设备维修后验收管理制度6篇

篇一：设备维修后验收管理制度

　　

　　设备检修管理制度

　　设备检修管理制度

　　设备检修管理制度1一、定期检修

　　1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。

　　2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向维修部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。

　　3、需要大修的设备，各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报维修部设备组，维修部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。

　　4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚单位1000元，随意缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部100元，依此类推。

　　5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。

　　6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，维修部不定期抽查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，依此类推。进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。

　　7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，（注明停电范围，影响单位及影响时间等）报维修部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。

　　8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润

　　滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。

　　9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。

　　10、维修部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。

　　二、月计划检修

　　1、根据我矿规定，每月有两天的全矿停产检修日。

　　2、每月中旬，各单位技术员要根据本单位的设备运转情况，编制出本单位设备检修计划。计划应包括以下内容：（1）检修项目；（2）检修进度；（3）所需工时等，同时编制安全技术措施，措施必须包含：工艺流程、质量标准等，应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。安全措施中应其中检修项目和材料配件计划应在每月15日前报维修部，其它在20日前报维修部，维修部负责组织对安全措施的会审。逾期不报者，将对单位处以100――200元的罚款。

　　3、维修部要根据各单位上报的检修计划，汇编当月全矿停产检修计划，并确定当月重点检修项目，安排检修所用配件的加工，拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定月末检修的各项总负责人，并将计划分别报送安全，调度，通风等有关单位和有关矿领导。

　　4、每月25日前，由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头召开月末停产检修工作会议，落实检修项目，检修质量标准，工艺流程等，由调度室拟定全矿停产检修通知，组织实施检修。

　　5、检修项目一经确定，各单位要提前做好月检修的一切准备工作，并按规定提前一天办理有关停电、停风、停水及烧焊报告等手续。

　　6、月中检修指挥部设在调度室，由当日值班长及调度、维修、安全、通风等各派一名负责人组成。

　　7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；维修

　　部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。

　　8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘各种数据，要求准确无误，检修完后，检修记录要一式两份，本单位留一份，于次月5日前报维修部一份。

　　9、检修其间，各单位要精心组织，随时向调度室通报各项目的检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延长检修时间时，要向调度室说明情况，申请延长检修时间，如无正当理由，随意延长检修时间的，每延长一小时，罚责任单位300元。

　　10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目，保证在一周内不发生事故，否则，每影响一小时，罚款200元。

　　11、检修完毕后，组织单位要组织相关人员进行验收，验收合格后，填写验收报告，验收报告一式两份，本单位留一份，于次月5日前报维修部一份。

　　12、维修部负责对重点检修项目的质量进行验收，对一般检修项目的质量进行抽查验收。

　　三、节日检修

　　1、根据我矿生产情况，如确实需要安排节日设备检修时遵照本规定执行。

　　2、节日机电设备停产检修的组织管理工作由维修部负责。

　　3、停产检修前一个月，各单位技术人员都要详细考察本单位的设备运转情况，再根据本单位的设备档案记录确定本单位设备的检修台数，检修部位，从而编制出本单位的节日检修计划。计划应包括以下内容：（1）检修项目；（2）检修进度；（3）所需工时等，同时编制安全技术措施，措施必须包含工艺流程、质量标准等，并应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。其中检修项目和材料配件计划应在检修前一个月报维修部，其他在检修前十天报维修部。维修部负责组织对安全措施的会审。

　　4、维修部要根据各单位上报的检修计划，汇编全矿节日停产检修计划，并确定重点检修项目，安排检修所用配件的加工，拟定全矿停

　　产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定节日检修的各项总负责人。并将计划分别报送安全、生产，通风等有关单位。人力资源部应落实检修工时定额。

　　5、检修前五天，由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头召开全矿停产检修工作会议，决定停产时间，检修时间，井下停风时间，停外运时间，停电时间，停供水、压风时间，还要落实检修项目，检修质量标准，工艺流程，检修材料，配件计划，检修安全措施以及检修人员、起吊工具等，成立停产检修指挥部，并拟定全矿停产检修通知。

　　6、节日检修指挥部设在调度室，由公司主管生产经理或公司主管机电经理及生产、维修、安全、通风等部门负责人组成。

　　7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量、各把关人员要随时将检修情况向指挥部汇报。

　　8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘各种数据，要求准确无误，检修完毕后，检修记录要一式两份，本单位留一份，报维修部一份。

　　9、检修其间，各单位要精心组织，随时向指挥部通报各项目的检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延长检修时间时，要向指挥部说明情况，申请延长检修时间，如无正当理由，随意延长检修时间的，每延长一小时，罚单位300元。

　　10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目，保证在一月内不发生事故，否则，每影响一小时罚款200元。

　　11、维修部要成立节日检修验收小组，对检修好的设备进行严格验收，主要设备要进行必要的试运转，验收合格后，维修部验收人员与各单位验收人员共同填写“______机电设备停产检修竣工验收报告”，一式两份，维修部留一份，本单位留一份。

　　12、每次节日检修完毕后，维修部要撰写节日检修总结，并整理检修档案存档。

　　设备检修管理制度2一、检修安全方面：

　　加强对安全知识的学习，将安全放在首要地位。

　　1、检修设备时，一定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严格执行停送电制度。发现一次罚主任、副主任、班长各10元。

　　2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。

　　3、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。

　　4、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。

　　5、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。

　　二、工作标准方面：

　　1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允许嬉戏打闹。

　　2、加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题、汇报的问题，要及时处理，绝对不允许拖拖拉拉，而造成影响生产的现象发生。

　　3、机电车间大修检修计划必须按时报送，不按时报送，班长、副班长每人罚款10元。

　　4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人相联系，并联责考核10~50元，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态，具有超前意识。

　　5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称，明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走，并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，罚施工负责

　　人10元。

　　6、加强对业务知识的学习。向有经验的老工人学习，向书本学习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。

　　7、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。

　　8、加大对设备的巡回检查、维护、维修力度，保证设备的正常运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关重要的作用。

　　9、出现事故，要做到“四不放过”，即：

　　①事故原因没有查清不放过；

　　②事故责任者没有受到处理不放过；

　　③职工没有受到教育不放过；

　　④防范措施没有落实不放过，必须分析透彻，绝对不允许推诿、扯皮、分不清责任。

　　10、班组长的责任心要进一步加强，要善于发现问题、解决问题，要有高度的责任心、事业心。管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题，要当好战斗员，更要当好指挥员。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。

　　设备检修管理制度3第一章总则

　　第一条为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,依据《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第二章热力机械工作票制度及相关制度,健全和完善设备检修安全隔离加锁管理机制,防止重要设备、安全措施在操作中发生误操作事件造成严重后果,特制定本制度。

　　第二条本制度对设备检修安全隔离加锁工作操作方式、管理内容与要求,规定的实施与监督检查。

　　第三条本制度适用于本公司范围内的设备检修安全隔离加锁措施制定、管理与处理。是检查与考核其工作的依据。

　　第四条引用标准

　　下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

　　国家电力公司颁发《电业安全工作规程》

　　国家电力公司颁发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

　　第二章职责

　　第五条设备技术部是本制度的归口管理部门,负责本制度的贯彻实施、监督检查,发现问题及时纠正解决。代表公司行使监督、考核职能。

　　第六条各专业负责人、工作票/工单签发人审核技术措施和签发工作票/工单时,应检查设备检修安全隔离加锁和加装的堵板措施是否必要和正确。

　　第七条运行人员审查工作票/工单安全措施时,对检修设备应加锁或加装堵板的安全隔离措施不全进行补充,并向工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和有爆炸危险等。

　　第八条工作票/工单策划人对所检修设备的安全隔离措施负责,措施中要求加锁的截门或隔离堵板,运行、检修人员必须正确地执行。

　　第九条运行人员负责实施技术措施和工作票/工单中的设备检修安全隔离、加锁措施。检修人员负责检修设备安全隔离加装堵板。

　　第三章管理内容与方法

　　第十条在进行检修或安装工作时,为了能够保证有安全的工作条件和设备的安全运行,防止发生误操作事故,各级人员必须严格执行工作票/工单管理制度。

　　第十一条工作前制定技术措施和填写工作票/工单时,安全措施必须写明《安规》规定应加锁的截门或隔离堵板。在做措施时,运行、检修人员必须正确地逐条逐项执行,运行许可人和检修负责人必须到现场进行确认。

　　第十二条在许可开始检修前,运行值班人员必须作好一切必要的切换工作,保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断,放去内部的汽、水、油或易燃易爆气体。各有关阀门应上锁,并挂警告牌,对电动阀门还应切断电源并将这些操作以及发出许可工作的通知,详细地记录在值班日志中。

　　第十三条检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作的通知以后,方可进行工作,开始工作前,检修工作负责人必须会同值班人员共同检查,需检修的一段管道确已可靠地与运行中的管道隔断,没有汽、水、油或易燃易爆气体流入的可能。

　　第十四条在汽、水管道上进行长时间的检修工作时,检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断,或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严,两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌。

　　第十五条在燃油管道上进行检修工作(如更换石棉垫、阀门、焊接支管等)应将检修的一段管道与运行中的燃油管道可靠地隔断(关闭阀门并加堵板),然后用蒸汽通入管道进行吹洗,将残留的燃油完全排出,并用仪器检测,证明管道内确无燃油,方可开始检修工作。

　　第十六条储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前,必须将检修部分与相连的部分隔断,加装严密的堵板并将氢气置换为空气,经过氢量测定证实工作区域内空气中含氢量小于3%,并经公司主管生产的副总经理批准后方可开始检修工作。

　　第十七条在锅炉管道、阀门上进行检修作业前,须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水母管、加药管等与没有停运系统的联通处用堵板隔断或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严上锁并挂上警告牌。

　　第十八条汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管供热管道抽汽系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后方可允许工作人员进行工作。

　　第十九条设备检修以前,为了避免蒸汽或热水进入热交换器内,应将热交换器和联接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断,所有被隔断的阀门应上锁并挂上警告牌。检修工作负责人应检查上述措施符

　　合要求后方可开始工作。

　　第二十条热交换器长期检修时和在阀门不严密的情况下,应对被检修的设备加上堵板,堵板的厚度应符合设备的工作参数。

　　第二十一条进入下水道、疏水沟和井下进行检修工作前,必须采取措施,防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严上锁并挂警告牌。

　　第二十二条检修工作完毕后,检修工作负责人应会同运行值班人员检查检修工作确已完结,加装的堵板已拆除,管道已恢复常态,工作场所已经清理完毕,所有检修人员已经离开,然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时,必须先把堵板的另一侧积存的汽水放尽。才可通知运行人员恢复设备的使用。

　　第四章检查与考核

　　第二十三条各级生产管理人员应随时监督设备检修安全隔离加锁管理规定的执行情况,有权、有责任要求有关人员按规定履行本制度,否则应令其停止工作。

　　第二十四条职能部门及专业人员,应负责组织对本制度的实施进行指导、监督、检查。

　　第二十五条对不符合本制度的行为进行纠正和处理,对安全隔离措施检查或执行不力,按照反三违管理规定、绩效管理办法,对责任部门、责任岗位人员进行考核。

　　第五章附则

　　第二十六条本制度适用于某发电公司。

　　第二十七条本制度自颁布之日起开始执行。

　　第二十八条本制度由某发电公司设备技术部负责解释。

　　设备检修管理制度4（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。

　　（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。

　　（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取

　　预防措施。

　　（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。

　　（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。

　　（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

　　（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

　　（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。

　　（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。

　　（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。

　　（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。

　　（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。

　　设备检修管理制度5一、目的为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。

　　二、适用范围适用于维护系统的设备检修管理工作。

　　三、定义设备检修分类：计划检修、临时抢修。

　　一、目的为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。

　　二、适用范围

　　适用于维护系统的设备检修管理工作。

　　三、定义

　　设备检修分类：计划检修、临时抢修。

　　四、管理职责

　　1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。

　　2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。

　　3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。

　　4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。

　　5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。

　　五、内容与要求

　　一）计划检修

　　1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。

　　2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。

　　3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：

　　4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。

　　5在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。

　　6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。

　　二）临时抢修

　　1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。

　　2生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。

　　3站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品配件的到位。

　　4现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。

　　六、考核办法

　　1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。

　　2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50—100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

　　3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

　　4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时，影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50―100元/项考核。

　　5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则扣30元次。

　　6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50―100元。

　　7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。

　　8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。

　　设备检修管理制度6第一章总则

　　第一条为明确设备检修活动中相关各方的安全管理责任,落实各项安全措施,避免安全事故的发生,特制定本要点。

　　第二条本要点适用于公司设备检修安全管理工作。

　　第三条职责划分

　　1、公司安全主管部门职责

　　负责按照公司安全生产要求,对检修安全进行检查和监督。

　　2、设备处职责

　　负责按照检修安全管理要求,对检修安全进行检查和监督。

　　3、检修中心职责

　　(1)、接受点检方组织的项目现场安全交底(技术交底见设备检修管理办法),认真填写《安全确认票》(见附件二)、《检修工程安全联络票》(见附件三)。

　　(2)、组织职工安全教育和安全检查,纠正违章行为,考核违章员工。

　　4、生产厂职责

　　(1)、成立检修期间安全领导小组,建立安全管理网络;明确检修施工各相关单位的安全管理责任。

　　(2)、负责审核施工方的施工方案和安全措施。

　　(3)、开展安全检查,制止违章行为。

　　(4)、负责危险源点的管理,消除各类安全隐患。

　　第二章流程

　　第四条设备检修安全管理流程见附件一。

　　第三章操作要点

　　第五条检修项目确定后,点检员根据检修项目填写《检修工程安全联络票》(见附件三)后交施工班组,施工班组按照《检修工程安全联络票》的要求办理各种安全作业手续和准备工作;检修前半小时,点检人员组织生产方、检修方三方进行现场安全确认,并填写《安全确认票》(见附件二)。

　　第六条没有进行安全交底检修方有权拒绝进入工地,误工责任由点检方负责;没有履行安全作业手续和准备工作的,误工责任由检修方负责。

　　第七条对现场交叉作业、起重机械、设备电源、煤气等危险源点要有明确的交接。

　　第八条对于夜间发生紧急检修项目,生产方调度既是抢修组织者又是安全责任人,生产方调度代替点检人员会同岗位人员、检修人员三方

　　口头安全确认后,检修人员方可进入检修现场。

　　第九条生产方、检修方均应严格遵守“三牌(检修牌、操作牌、停送电牌)、两票(安全确认票、检修工程安全联络票)”安全管理制度。检修方在分解检修任务时,必须明确安全监护人,检修任务与安全工作同时安排。

　　第十条检修前和检修实施过程中,生产操作人员必须确保设备处于停止和安全锁定状态,并对此负有责任。

　　第十一条在禁火区域或设备上动用明火作业,施工单位必须办理动火证,动火证办理按照《动火管理办法》执行。

　　第十二条多工种、多层次交叉作业时,要建立联系制度、实施可靠的防护措施,并由专人统一指挥进行工作。

　　第十三条因检修需要而临时拆下的安全防护装置,检修完毕后,检修方必须按规定恢复,安装的临时线路,用完后及时拆除。

　　第十四条对易燃易爆的设备及压力容器进行检修,必须遵守相应的安全规定。

　　第十五条高空作业必须系好安全带,严禁向下抛掷物件。

　　第十六条禁止检修中悬挂和起吊没有系牢的物件。

　　第十七条电焊线,氧气、乙炔气带跨越路面、道口时,必须用绝缘物盖好或有其它防护措施方能进行工作。

　　第十八条气焊的风带,钢丝绳,电焊机的进线,电焊线不准混绞在一起。氧气瓶和乙炔瓶必须放置在离明火10米以上安全地点,两者间距在5米以外(如不能保证安全距离,中间必须有安全隔离保护措施)第十九条检修完毕后,检修方必须进行现场清扫、整理,岗位、点检、检修三方试车,并对检修后安全事项确认后,签署竣工证;安全确认票留存点检作业区。

　　第四章附则

　　略

　　设备检修管理制度71、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。

　　2、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

　　3、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。

　　4、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。

　　5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

　　6、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。

　　7、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。

　　8、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。

　　9、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。

　　10、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。

　　11、生产装置停工检修必须做到：

　　11.1吹扫管线，并做记录；

　　11.2专人负责加设盲板，并做记录；

　　11.3将检修现场划分成区域，专人负责防火；

　　11.4专人负责排污检查；

　　11.5区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。

　　12、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。

　　13、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。

　　14、检修现场临时照明不得随意架设，必须有安全部门批示，专人架设。

　　设备检修管理制度80引言

　　目前为了满足各方面的需求,我国的电力行业正处于蓬勃发展的阶段,因而电力设备施工检修普遍存在工期紧、任务重的特点,此外电力检修施工现场危险点颇多,而且作业环境也经常变化,其生产设施也多为临时性的,因而在电力设备施工检修的施工过程中存在大量的安全隐患。那些已经发生的安全事故带给我们的是惨痛的教训,如何在电力设备施工检修施工过程中抓住安全生产的核心,如何进一步加强和完善电力设备施工检修中的安全管理避免事故的发生,是我们这些从事电力工作人员所必须面对和予以解决的问题。

　　1电力工程施工安全管理的现状

　　图1为为电力施工设备精益检修的实施流程图,以下将就相关施工安全管理进行简要的分析。

　　1.1安全措施落实不到位

　　最近几年,在电力工程的施工过程中重大、特大安全事故频繁发生,虽然各个安全事故都存在很多不同的客观原因,然而其也有一个共同的特点就是施工现场的安全措施没有很好的落实。很多的安全管理人员在工作的过程中只是浮在表面,没有将安全工作做细,对于各种安全管理制度、工作规程等落实也很不到位。他们工作的目的并不是为了消除施工过程中存在的各种安全隐患,而是为了做给上级领导看或者是为了应付各种各样的检查,其工作只是流于形式,对于安全事故的避免起不到任何的作用。许多安全管理人员在工作过程中还存在浮躁的思想,对于安全生产的意识薄弱,平时也不注重深入到施工现场实地的考察和分析,在工作中瞎指挥、走过程的现象普遍存在。

　　1.2管理体制和管理人员素质有待提高

　　安全生产是企业良好发展的基本保证,一个好的安全管理体系有助

　　于安全管理人员提前发现潜在的安全隐患,然而现阶段在电力设备施工检修施工过程中的安全管理体系却没有与电力事业的发展保持相同的步调,其很难与飞速发展的电力事业相互匹配,与实际情况存在很大的差距。此外众所周知管理队伍素质的高低是管理质量的决定性因数,当前在电力工程的施工过程中安全事故的发生一个重要因素便是管理队伍的素质整体不高。电力施工过程的安全管理人员很多都不能接受和学习掌握最新的专业安全知识(例如对电力安全风险评估管理系统的学习和掌握),在工作过程他们所依赖的就是他们过往的工作经验,缺乏理论知识和系统平台的支撑,因而导致在实际的工作过程存在不少的问题。

　　1.3对一线职工在施工检修现场的安全培训力度不够

　　虽然频繁发生的安全事故使我们很重视平时的安全教育和培训,但是我们的很多管理人员却忽视了对一线职工在施工检修现场的安全培训。因为不在检修施工现场的安全学习和培训比较抽象,没有具体的针对性,职工们学习后往往印象不深。而只有在检修施工现场结合现场实际电力检修设备进行的安全学习教育和安全培训才能让人印象深刻,只有熟知自己所处的安全环境、学习和熟悉检修现场的安全措施的布置,才能更好的实现电力设备检修施工现场的安全。

　　2提高电力工程施工过程安全性的措施

　　2.1加大投入,充分认识安全权利的重要性

　　提高管理人员对施工安全管理的`重要性的认识是消除安全隐患的基本保证,同时也是为了保护施工人员人身安全的基本要求,是电力事业持续、高效发展的重要保障。然而现在在很多企业中,为了追求短期的经济效益,在安全设施方面偷工减料,这样做的后果不仅使得施工人员的人身安全受到极大的威胁,而且使得企业得不偿失。例如20o8年某电力工程,整个工程预计需要650万,工期预计为半年,而按照要求需要在安全方面投入30多万,这样才能保证各种安全设施齐全,各类安全管理人员和教育培训到位,然而公司为了减少项目的开支提高利润,只在安全方面投入了10多万,并且安全员也有质检员代替。由于在安全设施的投入过少,很多安全设施没有达到相关的要求,一名施工人员在施工过程中不慎从脚手架上摔下,造成重伤。事故的直接原因就是三层脚手板没有

　　铺满,从而导致施工现场安全管理混乱,并最终导致了安全事故的发生。最后该项目不仅被停工,而且施工人员的医疗费用加赔偿一共40多万元,远远的超过了当时的安全预算。

　　2.2完善体制、提高管理人员素质

　　建立完善的安全管理体制是电力工程安全施工的基本保证。为了消除各种各样的安全隐患,企业必须要建立和完善各种安全管理体制。例如企业可以举行安全管理例会,建立安全管理委员会,将安全管理的任务落实到每个人身上,安全委员会每天都要向公司的相关部门做当天的报告,总结当天的工作。此外为了全面提升安全管理人员的素质,企业还必须要对所有的安全管理人员进行培训,提高他们的安全意识。在入职前,企业应当组织好岗前培训,只有在他们完全熟悉了自己的工作任务并通过考核后,才能给他们发放项目部上岗证,才能进入施工现场。

　　2.3加大惩罚力度

　　现在对于安全事故的惩罚力度不够导致其不能起到很好的警示作用,这也是目前安全事故频发的一个重要原因。加大惩罚力度不仅仅是政府部门应当严惩那些发生安全事故的企业,企业内部也要对导致安全事故发生的组织和个人严厉处罚,从而在企业内部起到很好的警示作用,提高企业内部人员的安全意识。对此政府部门或者企业应当给于安检部门和安监人员足够的权利,加大在日常工作中的监管力度安监部门和安监人员对于发现的安全隐患要及时的通报,防止安全事故的发生。此外企业和政府还应当增强相关的的责任,对于中所有的安全事故必须要找出引发事故的原因,对相关的企业或单位要严厉惩罚,提高他们的安全意识。

　　3结语

　　总而言之,随着经济的快速发展和体制改革的不断深入,安全生产规律受到了人们越来越多的关注,虽然目前我国电力事业的发展取得了突出的成就,然而我国电力行业中现有的安全安全管理水平与西方的发达国家相比还存在很大差距。想要我国电事业持续稳定的发展,减少在电力工程施工过程中的安全事故是相关工作人员必须要高度重视的问题。在日常工作中一定要对各种安全隐患足够的重视,并不断地优化现有的安全管理系统,共同促进我国电力事业的发展。

　　设备检修管理制度91、目的为了加强公司供、用电设备检修安全管理，保证职工在检修中的安全和健康以及公司电网和设备的正常运行，为公司生产提供稳定的电力供应，消除电力伤害人身事故，特制定本安全管理规定，要求自下发之日起严格按本规定执行。

　　2、适应范围

　　本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖动设备检修的安全措施和停送电管理。

　　3、管理规定

　　3.1在变电所和电气设备上工作的一切人员（包括基建安装人员）必须熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。因故间断电气工作连续三个月以上者必须重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格后，方能恢复工作。值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》中保证安全的组织措施和保证安全技术措施规定完成。

　　3.2在电气设备上检修作业必须严格按《电业安全工作规程》规定执行，检修前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电做好安全措施经专人确认后许可检修时，检修人员才进行检修作业，要求值班电工必须现场监督，检修电工在本班组管辖的电气设备上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工作票交回后方可允许送电。

　　3.3所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

　　3.4检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经调度室和岗位工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电办理工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，值班电工指定要检修的变电所（站）设备，并分别监督检修。

　　3.5检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。

　　3.6检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票交回后方可撤安全措施送电。

　　3.7所有停用或暂时不使用的用电设备（不处于热备用的设备），设备使用单位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到停电要求立即办理停电，并做好安全措施。

　　设备检修管理制度10第一章总则

　　第一条为规范xx矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全特制定本制度。

　　第二条本规定适用于xx矿内、外部检修作业(施工)的安全管理。

　　第二章安全措施的制定与审批

　　第三条作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、该项检修活动的安全作业标准即为安全措施;当日常检修活动因环境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业活动及危险源时,由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业区主管领导审批。

　　第四条系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、调试作业前,由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。

　　第五条各类抢险、事故抢修前,必须制定安全技术措施。如遇夜间进行检修,由作业区值班负责人制定安全措施,矿当值的管理、技术人员进行审核签字,值班负责人交底签字后,方可进行检修。

　　第六条外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、检查、控制。

　　第七条编制检修施工安全措施前,应先编制、审批施工组织方案,根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室审批。施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书,但审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。

　　第八条检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对子、作业活动主要危险源及控制措施等内容,报审的安全措施必须有编制人、施工(检修)负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。特殊作业必要时由有关部门会签。

　　第九条报审的安全措施,检修项目所需时间在4小时以下时,应当在项目实施前一天报给作业区,经作业区管理人员审核后,由主管领导或安全员批准后执行;4小时以上项目,应当在项目实施前三天上报给安全监察科,经安全监察科审核批准后执行。

　　第三章检修前安全交底

　　第十条检修作业前必须对作业人员进行安全交底

　　(一)日常检修作业可在班前会中依照该项检修作业危险源辨识清单、安全作业标准进行安全交底,并要将该项检修有关的注意事项、安全防范要点进行安全交底。

　　(二)制定检修安全措施检修施工项目时,必须组织所有参加检修的人员专门开会交底,交底过程中可以组织人员讨论、对安全措施理解不清或描述不详细的内容要重点说明、对有遗漏的地方要进行补充并记载。

　　(三)有较大危险的检修及系统检修前,作业区还应组织有关人员进行安全教育并书面考试,确保检修人员对安全交底内容能充分掌握。

　　(四)外协检修单位的安全交底由外协单位负责进行,安全监察科负责向检修单位进行安全告知。

　　第十一条安全交底过程要详细记录,交底人、被交底人必须签字确认。

　　第四章检修现场管理

　　第十二条检修前,检修负责人和相关的指定负责人应共同到达现场,进一步确认是否具备安全检修条件,并对安全措施的可靠性进行评估,确认具备安全条件后方可允许检修。

　　第十三条严格执行检修挂牌制度和停送电工作票制度,检修现场负责人要对停电情况进行确认,确认无误后,检修负责人与设备操作人员,用检修牌换回操作牌,并将检修牌挂于操作手柄、按钮或操作台上。

　　第十四条检修过程中需要试车时,检修负责人必须与岗位操作人员互换检修牌、操作牌,换牌前必须进行安全确认,确认检修人员撤离、采取防护措施后,方可进行试车。如需再次进行检修作业时,必须从新履行停送电、挂牌手续。

　　第十五条检修现场有吊装、动火等危险作业以及在危险作业场所检修时,必须由专业(持有效证件)人员进行指挥;同时,要指定专人对吊装等危险作业进行现场安全管理。

　　第十六条检修现场安全负责人必须明确安全互保对子,需要监护作业的检修,现场监护人必须严格履行监护职责,不得以任何原因离开监护岗位。

　　第十七条检修使用的电气设备、电动工具等必须符合安全技术要求,保证接线整齐、牢靠,严禁乱搭接线路;使用的吊索具、工器具等要事先检查确认。

　　第十八条检修现场的设备、备件、材料、拆卸的物件等要定置摆放、保持安全距离。检修过程中拆除的栏杆、孔盖要采取临时防护措施、检修完毕后应立即复位。

　　第十九条在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺,操作人员及其所携带的工具材料与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,必须装设临时遮拦或将邻近线路停电。

　　第二十条禁止带电检修或搬动任何带电设备(包括电缆和电线),若须检修或搬动前,必须切断电源,并将导体完全放电和接地。

　　第二十一条固定安装的绝缘设备,不准拉设临时线,装设临时线时必须用绝缘良好的绝缘线,要采取悬挂和沿墙敷设,临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制,每一分路须装熔断器。

　　第二十二条电焊机必须安置在防雨和通风良好的地方,一次线长度不大于3米、二次线长度不大于30米,一次线到电焊机间必须装设隔离开关,移动电焊机时,必须停电。

　　第二十三条特种检修作业人员必须持证上岗,所有检修人员必须执行安全操作规程、安全作业标准等安规制度,检修作业中严禁违章作业、违章指挥。

　　第二十四条工作完毕后,及时清理现场、恢复安全设施,由专人负责检查确认后方可离开现场。

　　设备检修管理制度111、检修高压电气设备必须严格执行以下制度：

　　⑴工作票制度；

　　⑵工作许可制度；

　　⑶工作监护制度；

　　⑷工作间断、转移和终结制度。

　　2、打开井下高压防爆电气设备前，必须检查该地点的瓦斯浓度，在瓦斯浓度1%以下时，方可打开箱体；进行验电、放电、挂三相短路接地线、设安全栅栏、挂警示牌后，方可工作。

　　3、检修高压防爆电气设备控制回路或箱体内部回路时，必须将高压防爆开关的隔离拉开并闭锁，拉出手车并确认隔离绝缘板已挡好，在开关的把手上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

　　4、检修高压开关柜时，必须将高压开关柜的上、下隔离刀闸拉开，并使其有明显的断开点。隔离刀闸拉开后必须将操作手柄锁死，在电源侧刀闸加装隔离绝缘板并在操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；在有可能反送电的开关上工作时，要将反送电的上一级电源开关切断，在相关的开关手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

　　5、检修高压开关柜的隔离开关或高爆开关接线腔时，必须将母线

　　电源切断。

　　6、在检修单电源高压开关挂接三相短路接地线时应将三相短路接地线挂在隔离开关下方、断路器上方；对具有反送电可能的开关，应在断路器上下两侧各挂接一组三相短路接地线。

　　7、严禁打开开关门、防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁止带电搬迁电气设备。

　　8、在检修变压器时，必须将变压器高、低压侧开关拉切、闭锁并在开关操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

　　9、检修带pt的高压柜时，停电后必须拆除pt的一次侧、二次侧保险，以防反送电。

　　10、在有人值班的变电所检修时，停、送电操作及验电、放电、挂三相短路接地线等工作应由值班电工操作，禁止维修人员自行操作；无人看守的变电所，停电开关应设专人看管。停、送电工作由专人操作、专人监护，专人联系停、送电，严禁约时停、送电。警示牌由停送电操作人员负责悬挂、摘取。

　　11、操作高压设备时必须佩带高压绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；验电必须使用与电压等级相符且合格的验电器。

　　12、检修高压电气设备时，严格执行一人工作、一人监护制度，严禁一人检修。

　　设备检修管理制度12第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重，定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。

　　第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。

　　第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。

　　第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修

　　理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。

　　第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。

　　第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

　　（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。

　　（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

　　（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。

　　第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。

　　第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。

　　第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

　　第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手

　　续。

　　第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。

　　第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

　　第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

　　第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。

　　第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。

　　第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。

　　第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。

　　第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。

　　第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。

　　新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。

　　第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。

　　交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。

　　第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。

　　第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。

　　第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。

　　第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。

　　第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。

　　第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。

　　1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。

　　①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。

　　②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。

　　③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。

　　设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。

　　B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体

　　供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。

　　C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。

　　按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：

　　（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。

　　（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。

　　（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。

　　（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

　　（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。

　　（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。

　　（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。

　　（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。

　　（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

　　（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知

　　并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。

　　（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。

　　设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

　　①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。

　　②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。

　　①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。

　　②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。

　　1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。

　　2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。

　　3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。

　　4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。

　　第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。

　　第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。

　　①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。

　　②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

　　④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。

　　⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。

　　⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。

　　⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。

　　⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。

　　①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。

　　②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。

　　③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。

　　④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。

　　⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。

　　⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。

　　①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。

　　②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。

　　③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。

　　⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。

　　润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。

　　第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。

　　第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。

　　第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。

　　生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。

　　对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。

　　第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。

　　第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。

　　第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。

　　第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。

　　第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。

　　特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。

　　1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。

　　2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。

　　3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。

　　4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。

　　设备检修管理制度131适用范围

　　本规定适用于集团公司各单位对设备日常检修及节假日检修的安全管理。

　　2术语和定义(无)3职责

　　3.1机动部门

　　负责组织设备日常检修及节、假日、停产期间的检修,并负责做好检修前的安全教育及检修期间现场监护工作。

　　3.2安全部门

　　负责检修期间危险作业的审批和现场的安全监督检查,并负责外委单位的安全教育。

　　3.3防火部门

　　负责检修期间动火作业的审批及现场的防火监督检查,并负责外委单位的防火教育。

　　4工作内容和要求

　　4.1设备检修前安全要求

　　4.1.1检修前的准备

　　4.1.1.1机动部门根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

　　4.1.1.2检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任,应按检修方案的要求,交待清楚检修项目、任务、检修方案及可能造成的危害,并落实检修安全措施。多人(三人及以上)检修作业必须设专人负责安全工作,并及时进行安全喊话,提醒检修时注意安全。

　　4.1.1.3高处作业及其他危险作业前,机动部门必须按《危险作业审批管理规定》要求,做好预先危险性分析工作。

　　4.1.1.4大型(节、假日、停产)设备检修前,机动部门应组织召开设备检修平衡会,安全部门、防火部门必须参加,并提出相关安全、防火要求。机动部门在检修前3天应将安全保证措施交安全部门备案。

　　4.1.2检修前的安全教育

　　4.1.2.1检修前,检修单位必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

　　4.1.2.2安全教育内容

　　a)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

　　b)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

　　c)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。

　　d)检修作业项目、任务、检修方案、检修安全措施(应急措施)。

　　4.1.3检修前的安全检查和措施

　　4.1.3.1应对检修作业使用的各种设备设施及工具进行检查,凡不符合安全要求的设备设施及工具不得使用。

　　4.1.3.2应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电源,并经启动复查确认无电,挂“禁止合闸”标识后方可作业。

　　4.1.3.3对检修所使用的移动式电气工具,应配有漏电保护装置。

　　4.1.3.4对检修现场的坑、井、沟等应设置围栏、围绳或警示标志等防护设施,防止发生事故。

　　4.1.3.5对在节、假日、停产期间的外委施工项目,应由安全部门、防火部门在检修前组织召开施工单位专题会,对施工单位进行安全、防火教育,并签订安全、防火协议后方可施工。

　　4.2检修作业中的安全要求

　　4.2.1严禁违章指挥、违章作业、冒险作业。

　　4.2.2参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品,正确使用各种防护设备。高处作业必须系安全带,交叉作业必须戴安全帽,并设专人监护。

　　4.2.3检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。

　　4.2.4特种作业人员作业时必须持证上岗。

　　4.2.5检修过程中,必须停电,并悬挂“禁止合闸”标志,做到谁挂牌谁摘牌,在设备试车过程中,要求首先进行全面检查,在确保各工序、工位完全安全后方可进行试车操作。

　　4.2.6供电系统停电检修时,必须认真执行《电气安全管理规定》。

　　4.2.7检修接临时线时,遵守《低压电气线路(临时线)标准》。

　　4.2.8对高处作业等危险作业,必须落实预先危险性分析所制定的安全措施,确保安全。

　　4.2.9检修过程中,需临时拆下安全防护装置的,必须经安全部门及相关部门同意后,方可进行。

　　4.2.10大型(节、假日、停产)设备检修时,安全部门应安排对检修现场进行安全监督检查,对现场存在的违章现象要及时制止,避免事故发生。

　　4.2.11外委施工单位在检修期间必须遵守所在单位安全防火有关规定,以免由于违章作业,给本单位或所在单位造成人员伤害或财产损失。

　　4.3检修结束后的安全要求

　　4.3.1检修结束后,要进行试车,确保检修质量。

　　4.3.2对临时拆下的安全防护装置应及时恢复,并经安全部门、使用

　　单位等进行验收确认。

　　4.3.3检修完毕,检修人员要及时将检修现场清理干净,消除事故隐患,垃圾按规定分类收集存放。

　　5相关文件

　　5.1《危险作业审批管理规定》

　　6相关记录及保存期(无)设备检修管理制度14签

　　发

　　人：

　　责

　　任

　　人：

　　签发日期：

　　执行阶段：

　　※具体业务工作

　　1.参与平?、落实生产单位（部门）无力施工的计划外检修及措施项目。

　　2.提供设备检修需用图纸，下发设备检修和措施项目图纸资料。

　　3.报送各类计划。

　　4.负责检修计划的交底。

　　5.参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据；参与年度设备大检修总结。

　　6.对不具备施工条件的设备检修项目（缺图纸、资料、材料、设备等）有权拒绝安排检修计划。

　　7.有权检查各单位检修及措施计划的执行情况。

　　※编制检修计划

　　1.编制公司主要设备检修间隔期和停车检修时间计划。

　　2.编制、汇总公司设备年、季、月度预修计划。

　　※汇总下列计划1.年度设备预修理计划。

　　2.年度设备更新计划。

　　3.年度设备大修理材料计划。

　　4.年度设备大修理备品配件计划。

　　5.年度设备更新材料计划。

　　6.压力容器、起重机械年度全面检验计划。

　　※建立、健全有关管理台账

　　1.年度设备大修理项目及完成情况统计台账。

　　2.年度设备更新及完成情况统计台账。

　　3.年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。

　　4.计划外大、中、小修项目及完成情况统计台账。

　　5.临时检修项目及完成情况统计台账。

　　设备检修管理制度15一、工作纪律

　　1、严格按公司规定时间上下班（本部门以到达班组时间核定），迟到一次考核5分，早退一次考核10分。

　　2、检修休息室要保持清洁，窗明几净，更衣柜内物品摆放整齐，桌椅、文件盒、茶杯实行定置管理。当天值班人员进行清扫（7：30前），否则考核5分/次。

　　3、班组成员请假时需提前10小时进行，电话请假每次考核3分，连续3次电话请假考核15分。未请假不上班按旷工处理（执行公司旷工程序），未在提前10小时请假考核3分/次。

　　4、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。

　　5、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致设备故障的每次考核30分/次。

　　6、工作期间应严格服从班长及车间领导的工作分配，当天的任务当天必须完成，否则考核每人10分。

　　7、上班期间及上班前四小时内不允许饮酒，否则考核50分/次。

　　8、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每次考核50分。

　　9、当班期间，要坚守岗位，不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要迅速到达岗位进行处理，无故延迟检修时间每次考核20分/次。

　　10、无正当理由拒不服从工作安排，影响生产或工作的扣罚10分；

　　11、在部门、班组煽动员工罢工或怠工的，每次考核100分；

　　12、一个月内累计累计违反工作纪律3次，扣罚100分；

　　二、巡检纪律

　　1.班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作，仔细检查每台设备，对有异常、试运行等设备要加强巡检，对巡检中发现的问题要及时联系整改，否则考核10分/次。

　　2.熟知各包机的巡检内容，能正确判断异常情况并及时处理，对不能处理的及时汇报到车间，重大缺陷须立即汇报车间领导，否则考核10——20分/次。

　　3.班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《设备巡检记录表》，将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人10分（车间查处的考核个人20分）。

　　4.巡检应严格执行五字操作法：听、看、查、摸、闻；

　　5.有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。

　　三、检修任务书、日常维修

　　1.检修人员进入生产装置区域内进行检修工作时都必须办理检修工作票证，一次不办理的考核作业人及负责人5分/次，重要装置不办理考核作业人及负责人20分/次。

　　2.检修工作票证的填写，要严格按照标准填写，不得乱写乱画，缺页少项，否则考核作业人及负责人5分/次。

　　3.检修工接到工作任务后及时与工艺班长联系，共同落实安全措施，确认措施落实完毕无危险因素后双方签字，方可开始工作，否则每次考核作业人及负责人10分/次。

　　4.检修结束后及时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生产使用，工作票证妥善保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。

　　5.检修工作现场要严格按规定穿戴劳动防护用品，容器内作业时，使用的照明、电动工具要符合规定，否则每次考核作业人及负责人5分/次（关键设备、部位的考核作业人及负责人10分/次）

　　6．检修完毕后的井、坑、孔、洞要通知工艺人员及时恢复，对不能恢复的要有临时措施，否则每次考核作业人及负责人5分/次。

　　7.检修完毕后要及时恢复安全设施及安全防护，未及时恢复的每件考核作业人及负责人5分/件。

　　8.设备检修完成投入使用时周期不够15天者追究质量责任，根据设备的大、小及重要性分别考核作业人及负责人5―20分。

篇二：设备维修后验收管理制度

　　

　　设备验收管理制度

　　设备验收管理制度（通用13篇）

　　在日新月异的现代社会中，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的设备验收管理制度，欢迎阅读与收藏。

　　设备验收管理制度

　　篇1机械设备安装、拆卸、验收、检测、使用、改造管理制度之相关制度和职责。

　　一、为加强对建筑施工机械设备的安全管理，预防安全事故的发生，保障施工现场人员生命和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《特种设备安全监察条例》，制定本制度。

　　二、机械设备安装与拆卸

　　1、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。

　　2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的安装、称位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。

　　3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。

　　4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。施工现场应当设备负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。

　　5、检测、验收、使用。机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。在向使用单位进行机械设备移交前，应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。机械设备安装单位必须建立起重机械设备安装技术档案。起重机械设备安装技术档案应当包括下列文件：

　　（一）安装拆卸合同；

　　（二）专项安全施工方案和技术措施；

　　（三）安装验收资料；

　　（四）检测资料；

　　（五）移交使用的文件。

　　机械设备管理人员应当经过省级建设行政主管部门培训、考核合格后持证上岗。机械设备作业人员应当持证上岗。机械设备作业人员在作业中应当执行机械设备的操作规程和有关的安全规章制度。对机械设备安全状况进行经常性检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理，情况紧急时，待事故隐患消除后，方可投入使用。

　　6、维修、保养。机械设备的使用单位应当对在用机械设备进行以下维护保养与检查：

　　（一）进行日常维护保养；

　　（二）每月至少进行一次检查，并做出记录；

　　（三）对安全保护装置定期进行校验、检修，并作记录。

　　（四）按照公司机械设备维修保养制度进行维修保养。

　　7、改造。机械设备改造必须经公司主管部门认可，改造后的机械必须经有关部门检测合格后方可使用。国家、省、市不允许改造的机械不准私自改造。

　　设备验收管理制度

　　篇21目的为规范采购设备的验收活动统一验收流程，特定此规程。

　　2适用范围

　　适用于本公司采购设备的进场验收。

　　3职责

　　设备验收由工程技术部与采购部门及设备使用部门负责。

　　4验收要求

　　4.1进口设备必须由海关开箱，按合同、报关单、品名规格、数量进行检查，并由商检局依法检查设备质量，并出具检验报告。

　　4.2具体验收操作流程。

　　4.2.1检查外包装是否完好，在运输过程中有否损坏。

　　4.2.2按装箱单清点设备的零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术文件是否齐全，有无缺损。

　　4.2.3不需要安装的备品、附件、专用工具等应妥善保管，其中设备运行过程中需使用的专用工具由使用部门保管，其它物品由工程部保管。

　　4.2.4设备说明书及其它技术资料统一交给工程技术部办公室归档保管。

　　4.2.5设备开箱检查时要对检查的情况作详细记录，对破损，严重锈蚀等情况，应拍照或图示说明，作为向有关单位交涉的依据，同时也作为该设备的原始资料予以归档。

　　4.2.6验收工作结束后，验收部门应填写设备开箱验收单。

　　5相关文件

　　《设备验收、安装和移交规程》

　　6记录

　　设备开箱验收单

　　设备验收管理制度

　　篇3一、目的为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司所有生产设备设施。

　　三、职责

　　3.1.设备管理部门：设备的安装.调试.验收工作的专门负责部门。

　　3.2.设备使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。

　　四.管理内容和要求

　　4.1.设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号.外型尺寸.安装位置.设备的固定.土建配合.管线连接.电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。

　　4.2.设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。

　　4.2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划.调试人员及分工.调试实施办法.调试所需材料.仪表仪器等内容。

　　4.2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。

　　4.2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头.管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。

　　4.2.4空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动.操纵.控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。

　　4.2.5负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全.稳定.可靠。

　　4.2.6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。

　　4.3.设备验收

　　4.3.1设备验收项目主要针对设备的技术性能.安全要求.运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。

　　4.3.2设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。

　　4.3.4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试.验收的有关人员对设备负荷实验.设备精度进行确认。

　　4.3.6验收合格后，设备才能投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。

　　4.3.7验收合格后相关人员填写验收记录，设备使用部门负责人填写确认意见。

　　设备验收管理制度

　　篇4为了进一步加强学校仪器设备管理，保证仪器设备管理规范化、制度化、信息化，根据《事业单位国有资产管理暂行办法》(财政部第36号文件)、南京市教育局《关于加强事业单位固定资产管理的规定(试行)有关文件要求，特制定暂行办法。

　　一、职责

　　第一条凡使用学校预算经费、科研经费、基建经费和各种自筹经费购买或接受捐赠以及自制的教学科研仪器设备、行政设备、家具等资产，其产权均属学校所有，符合本要求的均由学校后勤保障处组织办理验收、入库、登记手续，财务处审核、报销。

　　第二条办理仪器设备验收入库时，应明确管理单位(部门)资产使用、保管责任人，并将保管单位(部门)和保管人员的姓名登记入账。

　　第三条属于多部门或多人共用的仪器设备要求明确一个保管部门和使用保管责任人。

　　第四条学校各单位(部门)是仪器设备使用和保管的基层单位。后勤保障处负责编制全校统一的单位信息管理系统代码。

　　第五条各单位(部门)仪器设备管理责任人协助后勤保障处做好仪器设备验收、入库和登记工作。仪器设备管理责任人的确定和调整，由各单位(部门)提出，报后勤保障处备案。后勤保障处根据管理要求，定期开展有关培训工作，进行业务上的指导。

　　第六条各单位(部门)购置仪器设备，必须按学校设备采购有关规定的程序执行。经学校批准的设备购置执行计划文件是仪器设备验收、入库、登记的必备凭据之一。对于未经批准擅自购买的仪器设备，不予办理验收、入库和登记手续。

　　二、有关入库验收程序

　　第七条经批准购置的仪器设备，根据经办单位(部门)的不同，可以

　　采用以下两种入库验收管理流程:(一)各单位(部门)负责经办的仪器设备入库验收登记流程

　　(1)设备到校，由各单位(部门)仪器设备管理责任人负责协助本单位(部门)领导，落实管理使用单位(部门)和使用管理责任人，组织验收，根据设备铭牌上的名称、型号、规格等信息，填写《设备验收单》，输入数据，完成后发送到后勤保障处信箱。

　　(2)后勤保障处对各单位(部门)提交的《设备验收单》，进行初步审核，符合要求的通知用户，打印《设备验收单》。

　　(3)使用单位(部门)和使用管理责任人在《设备验收单》上签字确认，指定有关人员携发票和《设备验收单》到后勤保障处办理入库手续。

　　(4)在后勤保障处办理入库手续时对《设备验收单》上使用保管责任人是否签字确认、设备名称、型号和规格等信息是否输入完整等，进行再次审核。对符合要求的，由后勤保障处在《入库单》上签字盖章，一式三联，其中的一联返回院(部)保管，一联留后勤保障处备查，一联给经手人随发票到财务处报销。

　　(二)由后勤保障处经办的政府采购仪器设备验收、入库、登记流程

　　第八条设备到校，后勤保障处通知各单位(部门)资产管理兼职责任人组织验收。

　　验收办法同上。区别是一式三份的《入库单》，其中的一联返回校(部)保管，两联留后勤保障处，由后勤保障处采购人员负责办理报销手续，即携带其中一份《入库单》和政府采购有关发票和文件，办理经费结算手续。

　　第九条仪器设备到校后，按照“分级管理”的原则，由申购单位(部门)负责完成以下验收手续:1、仪器设备采购合同生效后，申购单位(部门)应负责做好验收准备工作，明确验收、领用、使用管理责任人员，落实放置地点，配备所需环境设施，准备工作完成后，通知送货到校。

　　2、后勤保障处负责通知供货商和申购单位(部门)，确定验收办法，并要求供货商随同仪器设备，携带有关采购合同、发票等凭据，在指

　　定时间内到申购单位(部门)确定的地点，进行验货。

　　3、仪器设备批量价值在10万元以上、单件价值在5万元以上的大型精密仪器设备验收，需成立验收小组。验收小组由后勤保障处、项目申请单位(部门)、供应商，并会同有关归口管理部门组成，逐条考核仪器设备的技术指标和性能，验收完成后，各方在《仪器设备验收单》上共同签字确认。

　　4、验收办法:(1)设备到达指定地点后，由供货单位负责开箱。

　　(2)申购单位(部门)负责清点、检查设备的外包装与数量是否符合要求;对照发票、说明书、装箱单及其它技术资料，检查设备的规格、型号、质量、性能(主要技术指标)，附件及有关技术资料等，与合同有关条款和发票是否相符，发票金额与合同金额是否相符;(3)由供货商负责安装、调试和试运转，申购单位(部门)负责在验收单上作好详细记录。如果申购单位(部门)自行安装，必须在供货商的指导下，按照使用说明书的规定进行安装、调试，不得盲目安装、操作和使用，造成损坏的要承担相应的经济赔偿责任。

　　(4)仪器设备验收应以合同和技术说明书为依据。验收中若发现型号、规格不符，附配件及资料不全等问题的，应及时提出，填写《仪器设备验收问题处理报告》，通知后勤保障处或直接向供应单位(部门)交涉，研究处理办法，做好善后处理工作。

　　(5)仪器设备验收合格后，固定资产责任人会同设备领用人对照设备的铭牌、合同、说明书等，逐件登记，填写《验收单》;登记完成后，编上自编号，贴上小标签，在《验收单》和发票原件上签字确认，以示保管责任，再经单位(部门)负责人签字批准后，交本单位(部门)固定资产兼职责任人汇总，统一送后勤保障处办理入库登记手续。

　　(6)入库登记时，使用单位(部门)应将仪器设备所附的软件、技术资料、使用说明书、图纸等复印并列出清单，有关原件送后勤保障处存档，复印件由申购单位(部门)保管。单件价值在5万元以上的大型、贵重、精密仪器设备的技术档案原件由后勤保障处转交校办公室档案部门存档。

　　(7)进口设备由后勤保障处、申购单位(部门)和经销单位共同验收;合同规定由外商安装调试的设备，必须由外商技术人员开箱，并安装调试。

　　(8)验收完成期限。单价10万元以下的仪器设备到校后，原则上应在7天内完成

　　验收手续，单价10万元(含)以上的仪器设备原则上应在14天内完成验收手续。

　　三、入库登记、记帐规定

　　第十条入库登记要符合以下要求:验收合格后，申购单位(部门)须备齐以下材料，办理入库手续:(1)仪器设备采购合同等批准文件;(2)申购单位(部门)负责人及使用管理人员签字确认的购置发票;(3)申购单位(部门)签字确认的《验收单》;(4)所购设备的全套技术资料原件(含说明书、保修卡等)。

　　第十一条经后勤保障处办理入库手续后，即进入建账阶段。建账要求如下:1、仪器设备入账主要分为三类登记:(1)仪器设备固定资产账，主要指500元以上、具有单独使用功能、能够保持一年以上外部形态，且使用期限在一年以上的物品。

　　(2)低值耐用品账，主要指500元(不含500元)以下和500元以上(含500元)、能够保持一年以上外部形态，且使用期限在一年以上的物品。

　　(3)易耗品和材料。不能保持一年以上外部形态或使用期限在一年以下有关物品。

　　2、由后勤保障处在《入库单》上注明:属专用设备还是一般设备。专用设备是指教学单位(部门)领用，且单价在500元以上的仪器设备(不含家具)，其它均为一般设备。

　　3、低于500元以下且能保持一年以上外部形态或使用期限的物品，由各单位(部门)负责填写入库验收单，直接到财务处办理报销手续，但记入本单位(部门)《低值耐用品明细账》，明确领用人，由单位(部门)

　　负责管理。

　　4、家具类物品不论购置单价，均由申购单位(部门)到后勤保障处办理登记入库手续。

　　5、实验室所用易耗品和有关材料，申购单位(部门)在本单位(部门)填写入库单后，直接到财务部门办理报销手续，记入本单位(部门)的《易耗品和材料明细账》，由单位(部门)负责管理。

　　6、捐赠的仪器设备，由接受单位(部门)到后勤保障处办理入库手续后，到财务处做账，并记入本单位(部门)《固定资产明细账》。

　　7、财务处根据设备处《入库单》，给予报销，并在会计凭证的“摘要栏”内，登记入库的“设备编号”或“入库单号”以便今后备查。

　　8、对于单价500元以上(含500元)，且不能独立使用的仪器设备配件、附件，可以有两种方法登记入账:一是将配件单价直接计入增加主机价值，并在固定资产明细表的备注中注明单价增加的原因。

　　二是作为仪器设备单独登记入帐。500元以下的配件、附件，由申购单位(部门)在本单位(部门)填写入库单后，直接到财务部门办理报销手续。

　　9、使用科研经费购买的仪器设备，由申购单位(部门)的科研项目负责人与委托保管单位(部门)商定，指定保管责任人，办理验收入库手续。办理入库时除上述材料以外，还需要附“科研项目合同任务书”并经科研处和委托保管单位(部门)签字确认方可入帐。

　　10，以赠送、支援或对外出售科研等产品为目的，而使用本校经费(含科研等经费)购置的设备等物品，均要办理入库手续。赠送或出售时，再按资产处置有关规定办理销账手续。

　　11、仪器设备计价要求:1、自制的仪器设备，按实际发生的全部工、料、费计价入帐。

　　2、无价调入、帐外盘盈和其它原因增加的仪器设备，不能查明原价的，可以估价入帐。

　　3、调出、变卖、报废的仪器设备，按原价注销。

　　4、明确“教学”和“行政”在“使用方向”上的划分原则。根据学校确定的教学和行政单位(部门)，凡教学部门(单位)购进的资产一律在使用方向上列为“教学”;行政部门购进的资产列为“行政”。

　　第十二条本暂行办法自颁布之日起实施，以往有关规定与本办法不一致的，以本办法为准。

　　设备验收管理制度

　　篇5一、龙门吊机一般安全控制措施。

　　1、参加施工的有关人员必须接受入场前安全教育，考试合格后才能上岗。

　　2、进入现场的施工龙门吊机操作人员必须按规定着装，并佩戴好安全防护用品。

　　3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得操作。

　　4、开工前负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

　　5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

　　6、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

　　7、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

　　8、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

　　9、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

　　10、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

　　11、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

　　12、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

　　13、构件对接时禁止用手探孔找正。

　　14、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

　　15、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清

　　楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

　　16、安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

　　17、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

　　18、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

　　19、安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

　　二、具体控制指施。

　　1、技术交底。

　　2、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

　　3、在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

　　4、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

　　5、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

　　设备验收管理制度

　　篇61.目的规范焦化厂区域内所有建设项目的验收程序。

　　2.适用范围

　　本规定适用于焦化厂区域内所有的工程建设、工艺改造、设备改造等验收工作。

　　3.车间职责

　　3.1负责本车间生产区域(或管理区域)的施工项目安全方案的落实

　　及施工人员的安全教育等。

　　3.2负责本车间生产区域(或管理区域)工程的施工管理，保证施工工程在保证质量的前提下，按进度计划要求竣工。

　　4.项目验收程序

　　4.1单体验收

　　4.1.1施工项目具备验收条件时，在施工单位提出该工程验收申请前，由工程所在车间将工程质量、完工时间等情况以书面形式经车间负责人签字后报厂办公室。

　　4.1.2厂部收到施工单位验收申请后，经核查确实达到施工要求，由厂长负责安排该项目的签字验收工作。严厉禁止任何部门、任何个人私自在验收单上签字。

　　4.1.3项目验收单上甲、乙双方及监理方(有监理单位的)签字后，验收单以及需存档的相关资料由厂部统一归档管理。

　　4.2总体工程验收

　　4.2.1由焦化厂厂长组织各条线相关负责人组成项目验收小组，对整个工程进行验收。

　　4.2.2整个工程经甲、乙双方、监理方确认无问题后，统一由焦化厂厂长签字验收。

　　4.2.3工程验收单上甲、乙双方及监理方(有监理单位的)签字后，验收单以及需存档的相关资料统一由厂部归档管理。

　　4.2.4工程项目相关资金结算统一由焦化厂厂长负责。

　　5.附则

　　5.1本规定20xx年1月1日起执行原规定同时作废。

　　设备验收管理制度

　　篇71范围

　　本标准规定了新设备验收管理职责、管理内容和方法、报告与记录。

　　本标准适用于仙居县供电局各单位、部门。

　　2职责

　　2.1职能

　　2.1.1新设备验收管理的工作，在分管局长及局新设备验收管理领导小组的直接领导下，由生技科负责新设备验收管理工作。新设备验收管理由各专职具体负责。

　　2.1.2分管局长职能:有权召开新设备验收管理领导小组会议，分析指导新设备验收管理工作。贯彻执行上级下达的有关新设备验收的各项规定，检查各单位的新设备验收工作。

　　2.1.3生技科长职能:在分管局长领导下，负责分管新设备验收管理工作。推动新设备验收管理的工作朝高标准、严要求、高起点、规范化、最终达到“工程达标验收”的要求和目标。

　　2.1.4基建部门职能:认真贯彻执行上级颁发的有关新设备验收管理的规定，经常检查各单位、各部门的有关记录和相关资料，及时发现问题进行分析，提出意见及时解决。按基建达标投产要求，做好二级验收工作，并组织好管理部门验收工作。

　　2.1.5验收组组长职能:认真贯彻执行上级颁发的有关新设备验收管理的规定，提出我局的相关实施细则和验收规程，对工程质量负责。

　　新设备验收管理各专职职能:在验收小组组长的领导下，做好我局新设备验收管理工作和上级布置的其他工作。认真贯彻执行国家的`技术经济政策和上级颁发的有关生产技术、标准、制度。负责全局新设备验收管理。

　　2.1.6负责及时、准确的将新设备验收管理信息报告给生技科长、生产局长，并同时反馈给有关科室和生产单位、建设单位。在分管的新设备验收范围内，有权处理技术管理问题。在生产局长、生技科长不在情况下，验收组组长有权决定验收结论等项、并事后向生产局长、生技科长汇报。

　　2.1.7各基层单位职能:有权对各级领导和管理人员提出新设备验收管理工作的建议和意见，参加新设备验收的培训和学习班。

　　2.2权限

　　2.2.1有权对验收中发现有提出改进要求。

　　2.2.2对不符合验收投产条件的有拒绝投产的权力。

　　2.3责任

　　2.3.1分管局长责任:对领导全局的新设备验收管理工作，提出全局新设备验收管理工作目标，采取有效措施，完成下达的新设备验收“达标”的指标负责。

　　2.3.2生技科长责任:在分管局长领导下，审核新设备验收管理工作的报表，分析存在的问题，对督促新设备验收工作的实施、制定方案，以确保新设备验收“达标”指标的完成负责。

　　2.3.3验收组组长责任:对认真贯彻执行上级的有关规定，及时掌握新设备验收管理工作进行情况和存在问题，提出分析意见和处理办法负责。

　　2.3.4新设备验收管理各专职责任:对由于本人工作不当或违反上级规定、标准、制度而造成生产事故。由于分管工作不到位，造成新设备投产后运行不良或信息了解、汇报、反馈不及时而造成新设备验收后发生事故或经济损失。由于日常管理工作松懈，致使分管的验收任务没有完成或任务完成不及时、工作质量没有达到上级要求负责。

　　2.3.5各基层单位责任:对完成下达给本单位的新设备验收工作要求。精心安排建设计划的实施。及时上报各类新设备验收工作报表，并做好有关的图纸和基础资料、档案管理、备品备件的移交工作负责。

　　3管理内容和方法

　　3.1制定新设备验收管理制度和技术规程，督促、检查、指导基层新设备验收管理工作，建立新设备出厂、基建安装和运行过程中的各种资料档案。

　　3.2仔细分析新设备验收管理工作中存在的问题和现状，提出整改措施和计划，检查、督促、落实、实施，新设备验收全部要求实现达标验收，并执行三级验收。对验收自查报告、申请进行审查，对新设备存在的缺陷提出整改、考核和复验。审定验收设备能否投运。

　　3.3对验收设备和工程作出正确的评定，提出改进要求和意见。

　　4报告与记录

　　本标准形成的报告和记录主要有:a)年度新设备验收管理工作计划和总结

　　b)工程建设依据性文件及资料

　　c)工程设计、施工、监理、调试以及设备、材料供货等招标文件及其合同、协议

　　d)工程施工文件、资料

　　e)工程竣工文件、资料

　　f)工程运行文件、资料

　　设备验收管理制度

　　篇8(一)医疗设备验收的依据是合同，要根据合同中关于数量、质量、包装、履约期限、地点等进行验收;没有书面合同的小设备应按厂家说明书中的技术规格、装箱清单及采购约定的数量和质量要求进行验收。

　　(二)查验医疗器械的有关合法证件。

　　(三)医疗设备的验收程序分到货验收和技术验收(即质量验收)两部分，只有验收合格后，才能做财务入库。

　　(四)不符合要求或质量有问题的产品应及时退货或换货索赔。

　　(五)对于紧急或急救购置的设备不能够按常规程序验收时，设备管理部门应突击组织力量配合临床科室进行验收，以满足临床科室的急需。

　　(六)对违反验收管理制度，造成经济损失或医疗伤害事故的，应追究有关责任人的责任。

　　(七)验收程序

　　1.大型医用设备(暂定为100万元及以上仪器设备，医院可根据具体情况调低限额)的验收:(1)参加验收的人员:医院分管院长、设备科长及设备工程技术人员、临床科室负责人、厂商代表或经销商代表;如法检设备，必须由商检部门的商检人员参加。

　　(2)到货验收:①应参照省医疗设备管理与技术规范(以下简称规范)中的大型设备到货验收报告和附表的格式进行;②验收内容:外包装检查、开箱及数量清点，应按合同的品名、规格、型号、数量与主机、附属设备及有关部件的规格、型号、数量进行核对;并逐项做好详细的书面记录。

　　(3)技术验收(即质量验收):①验收内容:包括功能、技术指标的测量和临床验证二部分，在此，设备的软件也是验收的重点。

　　②验收时间:在设备安装调试结束后。

　　③验收方法(根据具体情况选择下述方法中的一种或二种方法):a要求厂商根据合同提供的方法逐项测试、演示并做好详细的书面记录。

　　b请省卫生厅授权的检测机构来院进行检测;c请地方质监、计量检测部门进行测量。

　　d一般设备由设备科工程师进行测量和检验。

　　④临床验证

　　通过上述验收过程，验收合格的前提下，进行临床验证;临床验证工作必须在厂商代表或设备科工程师在场的情况下进行。

　　2.一般医用设备的验收，参照上述大型设备的验收方法，参加验收的人员应有设备工程技术人员、临床科室负责人、厂商代表或经销商代表等，具体视设备价值高低作灵活调整。

　　(八)验收报告的填写

　　设备验收结束后，应填写设备验收报告，具体要求如下:1.对于100万及以上的大型医用设备应有二份报告:即到货验收报告和安装调试验收报告即技术验收报告。

　　2.对于一般设备(100万以下的)，必须填写设备安装调试验收报告，它包括货物的清点和性能检验结果。

　　3.验收报告上应有使用科室负责人、厂商代表(合同签约人)、医疗设备科长三方代表签订字，安装工程师也要在验收报告上签字。

　　(九)档案资料的收集

　　验收结束后，应收集仪器设备技术资料(包括使用说明书、维修手册、产品合格证等)、验收报告、测试报告等为设备建档工作做好准备。

　　设备验收管理制度

　　篇91目的为规范采购设备的验收活动统一验收流程，特定此规程。

　　2适用范围

　　适用于本公司采购设备的进场验收。

　　3职责

　　设备验收由工程技术部与采购部门及设备使用部门负责。

　　4验收要求

　　4.1进口设备必须由海关开箱，按合同、报关单、品名规格、数量进行检查，并由商检局依法检查设备质量，并出具检验报告。

　　4.2具体验收操作流程。

　　4.2.1检查外包装是否完好，在运输过程中有否损坏。

　　4.2.2按装箱单清点设备的零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术文件是否齐全，有无缺损。

　　4.2.3不需要安装的备品、附件、专用工具等应妥善保管，其中设备运行过程中需使用的专用工具由使用部门保管，其它物品由工程部保管。

　　4.2.4设备说明书及其它技术资料统一交给工程技术部办公室归档保管。

　　4.2.5设备开箱检查时要对检查的情况作详细记录，对破损，严重锈蚀等情况，应拍照或图示说明，作为向有关单位交涉的依据，同时也作为该设备的原始资料予以归档。

　　4.2.6验收工作结束后，验收部门应填写"设备开箱验收单"。

　　5相关文件

　　《设备验收、安装和移交规程》

　　6记录

　　设备开箱验收单

　　设备验收管理制度

　　篇101目的为了加强对我本厂设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

　　2范围

　　凡我本厂所有生产设备和设施均适用本制度。

　　3验收的内容及标准

　　3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

　　3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

　　4设备验收

　　4.1设备到达物资库或现场后，设备采购部门应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

　　4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备主管部门负责追回。

　　4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

　　4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

　　4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全管理部门，由安全管理部门联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

　　4.6若设备在质保期中出现问题，由安全管理部门联系采购部门督促厂家直至解决。

　　4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

　　设备验收管理制度

　　篇11为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。

　　1、验收的内容和标准

　　1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符

　　合要求。

　　1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。

　　2、设备设施的验收

　　2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。

　　2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

　　2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。

　　2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。

　　2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。

　　2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。

　　2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。

　　2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。

　　设备验收管理制度

　　篇121、新购设备到货后由质量技术部负责组织验收和测试。重要设备的验收应通知相关部门人员到场。

　　2、验收过程分为初验、测试和最终验收三个阶段

　　a、初验是指根据供货合同对设备的规格、型号、数量、外包装，以及装箱附件等内容进行验收。若初验出现外包装损坏或规格、型号、数量与合同不符等问题，则属初验不合格，设备应返回给物资设备科，并写出书面报告及处理意见。初验合格后，相关人员应在签收报告上签字认可。

　　b、测试是对设备的功能、性能等项目进行检测。可在供货商的技术指导下对设备进行加电测试或试用，检测其功能、性能是否达到合同或设备的技术指标要求。若测试合格，可进入下一步验收程序。质量核技术部应对测试结果写出书面报告。

　　c、根据需要，新购设备交使用部门试运行，试运行时间按照合同规定或同供货商的协议进行。试运行结束后，使用部门须提交详细的试运行报告，以作为设备是否满足合同要求和是否进行最终验收的依据。

　　d、质量技术部依据测试报告、试运行报告（选项），形成最终验收报告，经相关负责人签字后，完成最终验收。

　　3、新设备最终验收合格后，应及时登记建账，完清资料归档。

　　设备验收管理制度

　　篇13为进一步规范厂（以下简称工厂）生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能。依据公司和工厂的相关规定制定本制度。

　　一、设备安装

　　（一）

　　设备到货后，由工程管理科设备管理员会同设备厂家人员、档案室资料员及使用部门有关人员开箱验货。验货准确无误后，将技术资料交资料员保管、存档，随机专用工具交使用部门保管使用，随机备件由工程管理科清点后交物资储运科按备件管理相关规定执行。

　　（二）

　　新进设备或原有设备的安装、搬迁均由工程管理科负责组织实施，各车间（部门）配合。

　　（三）

　　安装、搬迁设备需要领取材料及相关物资，由使用部门配

　　合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。

　　二、设备调试

　　（一）

　　设备调试由工程管理科负责组织协调，由供应商负责调试，相关部门配合。

　　（二）

　　调试期间的材料及物资领用由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。

　　（三）

　　设备调试试生产期间，使用部门应做好设备运行情况及设备参数记录；技术科做好产品工艺参数记录。

　　（四）

　　试生产产生的成品或半成品经技术科检测合格后转序，不合格的按工厂相关管理办法处置。

　　三、设备验收

　　（一）

　　设备调试试生产正常后，公司负责组织实施的项目由公司组织验收，工厂配合；由工厂组织实施的项目，由工程管理科负责组织生产科、技术科、财务科、安保科、厂部办公室、设备供应商以及使用部门等共同验收。

　　（二）

　　工程管理科负责设备运行效率、设备运行参数资料的搜集整理；技术科负责产品工艺参数资料的搜集整理；使用部门负责设备使用情况的资料整理。

　　（三）

　　设备验收内容：

　　1.按合同（协议）约定的技术要求和制造厂家设备技术参数标准以及国家相关标准进行检验。烟草专用机械设备按行业标准进行验收，并满足合同约定条款。

　　2.设备的空运转、负荷运转、操作、传动灵活性。

　　3.安全防护装置。

　　4.设备的外观。

　　5.资料齐全。

　　6.培训情况

　　（四）

　　设备验收合格后，由工程管理科填写《重庆烟草工业有限

　　责任公司设备验收单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备投运通知单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备转固单》，同时通知财务科进行转固、入账。

篇三：设备维修后验收管理制度

　　

　　设备检维修管理制度

　　设备检维修管理制度（通用18篇）

　　设备检维修管理制度1为了加强电能的安全管理，防止意外事故发生，确保安全用电，特制定本制度：

　　第一条

　　所有电路安装、电器操作的人员，都必须经过专业培训，考试合格后，才能上岗。

　　第二条

　　电工要按规定穿戴劳保用品，工作应认真负责，具有专业的.安全生产，专业技术知识。

　　第二条

　　设备动力科要建立健全电气方面的技术档案资料，如高压分布图，低压分布图，全厂架空线和电缆设置图，接地网络，避雷装置图，以及电器设备的技术状况登记等资料。

　　第三条

　　一切电器设备必须接地可靠，使用手提移动电动器（如电钻、电枪等），要戴绝缘手套或配备电器保护装置手提移动电动器具，保护装置由设备处每季检查一次，并做好检查记录。

　　第四条

　　变电所、各控制室等应符合用电安全规定，非工作人员不准随便进入。

　　第五条

　　操作电器装置应熟悉其性能和使用方法，不得任意开动电源装置，严禁在电源装置上放置物件。

　　第六条

　　自己经常接触和使用的配电箱、配电板、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

　　第七条

　　操作电气装置应熟悉其性能和使用方法，不得随意开动电源装置，严禁在电源装置上放置物件。

　　设备检维修管理制度2电气维修管理规定

　　一、电气维修人员必须持上岗证，严格按照国家建设部颁发的标准《电气安装工作规程》作业。

　　二、在进行电气维修时维修人员应戴好安全防护用品，配备绝缘

　　良好的电工工具。

　　三、维修和保养电气设备时，应按要求做好保证安全的`组织和技术措施。

　　四、维修班班长在分配工作的同时向维修人员说明工作中的安全注意事项，并在工作中检查监督执行情况。

　　五、一般情况下，尽量避免带电工作，若因特殊需要而必须带电作业时，应装设隔音挡板，并有专人监护。

　　六、在一经分闸即可送电到工作地点的形状和刀闸的操作把手上，应悬挂“禁止合闸，有人作业”的标牌。

　　配电房管理规定

　　一、配电房是供电系统的关键部位，设专职电工对其实行24小时运行值班，未经许可，非工作人员不得入内。

　　二、值班员必须持证上岗，熟悉配电设备状况，操作方法和安全注意事项。

　　三、值班员应密切注意电压表、电流表，功率表的指示情况，严禁变压器空气开超载运行。

　　四、经常保持配电房地面及设备外表清洁无尘。

　　五、经常保持配电房消防设施的完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常使用。

　　六、做好配电房的防水、防潮，堵塞漏洞，严防蛇、鼠等小动物进入配电房。

　　设备检维修管理制度31目的规范公司所属各单位设备检维修管理,保障作业安全。

　　2适用范围

　　本细则适用于公司所辖区域内设施设备检维修作业安全管理。

　　3编制依据

　　3.1中华人民共和国主席令第70号令《中华人民共和国安全生产法》

　　3.2sh3505《石油化工施工安全技术规程》

　　3.3gb2894《安全标志》

　　3.4mn-01-02《设备检维修管理办法》

　　4释义

　　4.1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

　　5职责

　　5.1公司设备工程部负责制定本细则,并组织执行。

　　5.2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。

　　5.3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理,包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查,检维修过程安全监护等。

　　5.4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案,核查检维修作业安全条件,落实检维修作业安全措施,严格执行检维修安全作业方案。

　　5.4作业相关人员职责

　　5.4.1作业人员职责

　　a)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素;b)作业票所列的安全防护措施经确认无误,获监护人同意后方可进行设备检维修作业;c)对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业;d)作业结束后应清理现场,不得遗留安全隐患。

　　5.4.2监护人员职责

　　a)对作业票中安全措施的落实情况进行认真检查,发现制定的措施不当或落实不到位等情况时,应当立即制止作业;b)对作业现场负责监护,作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事;当发现违章行为或意外情况时,应及时制止作业,立即采取应急措施并报警;c)作业完成后,检查作业现场,确认无安全隐患。

　　设备检维修作业监护人由申请单位指派熟悉生产与设备状况的人

　　担任。

　　5.4.3现场hse责任人

　　负责检维修作业现场hse监督管理,监督、检查安全措施落实情况,当发现违章行为和意外情况,应及时制止作业。

　　现场hse责任人由申请单位指派,一般是班组兼职安全员,涉及风险性较大的设备检维修作业时,应由本单位hse工程师或主管担任。

　　5.4.4申请单位作业负责人职责

　　负责设备检维修方案、安全措施审查,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并确认安全措施的落实情况,随时纠正违章行为;作业完成后,负责完工验收。

　　5.4.5施工单位作业负责人职责

　　负责施工作业风险削减措施的.制定、审查和落实,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并监督执行;负责在作业票上签署意见。

　　5.4.6申请单位批准人

　　必须到现场了解设备检维修作业地点及周围环境情况,审查作业票上的措施是否全面并得到落实后,方可签字批准作业。

　　申请单位批准人由申请单位指定熟悉生产与设备状况,对安全生产与安全作业具有管理责任的人员担任。

　　6要求

　　6.1管理原则

　　6.1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。

　　6.1.2在签订设备检维修合同时,应同时签订安全管理协议。

　　6.1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前,须按规定先办理《设备检维修作业票》。

　　6.1.4《设备检维修作业票》作业期限由申请单位作业负责人根据实际情况设定,一般情况下需与相关危险作业许可证有效期保持一致。

　　6.1.5根据设备检维修项目的要求,施工单位应制定设备检维修方案,检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施,并明

　　确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。

　　6.2检维修前的安全要求

　　6.2.1检维修前,申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:a)有关检维修作业的安全规章制度。

　　b)检维修作业现场和检维修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

　　c)检维修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

　　d)相关事故案例和经验、教训。

　　6.2.2检维修现场应根据gb2894的规定设立相应的安全标志。

　　6.2.3检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。

　　6.2.4检维修前施工单位要做到检维修组织落实、检维修人员落实和检维修安全措施落实。

　　6.2.5临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

　　6.2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

　　6.2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查,确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。

　　6.2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

　　6.2.10对检维修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

　　6.2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

　　6.2.12对检维修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

　　6.2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源

　　和相应防护用品。

　　6.2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

　　6.2.15应将检维修现场影响检维修安全的物品清理干净。

　　6.2.16应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。

　　6.2.17需夜间检维修的作业场所,应设满足要求的照明装置。

　　6.2.18检维修场所涉及的放射源,应事先采取相应的处置措施,使其处于安全状态。

　　6.3检维修作业中的安全要求

　　6.3.1参加检维修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

　　6.3.2检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

　　6.3.3从事特种作业的检维修人员应持有特种作业操作证。

　　6.3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。

　　6.3.5从事有放射性物质的检维修作业时,应通知现场有关操作、检维修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。

　　6.3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业,须安排专人进行安全监护。

　　6.3.7当生产装置出现异常情况可能危及检维修人员安全时,申请单位应立即通知检维修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检维修人员方可恢复作业。

　　6.4检维修结束后的安全要求

　　6.4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

　　6.4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

　　6.4.3检维修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

　　7工作程序

　　《危险作业许可管理细则》。

　　8附则

　　本细则由公司设备工程部负责解释。

　　9附件

　　《设备检维修作业票》(保存期为1年)设备检维修管理制度41.总则

　　1.1为了加强施工与检修过程中的安全管理，保障施工与检修人员的，依据国家法律、法规和标准，并解惑公司实际，特制订本制度。

　　1.2本制度适用于公司范围内新建、改建、扩建、拆除、技措等工程施工及所有维修作业管理。

　　2.施工组织

　　2.1由企业组织施工工作包括新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工必须加强施工组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织、设计），报主管副总经理或总工程师批准。

　　1．凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须办理《动土安全作业证》，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。

　　2．所有建筑安装工程项目的施工方案（施工组织设计）中，都必须有安全施工技术措施、内容。大型吊装、水下及深坑作业、拆除等特殊工程，都要编制单项安全施工技术方案，经批准后方可施工。

　　2.2每项工程施工前，施工部门负责人、工程技术人员、施工员等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，未经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。

　　2.3有两个以上部门联合施工时，应由建设部门和总承包部门统一组织管理现场安全工作，分包部门必须服从建设部门和总承包部门的指挥，对分包的工程项目、工程承包合同要明确安全责任和要求。对不具备安全施工条件的施工部门，不得对其发包工程。

　　2.4参加施工的人员以及外来施工作业人员，必须进行本系统、本工种、本岗位的安全技术规程以及施工安全注意事项的安全教育培训，施工部门必须同时遵守生产建设部门的有关安全制度并接受监督。

　　2.5新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工中，有关危险作业分别按危险作业有关规定执行。第八条

　　对承包、外包给有资质的建设施工部门进行的施工项目，企业应与建设施工方签订安全生产合同，明确各自的安全责任，同时遵守本制度，若建设施工部门的作业对企业构成影响、危及企业安全，应及时制止。

　　3.施工现场管理

　　3.1施工现场按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，并应符合安全要求。安排施工临时建设的设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生的要求。

　　3.2施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责。各种防护措施、安全标志未经施工负责人批准，不得移动或拆除。

　　3.3施工现场的道路、沟渠必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。

　　3.4施工现场必须做好季节性防护工作，夏季要防暑降温，雨季来临之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查，沿河流域的工地要做好防洪抢险准备，雨季过后要采取防滑措施。

　　3.5阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。临时电气线路架设必须符合电气安全规程要求。

　　3.6施工工地材料、机具、设备的堆放，必须整齐稳固。拆除的材料、脚手架、工具等要及时清除，做到工完、料尽、场地清。

　　3.7施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人管理，并按《危险化学品安全管理制度》中有关规定执行。

　　3.8施工现场要按规定配置消防器材，并按《消防管理制度》中有关履行动火、用火手续。

　　4.施工机械与电气设备

　　4.1各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检

　　修，保持机械设备完好。

　　4.2各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。

　　4.3起重机械、木工机械上的各种安全防护装置必须齐全完好。

　　4.4施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。

　　4.4.1所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。

　　4.4.2架设的高、低压线路和临时线路必须符合有关电气、安全工作规程的要求。

　　4.4.3手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。

　　4.4.4塔吊、龙门吊、汽车吊及铆焊平台等必须保持接地良好。

　　5.拆除工程

　　5.1施工部门在拆除工程施工前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案中要有安全措施，并经技安、设备等部门审查确认，主管副总经理或总工程师批准后方可施工。

　　5.2拆除工程经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实施工方案中的安全措施。

　　5.3拆除工程的施工必须在工程负责人的`统一指挥、监督下进行。

　　5.4拆除工程在施工前，应将电线、天然气管道、水管网线、供热管道等干线通往建筑物的支线切断或迁移。

　　5.5施工人员从事拆除工作时，应站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部位上操作。

　　5.6拆除区周围应设围栏，挂警告牌，并设专人监护，严禁无关人员逗留。

　　5.7拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除。拆除时按自上而下，先外后内的顺序进行，严禁数层同时拆除。不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部位应保持稳固。

　　5.8拆除的物体不准由上向下抛掷，要采用吊运或顺槽溜放的方法，并及时清理场地。

　　5.9在拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，必须佩戴安全带（其长

　　度不得超过3米），铺设跳板（或使用移动板梯），脚踏瓦钉处进行拆除。

　　5.10拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线路，应设置另外的配电线路。

　　5.11拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁要等待它所承担的全部结构和荷载拆掉后，方可以拆除。

　　5.12拆除建筑物时，楼板上不准有人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

　　6.土石方工程

　　6.1凡在地面上开挖建筑、构筑物基础、设备基础以及其它基础和在地面上建造围墙及横穿公路、开挖各种管沟、电缆沟等作业都属于动土作业。

　　6.2动土作业必须按规定由施工部门办理《动土安全作业证》，经批准后方能施工。

　　6.3动土作业施工时应按《危险作业管理制度》中有关规定执行。

　　7.检修准备

　　7.1重大检修项目应在检修前必须事先制定安全检修计划，明确检修项目负责人，并报有关部门批准。

　　7.2检修项目负责人必须按检修计划要求，亲自组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

　　7.3检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

　　7.4根据检修计划的要求，生产部门要为检修部门创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修部门，不得任意拆卸设备、管道。

　　7.5对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

　　7.6检修转动设备、传动设备上的电气设备必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源的开关处挂上禁止启动标志牌或上安全锁卡。

　　7.7检修部门的项目负责人要检查动火证、设备内作业证、高处作

　　业证和电气工作票的审批内容与落实情况。

　　7.8检修部门的项目负责人应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。

　　8.检修安全规定

　　8.1检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况，每项作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后，方可作业。

　　8.2检修中的危险作业（动火作业、高处作业、进入设备作业、吊装作业、抽堵盲板作业、动土作业等）应严格按相关规定执行。

　　8.3一切检修应严格执行检修安全技术规程，检修人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。进入检修现场的所有人员（含临时工），必须佩戴安全帽。

　　8.4检修的设备、管道与生活区域内的设施、管道及运行中的设备、管道有连通时，中间必须隔绝。

　　8.5在生产现场检修时，遇有易燃、易燃物料的设备，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止产生火花。

　　8.6在生产危险化学品场所检修时，要经常与操作工联系沟通。当生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况，等停止作业，迅速撤离现场。

　　8.7各部门使用的临时工必须经有关部门批准，在生产车间现场用工时须接受车间的安全教育后，方可在可以使用临时工的岗位作业（作业内容主要是基建、搭架、保温或其它特殊作业）。

　　8.8临时工作业时，项目部门必须指定专人负责同步监护，监护人必须是责任心强，有经验的人员担任。

　　8.9监护人必须坚守现场，并检查、落实好相应的措施，当生产现场发生异常情况时，须及时通知作业人员撤离现场并作好自我保护。

　　8.10检修完工后，必须做到一切安全设施恢复到正常状态。清理现场，做到工完、料尽、场地清。

　　8.11检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后生产、检修双方办理交接手续。

　　9.维护、保养

　　9.1定期对设备设施、安全附件、安全设施进行检查、维护、保养。

　　10.附则

　　10.1本制度由设备管理部负责解释。

　　10.2本制度自下发之日起执行。

　　设备检维修管理制度51、电器检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，办理工作逊克手续后方可作业。

　　2、不准在电气设备、供电线路上带电作业，停电后应在电源开关处加锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标识牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标识牌或送电。

　　3、必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人批准，并采取可靠的安全防范措施。作业人员和监护人员应由有带电作业经验的人员担任。

　　4、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电倒停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

　　5、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护。

　　6、外线、杆、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

　　7、在带电设备附近动火，火焰距带电部位10kv以下的.1.5m，10kv以上的3m。

　　8、加设临时线路要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单。

　　9、更换熔断器，耀眼个按照规定选用断丝，不得随意使用其他金属丝代替。

　　设备检维修管理制度6为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。

　　一、适用范围

　　1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。

　　2、机械设备：是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯和施工机具。

　　二、一般规定

　　1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

　　2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

　　3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。

　　4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

　　5、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

　　6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

　　7、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

　　8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

　　9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

　　10、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

　　11、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。公司领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

　　三、管理职责

　　1、公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。

　　2、公司机械设备管理部门：审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。

　　3、项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。

　　4、项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。

　　5、操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。

　　四、机械设备的使用、保养和修理

　　1、机械设备的使用

　　（1）机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。

　　（2）机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。

　　（3）项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。

　　2、机械设备的保养

　　（1）一级保养：由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作

　　业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。

　　（2）二级保养：由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。

　　（3）三级保养：指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。

　　（4）设备的各级保养由各设备产权单位负责。

　　2、机械设备的修理

　　（1）小修：是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。

　　（2）中修：是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。

　　（3）大修：是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。

　　（4）机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施，且由专业修理人员完成。

　　（5）项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划，将《机械设备使用报表》按每月26日报公司。公司监督检查以上修理执行情况。

　　五、大型设备的管理要求

　　（一）物料提升机（龙门架）

　　1、物料提升机在安装前，必须编制安装（拆除）方案，其内容包括：

　　（1）安装准备（即材料和组织准备）。

　　（2）安装过程（即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳（或附

　　墙）、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。

　　（3）安全使用措施。

　　（4）拆除工作。

　　2、物料提升机的验收必须对照《建筑施工安全检查标准》（jgj59—99）和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（jgj88—92）标准执行。

　　3、使用前的检查

　　（1）金属结构有无开焊和明显变形；

　　（2）架体各节点连接螺栓是否紧固；

　　（3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

　　（4）架体安装精度是否符合要求；

　　（5）安全防护装置是否灵敏可靠；

　　（6）卷扬机的位置是否合理；

　　（7）电气设备及操作系统的可靠性；

　　（8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

　　（9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；

　　（10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

　　4、使用措施

　　（1）机械实行“三定”责任制（即定人、定岗、定岗位职责）

　　（2）严禁各类人员乘吊篮上下，禁止超重、吊物超长使用。

　　（3）禁止攀登架体和从架体下穿越。

　　（4）缆风绳和附墙杆不得随意拆除。凡需临时拆除时应先行加固，待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。

　　（5）操作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定，拒绝任何违章指挥。

　　5.日常检查要求

　　（1）地锚与缆风绳的连接有无松动；

　　（2）空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

　　（3）在额定荷载下，将吊篮提升到地面1~2m高度停机，检查制

　　动器的可靠性和架体的稳定性；

　　（4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

　　（5）吊篮运行通道内有无障碍物；

　　（6）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

　　6.使用提升机时应符合的规定

　　（1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

　　（2）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

　　（3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

　　（4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

　　（5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；

　　（6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

　　（7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。

　　（8）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

　　（9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

　　7、其他

　　（一）提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：

　　（1）提升机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

　　（2）维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

　　（3）机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

　　（4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材料性能相同，并应符合设计与制造标准；

　　（二）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

　　（1）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

　　（2）提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

　　（3）金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防振、防潮。

　　（4）运输各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。

　　（三）外用电梯（外用电梯的安、拆，必须编制专项方案）其要求如下：

　　（1）安装开始之前的安全措施

　　a、始终要确保地面足够大的区域被围住。

　　b、始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的.载荷，而且处于良好的状态。

　　c、始终要确保地基能承受规定的载荷，并符合地方安全规定。

　　（2）安装期间的安全措施

　　a、在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

　　b、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

　　c、不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

　　d、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

　　（3）任何人不准站在悬吊物下。

　　a、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

　　b、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。

　　c、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

　　d、除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。

　　e、不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

　　f、直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

　　（4）安装工作完成时的安全措施

　　在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投正常使用。

　　8、安全防护

　　（1）电梯底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。

　　（2）防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5㎝厚木板或相当5㎝木板强度的其他材料。

　　（3）电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的防护门方可开启。

　　（4）防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成虚设。

　　（5）各层站的运行通道或平台，必须采用5㎝厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。

　　9、使用或操作升降机的人员必须具备以下要求：

　　（1）能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生；

　　（2）能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程；

　　（3）能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验；

　　（4）受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容；

　　（5）持证上岗。

　　10、操作的安全措施

　　（1）风速>20m/s，不得操作升降机；

　　（2）导架及电缆上结冰时，不得操作升降机；

　　（3）在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机；

　　（4）吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什；

　　（5）不能让货物超出吊笼，加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除；

　　（6）除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物；

　　（7）要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机；

　　（8）在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前，不得操作升降机；

　　（9）当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼的顶上；

　　（10）发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。

　　11、保养和维修时的安全措施

　　（1）在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源绝对切断；

　　（2）在吊笼上、传动机构上或安全装置上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥停在缓冲弹簧上，有对重的话，还需将吊笼锁住在导架上；

　　（3）测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧

　　上并将总电源切断。

　　12、拆卸阶段安全措施

　　（1）拆卸前的安全措施

　　（2）始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地；

　　（3）始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷；

　　（4）始终要确保拆卸开始前，整套装置处于安全状况，并通过日常安全检查。

　　（5）拆卸期间的安全措施

　　a、在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机；

　　b、不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作；

　　c、不要让任何人站在悬掉物下；

　　d、吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作；

　　e、在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮；

　　f、在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内；

　　g、在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼；

　　h、安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载；

　　i、在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上；

　　j、在吊笼运行时，人员的头部、手及装运和物件绝对不允许伸出吊笼护栏；

　　k、吊笼载荷不允许超额定安装载重量；

　　l、决不能让不称职的人进行电气拆卸工作，且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源；

　　m、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

　　13、进行日常安全检查时的安全措施

　　（1）当升降机在受暴风雨或强台风袭击后，要指派胜任的人员检

　　查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全检查；

　　（2）风速20m/s时或导架、电缆上结冰时不允许操作升降机；

　　（3）在确认“定期检查和试验”及“保养和维修”已完成之前，不得操作升降机；

　　（4）在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作升机；

　　（5）在对处于地面的吊笼进行安全检查之前，不要操作升降机；

　　（6）需吊笼运行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。

　　（四）塔式起重机

　　塔式起重机的安装与拆除必须按照说明书和有关规定，编制专项安、拆方案。

　　1、塔吊的装拆方案应包括：

　　（1）塔吊的定位平面示意图；

　　（2）外电走向与起重回转半径工作范围的平面示意图；

　　（3）塔吊工作范围所需防护措施；

　　（4）塔吊装拆人员的基本情况及各岗位责任要求；

　　（5）塔吊安装分部与整体、试车验收要求；

　　（6）塔吊拆除中意外情况的报告制度及权限；

　　（7）塔吊的使用、维护与安全检查要求；

　　（8）塔吊装拆过程中的安全防护措施。

　　2、对装拆人员的要求

　　（1）参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗；

　　（2）装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆；

　　（3）装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。

　　3、对塔机装拆的管理要求

　　（1）装拆塔机的施工企业，必须具备装拆作业的资质，并按装拆

　　塔机资质等级进行装拆相对应的塔机；

　　（2）施工企业必须建立塔机的装拆专业班组并且配有起重工（装拆工）、电工、起重指挥、塔机操作司机和维修钳工等组成；

　　（3）进行塔机装拆、施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求，并经过企业技术主管领导的审批；

　　（4）塔机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全技术的书面和口头交底，并履行签字手续。

　　4、拆过程中的安全要求

　　（1）装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程；塔机的装拆区域应设立警戒区域，派有专人进行值班；

　　（2）作业前，对制动器、连接件、临时支撑要进行调整和检查，对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求；

　　（3）作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业；

　　（4）行走式塔机就位后，应将夹轨钳夹紧；

　　（5）塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换；

　　（6）对整体起扳安装的塔机，特别是起扳前要认真、仔细对全机各处进行检查，路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝情况等腰三角形应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复后，方能起扳；

　　（7）对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配置。

　　5、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。

　　6、塔机使用中的基本安全技术要求

　　（1）塔机的基础必须符合安全使用的技术条件规定；

　　（2）起重司机应持有与其所操作的塔机的起重力矩相对应的操作证，指挥应持证上岗，并正确使用旗语或对讲机；

　　（3）起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；6级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊；

　　（4）塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。最基本要求：起吊前，先鸣号，吊物禁止从人的头上越过。起吊时吊索应保持垂直，起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击，严禁超载，当起吊满载或接近满载时，严禁同时做两个动作及左右回转范围不应超过90°；

　　（5）塔机停用时，吊物必须落地不准悬在空中，并对塔机的停放位置和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗；

　　（6）塔机在使用中不得利用安全限制器信车，吊重物时不得调整起升、变幅的制动器，除专门设计的塔机外，起吊和变幅两起升机构不应同时开动；

　　（7）塔机的装拆必须是有资质的单位方能作业，拆装前应编制专项的拆装方案并经企业技术主管负责人的审批同意后方能进行，同时要做好对装拆人员的交底和安全教育；

　　（8）自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责，塔机安装完后的验收和检测工作是必不可少的，顶升加节后的验收工作也应该严格执行，对塔机的垂直度、爬升套架、附着装置等都必须进行检查验收；

　　（9）两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施；

　　（10）定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。

　　本规定从颁布之日起开始实施，未尽事宜，均按有关文件执行。

　　六、安全设备和工艺的选用

　　1、淘汰的设备：少先式起重机、屋面起重机、蒸汽打桩机、滚筒式混凝土搅拌机。

　　2、生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安

　　全的工艺设备。

　　七、安全管理规定

　　1.制定设备管理制度

　　（1）严格执行塔机的登记备案制度。施工单位已拥有的或新购置的塔机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔机进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔机不得在施工现场使用

　　（2）机械设备的安装与验收，必须以相应的规范标准以及自身的使用说明书为依据结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。

　　这些规范包括《建筑塔式起重机安全规程》（gb5144—94）、《施工升降机安全规则》（gb10055—1996）、《施工升降机检验规则》（gb10053—1996）、《龙门吊及井架物料提升机》（jgj88—1992）、《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33—20xx）、《建筑施工安全检查标准》（jgj59—99）等等。

　　在施工现场安装、拆卸施工起重机械，必须由具有相应资质的单位进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证，安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。

　　（3）出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证。出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测。检测由具有相应资质的单位进行。检测不合格的设备，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止设备带故障、带隐患运转。在签订租赁协议时，应明确各自安全生产管理职责。

　　（4）建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的设备，要严格进行班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，保证设备性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。

　　（5）落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，特种作业岗位人员均应经过专门培训取得操作证，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。

　　2、施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。

　　（1）生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。

　　（2）拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证。

　　（3）悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。

　　3.施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐

　　（4）生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收记录

　　（5）指挥人员、操作人员特种作业人员的操作证。

　　（6）悬挂安全警示牌、验收合格牌

　　4、施工单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，备配必要的应急救援器材、设备，并定期组演练。应急设备随时更新，进行必要的保养、维护，指定专人负责，保证完好率。

　　八、大型设备装拆控制要求

　　1.装拆资质

　　凡在施工现场从事塔式起重机拆装（包括塔式起重机顶升）作业的单位，必须取得《塔式起重机拆装许可证》。按照《许可证》规定的范围承接业务（《许可证》分为一、二两极）。拆装作业人员实行持证上岗。

　　2.编制装拆方案：

　　拆装方案内容包括：编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、地锚和预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。施工方

　　案经有关部门审批后方可严格执行实施。

　　设备检维修管理制度71目的明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定,确保设备检维修安全、顺利、高质量完成,特制定本制度。

　　2适用范围

　　适用于公司范围内的所有检维修作业。

　　4职责

　　3.1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。

　　3.2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。

　　3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。

　　4.控制程序

　　4.1检修计划的下达

　　4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。

　　4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题,由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况,制定公司年度大修计划,交总经理审核,由总经理批示,下达年度大修计划。

　　4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具计划,制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。

　　4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。

　　4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。

　　4.1.6检维修计划应做到“五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

　　4.2检修准备工作

　　4.2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。

　　4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。

　　a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案,落实检修人员的具体分工及安全措施。

　　b.检修负责人根据检修任务划分作业组,凡两人以上的检修作业,必须指定一人负责安全工作,检查和落实安全措施。

　　c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务,并与作业人员及相关负责人交换意见,制定安全措施。

　　4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布置、周密检查、安全可靠。

　　4.2.4检维修前还应执行下列程序:a.进行危险、有害因素识别;b.编制检维修方案;(检修规程已明确的,能按照检维修规程进行检修的,可不再编制检维修方案。)c.办理工艺、设备设施交付检维修手续;d.对检维修人员进行安全培训教育;e.检维修前对安全控制措施进行确认;f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品;g.办理各种作业许可证。

　　4.3检修作业管理

　　4.3.1检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检维修安全。

　　4.3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理,涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,必须严格执行有关规定,检修负责人应根据作业内容需要,办理动土、动火、进入受限空间等作业证,作为检维修施工依据。

　　4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。

　　4.4设施交接

　　4.3.1检修前交接

　　a.应制定停车方案,并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离,切断检修设施的水、电、气等。

　　b.分析测定检修环境空气中的"可燃气体的含量,应达到安全要求。

　　c.检修负责人在现场检查检修设施,同时指派一人在检修现场协助/监护工作。

　　d.设施移交后,未征得检修负责人同意,不得使用。

　　4.3.2检修后交接

　　a.检修完毕后应做到“三清”:一是清除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路,清理拆除阻塞;三是清除现场的杂物垃圾。

　　b.检修完毕后进行试漏、试压、试车,做好记录,恢复原有的安全防护设施。

　　c.检修完毕要执行交验手续,双方当场检查质量合格,安全设施恢复完备。

　　d.对检修前切断的管线、重点设施等,要由专人检查处理。

　　e.检修后试车应与负责运行人员联系,不得私自乱开乱动。

　　f.生产设施检修要有完整检修记录,并存档。

　　g.年度大修完工后,由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人对大修质量进行验收,并记录。

　　5、一般日常检维修作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按规定记录。

　　设备检维修管理制度81.目的作用

　　为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

　　3.设备修理的原则

　　3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

　　3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

　　3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

　　4.设备在中修、大修前的`检查

　　4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

　　4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

　　4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

　　4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

　　5.检修计划的编制及修理工作的统计

　　5.1检修计划的分类及内容

　　5.1.1按完成时间、进度的安排分：

　　a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

　　b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

　　c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

　　5.1.2按修理的程度和内容分：

　　a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

　　b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

　　5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

　　5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。

　　5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

　　5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

　　5.3计划的编制

　　5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

　　5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

　　5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

　　5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修

　　改意见。

　　5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

　　5.4检修计划的审批及下达

　　5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

　　5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

　　5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

　　5.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

　　6.设备检修前生产技术准备

　　6.1修理图册来源

　　6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

　　6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

　　6.2对修理图册图纸的要求

　　6.2.1图纸要有统一的编号。

　　6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

　　6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

　　6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

　　6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能

　　不同，应与实物校对。

　　6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

　　6.3修理图册的管理

　　6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

　　6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

　　6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

　　6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

　　6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

　　6.4设备修理的技术准备

　　6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

　　a.设备主要精度及性能的检查。

　　b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

　　c．电气部分检查。

　　d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

　　e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

　　f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

　　6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

　　6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

　　a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

　　b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

　　c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

　　d．其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

　　7.设检修后的验收及移交备

　　7.1设备二级保养后的检查验收

　　7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

　　7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

　　7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

　　7.2设备中修后的检查验收

　　7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

　　7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

　　7.3设备大修后的检查验收

　　7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

　　7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

　　7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

　　7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

　　7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

　　7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

　　7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

　　7.4设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

　　设备检维修管理制度91、设备管理制度范围

　　本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。

　　2、目的通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。

　　3、职责

　　工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。

　　各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。

　　4、设备资产管理

　　由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。

　　5、设备的更新

　　设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工

　　作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。

　　6、新增设备的管理

　　新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。

　　新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。

　　新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。

　　自制设备的"验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。

　　7、设备的移装

　　设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。

　　8、设备的封存管理

　　对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。

　　使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专

　　人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。

　　使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。

　　9、设备的报废

　　凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

　　超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

　　使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

　　设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。

　　腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。

　　因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。

　　国家规定的淘汰产品。

　　设备报废的审批：

　　凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

　　10、设备的使用管理

　　新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

　　使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。

　　操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。

　　所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使

　　用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

　　确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。

　　11、设备的点检及维护保养

　　设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。

　　设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

　　设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。

　　设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。

　　设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保

　　养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。

　　12、精、大、稀、重点关键设备管理

　　精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。

　　13、设备的润滑管理

　　设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。

　　认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

　　14、设备档案管理

　　公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。

　　凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。

　　15、设备考核管理

　　保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。

　　16、报表资料统计

　　设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。

　　设备检维修管理制度10一、制定维修保养计划

　　1、项目工程部各专业主管负责制定维修保养计划初稿。新项目在

　　正式接管后两个月内做出，并上报项目经理。计划分专业制定。

　　2、工程部负责人在收到维修保养计划初稿后，对初稿进行修订。上报项目经理审批，此工作于15日内完成。

　　3、项目经理在收到本项目设施设备年度维修保养计划后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。

　　二、执行维修保养计划

　　1、项目部由项目经理每月召开一次有关设施设备的工作会议，听取工程部关于设施设备维修保养计划执行情况及遗留问题的汇报，同时听取有关部门对设施设备使用情况及维修保养工作的意见、建议，协调维修保养工作中需要配合及工程部负责人职权范围内无法解决的问题。

　　2、工程部负责人将审批后的.年度维修保养计划按月、按系统或专业下发至各专业主管，各专业主管按计划实施。

　　3、每项维修保养工作实施后由工程部负责人填写设施设备维修保养记录，并于工作完成后二日内将此记录上交项目经理。

　　4、工程部负责人将每月设施设备维修保养记录汇总后于第二月首5日内做出并上报项目经理。

　　5、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。

　　三、修改维修保养计划

　　1、设施设备维修保养计划每年修订一次。每计划年度最后一个月首日前项目部工程负责人将修改稿上报项目经理。项目经理应于15日内审批完成并下发至工程部负责人。

　　2、设施设备维修保养计划若未进行修改，同样上报项目经理审批，审批时间为15日。

　　3、设施设备维修保养计划在实施过程中根据实际情况也可进行修改，但每项修改必须经工程负责人审核并将修改理由上报项目经理审批。审批后的修订计划送达项目工程部执行。

　　设备检维修管理制度11第一条

　　设备管理部每年上报《设备维修保养计划单》，每月根据

　　实施情况填写一份维护保养报表。

　　第二条

　　次月上旬由主管进行检查，作为员工评估的依据。

　　第三条

　　设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。

　　第四条

　　开关、插座的清洁的检查工作，开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，应做到每日巡检。

　　第五条

　　机器保养分机保养、分区保养

　　各车间的机器，为了使在机器运转中容易失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证机器正常生产，维修工对所分管的机台应进行巡回检修。在巡回检查中发现问题，及时修理，保持机器正常运转，保证机器完好，促进生产计划的.完成。

　　机器保养要做到：

　　1、每班巡回检查2次；

　　2、上班时做好加油工作；

　　3、保持机件齐全、螺丝拧紧；

　　4、做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光；

　　5、机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；

　　6、认真做好保养机器的工作，保证台台完好。

　　7、各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和维修保养人员的同意不准随便开动。

　　第六条

　　电器设备维护保养

　　电器设备保养要做到：

　　1、对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；

　　2、对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；

　　3、每6个月对电线、电灯检查一次；

　　4、对车间的电动机，每半年检查一次；

　　5、防暑降温的电动机（排风、吊扇、台扇），每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；油开关每年换油一次。

　　设备检维修管理制度12第一节总则

　　第一条为了规范我司办公设备的使用与管理，提高工作效率，更好的发挥其作用，特制定本制度。

　　第二条本制度适用于公司所有员工。

　　第二节办公设备分配

　　第一条公司的电脑及其它办公设备，实行使用人负责制。各部门根据工作需要确定办公设备的使用人，由使用人到办公室签字领取，使用期限内系统、软件、硬件的安全和维护由签字领取人负责。

　　第二条设备在正常使用中因自然老化、硬件质量等客观因素出现故障需要维修的，由办公室联系电脑供应商负责维修，如超出包修时间需要支付费用由公司负责支付。如因保管不当造成电脑损坏、被盗或因使用不当、违规操作等造成电脑损坏的，由责任人负责，如有损坏从留存工资中扣除相应费用。

　　第三条电脑使用者使用完毕将电脑内的资料整理好，做好电脑键盘、鼠标、显示器等的清洁工作，以及清除电脑内病毒及木马程序后将电脑归还办公室登记保管。归还时电脑若有损坏，由使用者负责维修好后归还办公室。

　　第四条工作人员的工作需要使用电脑，且将自己的私有电脑提供作为办公使用，事先上报办公室，批准后，自电脑搬进工作场所使用日开始，公司补贴提供者100元/月的电脑补贴，每月和工资一同发放，由提供者自行负责电脑的"一切维护。

　　第三节办公设备使用规范

　　第一条工作人员要加强电脑知识的学习，按规范要求正确操作使用，注意电脑设备的保养和维护，严防病毒侵入，保证正常运转;操作电脑要严格按操作规程运行，不用力敲打键盘和随意开关电源。严禁非本部人员擅自使用，人为造成设备损坏，由当事人负责维修和支付维修费用。

　　第二条电脑是公司员工处理信息和整理资料的重要工具，严禁在工作时间利用电脑玩游戏、看影碟、炒股票或进行其它与工作无关的活动。严禁利用电脑设备播放反动、黄色音像、访问不健康的网站。一经发现严肃处理。

　　第三条不得将来历不明的软件装入机器运行，防止染上毒入侵，其它单位或个人的外部存储设备(如软盘、U盘、硬盘等)不得随意连入计算机，确有必要连入的必须事先进行病毒扫描。

　　第四条计算机周围应保持干燥，不应把装水的容器放于桌上。注意计算机用电安全和防火、防潮，做好卫生清洁工作，确保计算机有一个安全的运行环境。

　　第五条计算机资源紧缺时，遵循紧急事务优先原则协商解决。

　　第六条下班要关闭电脑主机、显示器，切断计算机电源开关，关好门窗，方可离开。

　　第四节附则

　　第一条此制度自张贴、下发之日起执行，最终解释修改权归公司办公室。

　　第二条本规章自批准之日起实施。

　　设备检维修管理制度13第一章总则

　　第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。

　　第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。

　　第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。

　　第二章设备使用管理

　　第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。

　　第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。

　　第三章设备维护检查管理

　　第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。

　　第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。

　　1、各分公司每月定期检查，起重设备检查表要每月报设备技术部备案。

　　2、设备材料部要对各单位起重设备使用情况不定期抽查和每季定期检查，填写起重设备检查表，入档保存。

　　第四章设备年检制度

　　第七条安全保卫部负责同国家技术监督部门联系办理年检工作。

　　第八条对新安装，改造，大修的起重设备的安全技术，必须符合GB3811-83《〈起重机设计规范〉》等规定，技术资料、合格证齐全，必须经集团公司和本单位有关部门进行联合验收合格，经国家技监部门检验注册后方能使用，起重机械的"技术参数和电气控制系统都不得任意修改，确需修改时，一定要事先提出设计方案，并经有关部门和主管部门批准后方可使用。

　　第九条对停用未满一年，仍在年检期的起重设备，需要重新起用的，必须经设备、安全等部门联合检查，进行负荷试验、操作系统和运行系统鉴定合格后方允许使用。如不合格，按照检查出的设备隐患进行整改，直至符合使用要求。

　　第十条对停用满一年以上，需要重新起用的，必须请国家技术监督部门进行年检审，发放合格证后方允许使用。如不合格，按照检查出的设备隐患进行整改，直至符合验收标准。

　　第五章其它

　　第十一条本制度自下发之日起执行。

　　设备检维修管理制度141、目的对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。

　　2、适用范围

　　适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

　　3、职责

　　生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。

　　各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

　　总经理负责对新设备的购买。

　　技检部参与对新设备的.的改造、验收。

　　4、程序

　　生产设备提供和维护

　　生产设备的提供

　　A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买；

　　B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

　　新生产设备的验收

　　A）采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验

　　收单”上记下生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。

　　B）验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上；

　　C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记；

　　生产设备的使用、维护和保养

　　A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

　　B）生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。

　　A）生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

　　B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

　　C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

　　生产设备的报废

　　对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明情况。

　　设备检维修管理制度151、井下所有设备严禁采购和使用未取得“煤矿安全标志证书”的产品。

　　2、矿用器材设备采购到货后，必须按规定组织验收，填报验收报告，发现部件缺损或质量问题，要及时向生产厂家反馈信息及索赔。

　　3、各单位应结合本制度和本单位具体情况，建立健全矿用器材设备全过程的管理制度和考核制度。完善管理台帐、领用、发放及消耗记录，定期编制相关报表。

　　4、购置的矿用器材及设备到货并经验收后，应及时进行安装调试、投入使用。暂时不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。

　　5、加强对矿用器材设备的检查、维护和检修，确保矿用产品的完

　　好状态及使用性能。

　　6、大型设备及重要采掘设备的.安装调试必须在生产厂家技术人员的指导下进行。设备在安装调试过程中，工程技术人员必须随时作好各种原始记录及各种技术参数，并注明是否符合安装标准。需要进行质量认证的设备，必须及时收集并填报各类质量保证资料。

　　7、所有设备都必须按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护。设备的管理必须坚决贯彻使用与维护相结合的原则，做到设备谁使用、谁维护。

　　8、未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作（使用）维护规程，组织操作工人、维修工学习熟悉后，才能交付使用。在使用初期，主管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向设备管理部门反馈信息。

　　9、所有设备必须建立健全设备包机制、岗位责任制、操作规程、设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制、交接班制等各项管理制度，并严格按制度执行。

　　10、建立设备定期查验、检测、维护、保养和检修制度，保证设备完好；杜绝电气设备失爆，严禁使用国家明令淘汰的机电设备，完善供电系统和规章制度，严格按规定实行双回路供电，定期检修供电线路，设备，保证矿井用电安全。

　　11、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全可靠运行。

　　12、矿用大型设备的大修，必须委托具有设备检修许可证或相关资质的企业承担检修任务。

　　13、认真组织好矿用器材设备维修用备品、配件的生产和供应，并认真做好备品配件保管和质量控制，建立健全备品配件的质量验收制度，严禁使用质量低劣的配件进行维修。

　　设备检维修管理制度161、委托电梯保养承包商对电梯进行保养维修。

　　2、物管部负责与承包商联系，督促并协助其维修保养。特殊情况

　　时其他部门可以直接与承包商联系，并及时通知物管部。

　　3、将维修保养情况记录于电梯设备维修记录表、电梯设备保养记录表，零部件更换及大修同时记录于电梯设备台账。

　　4、每季度末对电梯电源开关柜进行一次检查并做维护保养。

　　5、强电管理员对电梯设备的维修、保养进行检查监督。

　　6、当电梯年检期到期前，督促承包商做电梯年检年审。

　　7、因材料不足暂不能维修的，应向用户解释清楚，预约下次维修时间，并将有关情况记录在维修单上。

　　8、因用户自购设备故障无法维修的，应详细向用户说明原因，由用户联系其设备的.供应商维修，同时将情况记录在维修单上交用户签名。

　　9、根据故障情况采取相应的维修措施，注意做好现场周围物品的防护和遮盖。

　　10、故障修复后，用户验收合格，维修人员在维修单上填写维修结果，请用户签名确认。维修人员清理现场后才可离开。

　　11、维修人员在完成的维修单上签名，交物管部经理复核签名，于当日交给物管部文员。维修单一联留用户，另两联分留物业部和物管部。物管部文员将维修单录入电脑，并填写维修档案登记表，定期归人维修档案。

　　12、每周由各专业管理员抽取10%已完成的维修单进行回访，发现用户不满意的应追查，确实属人为因素的应追究维修工的责任。

　　设备检维修管理制度17一、认真作好设备运行、保养、维修等记录,对重大问题及时上报工程主管。

　　二、认真填写设备运行记录,并于每月底将记录交工程主管。

　　三、在工作中应当着装整齐,配带工作牌、精神饱满。

　　四、遇自来水爆管、煤气事故等急修,则在接到通知后5分钟内赶到现场进行处理,无法立即处理者,须立即报告工程主管。

　　五、在办公区等地维修时,不得高声喧哗。

　　六、在接到管理处下发《派工单》或通知后,应立即前往处理。

　　七、爱护工具及设备,服从班长调度。

　　八、严格执行各种规章制度及设备运行操作管理规程。

　　九、按照工程部编制的《设备维修保养计划》进行设备维修、保养。

　　十、按期完成管理处安排的工作任务。

　　设备检维修管理制度18（一）每月工作内容：

　　1、检查及清理主配电柜、支配电柜、变压器及电量表；

　　2、检查及记录主配电柜及支配电柜之用电运行情况；

　　3、检查及清理所有配电箱（柜），空气开关及接线桩头等设施；

　　4、及时维修或更换损坏电力系统配件；

　　5、及时设施管理部报告系统损坏情况；

　　6、提供月度维修保养记录。

　　（二）每半年检修工作内容：

　　1、进行二次仿真进电测试，以保证主配电屏配电保护器能工常运作；

　　2、清理及补充所有配电开关可动部份之润滑油；

　　3、检查补偿电容器是否有鼓肚、渗漏、少电解液，桩头是否锈蚀；

　　4、清理及补充所有排风扇之润滑油；

　　5、测试现有出路指示牌及紧急灯内置电池；

　　6、提供检修报告。

　　（三）每年检修工作内容：

　　1、检查所有金属部份之氧化情况，如有需要，用钢丝刷进行除锈及油漆工作；

　　2、对配电设备及管井内外进行除尘清洁；

　　3、定期量度用电负荷，提供给设施管理部，作为参考之用；

　　4、对主配电屏、线路及支配电线路进行绝缘测试；

　　5、进行首次及二次进电仿真测试，以保证配电保护器能正常运作；

　　6、进行主配电屏，时间控制器及电路控制箱之操作测试；

　　7、使用标准工具检查及固定所有电路连接棒、管线接驳及主配电

　　线路；

　　8、测试及清理所有分电箱及出路指示灯内部；

　　9、进行配电接地测试，包括量度接地导电水平；

　　10、提供年度检修报告。

篇四：设备维修后验收管理制度

　　

　　检修质量验收管理制度

　　第一章

　　总则

　　第一条

　　为了规范检修质量验收管理的程序,明确职责权限,有效地贯彻“修必修好”的原则,把设备检修中的各个质量环节和因素得到严格控制,做到“预防为主、防检结合”,从而达到降低电力生产的安全风险,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的目的,依据神东电力公司检修质量验收管理制度,特制定本制度;

　　第二条

　　适用于店塔发电公司的检修质量控制的全过程管理;

　　第三条

　　检修质量管理基本要求是以检修文件包作为检修质量控制的主要手段,所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制,将质量与责任挂钩,检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核;

　　第四条

　　检修人员必须强化“自我控制检修质量为主”的检修意识,在检修过程中严格执行检修技术标准、作业标准和质量标准;

　　第五条

　　验收人员必须坚持质量标准,把好质量验收关；深入现场,调查研究,随时掌握检修情况,对检修质量进行实时跟踪,全过程监控;

　　第二章

　　组织与职责

　　第六条

　　生产分管负责人职责

　　一对本制度的执行情况进行督促、检查和指导；

　　二主持进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作;

　　第七条

　　生产技术部职责

　　一生产技术部是本单位质量验收管理的归口部门；

　　二生产技术部负责人

　　1．担任本制度负责人

　　2．依据神东电力公司检修质量验收管理制度及收集意见对本制度进行修订；

　　3．组织本标准所需的培训工作,确保员工有足够的技能理解和运用这些程序；

　　4．对内外部人员实施检修项目的质量保证体系负责；

　　5．配合分管领导,组织进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作;

　　三生产技术部专业主管

　　1．督促本专业员工严格落实本制度；

　　2．参与重要设备的质量验收工作；

　　3．指导本专业员工对本制度的培训工作；

　　4．收集本制度执行中的意见和建议,定期分析、评估本单位检修质量验收管理的状况,并及时向部门负责人反馈;

　　第八条

　　设备维护部职责

　　一设备维护部负责人

　　1．对本部人员实施检修项目的质量保证体系等全过程负责;

　　2．组织人员严格按照规定程序进行检修质量验收;

　　二设备维护部专业主管

　　1.

　　监督、检查本专业员工严格执行本制度；

　　2．参与设备的质量验收工作；

　　3．指导本专业员工对本制度的培训工作；

　　4．收集本制度执行中的意见和建议,定期分析、评估本专业检修质量验收管理的状况,并及时向生产技术部本专业主管反馈;

　　三点检员

　　1.严格依照本制度要求履行质量验收职责；

　　2．提出本制度在执行过程中的意见和建议;

　　四检修班组

　　1.严格依照本制度要求做好班组自检工作；

　　2．提出本制度在执行过程中的意见和建议;

　　第九条

　　发电运行部

　　1．组织人员参与设备检修后的分部、分项和整套试运转等启动验收工作;

　　2．组织进行机组分部试运行的验收工作;

　　第三章

　　管理内容及要求

　　第一节

　　检修质量验收标准

　　第十条

　　设备检修后应达到以下基本要求：

　　一设备各项性能指标达到设计标准或预期的标准；

　　二规定的检修和试验项目都已完成；

　　三设备完整无缺,缺陷消除,无渗漏；

　　四出力恢复,效率较修前有一定提高；

　　五保护及自动装置动作准确可靠,主要监视仪表及信号指示正确；

　　六物见本色,保温完整,铭牌齐全,设备现场整洁；

　　七各项技术记录及三级验收单正确齐全;

　　第十一条

　　设备检修质量验收评价等级分“优良”、“合格”、“不合格”三种;

　　第十二条

　　评定“优良”的项目

　　要具备以下全部条款：

　　一全部执行规定的检修项目,无漏项；

　　二符合检修质量标准的规定；

　　三设备外表完好,保温完整,油漆齐全,设备编号、标志清晰牢固,介质流向、色环齐全、清晰,屏柜内接线整齐美观,屏柜内无积灰、无杂物、柜门关闭严密、电缆封堵良好；符合文明检修条件；

　　四检修质量分项评价“优良率”在90%以上；

　　五检修中无不合格和返工的项目；

　　六检修和试验记录、图纸及验收记录齐全,字迹端正清晰；

　　七试运转工作正常,各项达到国标、行业标准或本企业标准的优良水平;

　　第十三条

　　评定“合格”的项目

　　要具备以下全部条款：

　　一全部执行规定的检修项目；

　　二检修质量基本符合质量标准的规定,个别项目因质量不合格而返工一次,但经检修后达到检修质量标准；

　　三设备编号、标志清晰牢固,设备外表完好,保温油漆完整；铭牌、标志清晰,现场整洁；

　　四检修质量分项评价“优良率”在85%以上；

　　五检修和试验记录、图纸及验收记录齐全,某些方面虽有欠缺但经验收人员指出后能补全改正；

　　六设备试运转情况正常;

　　第十四条

　　具备以下条款之一,评定为“不合格”项目：

　　一检修项目未能全部完成且未经过主管领导批准；

　　二个别项目的检修质量不能达到质量标准；

　　三检修质量分项评价“不合格”大于两项,经返工只能达到“合格”标准；

　　四检修和试验记录、图纸及验收记录不按规定填写或记录不全；

　　五设备试运转情况不正常;

　　第二节

　　验收程序

　　第十五条

　　检修人员施工前应认真学习检修文件包和检修工艺规程作业指导书,严格按规定程序和工艺要求执行;

　　第十六条

　　质检人员应深入现场,随时掌握检修情况,工作中应坚持原则,坚持质量标准,做好质量验收把关工作;

　　第十七条

　　生产技术部应对整个检修过程的质量控制做出总体安排,有计划地对直接影响质量的检修工序进行控制,在关键工序上设置H、W点,确保这些工序处于受控状态;

　　第十八条

　　质量验收执行三级验收和质检点H、W点验收相结合的方式,既防止重复验收,又兼顾点面结合;

　　第十九条

　　若验收不合格,质检人员应填写“不符合项通知处理单”,要求检修人员按不符合项程序进行处理,查明原因,防止重复发生;

　　第二十条

　　验收后,应填好分段验收记录,其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价及检修和各级验收人员的签名;

　　第二十一条

　　生产技术部在检修前应确定项目验收级别和验收人：

　　一关于外委实施的项目按照规定或约定的验收级别和验收人进行验收；

　　二关于内部实施的项目按照本单位的有关验收规定进行验收;一般来说,简单工序和一般项目由点检员验收,重要的工序和项目及分段验收项目和技术监督项目由专业主管及以上级别人员进行验收;所有项目一般都应履行自检和复检的程序;

　　第二十二条

　　检修单位在检修前应确定项目的内部验收级别,并落实相应的验收人;由班组验收的项目,先由工作负责人自检后交班组技术员进行验收;班组技术员应全面掌握全班的检修质量,并随时做好必要的技术记录;

　　第二十三条

　　设备检修时,经检修人员自检、检修班组技术员或班长、专工复检合格后,再交点检员验收并做出评价;检修人员与点检员对检修质量有争议时,可向上一级主管提出复议;

　　第二十四条

　　点检人员对检修设备进行验收时,检修人员应将检修技术记录及内部验收单交验收人员;验收前,检修负责人应提前4小时以书面形式通知验收人员;

　　第二十五条

　　检修人员发现重大缺陷时应及时向上一级主管领导汇报并及时与发电公司有关人员沟通,共同商量解决方法；各级验收人员发现重大质量问题时应及时向上一级主管领导汇报;

　　第二十六条

　　转动设备检修后必须进行试运转,并经点检人员、运行人员验收合格;

　　第二十七条

　　参加验收的运行人员,应重点检查下列内容：

　　一设备运行是否正常,活动部位是否灵活,设备有无泄漏；

　　二设备标志、信号是否正确,自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全,指示动作是否正常；

　　三核对设备、系统的变更情况；

　　四施工设施、临时遮栏、电气临时接地线是否拆除；

　　五现场环境卫生情况是否达到“工完、料净、场地清”;

　　第二十八条

　　分部试运行由运行负责人主持,检修负责人、有关点检人员、运行人员和安监人员参加;分部试运行必须在分段试验合格并核查修理项目无遗漏,检修质量合格,且技术记录及有关资料齐全无误后方能进行;

　　第二十九条

　　试运行前,检修负责人确认检修工作票已经全部交回并已办妥检修工作票手续的全部内容；机组设备检修文件包已经全部关闭；点检人员已经按程序对检修工序中各验收点进行验收;点检人员应向运行人员提供书面交底报告,交代设备和系统的变更情况以及运行中要注意的事项,内容包括：

　　一检修前运行提出的缺陷项目在检修中完成的情况；

　　二标准项目、非标项目等的完成情况;并明确报告检修项目的检修工艺和质量达到规程规定的标准情况；

　　三零星验收项目和分段验收项目的验收统计资料,分别报告全优率、优良率、合格率和返工率；

　　四检修中发现的重大缺陷内容和消除情况；

　　五检修中变更的设备及其系统,更换的重要部件；

　　六检修中尚未消除的重大缺陷的内容,遗留或需要监督运行的设备部件说明；

　　七保护装置、自动装置动作可靠,仪表、信号正确,计算机模拟量、开关量合格率已达到100%；

　　八技术资料完整齐全,已具备汇集完整的技术资料内容;

　　第三十条

　　试运行内容包括各项冷态和热态试验以及并网带负荷试验;经过整体试运后,并经现场全面检查确认正常后,由发电单位主管生产领导批准后,值长正式向电网调度报竣工;

　　第三十一条

　　主设备、重大检修项目、机组总体冷态验收、启动试运行、热态总体验收由发电单位主管生产领导组织;

　　第三十二条

　　在核查分段验收、分部试运行资料,并进行现场检查后,质量和环境符合要求后,由发电单位主管生产领导下令机组启动,否则不得启动;

　　第三十三条

　　对于特别重大检修项目和机组大修,发电单位可委托监理公司协助质量把关;

　　第四章

　　检查与考核

　　第三十四条

　　生产技术部对本制度的执行情况进行经常性的检查与考核,每半年组织一次综合性的检查和考核;

　　第三十六条

　　对违反本制度的情况,根据店塔发电公司生产本质安全奖惩管理规定考核;

　　第五章

　　附则

　　第三十七条

　　本制度由生产技术部负责解释;

　　第三十八条

　　本制度自发布之日起施行;

　　附件：1．检修质量检查通知单

　　2．检修质量检验卡

　　3．工程质量检验卡

　　4．不符合项通知单

　　5．

　　机组

　　级检修厂级验收单

　　6．

　　机组

　　级检修分段验收单

　　7．

　　机组

　　级检修零星验收单

　　8．

　　机组

　　级检修冷态总体验收书

　　9．

　　机组

　　级检修热态总体验收书

　　10．检修转动设备试运联系单

　　附件1检修质量检查通知单

　　年

　　月

　　日

　　被通知部门单位:

　　根据质量监督计划,需对

　　进行质量检查;

　　现经本班及部门自检,认为全部达到质量标准,特提请被通知部门单位有关人员于

　　年

　　月

　　日

　　时到达集结地址

　　进行检查;被通知人员签字/日期

　　自检人员签字/日期工作负责人

　　班长技术员

　　部门负责人

　　1、本通知由部门、班组或承包单位项目小组签发,部门、班组或承包单位项目小组存查;2、H点检查电话通知无效;

　　附件2检修质量检验卡

　　设备名称

　　检

　　修

　　情

　　况

　　所附技术资料记录、试验数据、技术监督

　　监督点名称

　　监督类别

　　工作负责人：

　　签名：

　　班组意见

　　签名：

　　检修维护部意见

　　签名：

　　质监员意见

　　签名：

　　设备部意见

　　1、此卡由工作负责人填写;2、检修情况由工作负责人填写并对检修质量作出初步评价,所需资料由工作负责人负责收集;3、检修维护部验收后才能交质监员检验,有不同意见时由检修指挥部裁决并签署意见;4、此卡适用于内部检修项目;

　　附件3工程质量检验卡

　　年

　　月

　　日NO.工程名称

　　施

　　工

　　意

　　见

　　所附技术资料记录、试验数据、技术监督

　　承包单位及负责人：

　　承包单位

　　自检意见

　　运行部门

　　检查意见

　　检修维护部检查意见

　　安

　　健

　　环

　　检查意见

　　设备技术部

　　检查意见

　　签名：

　　签名：

　　签名：

　　签名：

　　签名：

　　1、此卡由承包单位负责人填写,交质监员

　　2、施工情况由承包单位填写,所需资料由承包单位负责收集

　　3、运行部门、检修维护部验收后才能交质监员检验;4、此卡适用于外委检修项目;

　　附件4不符合项通知单

　　编号：

　　年

　　月

　　日

　　设备

　　名称

　　项目

　　名称

　　存

　　在

　　问限于

　　月

　　日前处理完毕,并通知质检员复查;签名

　　题质监员

　　被通知人

　　附件5机组

　　级检修厂级验收单

　　部门：

　　班组：

　　时间：

　　验收项目名称

　　本验收项目于

　　年

　　月

　　日开工；

　　年

　　月

　　日结束;检修中进行的主要工作及更换的主要零部件：

　　检修中发现并消除的主要缺陷：

　　尚未消除的缺陷及未消除的原因：

　　检修质量评价：

　　验收申请人员签字：

　　工作负责人：

　　班长：

　　验收人员签字：

　　检修维护部：

　　运

　　行

　　部：

　　安健环部：

　　设备技术部：

　　生产副经理或总工程师：

　　附件6机组

　　级检修分段验收单

　　部门：

　　班组：

　　时间：

　　验收项目名称

　　本分段验收项目范围内的检修工作于

　　年

　　月

　　日开工；

　　年

　　月

　　日结束;检修中进行的主要工作及更换的主要零部件：

　　检修中发现并消除的主要缺陷：

　　尚未消除的缺陷及未消除的原因：

　　设备更换或改进情况：

　　检修质量评价：

　　验收申请人员签字：

　　工作负责人：

　　班长：

　　验收申请人员签字：

　　检修维护部：

　　运

　　行

　　部：

　　安健环部：

　　设备技术部：

　　附件机组

　　级检修零星验收单

　　零星验收项目：

　　本单所列工作于

　　年

　　月

　　日开工；

　　年

　　月

　　日结束;检修中进行的主要工作及更换的主要零部件：

　　检修中发现并消除的主要缺陷：

　　尚未消除的缺陷及未消除的原因：

　　设备更换或改进情况：

　　检修质量评价：

　　验收申请人员签字：

　　工作负责人：

　　验收人员签字：

　　检修维护部：

　　设备技术部：

　　附件机组

　　级检修冷态总体验收书

　　机组

　　级检修冷态总体验收书

　　机组

　　级检修和试验工作已于

　　年

　　月

　　日结束,检修和试验项目已全部完成,各专业自检合格,已达到整体启动条件,提请

　　级检修指挥部进行验收;1.检修项目标准项目

　　项,特殊项目

　　项,更改项目

　　项,增加

　　项

　　减少

　　项；质量监督H点

　　个,W点

　　个；三级验收厂级

　　项,分段

　　项,零星

　　项和各项调试工作已按要求100%完成任务;2.无不符合项;3.电气设备的名称,编号,封堵等项目已符合规程规定;4.设备、管道和阀门的名称,标志等齐全规范,阀门手轮完整;5.设备保温完好,符合规程要求;6.安全设施符合要求,装置性违章已彻底纠正;7.现场照明齐全,完整,合理;8.消防设施配备合理,安全可靠,管理规范,信号正确;9.设备和环境卫生已做到设备见本色,环境无死角;各种技术记录,试验报告,验收书和

　　级检修交待书等已全部按要求完成;发现的重大缺陷已全部进行处理;遗

　　留

　　问

　　题

　　和

　　措

　　施

　　评

　　价

　　检修质量

　　设备

　　状况

　　安

　　全

　　文明

　　生产

　　检修

　　管理

　　软

　　件

　　总

　　评

　　验

　　生产副总经理

　　总工程师

　　收

　　人

　　员

　　意

　　见

　　并

　　签

　　字

　　年

　　月

　　日

　　时间

　　附件机组

　　级检修热态总体验收书

　　机组

　　级检修热态总体验收书

　　机组

　　级检修于

　　年

　　月

　　日报竣工,至今已安全稳定运行

　　天;期间各种试验和资料整理工作,全部按要求完成,已达到热态总体验收条件;申请验收;检修时间

　　年

　　月

　　日

　　时

　　分----年

　　月

　　日

　　时

　　分

　　热态试运中存在的重要问题和处理情况：

　　试运期间进行的主要工作：

　　级检修后一个月内因设备缺陷影响降出力0小时,损失出力0MW,起止时间

　　/月/日/时至/月/日/时;

　　级检修后一个月内临故修时间/年/月/日/时至/年/月

　　/日/时;实用时间/小时;

　　检

　　修

　　前

　　后

　　主

　　要

　　指

　　标

　　指

　　标

　　名

　　称

　　布袋除尘投入数

　　继电保护装置投入率

　　热工自动投入率

　　热工保护投入率

　　检修质量

　　评语

　　验收

　　人员

　　意

　　见

　　生产副总经理

　　总工程师

　　并

　　签

　　字

　　时间

　　年

　　月

　　日

　　设备状况

　　安全生产

　　单

　　位

　　个

　　%%%文明卫生

　　软件管理

　　大

　　修

　　前

　　试验工作

　　总

　　评

　　大

　　修

　　后

　　附件1检修转动设备试运联系单

　　编号：

　　试运设备名称

　　试转负责人

　　试运范围及

　　注意事项

　　检修交底

　　签

　　发

　　人

　　签发时间

　　年

　　月

　　日

　　试

　　运

　　状

　　态

　　计划试运时间

　　专

　　业

　　会

　　签

　　热机

　　电气

　　热工

　　消防若动火

　　其他

　　试运行许可人

　　单体试运

　　工

　　作

　　情

　　况

　　交

　　底

　　工作票

　　终结

　　交回

　　终结

　　交回

　　终结

　　交回

　　终结

　　交回

　　终结

　　交回

　　值长、主值

　　纵向

　　其他方式

　　有方案

　　项目负责人

　　无方案

　　年

　　月

　　日

　　时至

　　年

　　月

　　日

　　时

　　交回工作票号码

　　许

　　可

　　时

　　间

　　签

　　字

　　工作负责人

　　日

　　期

　　年

　　月

　　日

　　试

　　运

　　记

　　录

　　振动值

　　横向

　　轴向

　　试运行结论由试运运行、点检人员记录

　　合格

　　不合格

　　签字：

　　验收意见

　　签

　　字

　　日

　　期

　　年

　　月

　　日

　　运行_____值

　　值长_______

篇五：设备维修后验收管理制度

　　

　　设备检修三级验收管理制度

　　1总则

　　1.1为了不断提高设备检修质量，凡设备进行A、C级检修，必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。

　　1.2三级验收是班组、部门、公司三个管理层次根据检修的性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。

　　1.3每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。

　　1.4三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。

　　1.5有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。

　　1.6固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。

　　1.7检修部门内部的验收证书可参照本制度的规定自行设计并报技术管理部门审定备案。

　　1.8分段验收证书和总体验收证书均为一式三份，部门、技术管理部门、档案室各一份存档。

　　2三级验收的分类

　　2.1主设备A级检修的验收工作分为班组零星验收，部门分段验收和公司总体验收三种。

　　2.2主设备C级检修和主要辅助设备A级检修的验收工作，分为班组零星验收和部门总体验收两种。

　　2.3辅助设备C级检修的验收工作，只进行班组的总体验收。

　　2.4临检、事故抢修中属三级验收项目的检修工作同样需办理相应的验收手续。

　　3三级验收人员的组成

　　3.1零星验收由检修班长或班组技术员负责组织。

　　3.2分段验收由部门的分管领导负责组织，部门专业技术员，检修班长、工作负责人、班组技术员参加。技术管理部门专职工程师参加重点项目的分段验收，对其它分段验收项目进行必要的抽查。有关监督项目的分段验收工作必须有监督专职人员参加。

　　3.3主设备A级检修后的总体验收由生产副总经理或总工程师主持，技术管理部门负责人、专职工程师、监督专职人员、及有关部门的负责人、分管负责人和部门技术员、安全管理部门的有关人员参加，组成公司验收委员会。

　　3.4主设备C级检修和主要辅助设备A级检修的总体验收由检修部门负责人或分管负责人组织，专业技术员、班长和班组技术员参加。

　　4各级验收人员的职责

　　4.1检修工作负责人对施工人员的安全、施工工艺的正确性、技术记录的准确性、施工现场的文明卫生负责，并提出零星验收和分段验收申请，参加零星验收和分段验收。

　　4.2班长和班组技术员对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责并组织进行零星验收，参加分段验收。

　　4.3检修专业负责人或检修部门负责人负责分段验收的组织工作，并负责向公司验收委员会汇报分段验收情况，填写“工程竣工验收申请书”、“工程检修竣工冷态验收书”和“工程检修热态验收书”。

　　4.4分段验收成员对零星验收项目的齐全、技术记录的完整、所测数据的准确性、转动设备试运行的状况、分段验收评价的准确性负责。

　　4.5公司验收委员会成员应检查各部门检修项目的完成情况，对设备技术状况检查的正确、分段验收报告、技术记录、试验报告、完整性检查及设备检修最终评价的准确性负责，并填写“工程检修最终验收证书”。

　　4.6技术监督专职人员对监督项目的正确性负责。

　　5三级验收的方法

　　5.1零星验收的方法：

　　5.1.1在某一设备检修工作结束或设备检修的某一工序完成后，检修工作负责人应认真进行自检，认为检修质量符合要求，各种技术记录齐全试验报告完备，即可向检修班长申请进行零星验收。

　　5.1.2验收时，验收人必须仔细听取检修工作负责人对检修工作的汇报，认真审阅“检修工作卡片”或现场记录簿上施工记录、各种技术数据和试验报告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测。对某些特殊工艺必须检核特殊记录（如高压管道的焊接应核对焊接人的钢印代号等）。

　　5.1.3验收负责人如发现某些检修质量不符合标准或技术记录不全，应及时指出，由检修人员返工或补全，经验收负责人再次检查认可后，根据检修质量标准进行评价，并在“检修工作卡片”上签字负责（附表一）。

　　5.2主设备A级检修后的分段验收方法：

　　5.2.1应进行分段验收的检修项目完成后，由检修工作负责人填写“设备检修分段验收证书”向部门申请进行分段验收。（见附表二）

　　5.2.2验收人员应仔细听取检修工作负责人对检修情况及零星验收情况的汇报，认真检查各项施工技术记录和有关试验报告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测，凡能够转动的机械都应进行试转。

　　5.2.3凡属于技术监督范围内的检修项目必须经监督专职人员验收合格并签字后方能进行组装和试运转。

　　5.2.4对验收中发现的检修质量或技术数据不符合要求处，应坚持返工处理补齐数据，直至达到质量标准的要求，再重新履行验收手续。

　　5.2.5经过检查和试验认为满意后，可根据质量标准进行评价。验收人员应在“设备检修分段验收证书”上签署验收意见。

　　5.3主设备A级检修后公司总体验收分为冷态总体验收，热态总体验收和最终总体验收三个阶段。

　　5.4主设备A级检修后公司冷态总体验收的方法：

　　5.4.1A级检修工作结束后，各检修分管负责人应填写“工程竣工验收申请书”和“工程检修冷态验收证书”，提出A级检修的自评意见，上报公司验收委员会申请进行冷态总体验收（见附表三、附表四）

　　5.4.2冷态总体验收应在A级检修结束，机组整体启动的前一天由生产副总经理或总工程师主持召开有公司验收委员会成员参加的冷态总体验收会议，在验收会议上，各部门分管负责人应向公司验收委员会提交“设备检修分段验收证书”和所有A级检修的技术记录，试验报告，同时汇报A级检修中的安全情况，检修质量，劳动力和材料使用情况，重大技改项目等，A级检修过程中所发生的重大问题和处理过程均应报告。

　　5.4.3公司验收委员会成员应认真检查现场设备检修情况，征求运行人员对检修工作的意见。

　　5.4.4公司验收委员会在认真听取各检修分管负责人的汇报及检查了各项检修技术资料后，应根据检修质量标准、分段验收、部分试转和现场检查的结果，依据冷态评价标准，由技术管理部门对检修部门的A级检修质量作出复评意见。并填写在“工程检修竣工冷态验收证书”上。

　　5.4.5总工程师根据检修部门自评和技术管理部门复评意见，对检修部门冷态总体验收作出总的评价。

　　5.4.6根据冷态总体验收情况，由生产副总经理或总工程师决定开机启动的时间。

　　5.5主设备A级检修后，公司热态总体验收方法：

　　5.5.1在机组并网运行15天后，各检修分管负责人填写“工程检修热态验收证书”，提出自评意见，上报公司验收委员会审定。（附表五）

　　5.5.2由生产副总经理或总工程师组织厂验收委员会检查设备的技术状况，运行工况，重点检查设备投运后的主要经济指标，设备缺陷，A级检修中设备改进的效果等方面的情况。

　　5.5.3公司验收委员会在重点检查了设备投运后主要经济指标,设备缺陷,A级检修中设备改进的效果等方面的情况后,根据热态评价标准,对设备的热态质量作出评价,并由技术管理部门对各专业的热态质量作出复评意见,并填写在“工程检修热态验收证书”上。

　　5.5.4总工程师根据部门专业的自评、技术管理部门复评意见，对检修部门热态总体验收作出总的评价。

　　5.6检修部门在冷、热态总体验收结束后，填写“工程竣工报告书”上报公司。（见附表六）

　　5.7主设备A级检修最终总体验收的方法：

　　5.7.1主设备A级检修投运一个月后，检修各专业应向公司上报“A级检修总结”。

　　5.7.2由生产副总经理或总工程师主持召开公司验收委员会会议，根据主设备冷、热态总体验收的评价及主设备运行的情况和技术状况，作出最终验收评价。

　　5.7.3由技术管理部门根据冷、热态验收总评价及机组运行状况填写“工程检修最终验收证书”，总工程师对A级检修作出整体评价，生产副总经理根据检修质量标准，运行的技术状况及冷热态总体验收证书，作出最后评价（见附表七）。

　　5.8主设备C级检修和辅助设备A级检修后的总体验收方法，参照主设备A级检修后公司总验收程序进行，由专业分管负责人或部门负责人作出检修质量的评价并上报技术管理部门。

　　6三级验收和评价标准

　　6.1各级验收的评价分为优、良、合格、不合格四种。

　　6.2班组零星验收的评价根据检修工艺质量标准进行,符合质量标准上限的为优,符合质量标准的为良，经过返工后才达到质量标准的为合格，否则为不合格。

　　6.3分段验收的评价标准

　　6.3.1评为“优”的标准：

　　6.3.1.1设备检修的各项技术记录，试验报告和验收证书等原始记录正确，详细、齐全、整洁。

　　6.3.1.2符合质量标准的上限。

　　6.3.1.3零星验收评价为

　　“优”的项目为90%以上，其余均为“良”。

　　6.3.1.4在检修中未发生人身和设备未遂以上的事故。

　　6.3.1.5检修后现场及设备整齐、清洁。

　　6.3.2评为“良”的标准：

　　6.3.2.1原始记录正确、详细、齐全。

　　6.3.2.2零星验收评价“良”以上的项目达95%以上。

　　6.3.2.3虽有小返工，但仍符合质量标准的要求。

　　6.3.2.4非检修人员过失而使检修进度延长。

　　6.3.2.5检修后现场及设备整齐、清洁。

　　6.3.3评为“合格”的标准：

　　6.3.3.1原始记录不详细，有错误，经验收人员指出后作了补充修改。

　　6.3.3.2个别项目达不到质量标准要求，但经过验收人员同意并且能维持设备的正常运行。

　　6.3.3.3由于检修人员的过失，未能按计划进度完成检修项目，但对整个检修工期无影响。

　　6.3.3.4检修后现场设备基本上保持整齐、清洁。

　　6.3.4评为“不合格”的标准：

　　凡达不到“合格”标准的项目为“不合格”，不合格的检修项目必须返工后再验收。

　　6.4主设备A级检修后冷态总体验收评价标准：

　　6.4.1评为“优”的标准：

　　6.4.1.1全部完成了检修计划规定的标准、特殊项目，并且还消除了检修中发现的重大问题。

　　6.4.1.2比计划工期提前了两天或在计划工期内完成了较多的非计划项目，其总工时相当于两天的工时。

　　6.4.1.3安全方面做到无事故，无障碍，无火灾，无轻伤，无恶性未遂。

　　6.4.1.4分段验收项目中有90%以上评价为“优”，其余为“良”。

　　6.4.1.5转动设备或系统充压一次成功，转动设备振动达“优”不发热，试转或充压无泄漏，原设备上安全设施完整无损。

　　6.4.1.6按规定放置零部件、机具、大宗材料；做到文明施工，现场清洁整齐，修后设备见本色；做好设备保卫工作。

　　6.4.1.7按要求的日期全面完成A级检修的准备工作，A级检修前可以预施工的项目全部完成，A级检修施工计划、内容完整，检修人员对所做的工作能做到“五明确三知道”。

　　6.4.1.8及时整理检修记录，技术数据测量正确、齐全无遗漏；认真执行技术监督检查项目并且有分析报告；对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决并取得了满意的效果。

　　6.4.2评为“良”的标准：

　　6.4.2.1全部完成了检修计划规定的标准、特殊项目。

　　6.4.2.2比计划工期提前一天或在计划工期内完成的非计划项目总工时相当于一天的工时。

　　6.4.2.3安全方面做到无事故，无障碍或恶性未遂不超过一次或一次火灾损失不大于1000元。

　　6.4.2.4分段验收项目中有80%为优，其余为良。

　　6.4.2.5转动设备或系统充压一次成功率为80%，转动设备振动80%达优，其余为良，试转或充压泄漏不大于5点，原设备上的安全设施完整。

　　6.4.2.6能按规定放置零部件、机具、大宗材料，文明施工，现场清洁工作一般，修后的设备有90%能见本色，能做好设备的保卫工作。

　　6.4.2.7按要求的日期完成了90%的A级检修准备工作，完成了80%的A级检修前预施工项目，A级检修施工计划、内容完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。

　　6.4.2.8及时整理检修记录，技术数据测量正确，齐全率达90%，认真执行十一项监督并且有分析报告，对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决并取得了满意的效果。

　　6.4.3评为“合格”的标准：

　　6.4.3.1完成了95%的检修计划规定的标准、特殊项目。

　　6.4.3.2没有按计划工期完成检修项目。

　　6.4.3.3安全方面做到无事故，障碍一次或轻伤或恶性未遂两次，或一次火灾损失达2000元。

　　6.4.3.4分段验收项目中有80%为优，有一项为合格。

　　6.4.3.5转动设备或系统充压一次成功率为80%，转动设备振动80%达优，其余20%中有合格，试转或充压泄漏不大于10点，原设备上的安全设施完整。

　　6.4.3.6能按规定放置零部件、机具、大宗材料，现场清洁工作一般，修后的设备有75%能见到本色。

　　6.4.3.7按要求的日期完成了80%的A级检修准备工作，完成了75%的A级检修前预施工项目，A级检修施工、计划内容完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。

　　6.4.3.8检修记录整理不及时，技术数据齐全率达90%，能基本执行十一项监督，对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决，并取得了满意的效果。

　　6.4.4评为“不合格”的标准：

　　6.4.4.1完成了90%的检修计划规定的标准、特殊项目。

　　6.4.4.2由于主观原因没有按计划工期完成检修项目。

　　6.4.4.3安全方面发生事故或重伤一次或障碍两次，或轻伤或恶性未遂三次或一次火灾损失达6000元。

　　6.4.4.4分段验收项目中有80%为优，有一项为不合格。

　　6.4.4.5分部试转发生较大问题并且无法解决。

　　6.4.4.6基本能按规定放置零部件，机具，大宗材料，现场不整洁。修后的设备能见到本色的在75%以下。

　　6.4.4.7按要求的日期完成了A级检修准备工作不足80%，完成的A级检修前预施工项目不足70%，A级检修施工计划基本完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。

　　6.4.4.8检修记录脏乱、不齐，技术数据齐全正确不足90%，技术监督有遗漏检查项目。

　　6.5主设备A级检修后热态总体验收评价标准

　　6.5.1评为“优”的标准：

　　6.5.1.1从锅炉点火到并网复役一次成功。

　　6.5.1.2A级检修后各项技术经济指标达到检修计划中的要求或设计值，机组效率达到设计值。

　　6.5.1.3A级检修后泄漏率不超过0.5‰，30天内三类缺陷不超过5条，不发生影响安全经济运行的重大缺陷。

　　6.5.1.4A级检修后设备评为一类设备，热工保护投入率达100%，热工自动投入率达90%。

　　6.5.1.5标准项目工时节约5%，能分析各项目工时完成情况，工时统计正确率达95%，并网后15天报出工时统计。

　　6.5.1.6按要求日期报出材料计划，正确率达95%，追报材料计划不超过一次，材料确为本次A级检修所用，及时组织备品配件验收，修后15天报出材料分析。

　　6.5.1.7A级检修后及时做好A级检修结算，A级检修费用节约10%以上，对A级检修费用进行分析，并提出改进意见。

　　6.5.1.8A级检修后30天内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据正确，按要求将有关技术资料归公司档案室，按要求日期完成A级检修总结，且内容符合要求，并在一个月修改好工艺要求，质量标准等技术标准。

　　6.5.2评为“良”的标准：

　　6.5.2.1从锅炉点火到并网，由于检修质量问题，需停机处理的次数不超过一次，时间不超过8小时。

　　6.5.2.2A级检修后各项技术经济指标有一项没有达到检修计划中的要求或设计值，机组效率比修前提高，但未达到设计值。

　　6.5.2.3A级检修后泄漏率不大于0.5‰，修后一个月内不发生责任性检修，一个月内发生的三类缺陷不超过15条。

　　6.5.2.4修后设备评级与修前相同，但没有三类设备，热工保护投入率达100%，热工自动投入率达90%。

　　6.5.2.5实际工时与标准工时基本相符，对各项目的工时情况能进行分析，工时统计正确率达90%，并网后30天内报出工时定额。

　　6.5.2.6按要求日期报出材料计划，正确率达95%，追报材料计划不超过二次，发生一项材料计划不是本次A级检修所用，及时组织备品，修后20天报出材料分析。

　　6.5.2.7A级检修费用节约5%以上。

　　6.5.2.8修后一个月内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据正确，按要求将有关技术资料归公司档案室，按要求日期完成A级检修总结，并在一个月内修改好工艺要求，质量标准等技术标准，上述各项中有一项没能在30天内完成者。

　　6.5.3评为“合格”的标准：

　　6.5.3.1从锅炉点火到并网，由于检修质量问题需停机组处理的次数不超过二次，时间不超过16小时。

　　6.5.3.2A级检修后各项技术经济指标有两项没有达到检修计划中的要求或设计值，机组效率与修前相同，但未达到设计值。

　　6.5.3.3A级检修后泄漏率不大于0.5‰。15天内不发生责任性临检，30天内发生的三类缺陷不超过30条。

　　6.5.3.4A级检修后设备评级降级，但没有三类设备，热工保护投入率达95%，热工自动投入率达70%。

　　6.5.3.5实际工时按定额完成，对各项目的工时情况分析不够，工时统计正确率达80%，并网后30天内报出工时定额。

　　6.5.3.6按要求日期报出材料计划，正确率达90%，追报材料计划不超过二次，发生两项材料计划不是本次A级检修所用，及时组织备品验收，修后30天报出材料分析。

　　6.5.3.7对A级检修费用分析不够，A级检修费用基本与计划费用相同。

　　6.5.3.8修后一个月内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据正确，按要求将技术资料归公司档案室，按要求日期完成A级检修总结，并在一个月内修改好工艺要求、质量标准等技术标准，上述各项中有两项没能在30天内完成者。

　　6.5.4评为“不合格”的标准：

　　上述各项均达不到“合格”标准。

　　6.6主设备A级检修后最终评价标准。

　　6.6.1评为“优”的条件：A级检修总结技术资料完整、正确、详细、整洁，修后的效率比修前有所提高，热态运行一个月未发生临检。

　　6.6.2评为“良”的条件：效率比修前有所提高，在热态运行一个月中某些设备检修质量未达到标准要求，虽有A级检修书面总结，但不符合规定要求。

　　6.6.3评为“合格”的条件：热态运行一个月内发生临检，但未因检修质量造成紧急停用，设备效率未因检修质量造成下降。

　　6.6.4评为“不合格”的条件：在热态运行一个月内，因检修质量不良，造成紧急停用或造成设备效率有显著下降。

　　6.7总体验收存在下列情况者必须降低一级评价：

　　6.7.1检修期间发生两次以上人身轻伤或一次重伤。

　　6.7.2由于检修人员过失构成设备障碍。

　　6.7.3修后一个月内发生设备临检。

　　6.7.4验收证书不齐全。

　　7三级验收项目

　　7.1锅炉部分

　　序号

　　项

　　目

　　参加验收单位和人员

　　序号

　　1112131415161112212223242526222331项

　　目

　　汽包检修

　　参加验收单位和人员

　　技术管理部门、检修部门、炉检、化学

　　水冷壁管检修和联箱（包括割管取样）

　　技术管理部门、检修部门、炉检、化学

　　过热器管检修

　　省煤器检修

　　锅炉水压试验

　　炉架、支吊架、平台门孔检修

　　炉墙保温

　　就地双色水位计

　　安全门校验及消音器检修

　　空气预热器检修

　　烟风道检修

　　燃烧器检修

　　引风机检修试转校动平衡

　　送风机检修试转校动平衡

　　磨煤机检修试转

　　给煤机检修试转

　　渣斗（包括水封槽及传动装置）

　　电除尘器检修试转

　　输灰系统及辅机检修试转

　　一般特殊项目

　　重大特殊项目

　　燃油系统及辅机检修试转

　　一般汽水系统检修

　　煤粉管道（包括制粉管、送粉管、冷热风门、防爆门）

　　给水系统及阀门

　　技术管理部门、检修部门、炉检

　　技术管理部门、检修部门、炉检

　　总工、技术管理部门、检修部门、运行部门、炉检

　　安监部门、检修部门、运行部门、炉检

　　检修部门、炉检

　　检修部门、炉检

　　技术管理部门、安监部门、检修、运行部门

　　技术管理部门、检修部门、炉修

　　检修部门、炉运、炉检

　　检修部门、炉检

　　检修部门、炉检、炉运

　　检修部门、炉检、炉运

　　炉运、炉检

　　检修部门、炉运、炉检

　　检修部门

　　技术管理部门、检修部门

　　运行部门、检修部门

　　检修部门、运行部门

　　总工、技术管理部门、检修部门、运行部门

　　检修部门、炉检、炉运

　　炉检、炉运

　　炉检、炉运

　　检修部门、炉检、炉运

　　定排各阀门和炉加热阀门、减温水系统

　　炉检、炉运

　　电除尘器冷态空载升压试验

　　电除尘器电场内部部件更换

　　渣浆泵

　　除尘泵

　　吹灰器传动装置及管道检修

　　技术管理部门、运行部门、炉运

　　技术管理部门、检修部门、炉运

　　检修部门、炉运

　　检修部门、炉运

　　检修部门、炉运

　　序号

　　32项

　　目

　　其它水泵检修

　　参加验收单位和人员

　　检修班组、炉运

　　7.2汽机部分

　　序号

　　111213141516项

　　目

　　参加验收单位和人员

　　汽轮机、发电机轴承（含密封瓦）检修

　　检修部门

　　汽缸及隔板检修

　　汽轮机转子检修

　　汽轮机通流间隙（含轴封间隙）调整

　　汽机盖缸

　　汽轮机发电机转子找中心

　　滑销系统检修

　　盘车及装置检修试转

　　调速及保护装置检修及静态试验

　　油箱清理、油系统检修及滤油

　　凝汽器检修及真空严密性试验

　　高加、低加、除氧器检修

　　水箱及其它各类热交换器检修

　　给泵（泵组）凝泵、循泵检修试转

　　技术管理部门、检修部门

　　技术管理部门、检修部门

　　技术管理部门、检修部门

　　总工、技术管理部门、检修部门

　　技术管理部门、检修部门

　　检修部门

　　检修部门、机运

　　技术管理部门、检修部门、运行部门

　　技术管理部门、检修部门、运行部门

　　技术管理部门、检修部门、运行部门

　　检修部门

　　检修部门

　　检修部门

　　一般转动机械（泵、风机等）检修试转

　　检修部门

　　主给水系统（指给泵出口后，包括最小流量阀）检修

　　检修部门

　　检修部门

　　检修部门

　　技术管理部门、检修部门

　　总工、技术管理部门、检修部门

　　机检修

　　11主蒸汽管阀、各抽汽管道系统检修

　　一般的中低压管道系统（含各类滤网）检修

　　122122一般特殊项目

　　重大特殊项目

　　分项项目

　　7.3电气部分

　　序号

　　项

　　目

　　发电机定子检修

　　发电机转子、励磁变和励磁回路设备检修

　　主变压器，高压备用变压器检修

　　参加验收单位和人员

　　技术管理部门、检修部门

　　总工、技术管理部门、检修部门

　　总工、技术管理部门、检修部门

　　序号

　　1112131415161112212223项

　　目

　　低压厂用变压器检修

　　高压开关检修（35kv）

　　35kv以下开关检修

　　电流，电压互感器检修（35kv）

　　35kv以下电流互感器检修

　　发电机小室检修

　　给水泵电动机检修

　　电动机检修

　　母线及发变组继电保护整定

　　继保定校，自动装置检修

　　电气仪表，变送器检修

　　母线及金具检修、清扫

　　配电盘及二次线检修

　　厂用高、低压电器检修，电除尘装置电气部分

　　电缆检修

　　蓄电池及直流系统检修

　　照明检修

　　一般特殊项目

　　重大特殊项目

　　机炉辅助保护自动装置联锁

　　参加验收单位和人员

　　检修部门

　　技术管理部门、检修部门

　　检修部门

　　技术管理部门、检修部门

　　检修部门

　　检修部门

　　技术管理部门、检修部门

　　检修部门

　　技术管理部门、检修部门

　　检修部门

　　检修部门、运行部门

　　技术管理部门、检修部门

　　检修部门

　　检修部门

　　检修部门

　　检修部门

　　检修班组

　　检修部门

　　总工、技术管理部门、检修部门、运行部门

　　检修部门

　　7.4热工部分

　　序

　　号

　　项

　　目

　　汽机轴向位移，胀差，低油压，低真空，超速，推力瓦温度高

　　MFT大联锁试验（发电机故障保护）

　　汽机辅助设备保护联锁系统检查

　　给水泵保护联锁系统校验检查

　　各控制柜校验检查

　　汽机监测保护仪表系统校验检查

　　点火器、三通阀及推进装置，行程开关检修校验

　　炉膛压力保护开关校验检查

　　参加验收单位和人员

　　技术管理部门、检修部门

　　总工、技术管理部门、检修部门

　　检修部门

　　检修部门

　　班组

　　班组

　　班组

　　检修部门、班组

　　序

　　号

　　11项

　　目

　　汽包水位保护系统校验检查

　　机、炉各保护联锁控制盘检修试验

　　各调节阀、风门、挡板开度检查

　　汽包水位，主蒸汽温度，主蒸汽压力，参加验收单位和人员

　　检修部门、班组

　　班组

　　班组

　　12送引风，轴封压力，凝汽器水位，高加水位及除氧水位，压力调节系统检查调试

　　检修部门、班组

　　1314高、低旁路控制系统检查调校

　　其它调节系统检查调校

　　汽机、锅炉汽、水风，油系统压力，温班组

　　班组

　　15度，流量，水位等各主重要仪表变送器及表计校验

　　检修部门、班组

　　161给煤机、电子皮带秤检修定期校验

　　锅炉汽、水、风、烟、油系统及发电机一般表计检查

　　机、炉汽、水、风、烟油系统一般仪表变送器及表计校验

　　汽机，锅炉汽、水、风、烟、油系统及发电机一般表计检查

　　锅炉定期排污程控系统检修调校

　　锅炉吹灰程控系统检修调校

　　锅炉、汽机汽、水系统主要电动门检修调校

　　一般电动门检修调校

　　各盘、柜、箱接线端子清理检查

　　各执行器、电动门检修调校

　　二次回路、保护回路图纸核对

　　一般特殊项目

　　重大特殊项目

　　检修部门、班组

　　班组

　　1班组

　　1221222324252622注：

　　班组

　　检修部门、班组

　　检修部门、班组

　　检修部门、班组

　　班组

　　班组

　　班组

　　检修部门、班组

　　检修部门、班组

　　总工、技术管理部门、检修部门、班组

　　所有定试定校报告报技术管理职能部门备案

　　7.5化学部分

　　序号

　　项

　　目

　　水处理系统检修（包括阴、阳离子交换参加验收单位和人员

　　检修部门、班组、运行

　　器）

　　各种水泵检修

　　取样、加药装置检修

　　除盐水箱检修

　　酸罐及酸系统检修

　　贮油罐及贮油系统检修

　　重大特殊项目

　　一般特殊项目

　　7.6燃料部分

　　序号

　　项

　　目

　　胶带输送机

　　环锤碎煤机

　　电磁除铁器

　　犁煤器

　　给煤机

　　排污泵

　　桥抓

　　除尘器

　　重大特殊项目

　　一般特殊项目

　　检修

　　检修

　　检修

　　检修

　　检修

　　检修

　　技术管理部门、检修

　　燃料检修

　　总工、技术管理部门、检修

　　检修

　　参加验收单位和人员

　　检修部门、班组、运行

　　检修部门、班组、运行

　　检修部门、班组、运行

　　安全管理部门

　　安全管理部门、检修部门、班组

　　总工、技术管理部门、检修部门、班组

　　技术管理部门、检修部门、班组

　　江苏奥喜埃化工有限公司

　　项目开工报告

　　年

　　月

　　日

　　工

　　程

　　名

　　称

　　项目

　　工程名称

　　计划

　　开工日期

　　施工单位

　　年

　　月

　　日

　　计划竣工日期

　　年

　　月

　　日

　　工程项目准备工作已基本就绪，符合开工条件，要求

　　于

　　年

　　月

　　日

　　时正式开工，计划工期为

　　天。

　　申请单位：

　　批

　　准：

　　A级检修项目技术员：

　　检修部门负责人：

　　技术管理部门负责人：

　　生产副总经理或总工：

　　注：此报告于开工前四天向公司提出

　　江苏奥喜埃化工有限公司

　　项目竣工报告

　　年

　　月

　　日

　　工

　　程

　　名

　　称

　　项目工程

　　名称

　　实际开工

　　日期

　　部门

　　机组A级检修工作已基本结束。计划检修项目已符合质

　　量要求，A级检修相关记录已经初步整理，现场初步打扫整洁，分部试运已经进行，符合整体启动条件，要求厂部于

　　年

　　月

　　日

　　午前来验收。

　　检修部门负责人：

　　年

　　月

　　日

　　施工单位项目技术员：

　　工务/电仪科专业负责人：

　　检修部门负责人：

　　技术管理部门负责人：

　　生产副总经理或总工：

　　注：此报告于整组试运前四天向公司提出

　　施工单位

　　年

　　月

　　日

　　实际竣工

　　日期

　　年

　　月

　　日

　　江苏奥喜埃化工有限公司

　　修

　　班工作卡

　　检修项目

　　工作内容

　　检修

　　情况

　　交底

　　名称

　　检修

　　耗用

　　主要

　　材料

　　检修人员

　　规格

　　数量

　　名称

　　规格

　　数

　　量

　　项目负责人

　　检工

　　检修工时

　　项目计划时

　　注：本卡片一式三份，请检修认真填写，检修结束，由部门领导审查后，一份留班组，二份交部门（其中一份汇总后报技术管理部门）。

　　本项目自

　　年

　　月

　　日开始修

　　到

　　年

　　月

　　日结束

　　期

　　即从A级检修第

　　天开始到A级检修第

　　天结束

　　工期

　　天

　　实际耗用

　　工时

　　项目负责人意见：

　　备注(包括工时增减原因,安全方面异常情

　　况等)：

　　项目负责人意见：

　　检修质量要求包括质量标准

　　(检修班长意见：)

　　检修测量记录括发现问题附草包图

　　部门领导意见：

　　技术管理部门意见：

　　()

　　江苏奥喜埃化工有限公司

　　设备检修分段验收证书

　　部

　　门

　　验收日期：

　　设备名称

　　检修性质

　　负工责作人进度

　　改进意见

　　工作

　　人员

　　计划工期限

　　自

　　年

　　月

　　日至

　　年

　　月

　　日

　　实际工期

　　自

　　年

　　月

　　日至

　　年

　　月

　　日

　　主要检修内容修

　　前情况修

　　后情况

　　存在问题及

　　验

　　收

　　意

　　见

　　评价：

　　检修专业负责人：

　　年

　　月

　　日

　　技术管理部门：

　　年

　　月

　　日

　　验收成员

　　年

　　月

　　日

　　江苏奥喜埃化工有限公司

　　工程竣工验收申请书

　　施工单位：

　　年

　　月

　　日

　　检修工期

　　自年

　　月

　　日

　　时

　　分

　　至年

　　月

　　日

　　时

　　分

　　检

　　修

　　项

　　目

　　完

　　成

　　情

　　况

　　计划项目

　　项

　　其中特殊项目

　　项

　　完成项目

　　项

　　其中特殊项目

　　项

　　分段验收项目

　　零星验收项目

　　检修卡片情况

　　项

　　项

　　其中优

　　项，为全部验收项目的%其中优

　　项，为全部验收项目的%良

　　项

　　良

　　项

　　合格

　　项

　　合格

　　项

　　发出

　　张

　　收回

　　张

　　未完成项目理由

　　分部试转情况：

　　检修中发现及解决的重大问题：

　　设备异动及重大改进情况

　　安全情况：

　　检修现场管理：

　　工程管理：（技改、固改、外包、外协等）

　　检修准备工作：

　　遗留问题：

　　本专业检修项目已完成：上述情况查实。经检修部门领导验收已符合竣工验收条

　　件，申请公司验收委员对

　　工程进行竣工验收。

　　检修部门负责人：

　　技术负责人：

　　年

　　月

　　日

　　江苏奥喜埃化工有限公司

　　工程检修竣工冷态验收书

　　专业检修

　　评价内项目执行情容

　　况

　　分项自评

　　检修工期

　　安全情况

　　分段验收

　　情况

　　分部试转情况

　　检修现场

　　管理

　　检修设备工作情况

　　技术管理

　　验收复评

　　检修部门

　　检修负责人：

　　年

　　月

　　日

　　总评价

　　技术管理部门

　　负责人：

　　年

　　月

　　日

　　公

　　司

　　热电副总经理：

　　年

　　月

　　日

　　说明

　　1、分项自评由检修主任根据评价标准填写

　　2、验收复评由技术管理职能部门根据验收情况和评价标准填写

　　江苏奥喜埃化工有限公司

　　工程检修热态验收书

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　　分项自评

　　验收复技术管理职能评

　　部门

　　检修科

　　检修专业负责人：

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　　总评价

　　生产科

　　负责人：

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　　技术开发科

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　　司

　　负责人：

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　　师：

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　　说

　　明同冷态验收证书

　　江苏奥喜埃化工有限公司

　　工程竣工报告书

　　申请单位：

　　工程编号

　　工程名称

　　实际费用

　　实际开工日期

　　实际竣工日期

　　实

　　际

　　工

　　数

　　工

　　程

　　内

　　容

　　工

　　程

　　效

　　果

　　部门专业负责人

　　填表人

　　填报日期

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　　工程检修最终验收证书

　　自

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　　检

　　修

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　　期

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　　计划项目

　　检修项目完成情况

　　完成项目

　　项

　　其中特殊项目

　　项

　　项

　　项

　　分段验收情况

　　共

　　项

　　其中优

　　项

　　“优”占全部分段验收项目

　　%

　　冷态验收情况专业负责人

　　评价

　　热态验收情况专业负责人

　　评价

　　修前情况

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　　遗留问题

　　说明

　　整体评技术开发科

　　价

　　负责人

　　年

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　　意

　　见热电部

　　热电副总经理

　　年

　　月

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篇六：设备维修后验收管理制度

　　

　　设备维修后验收管理制度

　　设备维修后验收管理制度（精选6篇）

　　在现实社会中，各种制度频频出现，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？下面是小编整理的设备维修后验收管理制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。

　　设备维修后验收管理制度11、目的为了加强对公司设备设施验收过程及拆除报废的管理，确保设备验收工作合理、高效开展及报废设备拆除时的安全管理。

　　2适用范围

　　适用于本公司设备设施的验收、拆除报废的控制。

　　3职责

　　3.1各部门负责本部门的变更提出申请并实施。

　　3.2总经理负责公司管理变更的审批;3.3总经办负责人员的变更审核;3.4生产设备部负责工艺、技术的变更审核;3.3生产设备部负责设备、设施包括安全设施的变更审核;3.4品质部负责检验用仪器的变更审核;3.5分管领导负责相关变更的审批;3.6变更的审核部门负责对变更情况进行验收。

　　4程序内容

　　4.1设备设施验收的内容及标准

　　4.4.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

　　4.4.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

　　4.2设备设施验收

　　4.2.1设备设施到达公司或现场后，安全设备部及相关部门应及时到指定地点进行开箱验收。

　　4.2.2检查设备设施包装情况，确认设备设施包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

　　4.2.3若在验收过程中发现设备设施破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

　　4.2.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写《设备设施验收单》，由参与验收人员签字确认。

　　4.2.5对于设备设施完成安装进入调试阶段后，设备使用部门对调试中发现的问题，应及时报与安全设备部，由安全设备部联系设备设施采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

　　4.2.6若设备设施在质保期中出现问题，由安全设备部联系采购部门督促厂家直至解决。

　　4.2.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

　　4.2.8设备设施的所有资料说明由安全设备部建档。

　　4.3设备设施报废条件:4.3.1超规定使用年限较长、设备陈旧、结构破坏或主要部件大部分损坏，无修复价值;4.3.2意外灾害和事故致使设备设施严重破坏;4.3.3影响安全生产，继续使用将发生危害事故的;4.3.4消费资源严重，技术落后的;4.3.5生产能力不适应公司发展的设备设施;4.3.6属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代的。

　　4.4报废设备设施的申请

　　4.4.1按规定进行更新换代的设备设施，由使用部门填报《设备设施报废申请单》，由安全设备部组织鉴定后，报请公司领导批准方可报废;也可由安全设备部提出报废计划。

　　4.4.2凡报废的设备设施应及时通知财务部清账。

　　4.5报废设备设施的安全处理

　　4.5.1设备设施使用部门应提前通知安全设备部，采取可靠的断电措施，拆除电动机的连接线;4.5.2报废设备设施拆除前使用部门必须对设备设施进行必要的清洗和置换。

　　4.6设备设施的拆除

　　4.6.1拆除方案由安全设备部填报，报分管领导审批后方可进行拆除。

　　4.6.2拆除方案应明确下列内容

　　1)设备设施的规格、型号、数量、使用部门;2)作业中不安全因素的风险评价;3)安全防护和作业措施;4.8作业前的准备工作

　　4.8.1根据拆除方案的要求，如牵涉到危险作业，要按照《危险作业管理制度》办理各类作业许可证;4.8.2组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各类规定;4.8.3指定专人统一指挥，配备监护人员;4.8.4作业前必须确认水、电、汽、气源是否已经断开;4.8.5设备装置的内部必须清洗、置换;4.8.6清洗置换合格后方可施工。

　　4.9拆除作业的安全措施

　　4.9.1高处作业必须系好安全带，戴安全帽，必须铺设牢固、防滑的脚手板，遇六级以上强风或雷雨雷电时应停止高处作业;4.9.2在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多人聚集，以防塌落;4.9.3拆除的物体不得堆积在平台、跳板、脚手架上，要及时运走;4.9.4在高处拆除的物体，不得向下乱抛，乱扔，要采用溜槽下滑或其他方法运送;4.9.5在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严防掉落;4.9.6拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和人员通行，必要时设专人监护;

　　4.9.7拆除下来的废旧材料，应及时分类清量运出，保持施工现场整洁，道路畅通;4.9.8拆除有易燃易爆有毒介质的设备时，要进行清洗置换分析合格后，办理有关作业证后，才能进行拆除作业。

　　4.9.9在现场应配备一定数量的防毒、防火等安全用品，以备急用。

　　4.10对大型设备、装置或用爆破方法拆除时，应委托有资质的施工单位进行施工。

　　设备维修后验收管理制度2为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。

　　1、验收的内容和标准

　　1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

　　1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。

　　2、设备设施的验收

　　2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。

　　2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

　　2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。

　　2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。

　　2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。

　　2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。

　　2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。

　　2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。

　　设备维修后验收管理制度3第一条：凡新建、扩建、大小修、预试的设备验收，经按部颁规程及有关规定和技术标准进行。

　　第二条：运行设备定期大小修试验及保护均应由当值人员进行现场检查验收，并作模拟操作及跳合闸整组实验。

　　第三条：对修、试、校的检修人员所作的现场记录应进行审查分析，必要时应询问清楚，并签字后作验收依据。

　　第四条：在对修、试、校设务验收和施工记录中，发现有重大明显的缺陷时，应立即向值班调度员和生技服务部汇报，提出能否投入运行的意见，由公司技术负责人和负责工程师最后决定。

　　第五条：新建工程或进行设备修、试、校均应按质量标准严格检查把关，通过验收后的设备，投入运行后若发生故障，根据具体情况分析责任。

　　第六条：设备基建、厂房及辅助建筑土建部分，站应负责检查验收。

　　设备维修后验收管理制度4(一)医疗设备验收的依据是合同，要根据合同中关于数量、质量、包装、履约期限、地点等进行验收;没有书面合同的小设备应按厂家说明书中的技术规格、装箱清单及采购约定的数量和质量要求进行验收。

　　(二)查验医疗器械的有关合法证件。

　　(三)医疗设备的验收程序分到货验收和技术验收(即质量验收)两部分，只有验收合格后，才能做财务入库。

　　(四)不符合要求或质量有问题的产品应及时退货或换货索赔。

　　(五)对于紧急或急救购置的设备不能够按常规程序验收时，设备管理部门应突击组织力量配合临床科室进行验收，以满足临床科室的急需。

　　(六)对违反验收管理制度，造成经济损失或医疗伤害事故的，应追究有关责任人的责任。

　　(七)验收程序

　　1.大型医用设备(暂定为100万元及以上仪器设备，医院可根据具体情况调低限额)的验收:(1)参加验收的`人员:医院分管院长、设备科长及设备工程技术人员、临床科室负责人、厂商代表或经销商代表;如法检设备，必须由商检部门的商检人员参加。

　　(2)到货验收:①应参照省医疗设备管理与技术规范(以下简称规范)中的大型设备到货验收报告和附表的格式进行;②验收内容:外包装检查、开箱及数量清点，应按合同的品名、规格、型号、数量与主机、附属设备及有关部件的规格、型号、数量进行核对;并逐项做好详细的书面记录。

　　(3)技术验收(即质量验收):①验收内容:包括功能、技术指标的测量和临床验证二部分，在此，设备的软件也是验收的重点。

　　②验收时间:在设备安装调试结束后。

　　③验收方法(根据具体情况选择下述方法中的一种或二种方法):a要求厂商根据合同提供的方法逐项测试、演示并做好详细的书面记录。

　　b请省卫生厅授权的检测机构来院进行检测;c请地方质监、计量检测部门进行测量。

　　d一般设备由设备科工程师进行测量和检验。

　　④临床验证

　　通过上述验收过程，验收合格的前提下，进行临床验证;临床验证工作必须在厂商代表或设备科工程师在场的情况下进行。

　　2.一般医用设备的验收，参照上述大型设备的验收方法，参加验收的人员应有设备工程技术人员、临床科室负责人、厂商代表或经销商代表等，具体视设备价值高低作灵活调整。

　　(八)验收报告的填写

　　设备验收结束后，应填写设备验收报告，具体要求如下:1.对于100万及以上的大型医用设备应有二份报告:即到货验收报告和安装调试验收报告即技术验收报告。

　　2.对于一般设备(100万以下的)，必须填写设备安装调试验收报告，它包括货物的清点和性能检验结果。

　　3.验收报告上应有使用科室负责人、厂商代表(合同签约人)、医疗设备科长三方代表签订字，安装工程师也要在验收报告上签字。

　　(九)档案资料的收集

　　验收结束后，应收集仪器设备技术资料(包括使用说明书、维修手册、产品合格证等)、验收报告、测试报告等为设备建档工作做好准备。

　　设备维修后验收管理制度51目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

　　2范围

　　凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。

　　3验收的内容及标准:

　　3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

　　3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

　　4设备验收:

　　4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

　　4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。

　　4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。

　　4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

　　4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。

　　4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。

　　4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

　　4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。

　　设备维修后验收管理制度61.新购的各种设备设施到货后，烧结厂必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管;综合办负责办理有关资产入帐手续;机动科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机动科必须与有关单位联系解决。

　　2.设备安装竣工后，应由生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。

　　3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组

　　织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

　　4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。

　　5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机动科和安全监督科检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。

　　6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机动科和安全监督科应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。

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