保证产品质量的措施3篇

篇一：保证产品质量的措施

　　

　　我公司所提供的产品严格按照国家《产品质量法》等相关法律、法规的规定及企业标准的生产创造标准及质量标准。为保证所供产品

　　的质量，我公司将采取以下具体措施：

　　我公司保证所提供的产品设计符合合同的要求，并达到国际、国

　　内相关标准，并负责产品资料和系统图纸的存档，供采购人检查；保

　　证系统能达到预期的功能要求。

　　我公司对所有外购材料的采购采取有效的质量计划、组织、协调

　　和措施，建控制立采购管理质量保证体系，项目的物资供应活动，以

　　确保满足合同的要求。并保证对外购材料的检验记录进行妥善保存并

　　可供采购人检查。

　　对直接影响产品质量的创造和装配，除进行对主要设备的检验、测试外，并负责产品的创造，负责原材料，生产流程，出厂检验等工

　　序进行严格的监督，并记录生产过程及结果，进行确认和批准。按照

　　设备的安装规定对设备进行装配，并进行反复测试，确认产品的质量

　　达到合同的要求。具体控制措施如下：

　　1、明确创造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在创造

　　过程中，影响产品质量的因素不少，主要有人、机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其中，人是最主要的因素，起着决定全

　　局的作用，所以要提高操作者的质量意识和操作技能，培养谨慎的工

　　作作风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键精度，严

　　格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪律，检查和催促执行，操作规程，文明生产，从各方面保证过程质量控制的正常运行。

　　2、为提高工序质量，要在发挥质量职能的有效性上做文章。针

　　对生产的复杂性，开展多样的工序控制，强化有效的控制手段，特殊

　　是对工序要进行严密控制，建立质量改进例会制度和制定质量改进措

　　施计划。

　　3、加强现场检验，坚持“三检”制度，编制和执行创造质量控制

　　计划，健全检验机构，严格检验制度，合理确定自检、互检、专检的范围；明确检验内容，确定必要的检测条件和手段，及时发现和纠正

　　不合格的产生原因，杜绝不合格品流入下道工序。

　　通过检验数据加强

　　工序过程控制，使工序保持在稳定状态。

　　4、重视各项专业技术管理，完善基础工作。由设计部门制定产

　　品质量特性分级，由工艺人员建立工序控制点，绘制全厂产品控制点

　　分布系统图，编制“作业指导书”和“工序质量表”，选用有效的管理工

　　具，分析控制工序质量，根据“工序控制表”的原因分析，由设计、计

　　量、工艺等部门提供质量保证措施，如：工艺完备，设备完好，精度

　　符合工艺要求，计量器具可靠，检验分析准确等。按产品主要件、关

　　键件、关键工序建立质量控制管理点，由车间技术组、设备维修组、检验组提供质量保证措施，建立相应的控制图，及时监视工序的状态，使工序质量的波动处于允许的范围内。

　　5、实行定置管理，优化生产环境，科学合理地设计现场，合理

　　使用现场，使生产物流的存放和使用处于受控状态并发挥最大的功效。

　　建立一个接受及时、反馈灵敏、分析准确的信息通道，进行质量状况

　　分析，找出影响质量的因素，分清责任，提出改进措施，从而使质量

　　体系形成一个闭环系统。

　　6、完善健全质量体系，以工序质量控制为重点，并对与它有关

　　的组织、机构、职责、资源及其它活动进行控制，通过体系的优化设

　　计及体系审核，使生产过程控制加以强化，使它切实有效地发挥其控

　　制作用，生产创造过程与质量环节的其它各项活动有密切的联系，它

　　不仅依靠生产车间完成，而且需要设计、工艺、采购、检验等部门共

　　同承担。不允许各个接口发生失误。使各项质量职能有效地落实，使

　　其有效地发挥作用。

　　7、科学合理地制订产品工艺，提高工艺水平，加强原材料控制，搞好设备和工装管理，加强工艺纪律检查考核，提高各类人员的培训

　　教育，提高其专业技术和操作水平。正确地选用控制手段和方法，注

　　意工艺基础工作，建立有效的工艺管理体系，明确各级工艺职能和职

　　责，完善工艺工作程序，狠抓工艺文件的科学性和有效性，为提高工

　　艺管理提供“软件”保证。建立科学的工艺监督体系，成立工艺检查和

　　群众性工艺纪律监督网，及时按工艺纪律考核细则进行自检、互查，检查员不仅要检查工件质量，更要检查工序中工人是否按工艺卡片、规程要求操作，定期进行工艺监督和综合性工艺纪律考核，考核结果

　　与经济责任。

　　1、采购人在交货地点有权随时抽检我公司交货产品的质量，如

　　发现质量不符合本项目规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。

　　2、我公司供应货物的质量指标不符合本项目合同规定的质量标

　　准，我公司自行处理并承担由此所发生的全部费用。

　　给采购人造成损

　　失的，我公司赋予赔偿。

　　3、产品在质保期内，合同货物浮现质量问题，经维修后仍然出

　　现同样质量问题，我公司予以无偿更换。质量保修期内，我公司未能

　　按采购人要求修复浮现的缺陷，采购人有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，由我公司自己承担。

　　1、我公司按照本项目质量要求，从货物进库到货物的出库，对

　　产品质量进行全过程的控制，每一个环节均严格把关，为了保障交货质

　　量。我公司供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择

　　优选择合格的产品供应商。进入的物资入库前检验员首先要验证该批

　　供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件(如合格证，检验报告等)，再对进货实施必要的检验和测量。

　　2、如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首

　　先对产品包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要

　　求，作出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结

　　果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。

　　3、我公司承诺供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。各

　　个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。

　　买方有权对合同

　　货物进行抽检，我公司积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。

　　抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或者更换时，修理和更换两种措

　　施的使用次数限制为

　　1次，经修理、更换后仍然检测不合格的，我公

　　司采取退货处理。

　　抽检中发现存在缺陷的设备经修理或者更换后，我公

　　司在原有的质保期基础上顺延质保期年限：

　　紧急缺陷顺延

　　3年，重大

　　缺陷顺延

　　2年，普通缺陷顺延

　　1年。

　　1、我公司交付的所有合同货物均符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足长途运输、能承

　　受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装

　　要求。

　　2、我公司按照合同货物的特点，按需要分别加之防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便合同货物在没有任何损

　　坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同货物安装现场。合同货物包装前，我公司负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。接

　　到供货通知后，将及时安排公司车辆进行货物装运，在装运货物时做

　　到轻拿轻放，严禁碰撞或者划伤货物，严格清点数量，尽量避免发生差

　　错给用户带来损失，如用敞篷车装载完毕必须绑扎坚固并加盖防雨篷

　　布遮盖，货物在运输时均办理货物保险，并催促驾驶人员必须按照运

　　输合同规定按时将产品安全、迅速、准确无误和保质保量地运交到用

　　户指定的卸货地点。

　　3、我公司认真执行产品贮存、运输规程，避免长期燥晒，运

　　输中注意支点位置、捆绑方法，避免货物表面划伤或者被污染。根据合

　　同产品的特点和在运输中的不同要求，我公司在包装箱上醒目地标明

　　“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以相应的标记图案。我公

　　司应在合同货物包装物外表明确标注货物的仓储保管要求，包装物外

　　表的标注应清晰、坚固、防水、耐磨。如果我公司未提出明确要求或者

　　采购人按我公司要求进行仓储保管，合同货物在保管期间发生损坏的，我公司承担由于修理或者更换损坏的合同货物而发生的一切费用。若因

　　我公司车辆限制或者调配原因无法运输而由买方车辆承运部份，则我公

　　司按市场价格向买方支付运输费用。

　　1、若我公司有幸中标，签订供货合同后，我公司将根据合同供

　　货批次数量进行贮备，合理调配库存，优先供应本项目所需货物。并

　　根据买方的要求和交货计划，准时、安全的将货物运至采购人指定地

　　点。不论我公司采用何种运输方式，我公司均保证采购计划供应量，并保证有必要的调峰运输能力，确保采购人的需要。

　　2、我公司在交货时提供合同货物出厂有关质量证明文件(如合

　　格证，检验报告等)，确保交货质量。

　　如果合同货物是易燃和危（wei）险的，我公司在发运

　　15日前向买方提交

　　6份说明合同货物名称、性能、保

　　护措施和处理事故的方法的报告。我公司负责办理发运合同货物所需

　　要的运输手续及合同货物交付前的运输，合同货物运抵并卸至合同约

　　定交货地点前的毁损、灭失风险由我公司承担。

　　我公司应负责及时对

　　因风险灭失或者损失的合同货物补充供货，修理或者更换，并承担由于补

　　充或者修理及更换损坏的合同货物而发生的一切费用。

　　1、我公司委派资深技术人员在接到用户通知后

　　24小时内赶到现

　　场，为用户提供安装、调试，我公司严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合

　　同货物尽快投入使用。

　　2、合同货物安装完毕后，我公司派人参加调试，调试时间应按

　　照买方要求为准。

　　3、在合同履行过程中，对由于我公司原因需要进行的检查、试

　　验、再试验、修理或者更换，我公司应承担进行上述工作所需的费用。

　　4、当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开

　　展现场交接试验，对交接试验不合格的，我公司按照买方认可的方案

　　负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我公司承担。

　　若因交接试验不合格不能达到合同要求，我公司承担延迟交货的违约

　　责任。

　　5、安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或者任何组件

　　如有缺陷我公司及时处理。我公司对合同货物缺陷的处理不能达到合

　　同要求，买方有权退货。

　　安装过程中我公司处理缺陷超过买方要求期

　　限的，按延迟交货承担违约责任。

篇二：保证产品质量的措施

　　

　　产品质量保证措施

　　1、产品标准管理

　　①我公司承诺我司所提供的货物应是全新、原装的正宗合格正品，完全符合国家规定的质量标准（包括强制性标准和行业标准）和厂方

　　的标准。

　　②产品的质量特征表现明显，绝对保证性能可靠，安全稳定有效。

　　③对出厂时的检验报告数据不详、产生质量疑问的及时送当地的质量鉴定部门鉴定或回厂重新鉴定。

　　④对产品检验结果发生分歧时，提请鉴定部门或法定计量部门仲

　　裁。

　　2、各级质量责任制

　　①我公司的质量管理实行三级检验负责制，一是主管领导的责任，二是质检员责任，三是保管员责任，分工明确，各负其责。

　　②质检部门对本企业经营的全部设备进行质量验收、检查并负责

　　监督产品的技术标准及进货合同有关的质量条款执行情况。

　　③质量主管领导定期召开质量分析会，质检员定期对在库商品复

　　查，保管员应经常自检自查，发现问题及时解决。

　　④质量事故的处理，产品若出现质量问题，查明原因，追究当事

　　人责任，并针对工作中的不足，进行行之有效的处理。

　　3、质量跟踪及不良反应报告制度

　　①设备的入库、在库、出库有详细的检查记录。

　　②定期对此类商品的质量进行检查，养护，发现问题及时解决。

　　③密切注视设备的使用情况，跟踪了解产品质量，积极反馈质量

　　信息。

　　④定期走访用户，作好设备的质量跟踪调查，要求有详细、准确

　　的记录。

　　4、产品售后服务的管理制度

　　①熟悉了解产品的性能，工作原理及使用方法。

　　②对操作人员提供必要的培训，使之了解本产品的结构，详细讲

　　解使用方法，避免因使用不当而造成的损失。

　　③保证产品的使用效果。

　　④定期征求用户使用意见，及时处理产品在工作中出现的故障。

　　⑤树立信誉，为消费者利益负责，为企业形象负责，对用户反映

　　的问题落实。

　　⑥

　　新产品投入市场，必须多做调查，跟踪服务。

　　5、质量验收制度

　　质检员要认真贯彻执行有关的法律、法规及各项规章制度，入库

　　时要坚持做到以下几点：

　　①依据有关标准及合同条款对商品质量逐批、逐件验收。

　　②必须做到验收有记录，对品名的各项检查、验收记录应完整、详细、规范。

　　③必须做到验收人签字盖章，证明商品合格后方能入库，要求记

　　录完整，无涂改，存档保存。

　　④对企业自用的精密仪器、计量器具设有管理台帐，定期检查，并有检查记录。

　　⑤建立产品质量档案，研究处理设备质量问题。

　　6、用户回访制度

　　①为使产品在使用过重中应用安全、方便、质量稳定，避免在使

　　用过程中产生质量问题，我们广泛征求意见，经常走访用户，听取使

　　用后的反映意见以便使产品更完善。

　　②定期走访用户，收集用户对设备管理、服务质量的评价意见，对反馈回的品种，对其供方的质量、销售信誉进行综合分析，取长补

　　短。

　　③对用户反映的意见或出现的问题跟踪了解处理意见明确，有效。

　　④经常走访用户，积极反馈信息，查品牌，讲信誉，做到货真价

　　实，保证消费者利益。

　　7、质量保证方案

　　(1)

　　质量管理体系

　　我公司严格遵循ISO91质量保证体系的规定，并一贯秉承“质

　　量第一、服务第一”的宗旨，从合同评审、设备采购、验收等，层层

　　把关，层层有记录，确保产品的质量控制环节记录具有可追溯性，决

　　不把不合格的产品配送给用户单位，做到每件产品都1%合格，在

　　未来的合作过程中，我公司将以优质、热忱、周到的售前、售中、售

　　后服务让用户单位感到物有所值。

　　我单位的质量管理是按统一归、分级管理的原则，建立了质管

　　办为信息管理中心的质量信息管理系统。对来自企业内部和外部质量

　　信息进行系统搜集和处理。各部门能根据信息的准确性、重要性等及

　　时记录、及时处理、及时传递、整改落实。并按反馈信息的要求，制

　　定相应的管理办法。通过上述措施，我单位建立健全了信息的收集、整理、分析、处理、反馈、储存的流程，实现了质量信息的闭环管理

　　系统。

　　（2）我单位建立和实施《合同评审程序》，按程序对各类合同、订单在签订前进行评审，保证合同、订单提出的要求均能得到满足。

　　（3）我单位建立和实施《采购控制程序》，由技术部提出《外

　　购外协重要度分级表》，将各类外购外协的重要程度分为A、B、C三

　　级。供应科按程序规定对不同重要度的物资供应商进行不同方式和内

　　容的评价，其他有关部门协同进行评价工作，选择合适的供应商作为

　　合格分承包方。

　　（4）我单位按ISO91质量保证体系标准对产品的购置、验收、使用、整个寿命周期进行全过程的管理，对每个客户都有单独档案管

　　理。

　　（5）质检科制定并实施符合ISO91质量保证体系标准要求的《检验和试验控制程序》；并编制了详细的检验和试验计划，包括检

　　验规程、检验记录制度、质检工作岗位制度等切实可行的检验文件;建立了完善的质量检验和质量监督体系，保证了产品加工质量。

　　质检科制定并有效实施了《不合格品的控制程序》，明确了不合

　　格品的处理程序和评审职责；防止了不合格品的非预期使用。进行了

　　不合格的统计分析工作，为采取纠正预防措施提供了依据。

　　（6）我单位建立《纠正和预防措施控制程序》，本程序对纠正

　　实际存在、预防潜在的不合格或缺陷的全过程进行控制，以技术部为

　　核心部门，负责组织实施该程序。

　　（7）我单位建立和实施了《搬运、储存、包装、防护和交付控

　　制程序》，对各阶段的搬运、贮存、包装、防护和交付的作业过程进

　　行控制，使物资和产品得到保护，以防止物资和产品误用、变质、损

　　坏或遗失。

　　（8）我单位根据GB/T191标准的要求建立了

　　“培训控制程序”，由各部门提出培训申请，由质管办制定“年度培训计划”并组织实施。

　　（9）我单位设置“售后服务部”，并建立和实施了《服务控制

　　程序》，使售后服务能够做到完善实施，做到用户满意。

篇三：保证产品质量的措施

　　

　　产品质量保证措施

　　一、技术保证

　　本公司拥有雄厚的技术力量，完善的设计、加工制造和质量检验手段。拥有各类技术人员XX名，其中高级工程技术人员X人，有专业从事环保设备研究和设计的技术人员X人。拥有CAD工作站和计算机XX台。

　　二、机械加工装备和工艺工装保证

　　本公司有各类机器设备XX（台）套，其中大、精、尖设备XX（台）套；加工检测设备齐全，有工艺工装设计、生产的专业人员。精良的加工装备和完善的加工工艺对确保产品的质量起到了重要的保证。

　　三、完善的质量管理体系保证

　　自20XX年通过ISO9001质量体系认证以后，企业内部建立完整有效的质量管理体系。对产品质量严格的遵循ISO9001的八项质量管理原则。在向顾客提供满足要求的产品和服务并持续改进承诺的基础上制定了企业的《质量方针》和《质量目标》。

　　企业内部质量管理体系形成文件化、程序化。健全各级质量管理机构，完善质量管理的规章制度。从原材料进厂开始到成品出厂有完整质量档案，使产品的整个生产进程都在受控之中。同时企业内部从设计开始到加工制造整个进程实行“质量、工效分档计酬法”，实行上道工序是下道工序的用户，防止和杜绝不合格品流入下道工序。实践证明我公司的质量管理体系对保证产品质量起到重要的保证作用。

　　四、十五年以上水处理设备的制造经验和企业的技术创新保证

　　十五年以上的水处理设备研制与生产历程中，培养了一批精干的企业管理队伍、优良的技术开发队伍、熟练的生产技术工人队伍、爱岗敬业的售后服务队伍和营销队伍。产品在实际工况中发现问题不断的总结、改进、提高，公司生产的系列产品（除污设备、排砂设备、曝气设备、除砂设备、加药设备、输送设备）日趋完善，产品性能和质量稳定。公司完善的技术创新体系、优越的创新平台和新产品研发创新制度，使产品的性能和质量一直处于国内的领先水平。

　　五、生产工序控制保证

　　1、对所供一切货品保证产品质量，并对所提供的设备质量都具有强有力的保证措施。

　　（1）设备的生产制造过程中严格按照GB/T19001-2000标准操作。在质量管理体系运行中，对每一个细小环节都实现文件化、程序化，层层把关，严格控制。并实行总经理负责制，质量一票否决权。有效保证了设备质量的整个制造过程。

　　（2）有完善的质量管理体系，建全的管理机构，产品实行专人专职专项检验。

　　（3）对所供设备的制造过程中的每个环节都严格控制，各项作业都按所制定的技术规范文件进行操作。铸造按作业指导书操

　　作，按铸造检验标准验收；机加工严格按技术工艺文件操作，质量实行三检制度（首检、中间巡回检、完工全检）；装配试验按各种设备的技术规范进行，各项技术指标、精度等级全部能达到国家标准或行业标准。

　　（4）有完善的售后服务队伍，定期对所提供设备进行回访，并按买方要求培训操作人员，进行安装、调试技术指导，随时随地都在最短时间内向买方提供保证内的服务和设备终身服务。

　　2、对设备主要材质检验说明保证措施

　　（1）所供设备主要部件材料有不锈钢、普通碳钢、生铁。外购件有：减速机、电动装置、轴承、紧固件等。

　　（2）对上述主要部件材料实行定点进货、定期抽检。不锈钢、碳钢、生铁每期进货必须有产品质量证明书，外购件有产品质量合格证。

　　（3）主要材质、外购件入库检验有：化验检验、强度试验、尺寸和表面检验。

　　3、所供设备的生产工序和检验标准

　　（1）生产工序：

　　（2）生产工序检验标准（企业内定标准）：

　　采JL0702-2003购规范

　　铸造作业指导书

　　JSB/SH

　　0201-199外协件及原材料检验规范

　　QB/SH

　　0311-2001焊接检验与验收规范

　　JSB/SH

　　0204-199油漆操作作业指导书

　　JL0703-2003产品监视和测量规程

　　JL0701-2003六、生产质量保证实施方案

　　1、生产前的准备

　　（1）文件和资料的准备

　　公司严格按照质量保证体系文件的要求进行程序化工作：技术研究所负责对图纸进行审查，确保图纸的正确性，制造的工艺性；生产部依据图纸进行工艺文件、采购文件的编制及必要的工装设计；质检部制订检验计划及检验规程。

　　（2）材料的准备

　　原材料、外协、外购件进厂必须有生产厂家的产品质量保证书，对批量大的原材料进行抽样复检。

　　2、生产过程的控制

　　公司对生产过程中的过程因素（人、机、料、制、环）进行有效的控制。公司对员工进行品质意识的培训，使他们牢固树立“质量第一，品质为先”的思想。对专业技术人员进行技术培训；维修人员严格按照维修与保养计划对生产设备进行维修、保养、确保设备处于正常状态，操作人员按照设备管理规定以工艺要求进行使用生产。我公司的生产设备、检测设备能满足生产需要，主要的生产过程我公司能自行完成；生产前已控制的原材料外协件外购件，如在生产过程中发现问题，我们遵循“成本服从工期，工期服从质量”的原则进行纠正；我公司是经过严格评审通过了ISO9001认证，已经建立了完整的质量保证体系，我们制定了“视质量为企业生命，产品一次交验率为97%，最终入库率为100%”的质量目标。公司员工严格按照操作工艺卡、生产图纸进行组织生产。质检部依据检验标准进行检验，严把质量关，并监督工艺纪律的执行情况；以环境控制，对原材料、半产品及成品分类摆放，并做标记。生产场地整齐划一，确保文明生产和安全生产。

　　3、不合格品的控制

　　在生产过程中出现不合格品时，质检员立即对不合格品作出标记进行隔离，并书面汇报质检科负责人，等处理结论作出后，由责任部门负责人制订纠正意见和预防措施，同时质检科进行跟踪检验，确认效果，以确保产品质量符合检验标准。

　　4、产品组装及运输的控制

　　（1）根据产品组装特点、技术要求进行组装、试运转；根据油漆工艺进行涂漆，根据国家包装技术条件要求进行包装，经质检科检

　　验合格并作出合格标记后方可运输。

　　（2）保证提供的设备是采用最适宜的原材料、采用先进的、成熟的工艺制成，未经使用过的全新产品。

　　（3）质量保证期内，由于我方的原因造成的设备生产、制造等缺陷，由我方承担一切发生的损失和费用。

　　（4）产品质量实行三包“包修、包换、包退”。

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