架空管道施工方案与技术措施5篇
篇一：架空管道施工方案与技术措施
精心整理
隆鑫集团下属兴旺地市场北侧围墙内
供热管网工程架空敷设施工方案
一、工程概况
本工程为昌平区东小口镇贺村、中滩村组团B地块重点村、旧村改造项目A03锅炉房至001、003地一网工程。其中管线穿过隆鑫集团下属兴旺地市场北侧围墙边架空敷设，设计管道规格为DN325，长度109米。计划工期为2015年8月17日至8月31日。此区域内紧邻原有围墙、通道较窄、临近生活区、地面铺装。根据图纸设计与现有情况，以确保工程质量与施工进度及施工安全，特编制以下管道敷设施工方案。
二、管道安装工艺流程：
放线定位――拆除道板基坑开挖――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――水压试验――管道保温修补――清理现场
架空管道安装：
1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
三、施工准备
（一）、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
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（二）、材料准备
1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
4、基础预埋件及支架材料已在预制厂加工完毕，随时运至现场。
（三）、机具、工具
1、主要机具
序号
l
2、主要工具
序号
工具名称
手
锯
电
锤
气焊工具
常用规格型号
SGl0－8ZlC－JD－16G01－30、G01－10备注
机具名称
砂
轮
机
电
焊
机
切
割
机
滑
轮
电动试压泵
经
纬
仪
水
准
仪
常用规格型号
JJK－1T、JJK－5T
BXl－300～500、BS－33J3D-403T、5T
Dsx-6J2DSZl备
注
word2精心整理
钢
卷
尺
钢
直
尺
钢
丝
刷
撬
杠
温
度
计
2、3、5m
1～10m
150～600mm
自
制
Y－10（四）、作业条件
1、施工所需临时设施及场地已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便。
2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
3、管道两端起止点的管道已安装好。
（五）、施工组织及人员准备
1、施工组织应保证重点，统筹安排；
2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；
3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工；
5、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
6、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
四、操作工艺
（1）、管架基础施工。
A、根据设计图纸进行测量，每个基坑位置用白灰放出中心线及边线，拆除原铺装道板并集中码放。
B、由于施工现场狭窄、紧邻原有围墙故采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线，分层逐步开挖保证不破坏围墙基础并随时观察围墙的变化情况。在不影响通行的情况下所挖土方集中堆放word3精心整理
多余土方随时外运。
C、进行混凝土基础的施工，砼采用人工搅拌用手推车倒运，砼振捣密实与原道板高度一致，同时要把事先按设计图预制好的埋件预埋好，用水平仪找准设计标高。要注意找直、找正。
（2）、管架和管道支座预制
A、按设计图纸编制加图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层。
C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式选择合适的方法，达到减少变形的目的。
D、管架焊制后须进行检查、校核。
（3）、管道支架安装
架空管架安装：管架基础达到强度后，将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。管道支架是独立式基础不与原墙体连接。
（4）、架空管道安装
A、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道吊装，可采用人工起吊，焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
B、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确。焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
五、保证措施
（1）安全保证措施
基坑四周在土方开挖工程中、回填前搭设围挡，并设醒目标志。土方及材料运输车辆进出施工现场减速慢行，现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。电焊机上要有防word4精心整理
雨盖，下铺防潮垫。施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人。
（2）文明施工保证措施
施工现场临近生活区，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，不用的机械、设备及时熄火关闭。
（3）进度保证措施
充分熟悉本工程的设计图纸，做到统筹组织,全面安排,确保按期完工.针对施工特点,采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法,减少技术间歇,集中力量,突出重点,制定严密的,紧凑的,合理的施工穿插,尽可能压缩工期,加快施工进度。合理地加大投入充分满足工程所需的人、财、物要求。
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篇二：架空管道施工方案与技术措施
燃气架空管道施工方案
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、室外架空燃气管道施工及技术措施
四、主要技术组织措施
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、工期保证措施
八、雨季施工技术措施
一、工程概况：
建设项目
本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。
二、施工准备：
一）机械设备准备
对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备，配备专职维修人员。
二）安全材料准备
因本段工程铺设在住宅区楼前，工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全，施工准备如下安全材料：警示牌、警示带、警示打扮、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。
三）现场准备及三通一平
1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。
2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地，节约材料，降低消耗。
3、根据施工进度计划要求，积极组织材料、机具设备、人员进场工作。
4、施工时合理布置通道进口，施工一段修通一段，做到文明施工。
5、现场电源首先向附近单位购电，其次选用移动式发电机。
6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。
四）材料准备
1、按照设计要求及施工规范标准，所需材料由甲方采购。
2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划，并编制预算。
五）施工机器：
一）主要施工机器配置计划表
序号
123456789六）劳动组织安排
测量
工
防腐
工
办理
人员
设备名称
电焊机
空压机
焊条烘干箱
砂轮机
蛙式夯机
水准仪
经纬仪
电火花检漏仪
发电机
规格型号
XG-90LN3m3/min—500度
DQP-12DS3T2—3万伏
50KW单位
台
台
台
台
台
台
台
台
台
数目
321521112设备状态
优秀
优秀
优秀
良好
优秀
良好
良好
优秀
良好
备注工种工长管工焊工电工司机力工人数
各工种人员要配备齐全，要经过岗前培训，实行持证上岗制，如若工程进度需要增加施工人员，公司将根据实际情况进行调配。
七）材料准备
1.1.钢管按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限，并应有出厂及格证。
1.2燃气钢管的弯头、三通等，宜采用机制管件，其质量应符合现和国家标准《钢制对焊无缝管件》GB的规定，并应有出厂及格证。
1.3各种型钢应具有出厂及格证。
1.4焊接材料：根据设计图纸的要求和所选用的钢管材质按照规范选用焊接材料。常用为：E4303、E5015、E5016等。焊接材料应具出厂合格证。
1.5防腐材料：根据设计图纸的要求选用符合规范的防腐材料、涂料、油漆等。防腐材料应具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。三、室外架空燃气管道施工及技术措施
一）手艺准备
1.1、项目经理组织项目管理人员进行现场勘测，对施工图纸进行自审，熟悉施工图，掌握工程设计要求及施工要点、难点，对发现的问题做好记录，为图纸会审做好准备。
1.2、及时与建设单位联系，做好图纸会审工作，并做好记录。
1.3、建立工程档案资料，作到档案与工程同步进行。
1.4、熟悉工程特点、研究有关规范及工艺操作规程，相识设计意图，调查地下管线，按照设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工计划。
1.5、编写技术交底组织必要的技术培训。电焊工具有焊工证，且经过现场焊工考核。熟悉图纸，组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、机具计划表、材料计划表、质量目标设计、试验计划。
1.6、绘制施工平面图，划分施工作业段、进行管段编号，制定交通导改方案，编制分段打压方案，拟定吹扫通球方案。
二）、功课条件
2.1、会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。
2.2、施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。
2.3、操作工艺流程
测量放线→支架制作安装→管道、附件吊装→管道吹扫、焊接、探伤、吹扫、通球、试压、补口防腐→管道保温、接地保护
3.1、测量放线
1.根据燃气管道的中线测放支架结构基础中心坐标。
2.将施工水准点引至拟建支架附近构筑物上，做好拴桩。
3.支架制造安装
3.2、单柱式钢筋混凝土支架
1单柱式钢筋混凝土支架可根据设计图纸提前预制，经养护达到强度后，按安装就位。
2当支架基础为杯形基础时，其杯形基础应提前浇筑并达到设计强度后方可安装支架。钢筋混凝土支架横梁与支架立柱的连接宜采用预埋钢板焊接形式，其钢板尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求。
钢结构支架
1.按设计要求选择的支架型钢应首先辈行外观检查、清理除锈。
2.按照支架用料的尺寸划线后进行切断。通常采用机器切割，如采用气割切断，切口要用砂轮将氧化层磨光，断面应平齐、平滑。
3.当支架立柱是型钢或钢板组合断面时，通常采取焊接的形式，焊接工艺应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）要求执行。
4.支架横梁与立柱的连接可为栓接或焊接，通常采纳焊接的形式。钢板接触面尺寸、焊缝长度应满意管道轴向推力的受力要求外，还招考虑横向稳定性。
5.支架开孔应用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡螺栓或吊杆直径大1～2mm。卡环普通用圆钢或扁钢制造，其内外表应圆滑匀称，卡环内径应与管道外
径相匹配。3.2.2.3支架安装前一般按管道的坡度确定管段始端及终点位置，两点连接一条直线，在直线上划出各支架的具体位置。
6.埋入墙内的支架应将埋入端开角或加焊挡铁。焊缝不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷。
7.抱柱支架通常采用型钢制作，连接方式可采取焊接或栓接，安装过程中不能损伤原有柱的断面和承载能力。
8.当架空管道穿过建筑物时，吊杆应与建筑结构焊接牢固。并打磨后涂刷防锈底漆、面漆。
四）管道焊接
1、焊工均须持有技术监督局颁发的焊工资格证（资格证在有效期内）。在施工焊接前应焊试样，经检测合格后方可进行焊接。
2、对接接头形式：
接头形式：对接；
坡口形式：V型；
钝边：1.5—2.5mm；
坡口度：30。—35。；
间隙：1.5—2.5mm；
错边：＜1.5mm；
3、使用外对口器，每根焊完50%以上方可拆除，并且所完成的根焊局部应匀称分布在整个圆周上。根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根。更换热焊条或焊丝接头处，要略加打磨。每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起局部以及表层缺陷，外观检查及格后进行下一层焊道焊接。
4、每道焊口焊完后，应在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔（根据公司自己指定的焊工代号）在管顶部四分之一的范围内做焊工或焊工组标记，返修焊
口要作好返修焊工代号，并标记焊接管口累计或建设单位要求的标记内容。向建设单位提供所有指定代号的记录，代号不能重复，不能使用金属冲模标记管子，而是采用油漆标在前后管口的顶部。
5、每个台班组每天工作结束后，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，不允许将工具和杂物存放在管内。采用带固定管箍可防止泥水进入管内的专用管帽，管帽不允许点焊在管子上。
五）焊缝质量检查与返修
1、外观检查
用目测法或焊缝检修及检查焊缝外表成型质量。焊缝高度应把握在2—3mm，个别部位不得跨越5mm，且长度不跨越10mm。超高的焊缝应锉掉或磨掉，焊缝宽度15-20mm，咬边深度应小于0.5mm，任何300mm焊缝两侧咬边累计长度小于50mm。不答应存在外表裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。所有修补、打磨不答应划伤、磨损母材或减小母材厚度。焊缝边线应平齐，焊纹一致，外表无焊渣、飞溅等。
2、现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，确保无差错。
3、下料时，用半自动切割机或人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙等符合工艺要求。
4、不得使用外力强行组对焊接。
5、碰死口采用外对口器对口，根焊完成50%以上，且均匀分布在整圆周上才可拆除对口器。
六）管道的吹扫与试压
1、管道吹扫：管道安装完毕后，在管道两端安装管道吹扫装置，用空压机进行吹扫，吹扫压力为0.1MPa，吹扫长度按500米分段进行，吹扫方向按设计燃气流向进行，吹扫应反复进行数次，观察白色靶布5分钟，确认无杂物，吹扫干净。
2、强度试验：在焊接终了防腐前进行，压力试验时，压力应逐步缓升进行到50％。应进行初验，如无泄漏、反常，继续升到试验压力，在压力到达规定值后，用肥皂水对管道焊口进行检查，不漏为及格。
3、气密性试验：气密性试验采用氛围，试验压力低压为≤5kap.记实应在充气后稳压的持续试验时间为24小时。每小时记实不小于1次，无压力降为及格。
压力降按下式公式计算△P=40T/D批改压力降计较公式：
△P=（H1+H2）—（H2+B2）（273+T1）/（273+T2）
H1，H2为试验开始和结束时的压力计读数（Pa）
B1，B2为试验开始和结束时大气压值（Pa）
T1，T2为试验开始和结束时管内温度（℃）
当批改压力降小于133Pa时，认为气密性试验及格。
七）竣工验收
（1）工程竣人为料
（2）各分项、分部工程质量评定等级表。
（3）单位工程质量综合评定表。
（4）建设单位对工程进行评定。
八）竣工交代
工程竣工验收完毕后，竣工资料移交给建设单位，进行置换送
4、主要手艺组织措施
一）文明施工技术措施
1、文明施工
（1）使全体职工树立文明施工的重大深远意义，懂得文明施工和工程质量建设的关系，从而把文明施工工作作为每个职工的座右铭，使每个职工树立文明施工的观念。
（2）进入施工现场的施工人员穿统一的服装，并保证工作服装的干净整洁。安全标示牌及施工进度计划标示牌放在施工现场醒目的地方，让市民对我们的工程有个整体的了解，以便更好的配合我们的施工工作。认真执行城市建设文明施工管理规定，坚持文明施工管理制度，认真执行公司制订的《安全文明工地实施细则》。
（3）施工设备、材料、机具、加工场地、临建设施等均按现场平面布置图定位，施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，必要地段设临时交通指挥。夜间沟槽沿沟边用彩条布围档，并悬挂红色警示灯标志，防止行人落沟。
（4）施工现场各种材料的堆放要整齐，明确标识施工机械实行定置管理。施工现场要做好场地排水设施，要避免泥浆、污水随处漫流。
（5）进入施工现场的人员不准打架斗殴，不说脏话粗话，要举止文明。燃气管道施工采用分段流水作业，合理部署施工力量，尽量缩短工期，不准管沟开挖后长期暴露。
（6）燃气管道横穿道路时，留出另一侧行驶车辆安全经由进程，夜间设警示灯，避免车辆或行人产生危险。
（7）管道在道口施工时，应铺设可靠的通过管沟的临时通道，必要时在沟旁设置护栏，防止行人掉入沟内。
（8）施工中应避免破坏地下的给排水管、热力管及电缆等既有设施。
二）既有设施的保护措施
1、土方开挖前由建设单位同意后，施工单位方可施工。
2、根据施工图与现场情况，按照建设单位提供的资料息，查清燃气管道与道路、建筑物、树木、绿地、电线杆等具体部位，特别是电力、通、自来水、热力、污水等地下管道、套管、地下构筑物交叉、平行的位置、距离、数量及所属
单位。建设单位供给的资料息必须详实正确，若因建设单位供给资料息不正确酿成的施工中对地下设施的破坏，由建设单位承担一切损失。（包孕经济索赔和工期索赔）。
3、按照实测的间距与标准规定的地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的程度净距及垂直净距相对照，如果跨越答应值，则请设计单位解决或由建设单位、设计、监理和施工人员共同研究，提出处理计划，并与主管部门协商解决。某些地段
地下情况复杂，在管沟开挖时常发现施工图未标出的管线、构筑物等，发现后即使向有关部门报告。
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的程度净距（M）
项目
给水管
排水管
电力电缆
直埋
通讯电缆
在导管内
街数（至树中心）
电杆（塔）的基
础
热力管
≤35KV
＞35KV直埋
在导管内
1.1.21.05.01.01.01.05.01.01.21.05.01.01.51.05.0低压
0.51.00.50.5中压
0.51.20.50.5通照明电杆（至杆中心）
铁路钢轨
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（M）
项目
给水管、排水管或其他燃气管道
热力管道的管沟底（或顶）
地下燃气管道（当有套管时，以套管计算）
0.150.15直埋
电缆
在导管内
铁路钢轨
0.500.151.204、大型施工机具（如工程钻机、发电机、挖掘机、吊装设备等）与架空高压输电线路的安全距离应符合下表规定。
大型施工机具与高压输电线路的安全距离
输电线路电压
（KV）
1以下
1—103560—110154—220330最小垂直安全距离
（M）
34.57.07.07.58.5交织：8平行：设备最高位
置
加高：3最小水平安全距离（M）
开阔地区途径受限制地区
33.55.05.56.07.0注：最小水平安全距离指边线与施工设备边缘之距离
5、对管线周围的地面输水设施调查了解，以及其他临时或永久性排水设施。挖沟时，如损坏已有的给排水管道，要及时修好，在坡度较高处（距边坡沿5-6m）设置载水沟，阻止地面水流入管沟。雨天，派专人堵截雨水，防止流入沟内。
6、工程中管道与其它管线横交时，现场施工前主动与其主管部门联系，并确定准备位置及安全垂直距离后采取措施施工，以保护其不受损坏。
三）施工临时用电技术设施
1、现场勘探及初步设计:（1）施工现场范围内有上、下水管道及各种地埋线路。
（2）本编制只负责施工电源以下的线和电气开关的选择，（施工电源以就近既有电源及自备发电机为主）。
（3）根据施工现场用电设备布置情况，按《施工现场临时用电安全技术规范》规定。
2、电源分配线、总配电箱，分配箱等到位选择。
（1）按照容量计较采用VLV29-70mm2从就近既有电源（计量箱），施工现场总配电箱VLV29-25mm2，分配电箱VLV29-16mm2负荷配电箱。
（2）导线和总、分、支箱均采用容量升级计算安装，确保大电流不升温的安全措施，限流装置除外。
（3）为了保证供线路安全、可靠、经济地运行，并满意下列条件：
A、导线应能承受最低的机器强度要求。
B、按导线安全载流选择导线截面。
3、保证安全用电技术措施
A、保护接地：将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。
B、保护接零：将电气设备的金属设备的金属外壳与供电系统中的零线直接做电气连接。
C、电气设备的安装、防护、操作均按施工规范规定进行。
四、安全用电防火措施
（1）预防火灾的措施：
A、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，经常教育用电人员正确执行操作规程，当线路出现过负荷时，能在规定时间内动作、保护线路。
B、现场中的电动机严禁超载使用，惦记周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
（2）施工现场一旦产生火灾时，扑灭电气火灾应留意以下事项：
A、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴手套，当火场离开关较远需要剪断电线时，火线和零线分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线在地上使人触电。
B、当电源线因其它原因不克不及及时切断时，一方面派人去拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持肯定充分距离，必须穿绝缘用品。
C、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导线灭火剂进行扑救。
五、质量保证措施
1、建立以项目工程师为首，专职质量检查员，班组兼职质检员共同组成的全面质量管理网络体系。
2、加强思想教育，提高全员素质：坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育贯穿施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，誉第一，下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进行进场前入场教育和有关技术业务教育，使其掌握有关的施工规范、规则、标准，提高劳动技能。
3、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。实行施工技术管理部门管理，质量检查部门监控监管分立体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚。把“一次检查合格率”作为重要考核指标，对工程的重要结构部位和隐蔽工程建立预检和复检制度。
4、完善制度，狠抓落实：制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持贯彻执行八项制度。即：
（1）工程测量双检复核制度；
（2）隐蔽工程检查签证制度；
（3）质量责任划分制度；
（4）质量责任奖罚制度；
（5）质量定期检查制度；
（6）质量报告制度；
（7）验工质量签证制度；
（8）重点工程控制点制度；
保持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量办理事情规范化、制度化。
5、强化工序质量把握：严厉组织生产，制定各工序、各环节的操作标准，工艺标准和检查标准。施工中严厉依照标准施工，对工序标准的履行情况做出记实，确保各个工序的质量。对重点工程项目建立质量把握点，进行重点把握。
6、工程试验：项目部设兼职试验员，负责本工程的试验工作。对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全，试验数据准确。
7、加强施工技术管理，坚持技术复核制。项目工程师负责该工程的控制测量布网与施工放线复核工作。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误。实行复核签字制度，所有图纸交底，测量放线资料均由项目工程师审核后方能交付施工。各项资料保存完好，以备核查。对存在的问题及时与设计部门联系解决。杜绝技术指导错误而影响工程质量。
8、根据施工段组安排及工艺要求，配齐配足各类机械设备和检验检测设备。加强对机构设备的保养维修，使机械设备始终保持良好的状态。
9、加强与建设、监理、设计单位密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“：四位一体”联合创优的工作格局。
六、安全保证措施
一）安全目标
1、无人身重创及其以上事故。
2、无机械及交通事故。
3、无等级火警及爆炸事故。
二）安全保证措施
1、加强领导，健全机构。为实现安全目标，本工程建立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，以项目副
经理、项目工程师、安检负责人等组成的安全保证体系，下设安全兼职员，自上而下形成安全生产管理、监督网络，对施工生产全过程实施监控。
2、实行各项安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把安全事情落实到每个人。认真作好安全手艺交底事情，展开班前、班后会议制度，以及对新工人进行的三级安全教育事情。
3、制定安全查核评选制度。项目部每周由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检负责人和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞毛病。
4、夜间作业要有足够的照明设备。挂设红灯，围档贴夜光闪光灯，警示带，施工人员穿警示衣装。
5、所有起重设备、电器设备、运输设备、场内机动车辆等，加强保养，使其保持好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过培训考核合格，持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违反操作规程，严禁违章作业。
6、各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作，作业时按照《电力建设安全工作规程》的有关规定办理。
7、事故易发点把握措施。
施工中实行安全分析、预测制度，对重点部位或事故易发部位，采取针对性措施，设专人负责监控落实，确保安全生产（见事故易发点控制表）。
事故易发控制点表
序
号
事故易发点易发原因
1、司机违章驾驶
2、不注意日常保
养
1交通事故
3、维修、检查车
况
4、路面状况不
好。
1、进行安全培训，持证上岗，严厉交通规
则，杜绝违章行为，文明驾驶。
2、路况不良时留意了望、鸣笛，乡村或人
多地段慢行，施工便道加强养护。
3、机器设备及时修理养护，出车前检查车
况优秀。
1、固定设备接地，移动设备接零。
2、安装漏电保护器。
2用电漏电、违章作业
3、专业电工安装，不私接乱扯。
4、不及格产品、老化、淘汰品禁用。
1、沟槽加固支撑，设专人随时巡查沟槽的土质变化。
2、沟槽内的作业人员必须戴安全帽。穿戴
防护用品。
3、沟边设专人指挥吊装，吊装前后对吊装
预防措施
1、塌方
3沟槽作业
2、吊装
机具进行随时检查。
三）.环境保护措施
1风险评价与危害管理
1.1天然气管道工程项目部应依据施工现场的自然环境,对采用的施工工艺、设备、设施、机构、资源及其活动、产品服务的各个方面，评价出健康、安全与环境方面的危害和影响。
1.2对识别的危害归纳，对明显和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评判记实。
1.3天然气管道项目部应针对每个具体已确定的危害和影响，选择适当的风险把握和消减措施，评判已有条件是否满意。风险把握和消减措施审批后，应组织施工人员进行HSE手艺交底。
七、工期保证措施
1、建立强有力的指挥系统。我单位建立工程项目部，加强组织领导，保证定期实施。
2、本工程总工期为30天，按总工期目标编制详细可行的实施性施工组织设计，优化施工计划，并严厉付诸实施。各个功课区要尽可能创造条件多开事情面，开成各工序各环节流水功课；推行全面质量办理，确保重点工程、关键工程的工期，从而保证总工期。
3、选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任主要负责人，选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技
术工人参加该工程施工，所有参加施工的人员均先培训合格后上岗，以高素质人员保工期。
5、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期，严格按照设计要求，技术规范组织施工，推行全面质量管理。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，杜绝返工浪费，保证各项工程，各个工序按工期要求，有条不紊的进行。
6、积极展开全员合理化建设，充分发挥广大职工的聪明才干，加
快施工进度。
7、实行项目责任成本，班组及职工责任记件工资制，多劳多得，及时兑现，调动干部职工的生产积极性。
8、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。
八、雨季施工技术措施
1、雨季施工时由专人负责安全防护工作，严防雨水流入沟内，同时应考虑沟侧附近建筑物的安全措施以及雨水流入沟槽内又渗入附近的地下建筑物地基等情况，避免造成危害。
具体措施：
（1）沟槽四周的堆土缺口，如运料口，便道口等，均应堆土埂，使其闭合，必要时应在堆土外侧挖排水沟。
（2）堆土向沟一侧的边坡，应铲平拍实，避免雨水冲塌。
（3）暴雨时应组织施工人员检查，对往沟内流水的缺口及时填土阻挡，挖排水沟将水引至低洼处，并用水泵及时将沟内雨水排挤，避免沟壁塌方，沟底沉陷等现象产生，以免管沟回填时形成加水覆土，产生“弹性土”，造成当前地面沉陷。
2、雨季回填管沟土方时，应先测土壤含水量，对过湿的土壤应晒干或加白灰搅拌均匀后回填。沟内有水时，应先排除，回填时应随填随夯，防止松土淋雨。回填在沟边取土时应避免形成地面水流入沟内的通路。
篇三：架空管道施工方案与技术措施
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、室外架空燃气管道施工及技术措施
四、主要技术组织措施
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、工期保证措施
八、雨季施工技术措施
一、工程概况：
建设项目
本工程为
铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。
二、施工准备：
一）机械设备准备
对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备，配备专职维修人员。
二）安全材料准备
因本段工程铺设在住宅区楼前，工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全，施工准备如下安全材料：警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。
三）现场准备及三通一平
1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。
2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地，节约材料，降低消耗。
3、根据施工进度计划要求，积极组织材料、机具设备、人员进场工作。
4、施工时合理布置通道进口，施工一段修通一段，做到文明施工。
5、现场电源首先向附近单位购电，其次选用移动式发电机。
6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。
四）材料准备
1、按照设计要求及施工规范标准，所需材料由甲方采购。2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划，并编制预算。
五）施工机械：
一）主要施工机械配置计划表
序号
12345678六）劳动组织安排
测量工
防腐工
管理人员
设备名称
电焊机
空压机
焊条烘干箱
砂轮机
蛙式夯机
水准仪
经纬仪
电火花检漏仪
发电机
规格型号
XG-90LN3m3/min0—500度
DQP-12DS3T20—3万伏
50KW单位
台
台
台
台
台
台
台
台
台
数量
321521112设备状态
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
备注
工种
工长
管工
焊工
电工
司机
力工
人数
2166212625各工种人员要配备齐全，要经过岗前培训，实行持证上岗制，如若工程进度需要增加施工人员，公司将根据实际情况进行调配。
七）材料准备
1.1.钢管按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限，并应有出厂合格证。
1.2燃气钢管的弯头、三通等，宜采用机制管件，其质量应符合现和国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定，并应有出厂合格证。
1.3各种型钢应具有出厂合格证。
1.4焊接材料：根据设计图纸的要求和所选用的钢管材质按照规范选用焊接材料。常用为：E4303、E5015、E5016等。焊接材料应具出厂合格证。
1.5防腐材料：根据设计图纸的要求选用符合规范的防腐材料、涂料、油漆等。防腐材料应具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。
三、室外架空燃气管道施工及技术措施
一）技术准备
1.1、项目经理组织项目管理人员进行现场勘测，对施工图纸进行自审，熟悉施工图，掌握工程设计要求及施工要点、难点，对发现的问题做好记录，为图纸会审做好准备。
1.2、及时与建设单位联系，做好图纸会审工作，并做好记录。
1.3、建立工程档案资料，作到档案与工程同步进行。
1.4、熟悉工程特点、学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图，调查地下管线，根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。
1.5、编写技术交底组织必要的技术培训。电焊工具有焊工证，且经过现场焊工考核。
熟悉图纸，组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、机具计划表、材料计划表、质量目标设计、试验计划。
1.6、绘制施工平面图，划分施工作业段、进行管段编号，制定交通导改方案，编制分段打压方案，拟定吹扫通球方案。
二）、作业条件
2.1、会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。
2.2、施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。
2.3、操作工艺流程
测量放线
→
支架制作安装
→
管道、附件吊装
→
管道吹扫、焊接、探伤、吹扫、通球、试压、补口防腐→管道保温、接地保护
3.1、测量放线
1.根据燃气管道的中线测放支架结构基础中心坐标。
2.将施工水准点引至拟建支架附近构筑物上，做好拴桩。
3.支架制作安装
3.2、单柱式钢筋混凝土支架
1单柱式钢筋混凝土支架可根据设计图纸提前预制，经养护达到强度后，按安装就位。
2当支架基础为杯形基础时，其杯形基础应提前浇筑并达到设计强度后方可安装支架。
钢筋混凝土支架横梁与支架立柱的连接宜采用预埋钢板焊接形式，其钢板尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求。
钢结构支架
1.按设计要求选择的支架型钢应首先进行外观检查、清理除锈。
2.按照支架用料的尺寸划线后进行切断。通常采用机械切割，如采用气割切断，切口要用砂轮将氧化层磨光，断面应平齐、光滑。
3.当支架立柱是型钢或钢板组合断面时，通常采取焊接的形式，焊接工艺应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求执行。
4.支架横梁与立柱的连接可为栓接或焊接，通常采取焊接的形式。钢板接触面尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求外，还应考虑横向稳定性。
5.支架开孔应用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡螺栓或吊杆直径大1～2mm。
卡环一般用圆钢或扁钢制作，其内表面应圆滑匀称，卡环内径应与管道外
径相匹配。
3.2.2.3支架安装前一般按管道的坡度确定管段始端及终点位置，两点连接一条直线，在直线上划出各支架的具体位置。
6.埋入墙内的支架应将埋入端开角或加焊挡铁。
焊缝不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷。
7.抱柱支架通常采用型钢制作，连接方式可采取焊接或栓接，安装过程中不能损伤原有柱的断面和承载能力。
8.当架空管道穿过建筑物时，吊杆应与建筑结构焊接牢固。
并打磨后涂刷防锈底漆、面漆。
四）管道焊接
1、焊工均须持有技术监督局颁发的焊工资格证（资格证在有效期内）。在施工焊接前应焊试样，经检测合格后方可进行焊接。
2、对接接头形式：
接头形式：对接；
坡口形式：V型；
钝边：1.5—2.5mm；
坡口度：30。—35。；
间隙：1.5—2.5mm；
错边：＜1.5mm；
3、使用外对口器，每根焊完50%以上方可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根。更换热焊条或焊丝接头处，要略加打磨。每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。
4、每道焊口焊完后，应在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔（根据公司自己指定的焊工代号）在管顶部四分之一的范围内做焊工或焊工组标记，返修
焊口要作好返修焊工代号，并标记焊接管口累计或建设单位要求的标记内容。向建设单位提供所有指定代号的记录，代号不能重复，不能使用金属冲模标记管子，而是采用油漆标在前后管口的顶部。
5、每个台班组每天工作结束后，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，不允许将工具和杂物存放在管内。采用带固定管箍可防止泥水进入管内的专用管帽，管帽不允许点焊在管子上。
五）焊缝质量检查与返修
1、外观检查
用目测法或焊缝检验及检查焊缝表面成型质量。焊缝高度应控制在2—3mm，个别部位不得超过5mm，且长度不超过10mm。超高的焊缝应锉掉或磨掉，焊缝宽度15-20mm，咬边深度应小于0.5mm，任何300mm焊缝两侧咬边累计长度小于50mm。不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。所有修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。
2、现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，确保无差错。
3、下料时，用半自动切割机或人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙等符合工艺要求。
4、不得使用外力强行组对焊接。
5、碰死口采用外对口器对口，根焊完成50%以上，且均匀分布在整圆周上才可拆除对口器。
六）管道的吹扫与试压
1、管道吹扫：管道安装完毕后，在管道两端安装管道吹扫装置，用空压机进行吹扫，吹扫压力为0.1MPa，吹扫长度按500米分段进行，吹扫方向按设计燃气流向进行，吹扫应反复进行数次，观察白色靶布5分钟，确认无杂物，吹扫干净。
2、强度试验：在焊接完毕防腐前进行，压力试验时，压力应逐步缓升进行到50％。应进行初验，如无泄漏、异常，继续升到试验压力，在压力达到规定值后，用肥皂水对管道焊口进行检查，不漏为合格。
3、气密性试验：气密性试验采用空气，试验压力低压为≤5kap.记录应在充气后稳压的持续试验时间为24小时。每小时记录不小于1次，无压力降为合格。
压力降按下式公式计算△P=40T/D修正压力降计算公式：
△
P=（H1+H2）—（H2+B2）（273+T1）/（273+T2）
H1，H2为试验开始和结束时的压力计读数（Pa）
B1，B2为试验开始和结束时大气压值（Pa）
T1，T2为试验开始和结束时管内温度（℃）
当修正压力降小于133Pa时，认为气密性试验合格。
七）竣工验收
（1）工程竣工资料
（2）各分项、分部工程质量评定等级表。
（3）单位工程质量综合评定表。
（4）建设单位对工程进行评定。
八）竣工交接
工程竣工验收完毕后，竣工资料移交给建设单位，进行置换送
四、主要技术组织措施
一）文明施工技术措施
1、文明施工
（1）使全体职工树立文明施工的重大深远意义，懂得文明施工和工程质量建设的关系，从而把文明施工工作作为每个职工的座右铭，使每个职工树立文明施工的观念。
（2）进入施工现场的施工人员穿统一的服装，并保证工作服装的干净整洁。安全标示牌及施工进度计划标示牌放在施工现场醒目的地方，让市民对我们的工程有个整体的了解，以便更好的配合我们的施工工作。认真执行城市建设文明施工管理规定，坚持文明施工管理制度，认真执行公司制订的《安全文明工地实施细则》。
（3）施工设备、材料、机具、加工场地、临建设施等均按现场平面布置图定位，施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，必要地段设临时交通指挥。夜间沟槽沿沟边用彩条布围档，并悬挂红色警示灯标志，防止行人落沟。
（4）施工现场各种材料的堆放要整齐，明确标识施工机械实行定置管理。施工现场要做好场地排水设施，要避免泥浆、污水随处漫流。
（5）进入施工现场的人员不准打架斗殴，不说脏话粗话，要举止文明。燃气管道施工采用分段流水作业，合理部署施工力量，尽量缩短工期，不准管沟开挖后长期暴露。
（6）燃气管道横穿道路时，留出另一侧行驶车辆安全通过，夜间设警示灯，防止车辆或行人发生危险。
（7）管道在道口施工时，应铺设可靠的通过管沟的临时通道，必要时在沟旁设置护栏，防止行人掉入沟内。
（8）施工中应防止损坏地下的给排水管、热力管及电缆等既有设施。
二）既有设施的保护措施
1、土方开挖前由建设单位同意后，施工单位方可施工。
2、根据施工图与现场情况，按照建设单位提供的资料信息，查清燃气管道与道路、建筑物、树木、绿地、电线杆等具体部位，特别是电力、通信、自来水、热力、污水等地下管道、套管、地下构筑物交叉、平行的位置、距离、数量及所属
单位。建设单位提供的资料信息必须详实准确，若因建设单位提供资料信息不准确造成的施工中对地下设施的损坏，由建设单位承担一切损失。（包括经济索赔和工期索赔）。
3、根据实测的间距与标准规定的地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净距相对照，如果超过允许值，则请设计单位解决或由建设单位、设计、监理和施工人员共同研究，提出处理方案，并与主管部门协商解决。某些地段地下情况复杂，在管沟开挖时常发现施工图未标出的管线、构筑物等，发现后即使向有关部门报告。
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（M）
项
目
给水管
排水管
电力电缆
直埋
通讯电缆
在导管内
街数（至树中心）
电杆（塔）的基础
热力管
≤35KV＞35KV直埋
在导管内
1.01.21.05.01.01.01.05.01.01.21.05.01.01.51.05.0低
压
0.51.00.50.5中
压
0.51.20.50.5通信照明电杆（至杆中心）
铁路钢轨
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（M）
项
目
给水管、排水管或其他燃气管道
热力管道的管沟底（或顶）
地下燃气管道（当有套管时，以套管计算）
0.150.15直埋
电缆
在导管内
铁路钢轨
0.500.151.204、大型施工机具（如工程钻机、发电机、挖掘机、吊装设备等）与架空高压输电线路的安全距离应符合下表规定。
大型施工机具与高压输电线路的安全距离
输电线路电压
（KV）
1以下
1—103560—110154—220330最小垂直安全距离
（M）
34.57.07.07.58.5交叉：8平行：设备最高位置
加高：3最小水平安全距离（M）
开阔地区
途径受限制地区
33.55.05.56.07.0注：最小水平安全距离指边线与施工设备边缘之距离
5、对管线周围的地面输水设施调查了解，以及其他临时或永久性排水设施。挖沟时，如损坏已有的给排水管道，要及时修好，在坡度较高处（距边坡沿5-6m）设置载水沟，阻止地面水流入管沟。雨天，派专人堵截雨水，防止流入沟内。
6、工程中管道与其它管线横交时，现场施工前主动与其主管部门联系，并确定准备位置及安全垂直距离后采取措施施工，以保护其不受损坏。
三）施工临时用电技术设施
1、现场勘探及初步设计:（1）施工现场范围内有上、下水管道及各种地埋线路。
（2）本编制只负责施工电源以下的线和电气开关的选择，（施工电源以就近既有电源及自备发电机为主）。
（3）根据施工现场用电设备布置情况，按《施工现场临时用电安全技术规范》规定。
2、电源分配线、总配电箱，分配箱等到位选择。
（1）根据容量计算采用VLV29-70mm2从就近既有电源（计量箱），施工现场总配电箱VLV29-25mm2，分配电箱VLV29-16mm2负荷配电箱。
（2）导线和总、分、支箱均采用容量升级计算安装，确保大电流不升温的安全措施，限流装置除外。
（3）为了保证供线路安全、可靠、经济地运行，并满足下列条件：
A、导线应能承受最低的机械强度要求。
B、按导线安全载流选择导线截面。
3、保证安全用电技术措施
A、保护接地：将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。
B、保护接零：将电气设备的金属设备的金属外壳与供电系统中的零线直接做电气连接。
C、电气设备的安装、防护、操作均按施工规范规定进行。
四、安全用电防火措施
（1）预防火灾的措施：
A、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，经常教育用电人员正确执行操作规程，当线路出现过负荷时，能在规定时间内动作、保护线路。
B、现场中的电动机严禁超载使用，惦记周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
（2）施工现场一旦发生火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：
A、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴手套，当火场离开关较远需要剪断电线时，火线和零线分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线在地上使人触电。
B、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿绝缘用品。
C、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导线灭火剂进行扑救。
五、质量保证措施
1、建立以项目工程师为首，专职质量检查员，班组兼职质检员共同组成的全面质量管理网络体系。
2、加强思想教育，提高全员素质：坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育贯穿施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进行进场前入场教育和有关技术业务教育，使其掌握有关的施工规范、规则、标准，提高劳动技能。
3、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。实行施工技术管理部门管理，质量检查部门监控监管分立体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚。把“一次检查合格率”作为重要考核指标，对工程的重要结构部位和隐蔽工程建立预检和复检制度。
4、完善制度，狠抓落实：制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持贯彻执行八项制度。即：
（1）工程测量双检复核制度；
（2）隐蔽工程检查签证制度；
（3）质量责任划分制度；
（4）质量责任奖罚制度；
（5）质量定期检查制度；
（6）质量报告制度；
（7）验工质量签证制度；
（8）重点工程控制点制度；
坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
5、强化工序质量控制：严格组织生产，制定各工序、各环节的操作标准，工艺标准和检查标准。施工中严格依照标准施工，对工序标准的执行情况做出记录，确保各个工序的质量。对重点工程项目建立质量控制点，进行重点控制。
6、工程试验：项目部设兼职试验员，负责本工程的试验工作。对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全，试验数据准确。
7、加强施工技术管理，坚持技术复核制。项目工程师负责该工程的控制测量布网与施工放线复核工作。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误。实行复核签字制度，所有图纸交底，测量放线资料均由项目工程师审核后方能交付施工。各项资料保存完好，以备核查。对存在的问题及时与设计部门联系解决。杜绝技术指导错误而影响工程质量。
8、根据施工段组安排及工艺要求，配齐配足各类机械设备和检验检测设备。加强对机构设备的保养维修，使机械设备始终保持良好的状态。
9、加强与建设、监理、设计单位密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“：四位一体”联合创优的工作格局。
六、安全保证措施
一）安全目标
1、无人身重创及其以上事故。
2、无机械及交通事故。
3、无等级火警及爆炸事故。
二）安全保证措施
1、加强领导，健全机构。为实现安全目标，本工程建立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，以项目副经理、项目工程师、安检负责人等组成的安全保证体系，下设安全兼职员，自上而下形成安全生产管理、监督网络，对施工生产全过程实施监控。
2、实行各项安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。认真作好安全技术交底工作，开展班前、班后会议制度，以及对新工人进行的三级安全教育工作。
3、制定安全考核评比制度。项目部每周由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检负责人和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞。
4、夜间作业要有足够的照明设备。挂设红灯，围档贴夜光闪光灯，警示带，施工人员穿警示衣装。
5、所有起重设备、电器设备、运输设备、场内机动车辆等，加强保养，使其保持好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过培训考核合格，持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违反操作规程，严禁违章作业。
6、各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作，作业时按照《电力建设安全工作规程》的有关规定办理。
7、事故易发点控制措施。
施工中实行安全分析、预测制度，对重点部位或事故易发部位，采取针对性措施，设专人负责监控落实，确保安全生产（见事故易发点控制表）。
事故易发控制点表
序号
事故易发点
易发原因
1、司机违章驾驶
2、不注意日常保养
1交通事故
3、维修、检查车况
4、路面状况不好。
1、进行安全培训，持证上岗，严格交通规则，杜绝违章行为，文明驾驶。
2、路况不良时注意了望、鸣笛，村庄或人多地段慢行，施工便道加强养护。
3、机械设备及时维修养护，出车前检查车况良好。
1、固定设备接地，移动设备接零。
2、安装漏电保护器。
2用电
漏电、违章作业
3、专业电工安装，不私接乱扯。
4、不合格产品、老化、淘汰品禁用。
1、沟槽加固支撑，设专人随时巡查沟槽的土质变化。
2、沟槽内的作业人员必须戴安全帽。穿戴防护用品。
3、沟边设专人指挥吊装，吊装前后对吊装预防措施
1、塌方
3沟槽作业
2、吊装
机具进行随时检查。
三）.环境保护措施
1风险评价与危害管理
1.1天然气管道工程项目部应依据施工现场的自然环境,对采用的施工工艺、设备、设施、机构、资源及其活动、产品服务的各个方面，评价出健康、安全与环境方面的危害和影响。
1.2对识别的危害归纳，对明显和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。
1.3天然气管道项目部应针对每一个具体已确定的危害和影响，选择适当的风险控制和消减措施，评价已有条件是否满足。风险控制和消减措施审批后，应组织施工人员进行HSE技术交底。
七、工期保证措施
1、建立强有力的指挥系统。我单位成立工程项目部，加强组织领导，保证按期实施。
2、本工程总工期为30天，按总工期目标编制详细可行的实施性施工组织设计，优化施工方案，并严格付诸实施。各个作业区要尽量创造条件多开工作面，开成各工序各环节流水作业；推行全面质量管理，确保重点工程、关键工程的工期，从而保证总工期。
3、选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任主要负责人，选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，所有参加施工的人员均先培训合格后上岗，以高素质人员保工期。
5、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期，严格按照设计要求，技术规范组织施工，推行全面质量管理。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，杜绝返工浪费，保证各项工程，各个工序按工期要求，有条不紊的进行。
6、积极开展全员合理化建设，充分发挥广大职工的聪明才智，加
快施工进度。
7、实行项目责任成本，班组及职工责任记件工资制，多劳多得，及时兑现，调动干部职工的生产积极性。
8、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。
八、雨季施工技术措施
1、雨季施工时由专人负责安全防护工作，严防雨水流入沟内，同时应考虑沟侧附近建筑物的安全措施以及雨水流入沟槽内又渗入附近的地下建筑物地基等情况，避免造成危害。
具体措施：
（1）沟槽四周的堆土缺口，如运料口，便道口等，均应堆土埂，使其闭合，必要时应在堆土外侧挖排水沟。
（2）堆土向沟一侧的边坡，应铲平拍实，避免雨水冲塌。
（3）暴雨时应组织施工人员检查，对往沟内流水的缺口及时填土阻挡，挖排水沟将水引至低洼处，并用水泵及时将沟内雨水排出，防止沟壁塌方，沟底沉陷等现象发生，以免管沟回填时形成加水覆土，产生“弹性土”，造成以后地面沉陷。
2、雨季回填管沟土方时，应先测土壤含水量，对过湿的土壤应晒干或加白灰搅拌均匀后回填。沟内有水时，应先排除，回填时应随填随夯，防止松土淋雨。回填在沟边取土时应避免形成地面水流入沟内的通路。
3、雨季进行管道焊接作业时，现场设有专用的防雨棚，并采取相应干燥措施。焊接前必须清扫或擦干管道端口内外及焊接场所的雨水。
4、雨季中施工应随时准备遮盖蓬布，对施焊中的管道及时给予覆盖，同时管道用轻质材料封堵加以保护，防止进水。对于未焊接完毕的焊缝用塑料布缠死。
5、焊口防腐地点应搭设临时工棚，防风、防雨，禁止露天作业。
6、工程施工的抽水和降水工作，要为雨季中防洪抗汛排水工作创造条件，尽量利用排水明沟截流周边汇流的雨水，引至远方农田灌溉水渠内，防止流入施工区段或沟槽内。
7、施工便道一般略向外倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围才复工。
8、对在现场施工的工作人员发放必要的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯等。
9、施工时做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨，防漏电措施，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物要设置接地或避雷装置并定期派专业人员检查这些装置的效果。
10、及时做好材料的准备工作，安排好雨具、薄膜、编制布、蓬布，管道施工时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求进行有组织的排水。
11、施工时，管材、管件吊装运输应轻拿轻放，严禁磕碰。
篇四：架空管道施工方案与技术措施
国电天津第一热电厂实施自营供热管网改造工程（热水管道工程）
架空管道工程施工方案
一、管道安装工艺流程：
放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安
装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补
钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质
量来保证本工程安装质量。
架空管道安装：
1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在
25~35M范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施：
1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量
技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证
明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期
内。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压
不下降，无渗漏为合格；
30min,压力
4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺：
1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管
网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环
节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接
质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊
打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型;强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；
2、焊前准备
1）、坡口加工和清理除锈
坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，65°土
5°
\
一?
/—
1/
—0.8~1mm
A
-2~3mm
坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，女口
1mm左右
坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金
属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允
许，隔夜才焊。
2）、焊接设备及工装
①要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如
ZX5-400Y,气冷氩弧
焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；
②管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；
③对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止
穿堂风的影响；
④准备好焊条烘箱和焊条保温筒；
⑤施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停
止焊接（或采取措施后焊接）；
⑥焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。
3、焊材的选择：
焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检
验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；
4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可
上岗。
5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制
焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。
6、焊接质量控制措施：
1）
焊前控制项目：
2）
材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组
对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配
2）焊接过程控制项目：
焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控
制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情
3）焊后控制项目：
焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。
7、焊接质量检验要求和标准：
焊接质量标准按
GB50236－98标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专
检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格
按检验项目和程序进行，按相关标准要求：
检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺
陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。
为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟
实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作
要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通
用工艺执行。
施工质量要求和检验方法：
1、按图施工。按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始
纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。
2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项
目要求逐一收集。工程结束后交档案室归档。
五、安全技术措施
1.用电安全，用电设备末端保护装置
“三级配电一保护”“一机一箱一闸一
漏”；
2.吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员
进入现场；
3.
探伤时应在周围设立“禁止通过”等标志，并做好防护工作；
4.
施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人；
5.
未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行。
篇五：架空管道施工方案与技术措施
.
架空管道安装
施
工
方
案
重庆长江环保建设有限公司
2012年7月13日
精选范本
.
工程概况：
本工程为汇得公司生活污水管道和灌区废水管道改造工程。原两条埋地专管废除，在地面上新敷设一条污水输送管道，在生活污水和灌区废水排放点建收集池，利用泵通过新建专管输送至厂区内处理站。
一、管道安装工艺流程：
放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――固定支架安装――水压试验――管道保温
钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装：
1、根据设计图纸的位置，进行测量、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。
4、阀门、配件等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施：
1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期精选范本
.内。
3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；
4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺：
1、架空管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管道的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；
2、焊前准备
65°±5°
1）、坡口加工和清理除锈
0.8~1mm
坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，2~3mm
坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右
坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。
2）、焊接设备及工装
①要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧精选范本
.焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；
②管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；
③对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；
④准备好焊条烘箱和焊条保温筒；
⑤施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）；
⑥
焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。
3、焊材的选择：
焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；
4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。
5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。
6、焊接质量控制措施：
1）焊前控制项目：
2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。
2）焊接过程控制项目：
精选范本
.
焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。
3）焊后控制项目：
焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。
7、焊接质量检验要求和标准：
焊接质量标准按GB50236－98标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。
为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法按通用工艺执行。
管道内外防腐
本次安装的管道内外均需作防腐涂装，涂装方案如下：
管道内壁防腐涂装
管道内壁防腐涂料采用二道底漆，一道中间漆，二道面漆，具体要求如下：
底漆采用水性无机富锌，每道底漆干膜厚度为50微米。
中间漆采用环氧云铁，每道中间漆干膜厚度为50微米。
面漆采用丙烯酸聚氨酯涂料，每道底漆干膜厚度为50微米。
防腐涂层的总干膜厚度为250微米。
精选范本
.管道外防腐涂装
管道外防腐涂料采用二道底漆，一道中间漆，二道面漆。具体要求如下：
底漆采用水性无机富锌，每道底漆干膜厚度为50微米。
中间漆采用环氧云铁，每道中间漆干膜厚度为50微米。
面漆采用可复涂的脂肪族聚氨酯涂料，每道底漆干膜厚度为50微米。
防腐涂层的总干膜厚度为250微米。
应遵循的标准和规范
《工业金属管道设计规范》GB50316-200《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-199钢管采用水泥砂浆内防腐，施工前和施工过程中应符合以下要求：
①施工前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，彻底清除干净。
②水泥沙浆内防腐层的材料质量不得使用对钢管及饮用水水质造成腐蚀和污染的材料。使用外加剂时，其掺量应经试验确定。砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
③喷涂水泥砂浆内防腐时，管道两端应预留搭茬。内防腐成形后，应有足够的养护时间。
④水泥砂浆内防腐层应平整，无空鼓，较大麻点和空窝。如有裂缝，裂缝宽精选范本
.度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m。
四、施工质量要求和检验方法：
1、按图施工。按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。
2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集。工程结束后交档案室归档。
五、安全技术措施
1.
参加施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2.
各施工人员应当根据本工程和本工种的施工特点，配置齐全安全防护用品。
3.
进入施工现场必须戴安全帽、安全工作服和工作鞋，有必要时应戴防护手套、护目镜和防尘口罩；高处作业要系安全带，并按规定系好安全绳；
4.
用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一漏”；
5.
吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员进入现场；
6.
施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人；
7.
未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行。
第三章
事故应急预案
精选范本
.一、目的为使发高处坠落等时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能、最大限度减少经济损失。特制定本预案。
二、组织机构及职责
组长：
成员：
具体分工如下：
1、全面组织协调。
2、负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。负责立即同医院、公安、消防部门联系，详细说明事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
三、高处坠落事故应急措施
1.
迅速将坠落伤员立即脱离危险地方，移到安全地带。保持呼吸畅通，若发生窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消防伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
2.
视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后支医院检查。
3.
若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
4.
若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
5.
预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和制痛剂。
6.
记录伤情，现场救护人员应边抢救记录伤员的受伤机体，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
精选范本
.7.
立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
8.
项目指挥部维接到报告后，应在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。
1、医院急救中心：1202、有关负责人电话：
3、项目负责人：
4、安
全
员：
火警：11精选范本
警匪：11四、通讯联系
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