、出口搭设扫车、清土架子。

　　⑶、平整场地，清除障碍。

　　⑷、做好夜间照明准备.⑸、测量员放出基坑开挖边线。

　　⑹、为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。

　　3、技术准备

　　⑴、在接到施工图纸后,组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。

　　⑵、组织召开施工与运营配合专题会，分项研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。

　　⑶、及时编制各种材料计划，提前进行加工定货。

　　⑷、备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备的资料齐全，检验合格。

　　4、物资准备

　　⑴、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

　　⑵、对各种材料的进场时间，数量等要提前作好计划,按计划进场，认真组织,专人负责。

　　5、施工队伍准备

　　⑴、选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高,拥有先进机械设备,且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。

　　⑵、根据开工日期和进度计划安排，编制劳动力需用量计划,组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。

　　⑶、劳动力用量表

　　序

　　号

　　12工

　　种

　　壮

　　工

　　机械工及司机

　　单

　　位

　　人

　　人

　　数

　　量

　　100406、机械设备准备

　　土方开挖施工机械数量表

　　序号

　　名

　　称

　　型

　　号

　　单

　　位

　　数

　　量

　　1234567液压挖土机

　　液压挖土机

　　液压挖土机

　　土方车辆

　　装载机

　　压路机

　　潜水泵

　　日立330日立240小松35030t徐工825徐工

　　D50台

　　台

　　台

　　辆

　　台

　　台

　　台

　　322303237、施工现场平面布置

　　为了施工方便，全局考虑，节约用地，减少投入的布置原则，进行施工平面布置设计。

　　⑴、现场出入口：现场的西侧和东侧各设一个出入口.西大门处设置洗车池一座,为防止碾压大门步道路面其上铺设2㎝厚6m宽钢板.⑵、现场道路:利用现场消防环形道路（宽6.5m），另外考虑到本工程土方量较大，在施工过程中应加强管理,增宽施工道路，加强土方运输能力。施工区道路面西侧及北侧进场150m范围内全部用20㎝

　　厚C20混凝土硬化。北侧部分用500㎜厚煤矸石及级配砂石压路机碾压铺路。

　　⑶、施工消防栓布置：利用现场总规划布置的消防栓，同时在临时加工区也配置相应的消防器材。

　　⑷、施工临电、临水布置：由土方开挖与支护作业队设二级配电箱,将项目部提供的一级配电总箱把电源接至施工现场,再从土方开挖与支护作业队的二级配电箱将电源接至施工现场，水源接至施工现场附近，能够满足基坑施工的需要。

　　⑸、在基坑四周上口1m外设1.5m高防护栏杆、挡水墙和排水沟，在基坑内用脚手架搭设一座人行扶梯,供施工人员上下通行。

　　⑹、基坑周边排水沟断面为300×300㎜，按1%的坡度进行排水，每隔50m设置500×500×800沉淀池。排水沟内水经过沉淀池后排入施工区内市政污水管线。

　　二、主要项目施工工艺

　　1、地面防渗措施

　　在基坑四周5。0m范围内不得设置用水点；在场地内的所有用水点,均应设置排水沟，将水引入下水管道。

　　⑴、排水措施：在基坑周边设置200×350（㎜)砼挡水台，防止降雨和人工用水的入渗。

　　⑵、基坑坡顶1.0m范围内用细石砼罩面，以防雨期降雨渗流引起边坡坍塌。

　　2、土方开挖施工工艺

　　⑴、土方施工前准备

　　①、清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线。

　　②、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图，确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

　　③、本工程开挖放线均按照业主提供的测量控制表进行测量放

　　线。完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。

　　④、在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小于0。2％的坡度，使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。

　　⑤、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

　　⑥、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。

　　⑵、土方施工工艺流程

　　地下暗埋调查→平整场地测量放线→机械设备进场→按照上口线第一层开挖→护坡材料机械进场→局部第一层锚喷→第二层开挖预留30㎝土层→第二层锚喷→人工清槽→钎探→验槽→按照要求地基处理

　　⑶、基坑施工测量放线

　　①、定位放线

　　建筑物的定位轴线根据建设单位提供的红线桩位图和设计总平面图楼座坐标为依据，坐标由城市规划局提供，采用极坐标法,用经纬仪及钢卷尺进行测设。

　　②、高程控制网的测设

　　依据场区水准基点,采用2㎜级S2水准仪对所提供的水准点进行

　　复测检查,校测合格后，采用符合测回法将原水准点引测至施工现场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026—2007的要求。

　　⑷、主要挖运方法

　　①、根据本工程地质勘察报告及现场的实际情况,土方开挖按照大开挖方式进行，放坡坡度分别为：基坑周边无行车道、无大型临设建设、无大宗材料堆放等，可采用1:0.55进行放坡施工;基坑北侧及西侧采用1：0。55进行放坡并采用护坡处理加强基坑稳定.②、地下一层为连体的基础结构，故土方开挖采取满槽开挖形式。开挖时，分别组织二个机械开挖作业组,二个作业组同时进行。

　　③、整个土方工程本着分区、分段的原则，全面贯彻先锚后挖的指导思想，从而保证土方开挖的顺利进行。

　　⑸、土方分层开挖

　　①、本工程采用分步(层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工,分二步挖土。第一阶开挖深度为4.00m，第二阶开挖深度为2。00m～4。00m。采用接力开挖法，分2步开挖，2台反铲机由地面挖至—2.00m,实际挖土2。00m，直接装汽车运走；另二台反铲机由—2.00m挖至-4。00m，实际挖土2.00m，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走,另二台反铲机由—4。00挖至—6。00m,实际挖土2.00m，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走。具体土方开挖见土方开挖剖面图及基坑开槽图。

　　②、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

　　③、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

　　④、挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水

　　⑤、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。

　　⑹、钎探

　　①、钎探施工方法

　　采用轻便触探，套锤重10㎏，自由落距50㎝，钎径25㎜.钎探点间距1.5m，梅花型布置，探孔深1。8m,30㎝一步记录锤击数。

　　1)工艺流程

　　放钎点线→就位打钎→标号、盖砖→验收合格→灌砂撤砖

　　↓

　　↓

　　记录锤击数

　　检查孔深

　　2）按钎探孔位置平面布置图放线；孔位上撒上白灰点。

　　3）就位打钎：将拔杆卡子套在钎探杆上，触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，拉起穿心锤，使其自由下落,锤距50㎝，把触探杆垂直打入土层中.4)记录锤击数:钎杆每打入土层30㎝时,记录一次锤击数。钎探深度为1。8m,共6步。

　　5）拔杆、盖砖编号：利用小电机将钎探杆拔出，用页岩砖盖住钎探孔，并编写钎探点号.6）移位：将钎探杆搬到下一点位，按照3)～5）步骤继续打钎

　　钎探。

　　7）灌砂：打完钎孔后，经过质量监督站、勘察、设计、监理、甲方等部门共同验收后，统一进行钎探孔灌砂。灌砂采用细中砂,每填入30㎝用钢筋棒捣实一次。

　　8）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经钎探人员和技术人员签字后归档.②、成品保护

　　钎探完成后，作好标记，保护好钎孔，未经地勘、设计、监理、质监站等验槽，不得堵塞或灌砂。

　　③、钎探时应注意的问题

　　1）遇钎探打不下去时，应请示技术人员,取消钎孔或移位打钎。不得不打或任意填写锤数。

　　2）记录和平面布置图的探孔位置填错：

　　a、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打.b、在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小)分开。

　　c、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

　　⑺、土方施工现场协调

　　①、现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调;②、设专人协调车辆运行与外部路线的关系；

　　③、各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行;④、为防止遗撒，各出入口设专人清扫车辆；

　　⑤、土方施工各单位之间配合协调

　　土方开挖与支护与土建清槽要相互配合.挖到基底位置时应预留约200㎜的人工清底。土方开挖施工过程自始至终要配合土建施工，统一作好协调工作。

　　三、施工进度计划及保证措施

　　1、施工总进度计划安排

　　本工程土方开挖和边坡支护工程，要完成锚喷支护制作，土方挖运工作.土方开挖施工：正式开工后，前5天进行工程定位和测量放线工作，第5天开始土方开挖，10天内完成第一大步土方挖运，12天内完成第二大步土方挖运.总工期40天.锚喷支护施工:土方开挖后,第3天开始护坡工作，挖土和锚喷支护密切配合，锚喷支护在30天内全部完成。

　　2、工期保证措施

　　科学安排工期，特别是提前安排关键工序，强化管理，要求各分项工程按期完成，为相关专业施工提供良好条件，从而确保整体工期的实现。

　　⑴、组织管理保证

　　以项目经理部为龙头,同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署、统一计划、统一

　　标准，对工程进度、质量、安全全面负责，并建立每周例会制度。

　　⑵、合理安排工期

　　科学合理安排工期，项目经理部对工期及各项资源投入实行动态管理，按投标工期编制的总进度计划并定出过程中的控制节点,加强监控.总进度计划要充分结合施工技术方案，各专业的进度要求，充分利用计划汇总的自由时差，抓住关键线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业，加强各专业之间的协调.⑶、均衡流水

　　根据本工程特点按工程子项划分施工区段,每一区段安排足够的劳动力、运用均衡流水施工工艺合理安排工序，对工地现场的平面区域同步施工的同时，按照施工工艺程序的要求合理安排交叉作业，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑。

　　⑷、选用优秀的施工队伍

　　根据工程特点，选用优秀的施工队伍,按既分工又合作的方式统一组织,以总工期进度为依据,编制分项工程施工方案.3、外部条件保证

　　施工场地、道路、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件，要与业主、监理密切配合，抓紧做好前期准备，为工程创造一个良好的外部条件，同时设专人负责处理好本工程与周边单位、居民的关系。同时还要做好与当地城管、环卫等单位的配合工作.4、加强监控、及时调整

　　在施工中要及时发现问题，研究措施,补救工期，强化计划执行

　　过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。

　　5、技术保证

　　充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，根据地质情况及时调整工艺，以确保施工质量.6、材料保证

　　选购优质的施工材料，以满足工程质量要求，降低施工难度,在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证每个工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

　　四、质量管理措施

　　1、土方开挖施工质量标准

　　项目序类号

　　别

　　主控项目

　　一般项目

　　允许偏差

　　项目

　　1标高

　　基坑

　　—50挖方场地平整

　　人工

　　±30+300、-100机械

　　±50+500、-150水准仪

　　经纬仪、钢尺

　　观察、坡度尺

　　2米靠尺、塞尺

　　检验方法

　　长度、宽+200、—2度

　　503边坡

　　表面平4整度

　　2、质量保证体系

　　⑴、质量保证体系

　　设计要求

　　202050我公司已通过ISO9001质量体系的认证，在施工过程中将严格按照质量管理体系程序文件严把质量关。

　　⑵、质量管理措施

　　为了加强质量管理,更好地完成创优目标，总承包部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长,由生产、技术、质量、经营人员和项目分包主要管理人员组成的创优领导小组。

　　⑶、加强施工过程控制

　　①、总包质量部对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查,班组设专人做好自检.②、建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责,确保项目质量目标的实现.③、坚持实行质量周报和质量事故报告制度，各作业队质检部门每周五将质量周报送至质量部，一旦出现质量事故,24小时内必须将事故报告(写明事故原因）送质检科。

　　④、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检.自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》,交质检员。

　　专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字.交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。

　　自检、专检、交接检中均达到优良品方可，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。

　　经过“三检”的工序最后由总承包方的质检工程师请监理工程师验收签认。

　　⑤、在整个施工操作过程中,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法.做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量。

　　⑥、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗.3、土方施工过程质量控制点

　　⑴、严格按照测量人员撒出的开挖线挖土,不得超挖或少挖.⑵、基坑边坡土体开挖时，预留10㎝厚土体，进行人工修坡，边坡4m范围内允许误差3㎝.修坡应平整，应清除坡面虚土。

　　⑶、施工过程中严格控制标高。为了不使基底土层受到扰动,机械挖至基底以上200㎜，以下由人工检底。开挖过程中严禁超挖.⑷、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。钎位基本准确，探孔不得遗漏。钎孔灌砂应密实。

　　4、基坑监测措施

　　⑴、人员及仪器设备:由专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪;⑵、点位埋设:设测点布置在基坑边缘附近,统一编号，观测点的间距30m,在边坡上口布点，观测边布置观测点不少于3个。观测基准点选在距基坑较远且相对稳定的地方。观测点用水泥桩固定,桩顶

　　设小桩或用彩墨线标定，以保证仪器对中精度,附近做醒目标志，便于观测及保护.⑶、观测方法:可采用直线法进行观测.在基坑开挖之前进行一次观测，作为基准数据，以后观测结果和首次观测结果比较，求出边坡位移。

　　⑷、观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行2次观测，雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后,每天观测1次，且随外界条件变化随时做适当调整。

　　五、预期施工管理措施

　　1、雨期施工管理措施

　　为保证雨期施工期间基坑安全，确保土方开挖与支护工程的正常施工，进入雨期施工前，要成立防汛领导小组，建立健全组织机构和规章制度，在各项施工中要严格按以下要求组织施工.⑴、成立雨期施工应急领导小组

　　⑵、值班要求：

　　①、值班人员要不定期巡查施工现场防洪排水设施是否到位完好，排水是否畅通。

　　②、值班人员值班期间不得酗酒、赌博。

　　③、值班人员电话保持24小时畅通，如有事外出，必须安排好替班人员.④、值班期间如遇突发事件，要及时向领导汇报。

　　2、在基坑四周护坡结构顶部向外做成一定坡度，形成地面排水

　　系统，确保基坑四周6m范围内不存在积水。

　　3、安排好雨期施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底。

　　4、现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施、各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用.5、进入现场的设备和材料避免堆放低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。

　　6、现场固定的机械设备要搭设防雨棚,用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。

　　7、在雨期施工前,应对现场所有线路及电器设施进行全面检查，有隐患及时纠正,并做好设是防雨、防潮、防淹、防雷等措施，施工期间要有专人定期检查、定期维护、预防触电事故发生。

　　8、边坡支护时如遇雨天应停止施工，雨后再继续进行。施工前重新测定砂石含水率，确保配合比符合设计要求.9、由于基坑开挖处于雨期前期施工,且开挖面积较大。开挖时随时做好防雨及排水措施，尤其是施工至基坑底部时，必须提前了解天气情况，合理安排施工，防止雨水浸泡基坑.六、工程安全施工管理及文明施工措施

　　1、工程安全施工管理

　　⑴、安全管理目标

　　施工现场安全工作达标率100%，优良率90％以上。

　　⑵、建立健全安全保证体系

　　安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主”方针，总承包方与各专业施工队一起建立健全安全保证体系,落实责任制，并将各种管理制度上墙。

　　⑶、现场施工安全管理

　　1）进入施工现场,必须戴安全帽,禁止吸烟,禁止酒后作业;2）施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；

　　3)从事特种作业人员必须持有作业操作证，无证人员禁止操作；

　　4)管理人员严禁违章指挥；

　　5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；

　　6)禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁止标志的出入口；

　　7)高处作业必须使用安全带;8)非电工禁止动用配电线路和设施；

　　9）禁止私自拉设电线、电缆,使用电炉等用电设备。

　　10)基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净,防止附物伤人。

　　11）基坑外侧设1。5m高防护栏杆，并用绿色密目安全网封闭，悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯,以防止人及车辆坠入。

　　12)任何人不得在基坑边和陡坡下休息。

　　13）土方开挖时,确保排水畅通，并特别注意边坡稳定。

　　14）基坑上口2m以内严禁堆放任何重物品，过往重型车辆，沿

　　2m以外通行。

　　15）人员上下基坑必须沿设置的马道上下，严禁顺坡上下.16）做好边坡位移监测，发现异常及时报告处理。

　　2、环保文明施工保证体系及措施

　　环保文明施工是一个施工企业施工管理水平的综合体现,本工程规模庞大,且为市政府项目，在施工期间保证一切按照唐山市有关规定和河北省文明工地进行施工管理，采取行之有效的措施，将声、光、尘对周围办公人员的影响降低到最小。

　　⑴、文明施工管理体系

　　由总承包方,各分承包方和劳务作业队共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员,各类作业在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化,现场洁净、整齐，人员文明，礼貌。文明施工管理组织机构图如下：

　　⑵、文明施工现场布置

　　⑶、施工环境保护措施

　　①、防止扬尘污染措施

　　1）生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施;2)水泥等易飞扬的细颗粒等材料应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎；

　　3）施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备,指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土；

　　4）土方施工遇大风天气暂停，并对工作面进行覆盖。

　　②、防止水污染措施

　　1）洗车池产生的污水,必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境;2）施工现场的油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水位；

　　3）现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到污水管道内，防止水流到场外；

　　4）生活区临时食堂设置建议有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。

　　③、防止施工噪声措施

　　1)施工现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值；

　　2）施工机具尽量采用低噪声系列产品，最大限度地避免对周围

　　楼里居民的正常工作及生活环境造成破坏；

　　3）对人为活动噪声制定严格地管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象,最大限度的减少噪声扰民；

　　4)夜间进出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放；

　　5)汽车进出场严禁鸣笛。

　　④、防止光污染措施

　　1）晚上十点后停止噪声施工,停止施工后关掉照明大灯；

　　2）施工时，照明灯调整好方向，避免照到居民楼；

　　3）电气焊作业尽量避免晚上施工,如施工要作好临时遮挡，避免强光照到办公楼；

　　4）汽车夜间进出场严禁开大灯。

　　⑤、防遗洒措施

　　1)现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时要注意遗洒；

　　2）本工程因土方量大，地下水位较低，土质干燥,因此在出入口处设置车辆清洗装置,过往车辆必须经过清洗，方可出场；

　　3）进行土方施工运输时,必须事先向政府有关部门申报，严格按照指定地点卸车，严禁乱跑乱倒；

　　4）挖掘机装车不得过满，且在车辆出口搭设架子，由专人拍土，清扫车辆，覆盖苫布；

　　5）车辆出口50m内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗洒，立即组织人员清扫；

　　6）车辆行进途中要慢行，防止甩土，车辆出场由专人检查后清槽.⑷、防止扰民与民扰措施

　　①、进场后首先作好当地派出所关系,对当地的情况进行调查，了解当地人员的基本情况；

　　②、施工现场对噪声的机械设备,实行封闭式管理，施工期间出入车辆外,大门一律封闭;③、施工期间我单位组成以项目经理任组长的慰问协调小组，定期走访,认真听取居民反映的问题以及提出的建议，并在施工中及时整改，解决存在的问题。

篇二：施工方案与技术措施模板

　　

　　1.1.1在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，本施工组织设计是根

　　据本次招标过程中招标人发给的本工程设计图纸、招标文件、投标答疑，按国家

　　颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的并积极响应业

　　主在招标文件中提出的工程进度计划和质量目标，以及设计文件及有关规范为依

　　据，密切结合现场实际情况，结合我公司近年一些同类工程丰富的施工经验编制

　　指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确；安全、进度、环保、文明施工

　　等诸多方面措施得力的施工组织设计；

　　由我公司编制而成。

　　本施工组织设计作为

　　指导施工的依据，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、准点

　　完成全部施工任务的重要经济技术文件。

　　1.1.2我们承诺：一旦我公司中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与

　　招标人商议，签订本工程施工承包合同，并组织优秀的施工队伍；

　　配备精良的施

　　工设备、调试仪器，按时开工；确保项目安全文明施工无事故；确保工程质量合

　　格率100%，优良率≥95%；确保工期准点不延误；确保服务业主满意；树立“优

　　质”品牌。

　　1.2.1工程招标文件

　　依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行

　　中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或者行业的工程建设标准、规范的要求。

　　1.1《电气装置安装工程

　　高压电器施工及验收规范》GBJ50147-20221.2《电气装置安装工程

　　电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

　　GBJ50148-20221.3《电气装置安装工程

　　母线装置施工及验收规范》GBJ50149-20221.4《电气装置安装工程

　　电气设备交接试验标准》GBJ50150-20221.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路验收规范》GB50171-921.6《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-20221.7《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153-20221.8《供暖通风与空气调节术语标准》GB50155-20221.9《道路工程制图标准》GB50162-922.0《混凝土质量控制标准》GB50164-20222.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20222.2《电气装置安装工程

　　电缆路线施工及验收规范》GB50168-20222.3《电气装置安装工程

　　接地装置施工及验收规范》GB50169-20222.4《电气装置安装工程

　　旋转机电施工及验收规范》GB50170-20222.5《

　　电气装置安装工

　　程

　　盘

　　、柜及二次回

　　路结线施工及验

　　收规

　　范

　　》

　　GB50171-20222.6《电气装置安装工程

　　蓄电池施工及验收规范》GB50172-20222.7《电气装置安装工程66kV及以下架空电力路线施工及验收规范》

　　GB50173-20222.8《电气装置安装工程

　　低压电器施工及验收规范》GB50254-20222.9《电气装置安装工程

　　电力交流设备施工及验收规范》GB50255-20223.0《电气装置安装工程

　　起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-20223.1《电气装置安装工程

　　爆炸和火灾危（wei）险环境电气装置施工及验收规范》

　　GB50257-20223.2《管井技术规范》GB50296-20223.3《建造电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-20223.4《建造物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-20223.5《市政工程施工组织设计规范》GB/T50903-2022如国家现行同样标准高于上述版次时，以高版次为准。

　　1.国家现行建造安装工程施工及验收规范、规程、建造安装工程预算定额。

　　2.对现场的实地考察。

　　2.1.1工程名称：工程

　　2.1.2施工地点：位于北京市延庆区

　　2.1.3施工工期：

　　2.1.4施工总工期：76日历天

　　2.1.5质量标准：合格

　　包括但不限于招标图纸范围内由张华变电站至新建开闭器、由开闭器引

　　10kV电缆至新建1#2#中置柜变电箱、由1#2#中置柜变电箱经架空路线及电

　　缆至各施工箱变等处土建工程、设备基础施工、电缆敷设，电杆及杆上设备

　　安装,开闭器及箱变内设备安装、调试及后期运行维护，用电完成后临电设

　　施的拆除工作等。

　　全体项目经理部人员在施工前均应参加现场查活工作，依据现场实际情况与设计

　　要求分别对各施工段进行前期查活，认真熟悉施工图纸，测量尺寸、绘制草图，制定具体施工措施。

　　在现场生产准备期内，重点完成施工现场隔离围挡、暂时水源、暂时电源、人员组织及进场计划、机械设备组织进场计划、材料准备及进场计划、图纸会审

　　及设计交底、用于交桩及基准点复核、地上地下物探测、工地试验室建设。及时

　　完成上述工作，并提交申请报告交监理工程师审批。

　　3.2.1施工准备工作安排：签订合同后，项目经理和施工技术人员在合同

　　规定的开工时间组织施工队伍做好各项施工准备工作。

　　3.2.1.1进驻施工现场，广泛开展现场调查。完成地面、地下情况的拆移

　　工作，并协助建设单位办理市政、园林、交通等部门的工作，创造开工条件。

　　3.2.1.2项目经理组织有关专业人员及设计单位进行现场施工设计交底、施工作业安全及技术交底，并有交底记录。做到施工者对设计图纸的理解和沟通，保证施工图纸、技术措施、施工标准的贯彻，并对施工工艺、质量随时进行检查

　　和监督。

　　3.2.2技术准备

　　3.2.2.1组织技术人员认真熟悉施工图纸，根据施工方案、技术交底等措

　　施，合理安排施工工序，严格按照施工进度计划完成各段施工任务。

　　3.2.2.2编制现场施工计划与施工方案。

　　3.2.2.3由项目经理部组织学习本工程的《施工组织设计》、部颁有关规程

　　和公司所制定的安装作业指导书，并在施工中监督执行情况。

　　3.2.2.4正式施工前，研究有关运行单位的反事故措施，进一步增强安装设

　　备运行的可靠性。

　　3.2.2.5在开工前，由项目经理部按照ISO9001:2000标准的培训程序对本

　　工程特殊工艺做好人员技术培训和技术交底工作。

　　3.2.2.6结合本工程的实际情况，针对施工中遇到的技术问题进行技术质量

　　攻关工作，不断提高施工队伍的素质水平，进一步保证本工程的施工质量。

　　3.2.3物资准备

　　3.2.3.1施工图纸审核后，由项目副经理制定详细的材料供应计划。

　　3.2.3.2本工程所用的材料质量必须达到国家有关标准、规程、规范、技术

　　条件中规定的标准和设计要求，必须具备出厂合格证、材质证明或者有关试验报告。

　　3.2.3.3材料按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。

　　3.2.3.4当可直接清点数量和观察到外观的产品运至施工现场时，现场施工

　　人员应验证产品的数量、规格、型号，保存随产品发来的有关资料，并填写相应

　　的开箱检验记录和进货检验记录。

　　3.2.3.5施工现场的材料管理人员对到场的设备材料要认真进行开箱检验

　　工作，发现问题及时汇报。对合格品要及时清点入库，妥善保管。贵重设备材料

　　要有防盗措施。

　　现场材料管理员应按照设备材料供应计划进行发放领用，并定期

　　向项目经理部提供核算信息。

　　3.2.4通讯准备

　　3.2.4.1施工期间现场配备手提电话用于通讯联系。

　　3.2.4.2电缆敷设及二次传动期间现场配备对讲机，做为近距离通话工具。

　　3.2.5施工场地准备

　　根据项目经理部、施工队、施工场地和运输道路的情况，在开工前由项目经

　　理部组织有关人员根据现场情况，调整施工现场总平面布置图，布置施工材料堆

　　放场地等，并及时清理施工现场运输通道杂物。

　　3.2.6劳动力的配备

　　3.2.6.1在开工前，根据签订的施工合同要求，迅速组建符合本工程实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、计

　　划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程施工管理

　　工作中的复杂点、难点，建立严格的管理制度，以达到切实有效的工作。

　　3.2.6.2施工机构的组建和人员的配备。根据本工程的实际情况及业主、监

　　理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工

　　队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、设备、财务、预算、合同计划

　　等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。

　　3.2.6.3建立健全各项管理制度。项目部要根据公司的要求，建立健全施工

　　计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管

　　理制度。切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。

　　3.2.6.4在人员准备期内，完成主要入场工力详细计划，对现场施工技术人

　　员及工人进行全面培训，培训内容包括：

　　施工内容、现场环境、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程(专业工种)等。

　　3.2.6.5在用户受电装置上作业的电工应经过电工专业技能的培训，必须取

　　得电力部门颁发的特种作业许可证方可上岗作业。

　　抽调施工技术成熟、有同类工

　　程施工经验的施工人员来负责该工程的施工，为开工作好前期准备。

　　3.2.7．劳动力计划

　　3.2.7.1合理而科学地组织带动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。

　　本工程施工工期短，劳动力进场集中且数量大，因素必须精密计划，合理调度，实行动态管理，使劳动力始终处于动态控制中。

　　3.2.7.2根据本工程招标文件工期要求，以及工程总体施工方案、基本工程

　　量和国家综合劳动定额，并根据施工进度做相应调整，以满足工程需要。

　　3.2.8工程成本控制措施

　　3.2.8.1优化施工组织结构，提高职工素质及业务水平，挖潜堵漏，增产节

　　支。

　　3.2.8.2统一指挥，合理布局，精密安排，均衡施工。

　　3.2.8.3人工、材料、机械实行定额管理，超罚节奖。人工根据工程量和工

　　序的要求合理调整结构，施工人员持证上岗，资金实行计划管理、指标管理。

　　3.2.8.4技术、质量、安全措施具体，减少普通质量、安全事故，杜绝重大

　　质量事故和安全事故的发生。

　　3.2.8.5开展质量竞赛活动，保证每道工序的施工质量，杜绝返工，减少修

　　理，提高效益。

　　3.3.1现浇混凝土管井工程施工程序

　　测量放线→开槽→验槽→垫层砼→钢筋绑扎→支架、预埋件安装→验筋→模

　　板支立浇注→模板拆除→防水→回填土

　　3.3.1.1工程测量

　　3.3.1.1.1工程测量的依据：施工图纸、国家现行检验评定标准(GB50026－93)。

　　3.3.1.1.2项目部测量人员及测量仪器的配备

　　3.3.1.1.3人员配备：本工程的管线、道路面积较大，项目部配备测量人员

　　1名。

　　3.3.1.1.4测量仪器及用具的配备：全站仪1台、自动调平水准仪1台、50米钢卷尺1把、铝合金塔尺、5米钢卷尺等其它测量用具。

　　3.3.1.1.5保证措施：测量人员持证上岗，有较丰富的施工经验、测量仪器

　　均需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理

　　单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。

　　3.3.1.1.6交接桩工作程序：待本工程交桩后，项目部测量小组对所交桩位

　　进行复测，并将复测成果上报上级主管部门，经上级部门检测无误后，报请监理

　　单位验桩。然后开展下步工作。

　　3.3.1.1.7测量控制原则：认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测

　　中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。

　　在施工的主路和

　　地方道路上无控制网地段分别进行控制测量。利用业主或者监理工程师所交的控制

　　点和资料，在现况路面进行控制加密，特别是在各种管线的折点等处，在没有控

　　制点的主路或者地方道路上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密

　　点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测

　　量技术标准。

　　3.3.1.2施工测量

　　3.3.1.2.1导线测量：中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真

　　做好导线复测工作。

　　导线复测采用红外线测距仪和全站仪，仪器使用前应进行检

　　验、校正。当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中

　　相邻导线点间能互相通视。

　　导线起点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设

　　计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或者其它固定方法。

　　所设护桩坚固可靠，桩

　　位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。

　　3.3.1.2.2中线复测：开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中

　　线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报

　　现场监理工程师或者业主。

　　3.3.1.2.3校对及增设水准基点：

　　使用设计单位设置的水准点之前应子细校

　　核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。

　　如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点

　　闭合。

　　增设的水准点应设在便于观测的永久性建造物的坚固处，也可设在埋入至

　　少1m深土中的混凝土桩。

　　3.3.1.2.4电力纵横断面核对：电力施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时，应进行复测。

　　3.3.1.2.5电力管线放样：电力管线施工前，根据测绘院提供的桩点、设计

　　图。施工过程中，要注意保护所有标志，特殊是原始控制点。

　　3.3.1.2.6电力管井复测及放样：

　　电力管井等主要控制标志施工前均测定其

　　坐标，编号绘于标志总图上，并注明各有关标志坐标，相互的距离、角度、高程

　　等。

　　3.3.1.2.7根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精

　　度不低于1/5000,水准路线闭合差不低于2.5n毫米(n为测站数)，并报监理

　　工程师认定。

　　依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外

　　业要经专人复测无误后，才干交施工作业班组使用。

　　3.3.1.3测量质量保证措施

　　3.3.1.3.1加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；

　　3.3.1.3.2加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；

　　3.3.1.3.3做到内业与外业密切结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。

　　3.3.1.3沟槽开挖

　　3.3.1.3.1土方开挖前施工员必须向、测量人员、施工人员进行技术、安全

　　交底。

　　3.3.1.3.2土方开挖：采用机械和人工开挖；机械挖土自卸汽车倒运土方，人工配合修理边坡和清理基底。严禁超挖。边坡放坡为1：0.33~1：0.5。因土

　　质而定，防止边坡塌方。根据规范要求沟槽、电力管井底板应建在原状土上。

　　3.3.1.3.3在挖槽见底前，管道铺设和砌筑检查井前，及时校测中心线及高

　　程，并及时做好竣工测量工作。

　　3.3.1.3.4土方开挖自检合格后，报设计、业主、监理联合验槽，合格后方

　　可进行下道工序的施工。如遇地基承载力不够时及时请有关方面商议解决。

　　3.3.1.4钢筋工程

　　3.3.1.4.1钢筋采购及进场检验：钢筋选购时优选厂家进货。本工程使用的钢筋附有出厂试验证明书，进场后按有关规定进行物理试验。

　　3.3.1.4.2钢筋按照级别、直径、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂

　　绿色

　　“△”标识牌，尚未试验钢筋挂黄色“△”标识牌，已试验不合格钢筋挂

　　红色“△”标识牌，保持钢筋洁净。

　　3.3.1.4.3钢筋加工

　　钢筋采用集中加工，加工前由施工员制作下料表，经项目总工程师审核

　　后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直、清除污锈，加工时首

　　先制作样筋，下料结束后，挂蓝色“△”标识牌，经项目部质检人员检验合格后，方可运至现场使用。

　　3.3.1.4.4钢筋接头处理

　　钢筋焊接按《钢筋焊接及验收规程》执行3.3.1.4.5钢筋绑扎安装

　　3.3.1.4.5.1基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起

　　依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置，侧墙钢筋绑扎前，依

　　据设计图约每隔1米摆布立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它受力筋的位置。

　　3.3.1.4.5.2钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。为防止绑

　　扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或者变型，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设

　　支撑梯架，梯架事先由钢筋工按照基础厚度侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间

　　距不得大于1.2米，其端部及中间每隔2.4米设一道三角形梯架，梯架支撑筋直

　　径不得小于结构主筋直径，此间距不大于0.8米，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0米，支撑间距不大于1.6米。

　　3.3.1.4.5.3钢筋垫块由钢筋工安置，在基础或者侧墙直墙段，每平方米加垫

　　块一个，在侧墙拐角或者有斜八字凸出段需此外加倍放垫块，垫块呈梅花状安置并

　　与钢筋绑牢。

　　3.3.1.4.5.4钢筋垫块由专人负责集中加工，其水泥、砂比例相同，材料配

　　比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质检人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。

　　3.3.1.5模板工程

　　电力管井模板工程拟采用市政SZ系列模板与部份异形模板结合的方式。其

　　主要特点：保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁

　　无锈。

　　★模板及支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。

　　★侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆现象。

　　★响应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

　　3.3.1.5.1模板施工顺序

　　★模板施工顺序：垫层模板→基础模板→侧墙及顶板模板★各部位模板施工顺序：

　　★基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→侧墙底部吊模

　　★墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板

　　3.3.1.5.2模板体系采用方式

　　3.3.1.5.2.1为了确保混凝土几何尺寸平顺，棱角分明并满足施工进度要求，转弯井圆弧墙采用专门加工异形钢模板，各种形式异形模板由项目施工管理部实

　　际出图，经项目总工审核后由定点加工厂加工。加工完毕后，经验收合格后，运

　　至现场使用，其支撑体系套用SZ系列支撑体系。

　　3.3.1.5.2.2直墙支模采用SZ系列模板及支撑体系，实践证明其拼装性强，整体强度好，适合于流水性强的模板施工。

　　3.3.1.5.2.3模板施工前，由项目施工管理部绘制拼装及加固图，经项目总

　　工程师审核后依图施工。侧墙对拉螺栓煅扁或者加止水环，严禁穿墙螺栓端部外露。

　　见转弯井、矩形井模板支搭示意图。

　　3.3.1.5.3垫层混凝土支模采用

　　100mm×100mm方木外模，方木在使用前由

　　木工进行挑选，不直顺者不得使用。

　　支模时挂高程线，使方木顶面即为要浇筑垫

　　层顶面。

　　3.3.1.5.4模板支撑体系

　　★立花梁间距1.05m一道，横向支撑及剪力撑2.1m一道。

　　★穿墙螺栓纵向间距900mm，横向间距1.05m。

　　★后背管间距不大于350mm。

　　3.3.1.5.5模板在使用前喷砂除锈，并定期进行整平。所有模板在使用前刷

　　脱模剂。

　　3.3.1.5.6模板拆除

　　★遵照《给排水构筑物施工及验收规范》规定：

　　★侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可

　　拆除。

　　★顶部模板在混凝土强度达到设计强度的100%后拆除。

　　★墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对螺栓外拉杆，以防过早带动穿墙

　　螺栓松动，过晚影响拆卸拉杆。

　　3.3.1.6混凝土工程

　　3.3.1.6.1混凝土

　　沟墙混凝土设计有抗压、抗裂、抗渗、抗腐及严格控制碱骨料反应等要求。

　　该工程混凝土技术指标为C25混凝土中掺加水泥用量8%的CEA外掺剂。混凝土

　　的供应采用商品混凝土的供应方式。

　　3.3.1.6.2混凝土施工前进行试配。按试配结果选取进厂的混凝土。

　　3.3.1.6.3混凝土浇筑实行开盘证制度，有关人员组织项目项目部进行有

　　关模板、脚手架、钢筋、预埋件综合预检，预检合格报监理工程师验收，监理工

　　程师验收合格后签发混凝土开盘证。

　　3.3.1.6.4基础、侧墙混凝土浇筑前，对施工班组分别进行技术交底，施

　　工时责任到人，振捣及成活分区挂牌施工。

　　3.3.1.6.5基础混凝土浇筑

　　混凝土成活时，为保证基础顶面平整，挂高程线找平，按设计角度及高程成

　　活，确保棱角分明。基础混凝土用木模找平，用铁抹子赶光压实成活，确保成活

　　面光滑平整，无抹痕。

　　3.3.1.6.6侧墙混凝土

　　侧墙混凝土浇筑，每层厚度为30cm，墙体混凝土浇筑时，当混凝土自由高

　　长下落时大于2m时，在墙体上每隔一定距离设一个下灰溜管，由溜管下灰。H.混凝土振捣时，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。混凝土振捣过程中，振捣

　　棒急插入，缓拔出，插入下层混凝土不少于50mm，并避免碰撞钢筋、预留件、预埋管。

　　振捣时间以保证混凝土获得足够密实度，但又无非振为原则，即混凝土

　　再也不下沉，无明显气泡上升，顶面平整并开始浮现水泥浆为最佳。

　　3.3.1.6.7在非冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕适当时间后，洒水养

　　护。

　　3.3.1.6.8各部位混凝土浇筑过程中，按要求制作抗压、抗渗抗冻试块。现

　　场进行混凝土落度及入模温度检测，对于塌落度及入模温度不符合要求的混凝土

　　退回搅拌站处理。

　　3.3.1.7电力沟开挖槽降水

　　3.3.1.7.1据现场情况，基本符合以下条件：开槽基本稳定，个别地段要加

　　支模，土质仍属粘性或者微有砂性、水量较大，水不承压无穿透，无流沙，降水深

　　度1~2m。

　　3.3.1.7.2排水井基本构成

　　A.排水井身——尺寸1~2m。木版支荆笆，荆笆封底压卵石，井深2m摆布，安装大泵。

　　开挖过程辅助潜水泵。

　　在施工发现土质较差可采用密集桩或者企口桩随

　　挖井随打入随挖井，封底艰难也可用井内加沉混凝土花管或者大井中加小井。

　　B.进水口——排水井位需跨在槽外，井边至槽底边为进水口，进水口长度不

　　大于1.2m，用荆笆板护壁支撑；进水口段排水管覆盖卵石，进水口与排水井壁

　　交接处作提拉板门控制进水。

　　C.排水沟放在槽底两侧，挖梯形排水沟，深20—30cm，坡向排水井，两井

　　之间的排水沟可以全段流向下游，也可以大部份流向下游(顺坡)，小部份反坡

　　流向上游派水井。

　　大型排水井间距较大若槽底坡较小，也可布置排水沟1/3与槽

　　底反坡，2/3与槽底顺坡，向排水井排水。排水井的间距依和槽内涌水量计算确

　　定，井间和位置。

　　3.3.1.7.3电力井开槽降水采用小跨井排水方法及基本构造：

　　3.3.1.7.3.1跨井—井跨在槽底外边，口径60—80cm，井深0.5—1.0m；自

　　然削壁，进水口很短。根据土质、水量和操作情况，也可增加荆笆、柳筐或者混凝

　　土管，无砂、管等保护井壁，荆笆、卵石封底便于抽升清水，保护泵。

　　3.3.1.7.3.2抽升—人工提升、潜水泵，离心泵等，但需做好槽上排水系统

　　防止回流与回渗。

　　3.3.1.7.3.3集水沟—在井槽底四周挖小土沟(梯形断面，深10~20cm)作

　　为集水沟坡向跨井坡度应陡1%，沟槽四侧集水沟连通，如土质不好或者操作有问

　　题也可以铺、填卵石、贴草席、荆笆等加固。

　　3.3.1.8回填土方

　　要求用素土回填，渣土、垃圾和腐植土不得使用，冻土和含水量过大的土不

　　准回填。回填土根据施工地段、时间、土质不同分别做不同标准重击实验。严格

　　控制回填土密实度。原回填土必须过筛后再用。结构回填靠防水层30厘米不允

　　许有碎砖碎瓦回填，防止破坏防水层。胸腔内用蛙式夯打不到的部位用木夯夯实，每层厚度不超过15厘米。机构和管道胸腔部位密实度为95%，管顶至路基1米

　　内，密实度为95%，距路基1米以下密实度为90%。为防止浸水，在结构两侧及

　　沟顶50厘米范围内用2：8灰土回填并分层夯实，压实度大于等于95%。当局部

　　覆土厚度小于等于30厘米时，应将回填土加厚至30厘米。

　　3.3.2电缆敷设

　　3.3.2.1电缆在室内外电缆沟内敷设

　　3.3.2.1.1敷设电缆前应检查电缆是否有机械损伤。

　　3.3.2.1.2敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。

　　3.3.2.1.3电缆支持点间距离：

　　电缆为1000mm，垂直敷设电力电缆为1500mm。

　　3.3.2.2电缆在支架上水平敷设时，电力电缆间净距不应小于35mm且不应

　　小于电缆外径。在沟底敷设时1kV以上的电力电缆与控制电缆间净距不能小于

　　100mm。

　　3.3.2.3电缆在支架上水平敷设时，在终端、转弯及接头两侧应加以固定，垂直敷设则在每一支持点处固定。

　　3.3.2.4敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的裕量。

　　3.3.2.5敷设于保护管或者排管内

　　3.3.2.6保护管和排管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

　　3.3.2.7保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

　　3.3.2.8当电缆有中间接头时，应放在电缆工作井中。

　　3.3.2.9普通每管只穿一根电缆。

　　3.3.2.10电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施。

　　3.3.3敷设管线

　　3.3.3.1作业条件

　　3.3.3.1.1沟槽开挖完成，基底已经夯实整平，沟槽边坡、宽度符合技术方

　　案规定。

　　3.3.3.1.2使用预拌混凝土时，已与混凝土供应商签订技术合同；

　　当现场搅

　　拌混凝土时，应进行混凝土配合比设计。

　　3.3.3.1.3完成高程控制线的测设和复测工作。

　　3.3.3.1.4编制施工方案，明确施工做法，对有关人员进行交底。

　　3.3.3.2操作工艺

　　(1)工艺流程

　　测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→条基安装或者浇筑→管枕安装

　　→管道安装→管间回填→验收

　　(2)测量放线：见相应的施工工艺。

　　(3)沟槽开挖、基槽验收：见相应的施工工艺。[埋管典型断面图](4)素土夯实：沟槽完成后，对基底土层进行夯实，密实度达到95％，当

　　超挖大于10㎝，采用灰土回填夯实。

　　(5)条基浇筑或者安装：条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体

　　作为横板，顶部与土基相平。混凝土标号C15,采用人工下灰浇筑，插入式振捣

　　棒振捣密实，顶部压实抹平，顶部标号偏差0~5㎜。

　　条基亦可采用预制块进行安装。

　　(6)管枕安装：

　　①管枕由有资质的厂家预制，圆孔内径应比CPVC管外径大2~3㎜。

　　②同一工程中管枕尺寸必须严格一致，构件厂生产管枕必须有足够的刚度和

　　抗变形能力，确保管枕偏差在允许范围内，满足安装要求。

　　150CPVC管

　　管枕150CPVC管

　　管枕

　　混凝土底板

　　原状土

　　单位：

　　mm。

　　CPVC电力埋管断面图

　　图4.5③在管枕和条基上弹中心线及边线，以便安装时对准。

　　④条基可以预制，其强度必须达到设计要求，方可进行管枕施工。

　　3.3.3.3管道安装

　　①采用人工安装，调整管材长短时可采用手锯切割，断面应垂直平整，不应

　　有损坏。

　　②CPVC管采用溶剂粘接方法

　　今检查管材、管件质量：必须将套管内侧和插口外侧表面擦拭干净，被粘接

　　面应保持清洁，不得有尘土水迹。

　　表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂

　　擦净。

　　今粘接前宜试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在管口端表面划

　　出插入套袖深度的标线。

　　今在管道接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂在套袖内面，后涂在管端

　　外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或者涂抹过量。

　　今涂膜粘接剂后，应即将找正对准轴线，将插口插入承口。用力推挤至所划

　　标线。插入后将管旋转1／4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口

　　在正确位置。

　　插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。

　　固化时间应符

　　合生产厂家粘接剂厂的规定。

　　上层管枕及管道安装：管道安装时接头错开2.0m。底下一层管道安装完成

　　后，开始安装上一层管枕及管道直至完成。

　　3.3.3.4管间回填：采用中砂或者细砂回填，回填砂必须灌入管间空隙。

　　为保证回填质量，砂可分层回填，砂回填可辅以水沉，保证管间回填密实。

　　3.3.4电缆接头制作安装程序

　　3.3.4.1设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有

　　无异常现象。

　　3.3.4.2剥除电缆护层

　　3.3.4.3调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部

　　的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

　　3.3.4.4剥外护层及铠装：

　　从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；

　　距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或者用铠装带卡好，用

　　钢锯沿铜丝绑扎处或者卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢

　　带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

　　3.3.4.5剥内护层：

　　从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘

　　除填充物。

　　3.3.4.6锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。

　　3.3.4.7剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除

　　屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面

　　的半导质。

　　3.3.4.8固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层

　　20mm，加热收缩固定。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套

　　筒；护层被剥除较短一边套入密封套；

　　每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

　　3.3.4.9加热收缩固定热缩材料时，应注意：

　　3.3.4.10加热收缩温度为

　　110℃~120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔

　　和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

　　3.3.4.11开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围挪移，均

　　匀加热，并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。

　　3.3.4.12火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

　　3.3.4.13压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除

　　线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接

　　管。

　　3.3.4.14包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛

　　刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥

　　体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

　　3.3.4.15固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应

　　力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。

　　3.3.4.16固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中

　　间向两端加热收缩固定。

　　3.3.4.17固定半导电管：挨次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖

　　钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。

　　3.3.4.18安装屏蔽网及地线。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两

　　端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装

　　上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

　　3.3.4.19将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉

　　铁皮毛刺。

　　套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和

　　电缆外护套各100mm，加热收缩固定。

　　3.3.4.20质量标准

　　3.3.4.21保证项目：电缆接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯

　　线连接密切。

　　3.3.4.22电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。

　　3.3.4.23检查方法：观察检查及检查试验记录。

　　3.3.4.24基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰

　　地看到其内部结构轮廓。

　　3.3.4.25检查方法：观察检查。

　　3.3.5配电室安装工作流程

　　接地阻值摇测、地线网环接，基础槽钢安装，抄平就位，焊接。

　　高压柜、变压器、低压柜就位及安装。

　　高压柜母线、低压柜母线、母线桥制安(含变压器与主进柜)。

　　二次设备继电器、测量仪表、控制开关、控制电缆、操作电源及小母线的连

　　接。

　　变压器与高压柜10kV电缆敷设及制安。

　　二次回路查线及调试、电气传动。

　　电气设备工程交接试验。

　　办理供用电合同，整理竣工报告资料向供电部门报竣。

　　供电部门委派专工进行竣工验收检查。

　　工程启动会，确定送电时间。

　　设备耐压试验。

　　工程送电。

　　3.3.5.1主要工序的具体施工方法

　　3.3.5.1.1设备基础槽钢的制作和安装

　　3.3.5.1.2工机具：

　　槽钢调直机、直角尺、钢板尺、盒尺、钢卷尺、电焊机、无齿锯、水平尺、水平仪(胶管水平仪)、扳手、手锤等。

　　3.3.5.1.3材料：φ3.2电焊条、石笔、小白线、10#槽钢(按设计要求)、垫铁(不同厚度)、膨胀螺栓M12等。

　　3.3.5.1.4工序：(1)领料；(2)槽钢调直；(3)下料；(4)组装(注意几

　　何尺寸，必须拉对角核对，刷漆)；(5)安装(用胶管水平抄平，拉线找正)；(6)焊接(固定)；(7)复核及修正；(8)地线焊接。

　　3.3.5.2作业要求

　　3.3.5.2.1设备基础槽钢的选型严格按照电气设计图纸进行。

　　3.3.5.10.2槽钢在下料前必须用调直机进行调直，保持平面、立面的弯曲

　　度不超过

　　0.5‰，两端严重变形部位应垂直切除。

　　3.3.5.2.3槽钢经过调直后，搬运、装卸及现场堆放时，要防止被压弯或者变

　　形。

　　3.3.5.2.4在制作槽钢基础时，平口用无齿锯切割90度接口，可用火焊切

　　去多余部份，再打磨整齐。要求火焊切割技术要熟练，切割尺寸要准确、切口处

　　要整齐。

　　3.3.5.2.5槽钢在对口找直时，要确保基础槽钢的几何尺寸。要用纱线绳沿

　　槽钢拉直线，用钢板尺测量各点，相对误差不超过3mm。同时测量对角线，其差

　　值不超过3mm。槽钢的90度对口，直线对口处应当在槽钢内侧满焊，应使用ф

　　3.2以上的焊条，保证焊缝的宽度和厚度，绝不允许只点焊。焊接时要防止槽钢

　　变形。槽钢基础就位固定前必须整体除锈、刷防锈漆。

　　3.3.5.2.6槽钢基础的几何尺寸，要由技术人员根据设计图纸和厂家说明书

　　进行核对交底。

　　3.3.5.2.7槽钢基础的标高，应高出最终地面20mm(高压柜带小车时基础高

　　出地面10mm)，因此在施工中必须与土建配合好，在土建二次地面施工前完成基

　　础槽钢的安装。

　　3.3.5.2.8槽钢的固定

　　在正常情况下，土建应事先留有预埋铁，施工时应先将预埋铁找出，清理干

　　净并确

　　认基准标高和坐标尺寸，再将槽钢置于预埋铁上，找好方位和水平，并垫实、焊牢。

　　在现场没有预埋铁时，应先找土建方确定好最终地平基准线，然后再将基础

　　槽钢摆放到预固定位置，将其与基准线(标高)的相对尺寸找好，最后用φ12的膨胀螺栓固定。固定点应在基础槽钢的内侧，此间距为1000-1500mm。膨胀螺

　　栓应在土建做完最终地平时，埋在地面下，不出地面，以保证地面的可用性。

　　在现场没有预埋铁，而其现场地面又施工完毕的情况下，与用户商议，经有

　　关部门协调后,进行地面开槽埋设基础槽钢。

　　槽钢固定完毕后，槽钢四周应重新恢复地面。

　　3.3.5.2.9槽钢基础找水平选用胶管或者水平仪进行。

　　3.3.5.2.10基础槽钢找平、找正、垫实后，方可进行固定。固定过程中要

　　进行水平及相对尺寸的复核。

　　3.3.5.2.11基础槽钢安装完毕后，焊接部位应除掉焊皮，再刷防锈漆，之

　　后再全部刷一遍调和漆。

　　3.3.5.3地线制作与安装

　　3.3.5.3.1工机具：电焊机、电焊条、手锤、扳手、台钻、钻头、手锯、电

　　锤。

　　3.3.5.3.2材料：热镀锌扁钢、电焊条、锯条。

　　3.3.5.3.3工序：领料、平直、开孔、安装、刷漆。

　　3.3.5.3.4作业要求

　　建造物和设备都要求有良好的接地系统，以保证人身、设备安全。

　　因此，必须严格按照设计及规程要求，确保地线制作质量，绝对不能忽视。

　　3.3.5.3.4.1接地线均为热镀锌扁铁，地线规格由设计图规定。采用搭接焊

　　接，且至少保证三边施焊。

　　3.3.5.3.4.2地线的焊接必须要由合格的电焊工严格按要求施工，确保焊接

　　质量万无一失。

　　焊接完毕后，一定要清理焊药并刷防锈漆进行防腐保护。

　　当需要

　　用螺栓时，禁止用火焰切割方式开孔，必须用电钻钻孔，用圆锉除去孔周围的毛

　　刺，不允许破坏金属表面保护层。

　　3.3.5.3.4.3接地体的焊接应采用搭接焊，焊接后要采取防腐措施。其搭接

　　的长度必须符合下列规定：

　　a．扁钢为其宽度的2倍，搭接要平，接触面实无缝并应三面焊；

　　b．圆钢为其直径的6倍，双面施焊；

　　c．圆钢与扁钢连接时，其焊接长度为圆钢直径的6倍。

　　D．扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两

　　侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或者直角形)卡子，或者直接由钢带本身

　　弯成弧形(或者直角形)与钢管(或者角钢)焊接。

　　3.3.5.3.4.4地线工程施工完毕后要按实际情况绘制平面布置图作为竣工

　　资料，并有接地电阻测试记录，电阻不合格要同设计商议，采取补救方案，直至

　　合格。

　　3.3.5.3.4.5接地装置的制作属隐蔽工程，在制作过程中应严要求，并应经

　　设计监理验收后方得回填土。

　　3.3.5.4柜、盘的安装

　　3.3.5.4.1工机具:起重工具、开关柜运输车、滚杠、电焊机、撬棍、扳手、水平、线坠、钢板尺。

　　3.3.5.4.2材料:电焊条、小白线绳、盘间螺栓、各种规格的垫铁。

　　3.3.5.4.3工序：场内搬运、按图纸顺序就位、找平找正、盘间连接、尺寸

　　校对(整体测量)、固定、尺寸复核。

　　3.3.5.4.4作业要求

　　3.3.5.4.4.1根据安装序号、箱体尺寸、分量决定起吊、运输、就位方案。

　　设备吊装时选用的起吊工具要符合要求，由专人指挥，确保人身、设备安全。按

　　规程要求，设备吊装应由起重工来指挥，或者经过学习和考试合格的人员来担任

　　指挥。

　　3.3.5.4.4.2设备到场后，要进行拆箱检查验收。检查设备有无损坏变形、划痕；检查开箱资料、备品、备件、专用工具是否齐全；核对设备是否符合设计

　　图纸并做好记录。

　　此时供货厂家、我公司技术检验人员到现场共同验收，一旦发

　　现质量问题及时登记，并商议解决办法、解决时间，确保设备的安装。同时将图

　　纸、资料由技术人员检查，合格、齐全后保管好。施工人员将开关柜的附件检查

　　一遍(按厂家发货单验收)，同时将母排的数量清点正确无误后，由技术专责人

　　给厂家签单。

　　3.3.5.4.4.3柜、盘应垂直吊运，运输时要保护盘内设备不受强烈振动和损

　　坏，必须有相应措施，确保箱体不变形，油漆不损坏。配电盘水平搬运时要用专

　　用的小车，平稳运输，尽量避免放倒运输，过门坎时可以侧斜运入。

　　3.3.5.4.4.4柜体的就位、找平、找正要平稳位移。使用撬棍移盘，方法要

　　得当，不要使盘受强烈振动，保护设备安全，要文明施工。

　　3.3.5.4.4.5如果是一列柜，应先从一端安装。首先，将第一面柜找平、找

　　直(前提是槽钢基础必须平直)，然后将柜体固定，并焊牢。之后依序将每面柜

　　用螺栓联接，并找平(柜平、柜体下前边平并与基础槽钢前边平齐)。柜体固定

　　就位后，调整盘头，使柜体整齐、美观。

　　3.3.5.4.4.6所有调整完毕后，逐一将柜体底部与基础槽钢焊牢，其焊接点

　　不少于四个,每段长度为20-30mm。焊接的作用：一是固定柜体，二是保证柜体

　　的接地。

　　3.3.5.4.4.7如果是两列柜并排布置时，首先固定的柜应是有母线联接的两

　　面柜。

　　3.3.5.4.4.8为了保证安装的整体质量，不要急于固定死，要进行整体调整，分别用线坠和钢板尺测量每面柜的正面与侧面的垂直误差，使误差达到合格范围。

　　3.3.5.4.4.9高压、低压柜就位，并固定完毕后，其外壳及PE排均应与接

　　地网可靠联接，使柜的接地更加可靠，并保证验收的顺利。

　　3.3.5.4.4.10填写“柜体安装质量检验记录”。

　　3.3.5.5母线联接

　　3.3.5.5.1工机具:台钻、钻头、细平锉、涮锡锅、力矩扳手、扳手、母线

　　冷弯机。

　　3.3.5.5.2材料：母线(设计要求)、焊锡、焊锡膏、#0砂纸、连接螺栓。

　　3.3.5.5.3工序：尺寸测量、母线调直及弯制、搭接面钻孔、搭接面锉平及

　　涮锡、母线连接、螺栓禁锢并标记、测母线整体电阻。

　　3.3.5.5.4作业要求

　　3.3.5.5.4.1母线连接的基本要求

　　要求足够的机械强度；

　　要使面接触电阻尽可能小；

　　要保证有良好的导电性能(接触面涂导电膏)。3.3.5.5.4.2对母线接触面的要求：

　　接触面必须平整，母线搭接接触面要求平而实不得有间隙；

　　相同宽度的母线，接触面不小于母线宽度，母线宽为搭接长度；

　　母线连接孔需用规定的螺栓大1mm钻头钻孔；

　　铜、钢母线联接铜母线必须搪锡，不得直接搭接；

　　铜、铜母线联接其接触部份必须搪锡。

　　切断后的铜排端部必须用板锉倒圆，避免尖端放电。

　　母线钻孔后,须用圆锉将孔的边缘毛刺清除(不允许破坏母排平面),保证母

　　排平面接触良好。

　　3.4.1工程在验收时应按下列要求进行检查：

　　3.4.1.1采用器材的型号、规格；

　　3.4.1.2路线设备标志应齐全；；

　　3.4.1.3电器设备外观应完整无缺损；

　　3.4.1.4相位正确，接地装置符合规定；

　　3.4.1.5沿线的障碍物、应砍伐的树及树枝及杂物应清除完毕。

　　3.4在验收时应提交下列资料和文件：

　　3.4.1竣工图；

　　3.4.2变更设计的证明文件(包括施工内容明细表)；

　　3.4.3安装技术记录(包括隐蔽工程记录)；

　　3.4.4交叉跨越距离记录；

　　3.4.5调整试验记录；

　　3.4.6接地电阻实测值记录；

　　3.4.7有关的协议和批准文件。

篇三：施工方案与技术措施模板

　　

　　施工方案及安全技术措施

　　第一章

　　准备的一般说明

　　第一节

　　编制依据

　　1编制范围：

　　内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新破碎分离系统土建及设备安装。

　　2编制依据

　　（1）

　　施工单位提供的招标文件和清单文件。

　　（2）

　　中国现行施工及验收规范。

　　（3）

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)。

　　（4）

　　《基础及基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。

　　（5）

　　国家、行业、当地相关技术规范和规定。

　　（6）

　　工程地理位置、交通和现场调查。

　　（7）

　　本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系和各施工单位编制的标准实施程序文件、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。

　　第二节

　　项目概述

　　1项目概述

　　利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台，安装碎选机，并将203分级筛转向，让原煤通过分级筛直接进入碎选机进行处理，碎选机筛下物通过溜槽直接进入301皮带，筛过的矸石和其他材料通过新安装的皮带进入矸石筒仓。

　　2施工特点

　　项目位于棋盘井利民工业园区选煤厂，交通运输较方便。安全施工及消防非常重要，搞好现场安全、文明施工管理，对树立企业形象至关重要。

　　第三节

　　项目目标

　　1质量目标：

　　有资格的。

　　2安全目标

　　确保无重大工业事故，杜绝死亡事故；

　　3持续时间目标：

　　计划施工日期为60日。

　　4文明施工目标：

　　满足标准化现场要求。

　　5环境保护目标

　　采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不会影响厂区道路和环境卫生。

　　第四节

　　组织和邮递责

　　1组织：

　　总司令：潘伟明

　　组

　　长：严刚

　　副组长：尚建军

　　闫宇新

　　杭永军

　　刘忠厚

　　组

　　员：秦宝莲

　　王志表

　　李光明

　　马云洲

　　边

　　防

　　机修车间所有员工

　　2邮递

　　责：

　　组

　　长:项目管理负责人、规划、督促和落实；

　　副组长：①协助组长管理项目、规划、督促、落实；②负责项目的日常监督、管理、协调工作；

　　组

　　员：①负责项目的具体建设；

　　②负责设备安装调试。

　　第二章

　　施工组织设计

　　第一节

　　施工部署

　　1施工现场布局

　　1.1施工区布置：在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等，砌块堆场位于建筑物周围。

　　1.2施工用电

　　1.2.1洗煤厂的维护电源用于施工用电。

　　1.2.2现场临时线路布置在现场临时道路上方时，应加钢套管。

　　1.2.3在施工地点内存在暖气沟，在挖掘基础时，首先对电缆沟内电缆进行停电处理，同时在挖掘时注意对电缆沟内电缆保护，不得破坏；电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理，以保护电缆。

　　1.3施工用水

　　施工用水直接来自机修车间，能够满足施工要求。

　　2施工总平面布置图

　　2.1施工工艺及施工安排

　　2.1.1根据工程特点和工期要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。

　　第三节

　　施工现场布局

　　1施工布置说明

　　根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，贯彻规范管理、文明施工的方针，我们将做如下的布置。

　　①、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体堆放地点将严格按照监理人指定的堆放区域进行，并加以保护、处理。

　　②、凡进入现场的材料、设备必须按照平面布置图堆放整齐。

　　③、施工现场的水准点，轴线控制点应清楚标记和保护，任何人不得损坏、移动。

　　1、施工程序

　　①准备

　　组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备，确保项目的正式开工和有序进展。

　　②遵守基本建设程序，合理安排

　　施工程序大致原则为：对限制工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。

　　③劳动组织

　　根据施工安排，机修车间员工在各个施工工序采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则以主要分项工程满足主要工序所需的最少人数为基础，其他辅助安排。

　　2、工程管理

　　①、为了建设好本单项工程，我们使用过程质量控制来管理各专业的施工。

　　②、所有团队在项目管理团队的统一指挥下协调行动，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

　　③、本着“质量第一”的思想，我们制定了详细的质量保证计划ISO9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

　　3、技术准备

　　①、测量放线，根据设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

　　②、观测点应标记显眼，所有观测点和放线控制点均得到严格有效的保护。

　　③、组织学习、会审图纸，进行技术交底，如果您有任何问题，请及时联系设计单位。

　　④、编制实施方案、安全技术措施及现场应急处置方案。

　　⑤、组织人员进行加固、模板翻样工作。

　　第三章

　　施工方案

　　第一节

　　土方工程

　　1、基坑开挖前要经建设单位、利民工程管理部等部门同意认可。

　　2、本工程基坑开挖的土方运至指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，保证现场畅通，避免建筑材料污染。

　　3、土方开挖过程中观察现场，根据实际地质情况和勘察情况，及时向设计单位研究处理。

　　4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组

　　进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问，及时与现场指挥员和放线人员沟通解决。

　　5、本工程采用挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，为了避免过度开挖和开挖深度不足等错误，导致工程材料消耗增加和人工修正工程量。

　　6、为防止地基扰动，土方应预留300mm厚，人工清槽时，放线员做好开挖高程控制点。基坑挖好后，复核标高尺寸。基坑防护,在基坑上距基坑1米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎,1.2米高,立面挂安全网。

　　7、回填前应检查混凝土和砌体的外观质量，确保有资格的后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。

　　8、填土要分层进行，每层厚度为20CM并层层夯实，每层至少三遍，人工压实时需要一次压实和半次压实，夯夯相连，夯夯过膝。

　　9、回填前必须清除沟槽（坑）内的积水，有机杂物等。

　　第二节

　　钢筋工程

　　1、钢筋检查

　　钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。有资格的证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室应立即根据规范和拌合批次的要求重新测试钢筋。钢筋复试通过后，方能批准使用。

　　2、钢筋加工

　　设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专邮递配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

　　本项目根据施工进度和现场材料储存能力，编制钢筋加工供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

　　3、钢筋堆放

　　钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100木方。锈蚀钢筋必须在除锈后使用，并经现场钢筋负责人批准。

　　4、钢筋定位和间距控制

　　基础中柱传力杆的定位措施：钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。

　　5、钢筋锚固、接头要求

　　钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204－92》、《混凝土结构施工图总平面表示法的绘图规则和结构详图》施工。

　　6、钢筋接头选择

　　钢筋接头采用绑扎接头，接头按照50％错开。

　　7、钢筋绑扎

　　钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应进行以下工作：

　　①绑扎工具齐备，绑扎线及保护层混凝土垫块准备齐全。

　　②检查了半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否

　　跟料单相符。如有错漏，及时增补；

　　③钢筋半成品已吊装至施工现场；

　　④已绘制钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

　　⑤已经向工人们透露了情况，并熟悉图纸和料单；

　　⑥明确施工顺序；

　　⑦工作面上的杂物已清理干净，工作面交接完成；

　　⑧预留孔、洞已盖好，边缘提供安全保护；

　　钢筋的验收

　　在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质量安全员、公司质检部门复核，如有问题，立即整改，整改完成后，才能进行验收工作完成。

　　第三节

　　混凝土工程

　　1、混凝土由搅拌车完成。

　　2、施工措施

　　①砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂有资格的证且复试有资格的后方可使用。

　　②混凝土浇筑和振捣

　　砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块否垫好；如使用木模时应浇水湿润；柱模的扫除口清除杂物后封闭。从斗口落下的混凝土自由下落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h按施工缝处理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好；柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺5cm1：1水泥砂浆，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件；柱高3m之内，在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实；柱子施工缝留在主梁下5cm；浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位；梁、板砼浇筑：梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制；初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍；

　　3、砼养护：砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖养护，柱、梁和板应用草袋包裹或覆盖，并适当浇水养护，养护期不少于7昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态；

　　4、混凝土质量要求：

　　①混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣；

　　②原材料必须符合规范和标准的要求，有有资格的证、复试报告、试配报告

　　5、检验试验：应按规范要求预留试块，以检查结构混凝土的强度，并应在浇筑地点随机抽取，试块留置；

　　①每拌制100盘且不超过100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；

　　②每班拌制相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

　　6、安全技术措施

　　①砼施工用的振捣棒、电源应由现场电工连接和拆除，电源所用电线应绝缘不漏电；

　　②运输砼的道路要平整、无障碍，高处混凝土施工应搭设临时脚手架和运输马道；

　　③运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不允许将探头连接在跳板和跳板之间，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞、堵塞；

　　④用于混凝土施工的临时脚手架或护道不得与木匠支撑的模板连接；

　　⑤砼施工人员应带好安全帽，振动器应佩戴劳动防护用品；

　　⑥要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电；夜间施工应提供足够的照明，保证满足施工要求。

　　第四节

　　破碎机安装和分级筛调整工程

　　1、安装前的准备

　　①设备安装前，组织技术及相关人员熟悉图纸、施工技术规范及安装方法，根据现场和设备条件继续进行安装安排。

　　②设备基础需经交接验收，土建工程完成验收有资格的后，方可进行安装，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，原施工人员按要求对基础进行了复核。

　　a、基础外观无裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

　　b、在基础上绘制每个中心线和标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。

　　2、设备安装

　　①应清洁地脚螺栓上的油脂和污垢，但螺纹外露部分应涂油脂。

篇四：施工方案与技术措施模板

　　

　　1、施工方案与技术措施

　　工程施工部署

　　根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究,决定选调我总公司主力施工队伍,调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度,采取严格的科学组织管理手段,密切与建设单位合作,在确保施工质量的前提下,快速，优质,安全地按期完成施工任务,努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：

　　1、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地,形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好管线路，满足工程施工需要。

　　2、由于本工程的施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、厕所等设施。

　　3、土建工程的施工应采取全力突击施工的方式，尽快完成土建工程的施工，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。

　　4、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成.

　　5、由于本工程周围环境要求清洁卫生，达到市容清洁卫生标准。故我

　　公司一旦中标，将对施工现场内的临时设施用地及道路均采取硬化地坪处理，消除污染源，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。

　　6、抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本.

　　7、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进10-20人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励,开展赛质量、赛进度、赛安全,赛文明的施工活动。

　　8、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施,堵绝一切安全事故隐患，防火、防盗.

　　9、搞好施工现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理.并充分考虑到单位工作人员正常休息因素避免在夜晚十点钟以后作大噪声的施工。

　　施工难点与重点:

　　本项目是一个以砖混土为主的建筑的特点,在整个弱电施工中会遇到与其他建筑结构不同的安装方式，因此，在施工安装中的难点和重点有以下内容:

　　混凝土下管槽及设备的安装

　　根据项目的建筑结构特点，在桥架的安装和部分设备的安装中应当重点注意混凝土上安装施工，主要有以下几点：

　　首先，施工前应当按照施工图纸进行放线，根据规范在需要加固的地

　　方要在混凝土上进行固定支架的预埋安装工作.

　　其次，在混凝土焊接时要与土建单位确认焊接方法，避免由于焊接影响项目的整体结构上的安全。

　　再有,在混凝土焊接结束后要按照规定对焊接点进行防腐处理。

　　因此，实施过程中应当从以下几个方面保证施工的质量:

　　要安排具有焊接资格的人员进行关键工序的施工;

　　在焊接材料的使用和防腐材料的使用要符合土建安装的设计要求；

　　焊接的施工工艺和防腐处理工艺应当经过相关单位的批准；

　　主要施工工序

　　弱电系统工程一般的主要施工工序为:管槽施工、线缆敷设、设备安装、系统调试测试。

　　智能化系统典型的工序流程如下：

　　现场施工条件勘定-＞桥架敷设—＞线管敷设—＞线缆敷设-＞弱电井设备安装—＞前端设备安装—＞设备调试—＞设备接线-＞系统调试-＞系统测试—＞竣工验收。

　　我们已先后承接过多项智能化建筑的大型工程,都按合同及标书的要求，圆满的完成了施工任务，所承建的多个智能化系统工程达到了智能化系统工程的要求.在长期的工程实践中，我们培养了一批具有很强的专业技术能力和丰富施工管理经验的业务骨干，同时在长期的工程活动中所积累的经验和教训也成为我司宝贵的财富。

　　在本工程中，我公司将充分发挥这方面的优势.

　　施工准备

　　1、技术准备

　　认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准.

　　认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备.图纸预审的内容是：

　　施工图纸是否完整齐全,施工图说明与其总说明内容是否相符。

　　建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾.

　　各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。

　　合理化的建议

　　进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案.制定质量和安全生产交底程序,编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡.

　　组织专业人员编制施工图预算和材料大表.

　　编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。

　　进行木工翻样、为编制模板计划提供依据;安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。

　　制定培训计划并上报公司劳动工资部,分工种分班组对进场职工进行培训。

　　现场准备

　　与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。

　　物资设备

　　在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。

　　落实机械设备以及各种工具用具,按计划组织进场.

　　各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作,保证进场机械设备完好使用.

　　计划编制

　　充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排,应编制单位工程月、旬作业计划,制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。

　　现场施工管理

　　为了实现本项目确定的质量和工期目标,应严格贯彻执行我总公司根据ISO9001-2000国际质量标准建立的标准化质量保证体系，科学管理，精心施工，为广大群众提供满意、适用的生产、生活环境。

　　本项目我公司拟按照优良工程质量等级标准组织施工,土建、安装工程协同作业,相互配合尤其重要,应建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装和装饰作业队伍之间、总包和分包之间的协作关系，避免相互推委和发生不必要的返工事故。

　　为了处理好和建设单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会,研究和解决施工中存在的问题。我总公司项目部管理人员应虚心听取建设单位的意见,改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。

　　总平面布置

　　施工现场平面布置原则

　　平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。

　　在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。

　　施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定,做到现场四周围档稳固美观,施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序,标牌醒目禁令明显,办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。

　　施工现场总体布局

　　施工现场临设布局

　　由于本工程的施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库以及临时厕所等设施。生活设施则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。

　　为在施工场地进线有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行全面的平衡调度。

　　现场办公室，为轻钢结构活动房形式,并对活动房内外作装饰装修，达到标准化现场办公室的条件。

　　临时厕所，墙面贴150×200白色瓷砖,地面铺防滑地砖，做木龙骨塑料板吊顶装修.并安排专人每天冲洗厕所，保持整洁卫生。

　　按照施工总平面布置图，安排砌筑围墙，搭建临设，硬化施工道路和材料堆场,以及给水、供电线路敷设工作.做好施工现场各种标语和警示牌。

　　本工程弱电系统工程对于不同时期在施工时又有不同的特点，所以我们总结系统相应的施工特点，制定系统施工工艺.

　　1.1施工总工序计划及措施

　　1。2视频监控系统安装施工工艺与施工要点

　　1)工艺流程

　　2)施工要点

　　（1）分线箱安装

　　箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体

　　应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。

　　明装分线箱安装高度为底边距地1。4米。

　　明装壁挂式分线箱、端子箱时,先将引线与盒内导线用端子作过渡压接,然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。

　　解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内,但要预留检修口，室外安装时要具有良好的防水性.

　　（2）线路敷设

　　布放线缆应排列整齐，不拧绞,尽量减少交叉,交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎.

　　管内穿入多根线缆时,线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒(箱）处连接。

　　进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。

　　引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控制线均应固定,不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。

　　所敷设的线缆两端必须做标记。

　　(3）终端设备安装

　　摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整.

　　摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面2。5~5米或

　　吊顶下0.2米处,室外应距地面3.5~10米，不低于3.5米。

　　电梯内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作处的对角处,并应能监视电梯内全景.

　　镜头与摄像机的选择应互对应。CS型镜头应安装在CS型摄像机上；C型镜头应安装在C型摄像机上。但当无法配套使用时，CS型镜头可以安装在C型接口的摄像机上，还要附加一个CS改C型镜座接圈，但C型镜头不能安装在CS型接口的摄像机上。

　　在搬运和安装摄像机过程中,严禁打开镜头盖。

　　（4）机房设备安装

　　电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳,垂直偏差不得超过1%o多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行,前后偏差不大于3mm，两个机架间缝隙不得大于3mm。安装在电视墙内设备应牢固、端正；电视墙机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。

　　控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直,台面水平;附件完整，无损伤，螺丝紧固,台面整洁无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。

　　监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射；监视器、矩阵主机、长时延录像机等设备外部可调节部分，应暴露在控制台外便于操作的位置。

　　（5)设备接线调试

　　接线前,将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

　　机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好,设备及屏蔽线应压接好保护地线.接地电阻值不应大于4Ω；采用联合接地时，接地电阻值不应大于1Ω。

　　摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调,检查各项功能,观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。

　　安装完后，对所有设备进行通电联调,检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。

　　1。3综合管路系统安装工艺与施工要点

　　管槽线缆施工是整体施工的基础。它直接影响到整体的工程进度和工程质量。根据我公司长期的工程活动，我们将针对线管施工和桥架安装两个方面论述，施工过程中的难点和重点，并着重介绍我公司在桥架施工方面的施工方案。

　　施工工艺

　　管路敷设工艺流程

　　线槽安装工艺流程图

　　前端设备安装工艺流程图

　　硬质阻燃型塑料管明敷设工程

　　1．材料要求

　　凡使用的塑料管，其材质均具有阻燃、耐冲击，并有产品合格证.

　　管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致.

　　所有塑料管附件与明配塑料制品应使用配套的阻燃塑料制品.

　　2．主要机具

　　铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

　　手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

　　弯管弹簧、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻、水盆等.

　　电锤、手电钻、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、弹簧、高凳等。

　　3．作业条件

　　配合土建各专业作好预埋工作.

　　喷浆完成后才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染.操作工艺

　　按照设计图加工好支架、报箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。

　　测定盒、箱及管路固定点位置。

　　按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。

　　根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。

　　管路固定方法:胀管法，木砖法，预埋铁件焊接法，稳注法，剔注法,报箍法，无论采用何种固定方法，应先固定两端支架、吊架。然后拉直固定中间的支架、吊架。

　　管路敷设

　　断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，将管口锉平。敷管时,先将管卡一端螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷于管卡内，逐个拧紧。

　　管路水平敷设，高度不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（低于1500mm应加保护管）.

　　管敷设时,管路超过下列情况，应加接线盒。

　　无弯时，30m；

　　有一弯时，20m;

　　有两弯时,15m；

　　有三弯时，8m。

　　如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。

　　管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；

　　过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

　　管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺;

　　管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接;管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；

　　管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

　　管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

　　配线与管道间最小距离如表一

　　表一

　　配线与管道间最小距离

　　管路入盒、箱一律采用端接头与内螺母连接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽

　　护口，防止异物堵塞管路。

　　变形缝做法.变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径不应大于管外径的二级。

　　钢管敷设工程

　　1．材料要求

　　钢管壁厚均匀,焊缝均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆(现浇混凝土时,可不刷防锈漆，但应除锈)。外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。

　　管箍使用通丝管箍。丝口清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂,两端无毛刺，并有合格证。

　　锁紧螺母（根母)外型完好无损，丝口清晰，并有产品合格证。

　　护口有薄、厚管之分，护口要完整无损，并有合格证。

　　盒、箱，圆钢、扁钢、角钢,螺栓、螺丝、螺母、垫圈等材料应符合有关规定，并有产品合格证。

　　首先桥架采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢管，外表通过镀锌处理，大幅度地提高了抗腐蚀能力。桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象.

　　分线盒和插座盒：敷线平面中,用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双桥架线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时,桥架在水平位置采用加深分线盒将水平方向的桥架交叉进行，极大地方便了各种线路走向。

　　专用出线口：用于导线的引出,可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。如果为双桥架，两桥架邻近出线口中心距为1400mm。

　　连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于桥架与圆管的连接；终端用于桥架终端封头；支架与调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为30～50mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处;平式弯通用于桥架的转角处；立式弯通用于桥架的上下连接口；其他桥架专用胶水，用于桥架与桥架，桥架与分线盒连接处，防止灰浆进入。

　　弹线定位：根据设计图纸确定桥架走向,从始端至终端找好水平线或垂直线,用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定,分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注.一般支架间距为1．0-1．5m。

　　桥架敷设：根据标准位置放置分线盒和支架,然后放置桥架和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的桥架不必立得太长,否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正确，固定牢固,走向合理。桥架水平或垂直

　　敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理.

　　跨接地线焊接：依据施工规范,确定跨接线规格。地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。

　　槽内配线:首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将桥架内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及桥架连接处的护日是否齐全。

　　线路检查及绝缘遥测可参照管内穿绝缘导线安装工程的相关部分。

　　面板安装：配合装修，依据各出线口用途，安装相应的面板。

　　其它材料无过期变质现象.

　　2．主要机具

　　煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管器。

　　手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。

　　铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋。

　　台钻、手电钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

　　3．作业条件

　　配合土建安装好预埋件。

　　明配管应在土建内装修油漆,浆活完成后进行。

　　暗配管时注意与土建专业的配合工作

　　吊顶内或护墙内配管与土建作好配合。

　　4．操作工艺

　　1.暗配管

　　敷设与多尘和潮湿场所，应作密封处理。

　　暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入管或混凝土内的管

　　子离表面距离不应小于15mm。

　　埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。

　　管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑，丝扣清晰干净，不过长。

　　测定盒、箱位置。

　　稳注盒、箱。

　　管路连接:丝扣连接应上好管箍，焊接应牢固;管路超过一定长度应加装接线盒;管路与其它管道最小距离见表一.

　　暗管敷设方式：随墙配管；大模板混凝土墙配管；现浇混凝土楼板配管；预制圆孔板上配管.

　　作好变形缝处理。

　　作好地线连接。

　　明配管

　　根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。

　　弯管半径不小于管外径的6倍；扁铁支架不小于30mm×3mm，角钢支架不小于25mm×25mm×3mm.

　　测定盒.箱及固定位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置.根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—300mm.

　　固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱

　　箍法。

　　管路连接：检查管子有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。

　　钢管与设备连接应加软管,潮湿处或室外应作防水处理。

　　作好变形缝处理。

　　吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：才智、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒.

　　金属线槽配线安装工程

　　1．材料要求

　　金属线槽及其附件：应经过镀锌处理的定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不扭曲、翘边，型号、规格应符合设计要求.

　　绝缘导线：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　套管:套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

　　接线端子的选用应根据导线截面及根数选用相应的接线端子.采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

　　辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布等。

　　2．主要机具

　　铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

　　电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等.

　　3．作业条件

　　配合土建施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成.顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及配线.

　　4。

　　操作工艺

　　弹性定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。

　　预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

　　作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于1.5～２ｍ.严禁用木砖固定支架和吊架.

　　金属膨胀螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，安装时不能伤丝扣。

　　线槽安装要求:

　　线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。

　　接口应平整.接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整、无翘角,出线口位置准确。

　　在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口.

　　不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

　　线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线及槽内导线均应留有余量.敷设在吊顶、通道、等处的线槽应符合“民用建筑设计防火规范”的有关防火要求。

　　线槽敷设要求：

　　线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处缝隙应严密。

　　线槽进行交叉.转弯。丁子连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。

　　线槽末端应加装封堵.

　　建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。

　　线槽内配线要求:配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的40％；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。

　　放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。锁紧螺母是否齐全,作好导线的检查、绑扎、标记工作。桥架配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符.

　　在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤;缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰,端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物

　　内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求;缆线布放时应有冗余。在交接间,设备间对绞电缆预留长度，一般为3至6米；工作区为0.3至0。6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1。5m;布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点.在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点;槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线进出桥架部位，转弯处应绑扎固定.垂直桥架布放缆线应每间隔1。5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1。5m,扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属桥架等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求.

　　桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm，良好的线缆安装质量，对于设备保证良好工作状态和稳定的工作性能，和系统的开通影响尤其显著，所以我公司在安装线缆中,要严格遵守国家有关规范标准和严格的操作流程。

　　施工重点

　　计划

　　人员：我公司将选派熟练可靠的施工队敷设线缆.

　　进度：根据管槽完工时间和后续系统安装和装修封顶的时间要求,制定相应进度计划。

　　检查管槽

　　线缆安装前要严格进行穿线检查,具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：

　　管槽规格小。

　　接口处有毛刺。

　　埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。

　　文档准备

　　系统图

　　平面图

　　技术要求

　　空白线缆报告

　　技术交底

　　交底的对象是线缆施工队的队长和小组长，交底的核心内容是要使线缆施工队理解质量要求，过程如下:

　　讲解系统图,平面图。

　　讲解敷线质量要求,探讨工序。

　　落实线缆敷设检查流程。

　　要组织好穿线关键在于施工队小组长，小组长应：

　　理解系统总体结构，不要穿错路线。

　　能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。

　　熟悉电缆要经过的路由。

　　有丰富的穿线经验，懂得预防典型影响穿线质量和进度的问题。

　　理解并牢记对特殊系统电缆敷设的特殊要求。

　　思路清晰，把信息点分组,一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。否则同时穿放的电缆量大,穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度.

　　忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。

　　严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。

　　桥架水平度每米偏差不应超过2mm；

　　桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm;桥架节与节间应接触良好，安装牢固桥架节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两桥架拼接处水平度偏差不应超过2mm；

　　桥架使用的接地体应符合设计要求,就近接地，并应保持良好的电气连接。当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝.其连接宜采用伸缩连接板;

　　桥架转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者.穿线工序

　　管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿。

　　对所有参与穿线的人员讲解系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。

　　策划分组。

　　一组一组地穿放电缆：

　　对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误.

　　整理穿线报告.

　　扣桥架盖。

　　穿线技术要求

　　所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放.

　　余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）。

　　分组绑扎：余线应按分组表分组，从桥架出口捋直绑扎好,绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。

　　转弯半径:50芯电缆转弯半径应不小于162mm.

　　垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂,避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直桥架中的电缆要每米绑扎悬挂一次。

　　桥架内布放电缆应平直,无缠绕，无长短不一。如果桥架开口朝侧面,电缆要每隔1米绑扎固定一次。

　　电缆按照计算机平面图标号,每个标号对应一条线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米,贴浅色塑料胶带,上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带.此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。

　　按3％的比例穿备用线，备用线放在主干桥架内，每层至少1根备用线。

　　穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上;在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK,每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。

　　线缆敷设检查

　　检查穿线报告包括长度刻度表，和测试结果.

　　现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度,抽测通断。

　　检查完成后，交监理审核、报验收.

　　施工中控制的难点

　　埋地暗装钢管、桥架穿线

　　电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题,穿线前应全面试穿,否则必将被长时间的穿线过程拖跨。

　　吊顶内桥架钢管、桥架穿线

　　吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于20根）。

　　电缆保护穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。

　　拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤,以免拉伸电缆导体。

　　电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应

　　抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求.

　　整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。

　　布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场.1.4综合布线系统

　　综合布线系统从分线箱至各终端宜穿直径DN20管沿墙、沿楼板暗敷。

　　施工配合

　　本工程的弱电安装施工是整个建筑工程的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和装修施工及空调﹑机电安装最为密切.具体施工步骤如下:

　　施工人员在了解建筑结构及施工方法的基本特点后，可以采取相应的方法,在装修施工阶段充分利用有利时机,做好电气安装的配合施工。同时不应出现弱电安装影响结构的情况，在与任何专业发生交叉矛盾时，要请示业主协调解决。

　　A．弱电系统预留孔洞和预埋线管与土建工程的配合。

　　通常在建筑物土建初期的地下层工程中，牵涉到弱电系统线槽孔洞的预留和消防、保安系统线管的预埋，因此建议在建筑物地下部分的“挖坑”阶段，弱电集成系统承包商就应该配合建筑设计院完成该建筑物地下层等部分的孔洞预留和线管预埋的施工图设计，以确保土建工程如期进行。

　　B．线槽架的施工与土建工程的配合

　　弱电集成系统线槽架的安装施工，应在土建工程基本结束以后，并与其它管道（风管、给排水管)的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间(约15个工作日），但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。

　　C．与机电专业的配合

　　智能建筑系统工程与机电其他各专业交叉作业多,主要表现在：在设计时，智能建筑弱电系统还可能用到机电的某些线槽,如弱电系统中的电源线需走强电的线槽,这时，就需要强电的线槽必须留有足够的容量，以满足弱电系统中电源线的敷设.因此,在施工图深化设计时，还必须与这些单位进行协调设计图纸。

　　底盒下缘距装修后的地面300mm。

　　地插座安装

　　在一些大型的会议室及领导办公室等场所,部分信息点须安装在房间远离墙面的位置，此时为了使用方便的考虑,建议采用地插座的安装方式.但此种安装方式因地盒造价偏高，故在实际安装中很难进行大面积的推广，此外，地插安装中要充分考虑市场大的混凝土的特点，安装深度避免破坏混凝土防腐层从而影响混凝土的质量。

　　此种方式主要针对大开间办公室等场所采用的目前比较流行的性价比高的方案,主要采取两种施工解决方案：

　　第一种,对于信息点分布很密集的部位,施工时建议采用地槽敷设方案(此种方案建议主要适用于地面覆盖可拼装的地毯的办公场所)。此种方案因其采取的大部分部件（含地插、地槽及线管等)主要暗敷于楼板的找平层内，故其整体造价可能会偏高，施工难度大.但因其在事先无法预知工作人员具体办公位置的条件下，灵活性好，不受员工办公位置改变的影响.故现在一些大开间的办公场所、大厅及厂房等场所使用越来越广泛。

　　第二种，对于信息点分布不很密集的部位，施工时管线敷设可经天花内敷设的水平的桥架开始，经过线管(线管沿墙内、柱面及楼板找平层内暗埋敷设）至信息插座安装处,并可将信息插座直接安装于办公家私上,这样一来,可降低因采用地槽方案而增加的造价,降低系统的整体投入成本。此方式的缺点是须与后期的装修方案紧密配合,灵活性差一些。

　　因此，信息插座的安装方式还可以找到其它安装方式，此处便不在一一列举;业主可根据自身的实际使用情况及可能的办公功能需求,在保证系统使用性能的前提下,寻求比较好的解决方案，提高系统的性能价格比.

　　综合布线系统的施工方案

　　设备安装前的环境检查

　　在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：

　　交接间、设备问、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。

　　房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

　　对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。

　　交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

　　交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定.施工前的器材检验

　　器材检验一般要求如下：

　　施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

　　经检验的器材应做好记录,对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。

　　型材、管材与铁件的检验要求：

　　各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,表面应光滑、平整、不得变形、断裂.

　　各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损.

　　铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。

　　缆线的检验要求：

　　工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求。

　　电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

　　电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告.

　　电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100米长度进行抽样测试.

　　剥开线缆头，有A，B端要求的要识别端别,在缆线外端应标出类别和序号。

　　光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。

　　结构化布线系统工程采用62.5/125um或50/125um多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

　　衰减测试:宜采用光时域反射仪（OTDR)进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大.

　　长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中,光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。

　　光纤跳线检验应符合下列规定：

　　光纤软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮,两端的活动连接器(连接头）端面应装配有合适的保护盖帽；

　　每根光纤跳线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。

　　接插件的检验

　　接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。

　　保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。

　　光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。

　　光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。

　　配线设备的使用应符合下列规定：

　　电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。

　　光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确,清晰.

　　2.5机房工程

　　通过理论分析及生产实践，人们认识到环境因素对计算机安全运行及工作人员的身心健康都存在影响。机房建设是为最大限度消除隐患，确保计算机设备正常运行,给操作员创造良好工作环境的特殊场地建设。机房安装是综合性技术工程，涉及到机房装修、电气技术、空气及温度调节、电子工艺、通信技术、弱电工程系统、自动控制技术、设备和环境监控技术等。对此国家制订有一系列的专门技术要求及施工规范，需要具备多年机房建设经验才能完成。

　　本次工程主要内容

　　计算机机房建设的主要内容有以下几个方面:机房装修，机房安保，机房防雷接地等。

　　工程质量总体目标

　　设计标准

　　根据《计算机站场地安全要求》有关规定：

　　计算机机房的安全分为A类、B类、C类三个基本类别。

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