对合格供方的评价意见9篇
篇一：对合格供方的评价意见
对供应商的评语及意见
采购部对于原材料供应商的评价语怎么写
采购部对于原材料供应商的评价语可以这样写：
可以按照以下去写：
1）原材料价格合理，协商态度良好，能达成双方的共赢。
2）该供应商原材料质量稳定可靠，一贯按照我们公司的要求，提供质量符合要求的货品，他们的服务我们很满意。
3）该供应商合作态度非常好，遇到各种问题时，总是愿意和我们配合，把我们看做真正的上帝。
4）该供应商供货及时，严格执行合同规定的货期，碰到特殊情况，也积极配合解决问题。
5）该供应商付款条件良好，比其他供应商都要好很多，可以达成长期合作。
合格供应商评价程序中，对供应商的评价及意见怎么写
根据资质和供应商产品的使用情况分别评价。
请问怎样写对供应商的评价
及时供应货源，及时处理短缺问题，对客户态度好，服务到位。
对供应商的意见应该怎么写
要维护供应商的关系，最好的办法就是走访，很多网站上的一些贸易商，所能赚取的利润越来越低。
在供应商这块的沟通也主要是通过互联网和电话的方式进行交流合作。
传统企业对网购这块不是非常的信任。
所以通过互联网方式的联系，感觉就会有很大的偏差，能要到更低的价格机会是微乎其微。
多次的走访，拜访，建立友好关系，自然就有机会要到更多优惠的价格
供应商社会责任调查表谁会写的特别是评语那一栏
谢谢
按照各个项目的的评分值进行评分。
各项目在10分，7分，4分中作出选择。
最后的分值总和即可以为总体的评价。
正如表中所说，70分以上为合格，所以，供应商自评的话，应在70分以上，但因为供应商之间可能存在排名，分数越高当然越好。
而采购商的评价，则是供应商左右不了的。
评语一栏是采购商填写的。
如在70分以上，写明“合格”。
当在某一方面有较大问题时，可填写，需调查核实，对供应商作更多了解，或要求作出整改措施，以达到更高的满足采购商要求的分值。
供应商不写“评语”栏，切记。
供应商评价表怎么填写
供应商评价表一般从以下几个方面填写：样品检验、质量体系保证能力、生产规模、交货期、供方服务方面等填写，具体可列出表格形式，如下：
1、样品检验是否合格
合格□不合格
2、质量体系保证能力满足否
满足□不满足
3、供方生产规模能满足否
月产量：
满足□不满足
4、供方材料价格能满足否
满足□不满足
5、供方交货期能满足否
交期：天，满足□不满足
6、供方服务能满足否
满足□不满足
结论：
合格□不合格
最后提出你们要求供方需改善的内容。
参考：百
度
文
库
祝好~供应商评价
怎么写
根据资质和供应商产品的使用情况分别评价。
打字不易，如满意，望采纳。
如何对供应商进行有效的管理
供应商关系管理主要内容
一、供应商关系管理之供应关系建立
供应商关系建立的第一步是供应关系开发，一是现有供应商的关系开发，通过和现有供应商的合作，对彼此关系进行重新评估、维护、促进等一系列的活动，使双方关系越来越稳定紧密。
另一种是新的潜在供应商关系的开发，即新供应商的开发、选择、详细的考察、分析、商务谈判、评估等活动转将潜在供应商变为正式供应商的过程。
供应关系开发流程:根据供应物资的重要程度，采用不同的开发流程。
若是一般重要的物资，比如印刷件等可以简化开发流程，以性价比为导向。
如果是选择和企业竞争优势、关键技术相关的重要物资，则应进行系统的分析、评估，慎重的选择。
流程包括:(1)寻找供应商:通过各种途径寻找供应商，比如网站等媒体、同行介绍、行业刊物、公开招标等;也可以从现有的供应商预选库中寻找潜在供应商，对供应商进行初步评价和筛选。
(2)初选供应商:比如通过行业评价、向有意向的供应商发放调查问卷、第三方评价机构以及与供应商相关人员的交谈等途径尽可能的获
得供应商的信息。
(3)实地考察供应商:对于重要物资的供应商，可以派遣采购人员先行考察，对供应商的现场、管理状况、设备状况、常规产品等有个初步的了解。
(4)评估供应商:组成评估团对有意向的供应商进行评估，包括质量体系、技术要求的符合能力、生产管理、售后服务等方面进行资料和现场的评估。
(5)商务谈判:与评估合格的供应商进行商务谈判，过程包括①询价:向供应商发出图纸和技术规格、交付要求，月度年度用量等文件资料和样品。
②供应商报价:要求供应商提供书面的报价，并列出报价的明细表。
③价格分析:通过对供应商提出的材料成本、加工费用、人工费、管理费、利润等进行分析，并通过货比三家的方法，判断供应商报价的合理性。
④谈判:在价格、交期、合作方式等方面进一步的与供应商谈判，签订试用协议。
(6)试订单:对评估合格的供应商进行半年左右的小批量试单，进一步评估核实质量、价格、交期、服务等状况。
(7)正式建立供应关系:谈判成功，试单合格之后，发出供应邀请函正式接受供应商，建立合作关系。
二、供应商关系管理之供应商选择评估
供应商的选择评估是整个采购体系的核心，供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同，着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果，追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化，以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。
而需要长期合作的的供应商，是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化，包括削减交易成本和经营成本，共同提高顾客价值，提高营收为导向，因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。
质量:是采购物料的首要因素，最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉，是衡量供应商的第一要素。
首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系，然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。
考察产品的质量不仅要从产品的检验入手，更要从供应商的内部去考察。
采购产品的质量要符合生产所需，质量过高或者过低都是不合适的。
成本:零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。
成本不仅仅是指零部件的采购价格，还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用，具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。
分为材料成本，定购成本，维持成本和缺料成本。
总成本最低是短期交易所最求的目标。
但基于双方的长期合作关系，不能一味的强调降低采购成本，应该用价值分析方法对产品的成本进行分析，用双赢的价格来节约成本，并综合考虑其他因素。
交付:供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货，直接影响采购方的生产连续性和生产效率。
因此交货是选择供应商的重要因素之一，在按时交货的情况下，还得考虑采购方的库存，既要减少库存又要防止缺货停工的风险。
另外，接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。
服务:供应商有良好的服务意识是采购方对供应商的一个普遍要求，供应商内部各作业环节，能很好的配合采购方的能力和态度。
评价供应商的服务水平有以下几个指标:处理订单的速度和准确性，采购流程、生产流程、财务流程等顺畅有弹性，售前和售后的服务中其内部员工的工作态度和责任心。
能主动走访用户，听取改进意见，不断改进产品性能和服务质量。
除了以上的必要因素需要考虑之外，选择长期合作的供应商还需
要考虑如下的因素:供应商的内部管理:供应商的内部管理水平日后将影响供货的效率和服务质量，如果管理混乱，产品质量和服务质量也必将受到影响，可以从管理者对产品质量的重视程度，对生产工艺管理的严谨态度、设备的维护保养状况，内部员工的评价、同行的评价等可判断供应商的管理是否良好有序。
财务状况:财务状况将直接影响日后交货履约的能力，进而影响采购方的生产，可通过供应商的财务报表，如资产负债表，损益表来考察期拥有的资产和负债情况，以及一段时间内的销售业绩及成本费用情况。
技术能力:企业要发展，离不开产品的更新换代，因此也会要求供应商不断的研制新产品。
作为供应商，想要在市场上有竞争力，想要与采购方长期合作，共同发展，就不能局限与单一的生产功能上，应有自主研发能力，对新技术的应对适应能力，新产品的制造能力以及新生产工艺流程的适应能力等。
供应商的选择方法:供应商的选择方法有很多，采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选，如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。
三、供应商关系管理之供应商绩效考核
对供应商进行科学、合理、有效的绩效管理（www.chinatpm.net）是整个供应商关系管理的重要环节，是建立战略合作联盟的基础，是对一个阶段内双方合作成效的评估以及采购管理工作问题的反馈，又是下一次供应商关系调整的基础。
首先要制定供应商绩效管理的体系:不同物资类型不同发展阶段的供应商，评价指标和也不尽相同，要制定一套全面的供应商综合评价体系，客观具体的评价，综合考虑供应商的发展阶段、业绩、管理状况、成本控制、技术水平等方面。
评价体系稳定有效运行，制度公开透明科学合理，不同行业不同环境下的评价会有所差异，应灵活运作。
其次确定评估标准，评估标准，标杆对象以及评估的工具与技术应不断更新。
组成评估团队、确定评估流程和评估内容，可以从质量、技术、交货、服务、成本等这几个关键方面进行评估。
对供应商进行多维度综合性绩效评估的要素和权重要根据行业和企业的实际情况以及不同物质的供应商类型而有所区别。
最后实施考核，对供应商绩效评估要做到公正公平公开，双方通过开放的渠道，了解供应商的优势和劣势，持续不断的改进，也可提升彼此的关系。
同时，供应商也可以向企业反馈信息，提出不同意见和看法，有助于绩效管理工作的不断改进。
四、供应商关系管理之供应商激励
在供应链管理模式中尤其是供应商管理的过程中，常常出现供应商供货的时间、数量、以及质量等出现不稳定的状态影响企业的日常经营和对下游的供货，因此提升供应商的合作积极性，建立合理有效的供应商激励策略便是一个有效的途径。
激励是心理学的概念，概括的说，激励是主体通过某些手段或方法让激励客体在心里上处理兴奋和紧张状态，并且积极的采取行动，付出更多的努力，以实现激励主体预期想要达到的目标。
激励的方式有很多种，从激励的广义范围可分为正激励和负激励，正激励是指一般意义上的正向强化，正向激励，使激励客体向激励目标进发，形成的一股激励力。
而负激励是负强化，是一种约束或者惩罚。
具体的激励手段有如下几种:(1)价格激励:为了供应链的平衡，各个企业的收益应尽量趋于合理均衡，因此价格对供应商的激励是显然的，不合理的价格会挫伤供应商的积极性，合理的价格有利于合作的稳定和顺畅。
企业在选择供应商时，不能一味的以低价格为准则，而应考察供应商的整体水平，在和现有供应商谈判时，也不能一味的压低价格，以免影响产品的质量和交付。
压价越低，风险也越大，会导致供应商的逆向选择。
因此使用价格激励要谨慎，既要考虑本企业的成本也要考虑对方的收益空间合理。
(2)订单激励:通常一个制造商的某类零部件拥有几个供应商，能获得更多的订单对供应商是一种极大的激励。
对供应商进行订单激励时，需要衡量供应商的各方面能力比如产能、管理能力、人力资源是否能承受更多的订单，以免激励效果适得其反。
(3)商誉激励:商誉是一个企业的无形资产，对企业来说十分重要，来自供应链内部或者行业内其他企业的良好评价和声誉，反映了企业的经济、政治、和文化地位。
良好的声誉能为企业赢得更多的市场。
因此利用各种条件为优秀的供应商在整个社会中创造良好的声誉，以及向其他企业推荐等，可以为其赢得更多的用户，对供应商来说是极大的激励。
(4)信任激励:企业间良好的合作伙伴关系是供应链企业减少成本、获得利润、成长和发展的基础，合作伙伴关系的前提是相互信任，才能维持长期合作。
对供应商的信任可分为:①合同信任关系如供应商信守承诺，准时交货，产品质量满意，信誉良好等;①竞争信任关系:对供应商技术和管理方面竞争力的信任。
①良好愿望信任关系:战略合作伙伴之间，为实现共同目标，相互之间建立的信任关系。
(5)参与激励:让供应商参与新产品的开发和共同投资也是一种激励，可以让供应商掌握全面的新产品的信息，有利于其新技术在供应链中的推广和市场开拓。
另外，对供应商进行人才、设备、技术、培训方面的投资，从整体利益出发，共同研发，获得顾客化、差异化和技术领先的新产品，也能有效的激励供应商和制造商进行更好的合作。
(6)信息激励:在信息时代，信息是企业的重要资源，能使企业获得
更多的发展机遇，信息激励对供应商来说是间接的激励方式，但作用却不可低估。
供应商若能从制造商那里获得更多的信息，一方面可以为制作商提供更优质的服务，同时也能促进供应商自身的管理，比如减少库存，更合理的安排生产等。
反之，制造商若能从供应商那里获得跟多的信息，则可以有效的防止逆向选择问题，同时也能了解到行业的相关信息。
(7)淘汰激励:淘汰激励是一种负激励也是一种危机激励机制，使所有合作企业都有危机感，激励其不断上进，从成本、质量、交货期等方面不断提高以达到制造商的期望。
对与优秀供应商来说，淘汰弱者能使其获得更优秀的业绩，对业绩不达要求的供应商，为避免淘汰的危险更需要不断改进。
如此优胜劣汰的激励才能使整个供应链的整体竞争力保持在较高的水平。
五、供应商关系管理之供应商冲突管理
冲突是一种无所不在的社会现象，社会学家刘易斯.科塞(Coser)是这样定
义冲突的:“冲突就是为了价值和对一定地位、权利、资源的争夺以及对立双方为使
对手受损或被消灭的斗争。
而供应链管理中，制造商与供应商的冲突是由于相互依
赖且不对称的，这种组织关系导致了企业间地位和权力的不均衡，企业成员间也存在着各种差异，这种差异体现在信息差异、认识差异、管理模式和企业文化差异，加之供应链管理机制的不完善和外部环境因素，这些都是导致企业间冲突的原因。
在激烈
的市场环境中，冲突有时候只是一点小摩擦，有些冲突会导致优胜劣汰，反而更能使企业保持活力，激发创新，使供应链保持更好的竞争力，而有些冲突，可能会影响到
企业的经营状况甚至是整个供应链的稳定顺畅运作。
因此，有效的处理冲突，会提高供应链的运作效率，改善企业间的合作关系，若处理不当则会削弱供应链的竞争力。
针对不同的冲突种类和冲突特征，应采取不同的对应方法，制造
商与供应商冲突的管理方法:(1)建立相互信任关系:制造商和供应商之间的合作关系通常会有一些相互制约的因素，要正确的理解和信任。
互相了解企业文化和组织结构，建立统一的运作模式。
在管理模式、利润分配、财务稳定等方面保留一定的兼容性。
(2)建立有效的沟通机制:①加强信息交流与沟通，信息共享;②合作企业成员之间建立沟通机制，定期互访沟通和意见反馈;③在相互信任的基础上彼此适当的授权。
(3)建立供应商激励机制:激励机制有助于增强相互合作关系，通过价格激励、订单激励、商誉激励等约束利益冲突，从根源上减少冲突的发生。
(4)建立合作伙伴关系:抑制冲突最有效的方法是建立合作伙伴关系，相互合作刁‘能更有效的提高供应链的整体利益，避免制造商和供应商资源的重复投入。
企业对所采购物资的供应商评价包括哪些
1目的对供方（含外包方）的评价和选择、采购信息、采购产品验证及采购过程进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。
2适用范围
适用于对供方的选择、评价，采购信息和采购产品验证的控制。
3简称4职责4．1生管部负责采购的控制，组织对供方的评价与选择，提出采购需求和实施生产性物资的采购。
4．2质检部参与供方的评价与选择的评审，负责对原材料和配件等生产性物资的检验和验证，并负责采购的生产性物资的不合格品控制。
4．3总经理负责合格供方的审批。
4程序4.1采购物资的分类5.1.1采购物资是产品的组成部分，并直接影响到产品质量。
为了确保采购物资不仅符合规定要求，同时确保在合同情况下也符合特定顾客要求。
本公司对供方提供的生产性物资进行分类，以便对供方实行不同
控制方式和不同控制程度进行控制。
5.1.2根据采购物资对随后的产品实现或最终产品的影响程度的大小，将其分为A、B、C三类：重要物资（简称A类）：指构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品质量的原材料和配件，包括：板材、玻璃、油漆等。
一般物资（简称B类）：指虽构成最终产品的一部分，但对最终产品质量无重大影响的一般性原材料和配件，包括：胶、密封胶条、执手、两点锁、风撑、玻璃垫等。
辅助物资（简称C类）：指不构成最终产品的包装材料。
5.2供方选择原则
5.2.1通过供方的评价来选择供方，以确保采购物资的质量。
同时确保实行定点采购，避免采购的盲目性和随意性。
5.2.2对已建立供货渠道的供方，在初选时要符合以下七个原则：质量保证、价格合理、交货及时、服务周到、先近后远、环境状况良好或领导有改善环境意识、在满足质量条件下优先选择环境表现好的供方。
5.2.3对新增的供方除要符合以上原则外，还要满足如下条件：a）具有合法营业执照，必要时应有相关资格证明材料。
b）具备相应的生产、加工、贮存条件；c）具有良好的质量信誉和资信状况。
5.3供方的初选
5.3.1生管部收集有能力供应本公司物料的供方基本资料（营业执照、资质证书、企业简介、产品说明、质检报告、认证证书等）。
5.3.2根据供方提供物资类别、供方选择原则来初选供方。
一般情况下，A类要初选二家以上、B类和C类要初选一家以上的供方。
5.3.3对供方按如下方法初选：5.3.3.1对已建立供货渠道的供方，生管部根据以往进货检验记录、收集到的供方基本资料情况，来核实其产品质量、交货时效、服务质量、价格合理等方面的信息，从中初选供方。
5.3.3.2对新增的供方：A类物资新增供方，由生管部组织质检部对其进行书面评估、样品评估，必要时可到供方进行实地评估，以此初选供方。
B类物资新增供方，由生管部组织对其进行书面评估、样品评估，对无法送样的供方可只进行书面评估，以此初选供方。
C类物资新增供方，由生管部对其进行书面评估，以此初选供方。
怎样写供应商评比分析报告
一.认真调查供应商,广泛收集供应商的有关数据；二.对调查情况和收集的数据进行分析对比；三.将分析对比的结果归纳提炼出有用的论据；四.具体撰写《关于供应商评比分析报告》：1.概述：根据领导指示（或年度工作计划）,于某年某月某日至某年某月某日对哪些供应商采取哪些方法进行了调查研究,现综合评比分析如下，如此云云…2.主要供应商的情况：单位名称,法人代表,地址,电话传真号码,企业规模,经济实力,获得哪些荣誉和评优情况,供货能力,商誉信誉情况等等；3.写出你对比评价分析的结论,比如：综上所述,我认为某公司和某公司（或还有某公司）可以成为我公司的合格供应商等等；4.要表示谦虚和对领导的尊重,比如：以上意见仅供领导决策时参考,错误之处请领导批评指正,等等。
篇二：对合格供方的评价意见
供应商评语
【篇一：如何评价合格供应商】
如何评价合格供应商
2009-10-0918:40:40|分类：
阅读581评论3字号：大中小
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1、通过信息收集和调查了解能提供自己需求的供应商；
2、筛选出3-5家社会、商业信誉较好的作为候选供应商；
3、向其索取样品、检验报告、产品规格书、产品执行标准、并对供应商资质进行调查；
4、样品连同相关资料先由研发部确认可以，然后交由检验部门进行理化、微生物指标检验；
5、研发和质量检验部门均无意见则确定样品合格；
6、把样品留作标准样品，依据其提供的相关资料及本公司检验的结果制定验收标准；
7、验收标准交研发部、品管部审核，然后交采购部给供应商确认，如都无异议，签批验收标准执行；
8、验收标准发品管部实验室作为验收依据，发采购部作为采购依据；
9、凡不符合验收标准的拒收。
10、小批量采购到货后检验合格，进行小批量试用；
11、试用结果由生产部门、研发部门和质检部门会签意见；再加上采购部的对供应商资质的调查和到货周
期、价格及服务的评价结果，如以上部门都无意见则将该供应商评价为合格供应商。
采购基本上每半年就会对供应商进行一次评价，采购员对供应商的考核主要有哪些项目？
一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：
1.价格：
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
2.品质：
3.交期交量：
4.配合度（服务）：
配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评估主要有哪些控制要点？
通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：
1.供应商的安选及选择条件。
2.供应商的品质保证能力的调查。
3.供应商的样品品质鉴定。
4.供应商评估内容及步骤的确定。
5.供应商评估结论的审核与批准。
6.合格供应商的批准。
7.合格供应商档案的建立。
8.合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9.根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。
对供应商的控制方法主要有哪些?
对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行abc分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：
1.派常驻代表。
2.定期或不定期到工厂进行监督检查。
3.设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
【篇二：合格供方评价表(模板)】
2012年度合格供方评价表
供方单位：zj/dc.15.0评分标准：
0分——无任何实施
Ⅰ类——关键项目无实施
Ⅱ类——关键项目部分实施
Ⅲ类——关键项目得到实施
Ⅳ类——整个项目得到实施，并有效执行6个月以上
Ⅴ类——整个项目得到实施，并有效执行12个月以上（满分）
评价方法：
总计得分=各项得分总和；总计得分在90分以上为优秀供应商，70分-89分为一般供应商，分-69分为暂可接受供应商，当得分在60分以下时，为不合格供应商，取消其供货资格。
6【篇三：供应商评价与选择】
随着经济全球化的快速推进和信息技术的迅猛发展，产品的生命周期越来越短.为了适应瞬息多变的市场需求，企业越来越强调自身的核心能力，对非核心生产资源则通过供应链采购，建立规范的供应商评判体系，选择与评价供应商，适应现代企业制度的需要，因此，在庞杂供应协作体系中，采用现代管理思想和技术建立一套能全面、科学评价供应商的定量化模型具有十分重要的意义.
一、供应商评价和选择步骤
1、确定关键的资源需求
未来采购需求与现存供应商之间的差距，关键需求与供应商绩效和水平之间的差距，供应商品质，成本，交付和技术能力。
2、确定资源战略
单点的与多点的供应源
短期的与长期的采购合同
是否选择能提供产品设计支持的供应商
发展亲密工作联系的采购与传统的采购方式
3、确定潜在的供应商
（1）潜在供应商的信息搜索
基于成本，配送方式，技术和服务需要的现存供应能力
：
i低到中等程度的信息搜索
ii低到中等程度的信息搜索
iii较大的信息搜索
iv低到中等程度的信息搜索
（2）供应商来源
现存的供应商
短期：快
短期：失去机会
销售代理
信息数据库
经验
贸易期刊
商行目录
产业贸易展览会
第二方或间接信息
企业来源
互联网搜索
4、限制供应商的范围
财务风险分析
先前（和现存）供应商绩效的评价
评价供应商提供的信息
5、确定供应商评价和选择的方法
根据供应商提供的信息评价
供应商拜访
利用最佳供应商
外部或第三方信息
6、选择供应商
采购人员
跨功能小组
供应商寻找小组
供应商绩效评审小组
供应商认证小组
新产品开发小组
原材料专项（commodity）小组
二、供应商评价标准
供应商的管理能力
全体员工能力
成本结构
全面质量绩效，体系和理念
工艺和技术能力，包括供应商的设计能力
符合环境规章
财务能力和稳定性
生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力
信息体系能力（edi，条码，erp，cda/cam等）
供应商资源战略，策略和技术
更长期的潜在关系
具体：
1、供应商的管理能力
经营管理层如何实行长期规划
管理层保证全面质量以及持续完善吗？
管理人员的变动率高吗？
管理层有哪些职业经验？
采购人员和采购经理的专业经验
公司未来方向的前景
管理人员/工人关系的历史
管理人员对维持和发展的投资决策
管理人员对未来竞争挑战的准备，为员工的培训和发展机会
管理人员对战略资源的了解
2.全体员工能力
员工支持和保证及持续完善质量的程度
劳动力的全面技术和能力（特别是教育和培训）
员工和管理人员的关系状况
劳动力的弹性
员工道德
劳动力的人事变动率
员工为提高供应商的业绩做贡献的机会和意愿
3、成本结构
直接人工成本
间接人工成本
物料成本
制造或工业运营成本
4、全面质量绩效，体系和理念
管理人员责任心
统计工序控制
缺陷的数量
安全
培训
设备
全面质量管理
质量功能展开
5、工艺和技术能力
技术，设计，方法和设备
人力资源
资金设备的规划和战略
研究和发展
对未来工艺和技术发展的重视
新产品的开发能力
图纸
6、符合环境规章
环境记录的公开
危险废弃物管理
有毒废弃物管理
epa17种危险物料目录
iso14000认证
回收物流计划
环保产品包装
破坏臭氧层的物质
危险气体排放管理
7、财务能力和稳定性
流动比率
运营比率
获利能力比率
负债比率
供应商的财务风险
破产而无供货源
缺乏对工厂和机器设备进行投资
供应商在资金方面可能会过分依赖买方
资金问题背后：质量，效率，债务，管理…
主要财务比率
流动比率
流动比率=流动资产/流动负债1.0，但太高，管理水平低
速动比率=（现金+应收款项）/流动负债0.8，低：现金流动有问题，高，资产管理水平低
运营比率
存货周转率=销货成本/平均存货比较行业水平。库存问题
固定资产周转率=销售额/平均固定资产比较行业水平。固定资产的使用效率
总资产周转率=销售额/平均总资产
比较行业水平。总资产的使用效率
应收帐款周转天数=（应收帐款项x365)/销售额
比较行业水平。
获利能力比率
销售净利润=税后利润/销售额
比较行业水平
资产回报率=税后利润/总资产
比较行业水平
权益回报率=税后利润/总权益
越高越好
负债比率
负债权益比率=总负债/权益
比较行业水平，3高的杠杆作用
流动负债权益比率=流动负债/权益
不能超过1利息偿付能力比率=（税前利润+利息）/利息3，越高越好，低，偿还贷款有困难
8、生产计划和控制体系
合理有效地利用物料需求计划（mrp）
供应商的追踪和生产周期目标标准和绩效
生产计划支持买方的及时需求
生产计划和控制体系的前置时间
及时交付绩效的历史记录
计划和生产过程的控制程度
9、电
子
商
务
能
力
计算机辅助设计和制造能力
基于网页的供应商采购体系
条形码的合适的使用
物流的电子跟踪及资电子转移支付
email信息交流
经理层组织内外的通过网络的交流
10、供应商资源战略，策略和技术
超越对手的重要竞争优势
跨越多层供应商的垂直信息体系
改善规划和预测，整个供应链的前置时间
减少在途库存，降低成本
提前获取下层供应商开展革新活动的信息
完善产品开发设计
11、更长期的关系
供应商对发展长期合作关系的意愿和保证
资源投入不向别的方向发展
愿意并早期的参加产品设计
对双方合作的贡献
出现问题时，是否愿意坐下来谈判
真正有兴趣共同解决问题
高级管理层保证这一过程是其战略关系的一部分
两公司之间自由公开地交换信息
愿意共享未来规划
对信息的机密协议
双方的互助水平
对买方业务和产业的了解
共享成本资料
愿意首先与买方商谈革新
愿意保证买方需求的独家能力
关心、理解买家的难处
特殊的客户
三、初期供应商评价和选择调查
第一步
确定主要供应商评价类型
第二步
为每一评价类型赋予权重
第三步
确定子项目并赋予权重
第四步
确定类型和子项目的评分系统
第五步
直接评价供应商
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对供应商评价的内容
对供应商进行评价的基础是确定评价的内容、方法、地位和作用，基于供应商在企业供应链中的地位和作用，可以从以下几方面对此问题加以考虑。
1.供应商是否遵守公司制定的供应商行为准则
供应商行为准则是企业对供应商最基本的行为约束，也是双方保持合作关系的基本保障，这是进行供应商评价的首要内容。
2.供应商是否具备基本的职业道德
这主要表现在以下几个方面：
1)是否遵守企业指定的保密协议。
2)是否通过不正当手段获得采购人员的信任。
3)是否通过不正当手段邀请采购人员娱乐。
4)是否串联相关其他企业哄抬物料价格。
5)提供物料是否以次充好，能否达到合同约定的品质。
6)是否让采购人员持有供应企业股份，以达到对其进行贿赂的目的。
3.供应商是否具备良好的售后服务意识
采购物料在装配使用和运输过程中，可能因为质量问题或使用方式不当等原因而导致损坏。在发生这种情况时，供应商应及时修理，提供相关的售后服务支持，而不应借故拖延，或者让采购企业蒙受损失。
4.供应商是否具备良好的质量改进意识和开拓创新意识
随着市场竞争的加剧，企业的技术创新、产品创新层出不穷。尤其是在高新技术企业中，产品更新换代的速度已以日计。企业的创新意识离不开供应商的支持，以及原材料品质和技术的进步，有时供应商的创新甚至是推动企业创新的原动力之一，它为企业提供了更大的利润空间。
5.供应商是否具备良好的运作流程、规范的企业行为准则和现代化企业管理制度
管理混乱、行为规则不健全的供应商很难在激烈的竞争中维持生存和发展，因为这些问题的存在不利于和采购方建立长期稳定的合作关系。
6.供应商是否具有良好的沟通和协调能力
企业之间的合作要建立在双方良好的沟通和协调之上。在生产和管理中，企业可能因为多种原因需要得到供应商的配合和帮助，如计算机制造企业和汽车制造企业，因为技术具有专用性就需要在专业人员的操作指导下进行组装生产。
7.供应商是否具有良好的企业风险意识和风险管理能力
有些物料未来的市场需求很难确定，可能有大量需求，也可能仅具有研发阶段的供应。具有良好风险管理能力的供应商有能力在不确定的市场环境中，以合适的价格提供企业所需要的物料和产品，保证企业生产活动的正常进行。
8.供应商是否具有在规定的交货期内提供符合采购企业要求物料的能力
这是企业评价供应商的最低标准。无论是具有长期合作关系的供应商还是短期的供货合同，这一点都是至关重要的。
对供应商进行评价的内容涉及许多方面，不同企业对此有各自的具体要求和期望。对于大型企业尤其是跨国集团来讲，供应商选择的成功与否关系到企业整个系统的正常运作，因此他们对供应商进行评价时有更多、更严格的标准和更广泛的内容。而中小企业对供应商的要求则相对较为宽松。另外，就评价内容而言，有些方面可以量化，有些则只能从企业在长期的运作中观察得到。许多企业根据自身规模和运作，根据实际情况形成了对供应商进行考评的指标体系。
供应商评价准则
1.适用范围
适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。
2.职责
2.1供销部
a.供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》;负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。
b.提供采购价格信息;c.组织对供方业绩进行评价。
2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求;2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。
3.工作程序
3.1供方的分类
按采购产品分类，分为A、B、C三类供方：
A类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。
B类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。
C类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方;3.2供方的初选
3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。
3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。
3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。
3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。
3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。
3.3供应商的考察和评价
各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。
3.4对供方评价
3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。并负责建立、保存合格供方记录。明确对供方的控制方式和程度。
3.4.2对有多年业务往来的重要物资A类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力：
a.质量管理体系认证证书;b.生产许可证;c.本企业对供方质量管理体系进行审核的结果(中小规模企业也可不进行);d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查;e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况;f.供方的财务状况及服务和支持能力等;g.产品的标准、出厂检验规范，型式试验报告等。
3.4.3对一般物资B类供方，应提供
4.4.2条款中b.d.e三项(有a项最好)的书面证明材料。
3.4.4对第一次供应物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格才能供货：
a.新供方根据提供的技术要求提供小量样品;b.质检主管对样品进行验证，出具相应的验证报告;c.样品如不合格可再送样，但最多不能超过三次;d.样品验证合格的供方需投入生产，经成品检验、试验合格后，相关部门提供评价意见，公司负责人批准后，可列入《合格供方名单》。
3.4.5供方产品如出现严重的质量问题，公司应向供方发出纠正措施处理单，如两次纠正措施处理而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。
3.4.6公司每年对合格供方进行一次跟踪采评，填写《供方业绩评价表》，评价时，应按3.5条百分制执行。评价总分低于规定60分以下的，应取消其合格供方资格，如因特殊情况留用，应报总经理批准，但应加强供应物资的进货验证，连续第二次仍不及格应取除消供货资格。年底复评合格供方由总经理批准。
4.供方评价细则
4.3供方的重新评价4.3.1重新评价时机
a.A、B类合格供方连续两次供货不合格;b.A、B类合格供方一年内有三次供货不合格;c.A、B类合格供方所供产品在顾客中出现质量事故，或严重投诉;4.3.2重新评价
重新评价按4.4条款执行。
4.4当A类供方对制造工艺手段有重大变更或更新关键工艺装备时，应及时通知本企业或事先取得本企业对变更事项确认。
4.5对供方质量下降的供方，公司要求其限期改进，对质量不重视，到期无有明显改进的供方，由公司负责人批准后，可取消其合格供方资格。
篇四：对合格供方的评价意见
合格供应商评语
【篇一：合格供应商评价管理制度】
【篇二：合格供应商评价】
合格供应商评价
供应商：?xxx包装厂
供应商服务范围：?专业生产各种塑料编织袋、彩印袋、纸塑复合编织袋、彩条布、高温蒸煮袋、水煮袋、真空包装袋、酒袋及各种冷饮系列包装
采购部门对供应商服务评价：?
该供应商为国内较大的包装材料供应商，服务质量很高，经过近几年以来的采购合作，从未发生违约、服务质量差的行为、服务内容性价比较好。
评价人：?
使用部门对供应商服务评价：?
该供应商为国内较大的包装材料供应商，所提供的物质质量能够满足工作需要，从未发生违约、服务质量差的行为，服务内容性价比较好。
评价人：?
【篇三：合格供应商评价与控制程序】
文件编号:批准:
合格供应商评价与控制管理办法
目
录
1目的...............................................................................................................22适用范围.........................................................................................................23定义...............................................................................................................24职责...............................................................................................................35流程...............................................................................................................46相关文件.........................................................................................................7相关记录..........................................................................................................8流程图............................................................................................................1目的1.1对新增合格供方进行评价和考核，确保新增合格供方提供的产品或材料的质量、交货、成本及服务符合/满足公司的要求。
1.2建立客观公正的考核，优化公司合格供应商组成。
2适用范围
2.1适用于为本公司提供产品的外购件、外协件供应商及外加工厂等。
3定义
3.1技术认证小组：技术认证小组负责任何与新器件相关的技术认证，该小组为虚拟组织，由开发工程师、测试工程师、结构工程师、质量工程师等人组成。
3.2供方评审小组：该小组为虚拟组织，由质量部、工艺部、研发中心、采购部相关人员组
成。该小组成员可根据拟评审物料类别的不同而进行调整，该小组是供应商厂验、合格供方评审、合格供方异常评审、合格供方复审等活动的执行人员。
3.3供应链管理委员会：该委员会为虚拟组织，由主管生产的副总裁、财务总监、质量总监、生产中心总监、各事业部总经理等人员组成，该组织是供应商准入及策略的决策机构。
3.4红事件：
3.4.1积极配合我司完成紧急订单交付的，记红事件一次。
3.4.2积极协助我司研发采购人员进行样品选型及试制的，记红事件一次。
3.5黑事件：
3.5.1供应商由于所供物料出现质量缺陷而降低使用，或由于严重质量缺陷以致经济处罚
的，记黑事件一次
3.5.2供应商逾期交付，影响公司正常生产，按《供货保证协议》予以经济处罚的，记黑事
件一次。
3.5.3由于供应商所供物料的质量问题导致客户投诉的，记黑事件一次。
3.5.4供应商对公司相关部门（质量部、工艺部或研发中心）的合理要求不予配合，态度恶
劣的，记黑事件一次。
3.6供应商基库：指样品测试合格，且新增供方申请经采购部经理批准的供应商集合，无需
样品认证的新增供方申请经采购部经理批准后可直接纳入供应商基库。该库供应商的起点为样品测试通过，终点为小批试用合格。
3.7试用供方库：指基库中的供应商经小批量试用，判断结论为“可批量使用”的供应商集
合，该库供应商的起点为小批试用合格，终点为合格供应商资格评审通过。
3.8合格供方库：经供方评审委员会评审，结论为合格的供应商集合，该集合的供应商综合
技术、质量、成本等三个纬度划分为优选、可选、控选及禁选，其中控选及禁选供应商在研发阶段或批量采购时，需经供应链管理委员会批准后方可选用。
3.9不合格供应商库：合格供方经过供应商异常评审，或供应商年度复审，结论为不合格或
立即放弃的供应商集合。
3.10战略供应商：所供应的物料数量很大，在最终产品的成本中占有很大比重，且在短期
内无法替代。或在所供物料的市场处于领先地位，拥有特殊的专有技术，如需转换，转换成本较高的供应商。
3.11杠杆供应商：所供应的物料可以按标准的质量等极从不同的供应商那里购买，在最终
产品的成本中占有相对较大的比重。同类物料的供应商众多，而且转换成本较低。
3.12一般供应商：所供应的物料很少造成技术或商业问题，物料价值通常较低，同类物料
的供应商众多，供应商对采购方处于依赖地位。
3.13瓶颈供应商：
所供应的物料在最终产品的成本中只占相对有限的一部分，但在供应市
场处于领先地位，且几乎没有可替代的供应商。
4职责
4.1资源工程师：负责组织新供应商开发及优化供应商资源，填写《新增合格供方申请表》
并明确新增合格供方的必要性，提交拟评审供方的资质文件、样品验证报告及小批试用报告，参与合格供方的系列评审活动，管理供方绩效，监控供方异常情况，对供方异常情况提请评审等。对供应商资源配置的合理性及因为供应商资源给公司运营带来的风险负责。
4.2采购部经理：参与审批新增合格供方申请，作为合格供方评审小组成员参与合格供方评
审、合格供方异常评审、年度合格供方复审。
4.3供应商管理工程师：负责接收资源工程师提交的经批准的《新增合格供方申请表》，接
收并初审资源工程师提交的拟评审供方资质文件，组织供方评审小组对合格供方资格评审、异常评审、年度复审工作，根据评审结论编写评审报告并报请审核和批准，动态管理供方绩效，负责监控和管理合格供方异常情况，管理供方档案及跟进新资源开发进度。
4.4供应商质量工程师：负责供应商开发过程、合格供方评审过程、合格供应商异常评审及
供应商复审过程中与质量相关内容的评审，当供应商出现质量异常时，负责要求并组织
供应商分析原因并改进，并验证供应商整改的有效性，全面负责推动供应商质量改善的一系列活动。
4.5技术认证小组：负责批准新器件选用和物料替代产生的新增供方申请。
4.6供方评审小组：评审新增合格供方、异常情况合格供方、年度复审合格供方资格，给出
评审结论。
4.7质量部iqc主管：负责提交所有供应商的月质量情况统计数据（月度内交付总批次、批
次退换次数、批次合格率、严重质量事故次数）；
4.8供应链管理委员会：批准供应商准入原则，组织年度供应商资源分析并确定各供应商管
理策略，批准合格供方最终评审结论、合格供方异常评审结论及批准合格供方年度复审报告，批准选用控选或禁选物料的申请等。
5流程
5.1提出新增合格供方申请
资源工程师根据新物料选用对供方资源的实际需要，或者拓展现有供方资源及替代现有物料，填写《新增合格供方申请表》，并提出增加合格供方的申请，提出进行合格供方评审的前提是此供方须是经过新增供方的选择流程，经批准纳入试用供方库，样品及小批试用结论均合格的供方。
5.2判断拟新增合格供方的类型--批准
5.3批准
采购部经理根据新增物料结合新增合格供方的实际需求，及年度供应商资源分析策略评审新增合格供方申请；技术认证小组从技术方面对新增合格供方的必要性进行评价，批准资源工程师提出的新增供方申请。
如果采购部经理、技术认证小组组长任何一方不批准新增供方申请，则不能启动新增合格供方评审活动，只有在新增供方申请均获批准的情况下，方可启动新增合格供方的评审活动。
5.4提请新增合格供方评审--是否厂验--组织供方厂验
篇五：对合格供方的评价意见
对供应商的评语怎么写
1.选购部对于原材料供应商的评价语怎样写
选购部对于原材料供应商的评价语可以这样写：
可以根据以下去写：
1）原材料价格合理，协商态度良好，能达成双方的共赢。2）该供应商原材料质量稳定牢靠，一贯根据我们公司的要求，供应质量符合要求的货品，他们的服务我们很满足。
3）该供应商合作态度特别好，遇到各种问题时，总是情愿和我们协作，把我们看做真正的上帝。4）该供应商供货准时，严格执行合同规定的货期，遇到特别状况，也乐观协作处理问题。
5）该供应商付款条件良好，比其他供应商都要好许多，可以达成长期合作。
2.供应商评价表怎样填写
供应商评价表一般从以下几个方面填写：样品检验、质量体系保证力量、生产规模、交货期、供方服务方面等填写，详细可列出表格形式，如下：
1、样品检验能否合格？
□合格□不合格
2、质量体系保证力量满意否？
□满意□不满意
3、供方生产规模能满意否？
月产量：
□满意□不满意
4、供方材料价格能满意否？
□满意□不满意
5、供方交货期能满意否？
交期：
天，□满意□不满意
6、供方服务能满意否？
□满意□不满意
结论：
□
合格
□不合格
最终提出你们要求供方需改善的内容。
参考：百
度
文
库
祝好~~
3.如何评价供应商
签订选购合同后，商场（超市）就应当支配供应商正永进场售工作。
1.办理手续商场（超市）与供应商签订选购合同后，就应当办）|里供应手续。U）选购部持“供应商进场（合同）审批单”、及合同副本，（2）
总经办仔细核对“供应商进场（合同）审批单”-然后请
店长在合同文本上签字后予以加盖公章。
（3）
商场（超市）要将供应商及商品材料建档，录人男2.支配货架商场（超市）要与供应商协商好陈设量，商场（超市）货架。3.初次选购商场（超市）向供应商发送订单，进行初次选购。
4.收货供应商送货到店后，商场（超市）支配验收与收货，并做好储存工作。5.陈设将供应商的商品陈设到预留的货架上，开头销售工作。
篇六：对合格供方的评价意见
合格供方评价标准
1.
12.
23.
3符合要求的初选供方可确定为合格供方，一年内两次供应物资达不到规定要求致使公司让步接收的，所提供的产品影响公司产品质量的，被取消合格供方资格的供方要求重新供货时按执行。
合格供方评价标准2017-07-3008:00:55|#1楼
合格供方评价规定
1目的对生产供方进行控制，确保所采购的产品符合本公司规定的要求。2适用范围
适用于本公司所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、生产设备、监视和测量装置。
3职责
生产设备科负责审批初选供方、组织供方年度业绩评价工作。4评价标准
4.1初选合格供方评价准则
4.1.1有营业执照。
4.1.2有生产许可证。
4.1.3产品出厂有规定的技术标准，样品检查质量符合公司采购技术标准。
4.1.4价格同行业相比较低。
4.1.5近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚。
4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。
4.3合格供方年度评价准则
4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
1)一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
2)所提供的产品影响公司产品质量的。
3)履约不及时影响公司生产的。
4)服务态度差，售后服务质量低的。
5)生产供方现场审核不合格的。
4.3.2总经理组织每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由销售科记入供方档案。对不能达到以上年度评价规定的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。
34合格供方评价标准2017-07-3008:03:22|#2楼
版本/修订：A/1Q/SDSG.GL.034合格供方评价标准
1、目的对生产供方进行控制，确保所采购的产品符合本公司规定的要求。
2、适用范围
适用于本公司所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、生产设备、监视和测量装置采购供方年度业绩评价控制。
3、职责
质量管理部门负责审批初选供方、组织供方年度业绩评价工作。
4、评价标准
4.1初选合格供方评价准则
4.1.1有营业执照。
4.1.2有生产许可证。
4.1.3产品出厂有规定的技术标准，样品检查质量符合公司采购技术标准。
4.1.4价格同行业相比较低。
4.1.5近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚。
4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。
4.3合格供方年度评价准则
4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
1)一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
2)所提供的产品影响公司产品质量的。
3)履约不及时影响公司生产的。
4)服务态度差，售后服务质量低的。
5)原药生产供方现场审核不合格的。
4.3.2综合部组织每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由供应部记入供方档案。对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。
批准：实施日期：年月日
合格供方评价标准
合格供方选择评价准则2017-07-3008:00:51|#3楼
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作业文件
编号
JD-ZP01-I页次编制审核批准
1/3合格供方选择评价准则
1目的对供方进行合格评价和选择以确保其长期、稳定的供应品质，使其提供符合要求、价格合理的材料、标准部件、外协件和服务，满足本公司规定的产品要求和服务要求。2适用范围适用于对本公司提供生产性原辅材料、外协件供方的选择和评价。3职责3.1品技部负责采购和外协采购、验收标准的制定和采购、外协产品的检验和试验工作。3.2生产部采购负责所需原辅材料及外协件的采购、对合格供方档案的管理，建立合格供方名单。3.3品技部、生产部负责试用样品材料的跟踪。3.4总经理负责合格供方的审批。4过程描述4.1新供方的需求时机a)公司现有合格供应商不能满足公司需求（质量、交期、配合度、价格）；b)公司现有合格供应商出现重大变动时；c)原有供应商无法满足公司新产品开发需求时；d)公司调整采购政策时；4.2新供方资料的收集4.2.1基本信息的收集：生产部采购应根据工作需要从网络、市尝其他部门、人员介绍等渠道了解市场情况、行业情况，收集相关候选供应商的基本信息，必要时对供方产品质量、价格、供货能力、信誉等方面进行实地考察，初选出信誉较好的公司作为候选合格供方，并将其信息、状况汇总到“供方调查表”。对于C类辅助类物资可收集直接进入供应商开发申请程序；4.2.2实地考察：一般情况下，生产部采购应组织品质、技术人员对供应商进行实地考察，并将考察信息记录在“供方调查表”。对于满足以下要求的供应商可免除实地考察：a)其产品占市场主导地位的供应商；b)其产品为市场上独一无二之生产商或暂时还未找到第二家供应商；c)为同行业知名品牌供货之供应商；d)产品的各项性能符合相关法规、标准的要求；4.2.3客户指定的供应商，则由市场部向生产部采购提供有关供应商情况，生产部采购直接进入供应商开发申请程序；4.3选择新供方申请及审批
生产部采购根据收集好的候选供应商信息填入“供方调查表”，提出选择新供方申请，经总
经理批准后，可进行样品送样阶段；4.4样品送样及确认4.4.1供应商送样
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作业文件
编号
JD-ZP01-I页次编制审核批准
2/3合格供方选择评价准则
生产部采购将我司设计部门的图纸、技术要求提供给供方，供方根据我司图纸及技术要求
进行生产、送样，如属我司直接选用供方产品目录中零部件，则供方可直接送样。4.4.2样品检验和确认
生产部采购收到供方所送的样品后，则开《原材
料样品检验报告》，连同样品一起送交相关
技术人员进行确认；当需品技部检验协助检验时，该技术人员直接在《原材料样品检验报告》中注明需检验的项目、检验方法、判定标准等，提请品技部检验进行检验。相关技术人员应及时对样品进行确认，并将检验结论填写在《原材料样品检验报告》中，样品检验合格后，经技术主管审核、生产部经理批准后可进行小批量供货；如样品检验不合格，可继续送样，对于连续三次送样不合格的供方，取消其合作资格。4.5小批量试用样品确认后，必要时应进行小批量试用，由生产部采购与供方联系，要求其提供小批量产品试用，品技部按照“产品的检验和试验控制程序”对其进行检验，无检验标准的，由相关技术人员提供检验标准。合格的入库，不合格的则退回。合格入库的小批量试用所生产的半成品由品技部进行检验后，由生产部、品技部填写确认“试产报告”，并做出试用结论，报总经理批准。4.6综合评价经样品确认或小批量试用的合格供方，由采购收集、整理整个评审过程中的各种资料，建立合格供方档案，填报“供方评审表”经生产部经理确认、总经理批准后列入合格供方名单。4.7合格供方名单4.7.1采购应及时根据供应商评价表评审结果及供应商动态，《合格供方名单》并依照更新，《文件、记录控制程序》及时分发给仓库和品
技部。4.7.2凡在本程序发布以前，长期供应物资的供应商可无须再办理样品审核和小批量试用程序直接纳入《合格供方名单》。4.8合格供方的定期评定4.8.1供应商定期评估由生产部组织、品技部协助；a)生产部采购负责供应商价格、交期、配合度的考核；b)品技部负责供应商质量、配合度的考核；4.8.2合格供方在批量供货中出现质量状况严重下降等质量问题时，由品技部发出《供应商异常报告》，要求供方整改，具体按《纠正、预防措施控制程序》执行。4.8.3对于同样的质量问题，品技部连续发三份《供应商异常报告》，供方未有任何改善的，品技部可填写《合格供方资格取消申请单》，经生产部经理确认、总经理审批后，可取消其资格。必要时可申请总经理仲裁。4.8.4采购根据供方的价格、交期、配合度等状况，及时将相关信息填写《供应商质量台帐》；当其不能达到我司要求时，采购可填写《合格供方资格取消申请单》，经生产部经理确认、总经理审批后，可取消其资格。4.8.5必要时可由总经理组织生产部、品技部对供应商进行现场查看，以了解供应商的经营状
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作业文件
编号
JD-ZP01-I页次
编制审核批准
3/3合格供方选择评价准则
况；4.8.6年度评估：每年年度结束时，由生产部会同品技部，对供方以往交货业绩进行一次全面调查和综合评价。4.8.6.1评估的主要内容包括：a)产品质量状况（收货及生产过程质量情况）；b)供应商交货准时状况；c)供应商与同行业比较的价格水平；d)配合度(供应商对我司要求及质量改善的配合状况)。4.8.6.2后续评估如不合格的供方，采购依总经理指示可取消其供方资格。4.8.7由采购将调查和评定结果填写在《供方调查表》中，对评定不合格的供方报总经理批准后，取消其合格供方的资格。4.8.8被取消合格供方资格的供方要求重新供货时，按“4.3、4.4、4.5”执行。4.9采购应建立并保存合格供方档案及相关质量记录。4.10当合同规定顾客对供方产品进行验证时，顾客的验证不能替代本公司的验证。5相关文件5.1《采购控制程序》5.2《纠正、预防措施控制程序》6相关记录6.1《原材料样品检验报告》6.2《供方调查表》6.3《供方评审表》6.4《合格供方名单》6.5《试产报告》6.6《合格供方资格取消申请单》6.7《供应商质量台帐》6.8《供应商异常报告》
篇七：对合格供方的评价意见
合格供方评价及重新评价准则
HXTGD07-21.总则
为确保A、B、C类产品（包括外购零件、外购标准件）符合采购要求，并对供方进行控制，特制定本准则，作为评价供方是否符合合格供方的依据。
2.合格供方评定基本要求
2.1采供部、技质部应对供方企业基本情况及质量保证能力、产品销售情况，按质量手册要求进行调查。
2.2第一次试用（合作）的供方企业，对其所供产品必须试用（或小样试验），并经有关部门共同鉴定，证明能满足产品的生产需要后，方能评定为合格供方，对其进行小批量采购（加工），在确实证明质量没有问题后可批量采购（加工）。
2.3对已确定批量采购（加工）的供方，应进行质量跟踪。A.、B、C类物资质管部应对每批进行验证并记录，保存验证记录，进行统计分析。
3.合格供方的重新评价
3.1百分比评价法
a.
质量分（占60%）：每年供货合格批次/到货总批次*60；
b.
交货分（占20%）：每年供货按时到货批次/到货总批次*20；
c.
其它情况（20%）：如质量证明、包装质量、售后服务等。
凡得分率高于80分或质量分不低于48分时，仍评价为合格供方，否则应评为不合格供方，停止采购（加工）。
3.2质量事故评价法
a.
凡因供方供货问题，导致公司产生重大质量事故，遭受严重损失或者受到顾客严重投诉的质量事故，一次否决判断为不合格供方，并立即停止采购（加工）；
b.
凡因供方供货质量问题给公司产品带来影响的，造成轻微损失，尚未影响顾客投诉的。发生一次，向供方发出《纠正和预防措施单》。若未予改进，仍发生，可发第二次警告、仍未好转，则取消合格供方资格，并立即停止采购（加工）。
编制
技质部
审批
实施日期
年
月
日
篇八：对合格供方的评价意见
给供应商的评语
【篇一：如何评价合格供应商】
如何评价合格供应商
2009-10-0918:40:40|分类：
阅读581评论3字号：大中小
订阅
1、通过信息收集和调查了解能提供自己需求的供应商；
2、筛选出3-5家社会、商业信誉较好的作为候选供应商；
3、向其索取样品、检验报告、产品规格书、产品执行标准、并对供应商资质进行调查；
4、样品连同相关资料先由研发部确认可以，然后交由检验部门进行理化、微生物指标检验；
5、研发和质量检验部门均无意见则确定样品合格；
6、把样品留作标准样品，依据其提供的相关资料及本公司检验的结果制定验收标准；
7、验收标准交研发部、品管部审核，然后交采购部给供应商确认，如都无异议，签批验收标准执行；
8、验收标准发品管部实验室作为验收依据，发采购部作为采购依据；
9、凡不符合验收标准的拒收。
10、小批量采购到货后检验合格，进行小批量试用；
11、试用结果由生产部门、研发部门和质检部门会签意见；再加上采购部的对供应商资质的调查和到货周
期、价格及服务的评价结果，如以上部门都无意见则将该供应商评价为合格供应商。
采购基本上每半年就会对供应商进行一次评价，采购员对供应商的考核主要有哪些项目？
一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：
1.价格：
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
2.品质：
3.交期交量：
4.配合度（服务）：
配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评估主要有哪些控制要点？
通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：
1.供应商的安选及选择条件。
2.供应商的品质保证能力的调查。
3.供应商的样品品质鉴定。
4.供应商评估内容及步骤的确定。
5.供应商评估结论的审核与批准。
6.合格供应商的批准。
7.合格供应商档案的建立。
8.合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9.根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。
对供应商的控制方法主要有哪些?
对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行abc分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：
1.派常驻代表。
2.定期或不定期到工厂进行监督检查。
3.设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
【篇二：供应商评价报告】
供
应
商
评
价
报
告
供应商名称：
供应商地址：
审核结论：
a级(≥90分)□
b级(≥75分)□c级(≥60分)□d级(＜60分)□
审核覆盖产品：
是否关键重要件：□是
□否
审核日期：
审核组长：
审核组成员：
供应商代表：
审核/日期：
批准/日期：
供应商基本资料表
供应商评价表
供应商评价结果
关于评分标准的说明
1．各评价项目每一评价条款的实际得分将根据供应商的实际状况进行相应评分，分为0、1、2、3，四个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评分不予考虑，可不填或填写n/a。2.每一评分等级的说明：
n/a：该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。
（0）、对该项目没有控制要求或有控制要求但几乎没有落实施，实施效果较差.（1）、供应商对该项目实施了控制，但实施程度不高，实施效果一般。
（2）、供应商对该项项目进行了控制，有相关控制流程，各项措施要求基本能得到落实，实施效
果良好。
（3）、该项目完全被供应商进行控制，有明确的控制流程，各项措施能够实施且效果很好。3．评审分数计算方法：
柳州市科技有限公司
【篇三：供应商的选择和评价】
供应商的选择和评价
摘要：
随着信息技术的飞速发展和全球经济一体化，企业间的竞争演变成供应链的竞争，而供应商是供应链上十分重要的环节。
本文首先分析供应商选择的重要性，在此基础上分析现存供应商管理的弊端。
同时浅谈供应商的选择主要因素以及供应商选择的步骤，在此基础上从战略性的角度推出供应链战略性合作关系，然后是供应商选择的评估方法和步骤。
关键字：供应商选择的主要因素、步骤，供应商的评估方法、步骤
abstract:
hasbecomeavitalimportanttache.thispaperfirstlyanalyzesseveraltypesofsupplier,andthesupplierselectionofimportance,basedontheanalysisoftheexistingcorruptpracticeofsuppliermanagement.
whileshowingthemainfactorsofsupplierselectionprocedure,onthebasisoftheanglefromstrategicsupplystrategiccooperation,methodsandstepsaboutlaunchandassessmentofsuppliersselection.
keywords:themainfactorchoiceandprocedureofsupplier，supplierevaluationmethodandprocedure.
一、供应商选择的重要性
供应链主要由供应商、生产商或制造商和销售商构成，三者环环相扣，紧密连接。供应商是整个供应链的关键，对于供应商的选择和评价是供应链合作关系运行的基础。首先，准时制生产的趋势导致制造商选用的供应商数量减少;其次，由于资源稀缺，供需双方需要更好沟通以提高资源的使用效率;再次，许多企业邀其供应商参与到他们早期的产品研发阶段，以使自己能够更好地为客户带来价值。
为了实现低成本、高质量、柔性生产、快速反应，企业的业务重构就必须包括供应商的选择。供应商的选择对于企业来说是多目标的，包含许多可见和不可见的多层次因素。
供应商管理现存问题：
我国对于供应商管理，尤其是供应链环境下的供应商管理的研究和实践起步较晚，国内企业在这方面工作的规范化程度也远不及国外企业。目前我国制造企业在进行供应商管理时，主要存在以下两个方面的问题:
供应商评价标准和选择方法缺乏科学性。正如前文所言，由于多数国内企业与供应商仍处于传统的敌对关系，而这种关系模式主要是由价格驱动的，注重短期目标，因此制造商在选择供应商时多以价格、质量或服务作为主要的评估指标，缺乏一个综合的评估体系。有的企业即使建立了一套指标体系，但是由于各方案指标值的给定受主观因素的影响，评价指标也形同虚设;另外许多评价指标不是建立在供应链管理基础上的，不适应在动态、合作、竞争的市场环境，因此难以对供应商的整体水平进行准确评价。
、另一方面，由于缺少适合我国企业供应商、尤其是对战略合作型供应商进行选择与评价的理论与方法指导，或者是理论的可操作性较差，国内企业在实行供应商的选择与评价时，往往不是根据特定产品及其所处供应链的特点来选择和设计适合的评价指标，而是简单模仿或照搬照抄其他企业现成的方法，由于缺乏针对性和科学性，评价的结果自然无法反映真实的情况。
供应商选择的四个基本条件：
即技术、质量、价格、交货。在技术方面主要注重开发能力和发展能力。在质量方面主要看质量控制的能力、质量体系稳定的能力。在价格方面要看核算能力，看是不是只是简单的加法，或者说是不是只停留在比较简单的核算上；另外，就是从供应商的核算能力、稳定能力上看是否有降价的趋势。在交货方面，一个是看准时的供货能力，另一个是看出现意外情况下的紧急供货能力。
二、供应链选择战略性
供应商的选择不能只顾眼前利益，要站在战略性的角度审视问题，企业才能茁壮的成长。
供应商选择战略的主要集中在两个方面:一方面集中在供应商选择标准上，另一方面集中在供应商选择方法上。
对供应商选择研究最早、影响也最大的是dicksong.w.(1966)。它通过分析170份对美国采购经理协会的采购代理人和采购经理的调查结果，得到了23项供应商绩效评价标准。dickson认为，“质量、成本和历史配送水平是供应商选择最重要的3个标准。”自dickson之后，大量的学者对供应商的选择准则问题进行了广泛、深入的研究。hatherall(1988)对制药业的调查结果显示，有8项准则经常用于评价供应商的绩效，按顺序依次是质量、价格、服务、技术能力、财务能力、地理位置、美誉度和“往来安排”。current和benton综述了74篇有关供应商选择的文献。他们发现，质量是最重要的一项准则，接下来依次是配送作业水平和成本。
国内早期关于供应商选择与评价的问题研究较少，而且多集中于评价标准的研究。马士华等人(2005)在参阅国外相关研究文献的基础上，给出了包括:企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统以及企业环境等四项一级指标的供应链合作伙伴评价体系。堪述勇、陈荣秋(1998)通过对神龙汽车有限公司和20家汽车零部件供应商的调查，提出了对供应商的选择应依据供应商在质量、交货期、批量柔性、价格、品种多样性等方面的水平，而不能仅仅依据价格进行评价。钱碧波(2000)等三人提出了适用于敏捷虚拟企业合作伙伴评价选择的指标体系，它
篇九：对合格供方的评价意见
给供应商的评语
【篇一：如何评价合格供应商】
如何评价合格供应商
2009-10-0918:40:40|分类：
阅读581评论3字号：大中小
订阅
1、通过信息收集和调查了解能提供自己需求的供应商；
2、筛选出3-5家社会、商业信誉较好的作为候选供应商；
3、向其索取样品、检验报告、产品规格书、产品执行标准、并对供应商资质进行调查；
4、样品连同相关资料先由研发部确认可以，然后交由检验部门进行理化、微生物指标检验；
5、研发和质量检验部门均无意见则确定样品合格；
6、把样品留作标准样品，依据其提供的相关资料及本公司检验的结果制定验收标准；
7、验收标准交研发部、品管部审核，然后交采购部给供应商确认，如都无异议，签批验收标准执行；
8、验收标准发品管部实验室作为验收依据，发采购部作为采购依据；
9、凡不符合验收标准的拒收。
10、小批量采购到货后检验合格，进行小批量试用；
11、试用结果由生产部门、研发部门和质检部门会签意见；再加上采购部的对供应商资质的调查和到货周
期、价格及服务的评价结果，如以上部门都无意见则将该供应商评价为合格供应商。
采购基本上每半年就会对供应商进行一次评价，采购员对供应商的考核主要有哪些项目？
一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：
1.价格：
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
2.品质：
3.交期交量：
4.配合度（服务）：
配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评估主要有哪些控制要点？
通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：
1.供应商的安选及选择条件。
2.供应商的品质保证能力的调查。
3.供应商的样品品质鉴定。
4.供应商评估内容及步骤的确定。
5.供应商评估结论的审核与批准。
6.合格供应商的批准。
7.合格供应商档案的建立。
8.合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9.根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。
对供应商的控制方法主要有哪些?
对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行abc分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：
1.派常驻代表。
2.定期或不定期到工厂进行监督检查。
3.设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
【篇二：供应商评价报告】
供
应
商
评
价
报
告
供应商名称：
供应商地址：
审核结论：
a级(≥90分)□
b级(≥75分)□c级(≥60分)□d级(＜60分)□
审核覆盖产品：
是否关键重要件：□是
□否
审核日期：
审核组长：
审核组成员：
供应商代表：
审核/日期：
批准/日期：
供应商基本资料表
供应商评价表
供应商评价结果
关于评分标准的说明
1．各评价项目每一评价条款的实际得分将根据供应商的实际状况进行相应评分，分为0、1、2、3，四个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评分不予考虑，可不填或填写n/a。2.每一评分等级的说明：
n/a：该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。
（0）、对该项目没有控制要求或有控制要求但几乎没有落实施，实施效果较差.（1）、供应商对该项目实施了控制，但实施程度不高，实施效果一般。
（2）、供应商对该项项目进行了控制，有相关控制流程，各项措施要求基本能得到落实，实施效
果良好。
（3）、该项目完全被供应商进行控制，有明确的控制流程，各项措施能够实施且效果很好。3．评审分数计算方法：
柳州市科技有限公司
【篇三：供应商的选择和评价】
供应商的选择和评价
摘要：
随着信息技术的飞速发展和全球经济一体化，企业间的竞争演变成供应链的竞争，而供应商是供应链上十分重要的环节。
本文首先分析供应商选择的重要性，在此基础上分析现存供应商管理的弊端。
同时浅谈供应商的选择主要因素以及供应商选择的步骤，在此基础上从战略性的角度推出供应链战略性合作关系，然后是供应商选择的评估方法和步骤。
关键字：供应商选择的主要因素、步骤，供应商的评估方法、步骤
abstract:
hasbecomeavitalimportanttache.thispaperfirstlyanalyzesseveraltypesofsupplier,andthesupplierselectionofimportance,basedontheanalysisoftheexistingcorruptpracticeofsuppliermanagement.
whileshowingthemainfactorsofsupplierselectionprocedure,onthebasisoftheanglefromstrategicsupplystrategiccooperation,methodsandstepsaboutlaunchandassessmentofsuppliersselection.
keywords:themainfactorchoiceandprocedureofsupplier，supplierevaluationmethodandprocedure.
一、供应商选择的重要性
供应链主要由供应商、生产商或制造商和销售商构成，三者环环相扣，紧密连接。供应商是整个供应链的关键，对于供应商的选择和评价是供应链合作关系运行的基础。首先，准时制生产的趋势导致制造商选用的供应商数量减少;其次，由于资源稀缺，供需双方需要更好沟通以提高资源的使用效率;再次，许多企业邀其供应商参与到他们早期的产品研发阶段，以使自己能够更好地为客户带来价值。
为了实现低成本、高质量、柔性生产、快速反应，企业的业务重构就必须包括供应商的选择。供应商的选择对于企业来说是多目标的，包含许多可见和不可见的多层次因素。
供应商管理现存问题：
我国对于供应商管理，尤其是供应链环境下的供应商管理的研究和实践起步较晚，国内企业在这方面工作的规范化程度也远不及国外企业。目前我国制造企业在进行供应商管理时，主要存在以下两个方面的问题:
供应商评价标准和选择方法缺乏科学性。正如前文所言，由于多数国内企业与供应商仍处于传统的敌对关系，而这种关系模式主要是由价格驱动的，注重短期目标，因此制造商在选择供应商时多以价格、质量或服务作为主要的评估指标，缺乏一个综合的评估体系。有的企业即使建立了一套指标体系，但是由于各方案指标值的给定受主观因素的影响，评价指标也形同虚设;另外许多评价指标不是建立在供应链管理基础上的，不适应在动态、合作、竞争的市场环境，因此难以对供应商的整体水平进行准确评价。
、另一方面，由于缺少适合我国企业供应商、尤其是对战略合作型供应商进行选择与评价的理论与方法指导，或者是理论的可操作性较差，国内企业在实行供应商的选择与评价时，往往不是根据特定产品及其所处供应链的特点来选择和设计适合的评价指标，而是简单模仿或照搬照抄其他企业现成的方法，由于缺乏针对性和科学性，评价的结果自然无法反映真实的情况。
供应商选择的四个基本条件：
即技术、质量、价格、交货。在技术方面主要注重开发能力和发展能力。在质量方面主要看质量控制的能力、质量体系稳定的能力。在价格方面要看核算能力，看是不是只是简单的加法，或者说是不是只停留在比较简单的核算上；另外，就是从供应商的核算能力、稳定能力上看是否有降价的趋势。在交货方面，一个是看准时的供货能力，另一个是看出现意外情况下的紧急供货能力。
二、供应链选择战略性
供应商的选择不能只顾眼前利益，要站在战略性的角度审视问题，企业才能茁壮的成长。
供应商选择战略的主要集中在两个方面:一方面集中在供应商选择标准上，另一方面集中在供应商选择方法上。
对供应商选择研究最早、影响也最大的是dicksong.w.(1966)。它通过分析170份对美国采购经理协会的采购代理人和采购经理的调查结果，得到了23项供应商绩效评价标准。dickson认为，“质量、成本和历史配送水平是供应商选择最重要的3个标准。”自dickson之后，大量的学者对供应商的选择准则问题进行了广泛、深入的研究。hatherall(1988)对制药业的调查结果显示，有8项准则经常用于评价供应商的绩效，按顺序依次是质量、价格、服务、技术能力、财务能力、地理位置、美誉度和“往来安排”。current和benton综述了74篇有关供应商选择的文献。他们发现，质量是最重要的一项准则，接下来依次是配送作业水平和成本。
国内早期关于供应商选择与评价的问题研究较少，而且多集中于评价标准的研究。马士华等人(2005)在参阅国外相关研究文献的基础上，给出了包括:企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统以及企业环境等四项一级指标的供应链合作伙伴评价体系。堪述勇、陈荣秋(1998)通过对神龙汽车有限公司和20家汽车零部件供应商的调查，提出了对供应商的选择应依据供应商在质量、交货期、批量柔性、价格、品种多样性等方面的水平，而不能仅仅依据价格进行评价。钱碧波(2000)等三人提出了适用于敏捷虚拟企业合作伙伴评价选择的指标体系，它
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