表面粗糙度与材料对照（7篇）

表面粗糙度与材料对照（7篇）表面粗糙度与材料对照　　表面粗糙度与表面光洁度级别对照表　　表面粗糙度　　502512.5　　表面　　光洁表面形状特征　　加工方法举例　　度　　~　　用不去下面是小编为大家整理的表面粗糙度与材料对照（7篇）,供大家参考。

篇一：表面粗糙度与材料对照

　　表面粗糙度与表面光洁度级别对照表

　　表面粗糙度

　　502512.5

　　表面

　　光洁表面形状特征

　　加工方法举例

　　度

　　~

　　用不去除材料获得或保持原供应状态的表面

　　锻件、铸件、热轧型材等非加工表面

　　▽1

　　明显可见刀痕

　　粗▽2糙可见刀痕

　　面

　　锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工

　　▽3

　　微见刀痕

　　6.3

　　▽4

　　可见加工痕迹

　　3.2

　　▽5

　　半

　　冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、

　　光微见加工痕迹

　　面

　　刮削、粗拉刀加工等

　　1.6

　　▽6

　　看不见加工痕迹

　　0.8

　　▽7

　　可辨加工痕迹的方向

　　0.4

　　▽8

　　光微辨加工痕迹研磨、金刚石车刀的精车、精绞、

　　面的方向

　　冷拉、拉刀加工、抛光等

　　0.2

　　▽9

　　不可辨加工痕迹的方向

　　0.1

　　▽10

　　暗光泽面

　　0.05

　　▽11

　　亮光泽面

　　最

　　精磨、研磨、抛光、超精磨、镜

　　0.025

　　▽12光镜状光泽面

　　面

　　面磨削等

　　0.012

　　▽13

　　雾状镜面

　　0.008

　　▽14

　　镜面

篇二：表面粗糙度与材料对照

　　美表面粗糙度对照表

　　中国旧标准(光洁度中国新标准(粗糙度美国标准(微米)美国标准(微英寸

　　)

　　)Ra

　　Ra

　　)，Ra

　　▽4

　　6.3

　　8.00

　　320

　　6.30

　　250

　　5.00

　　200

　　▽5

　　3.2

　　4.00

　　160

　　3.20

　　125

　　2.50

　　100

　　▽6

　　1.6

　　2.00

　　80

　　1.60

　　63

　　1.25

　　50

　　▽7

　　0.8

　　1.00

　　40

　　0.80

　　32

　　0.63

　　25

　　▽8

　　0.4

　　0.50

　　20

　　0.40

　　16

　　国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)

　　表面光洁度

　　▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7

　　表面Ｒａ50

　　25

　　12.56.3

　　粗糙度Ｒｚ20010050

　　25

　　3.21.600.8012.56.36.3

　　表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14

　　表面Ｒａ0.400.200.1000.0500.0250.012粗糙度Ｒｚ3.21.600.800.400.200.1000.050

　　另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下。

　　本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。

　　修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是粗糙度仪产品参数：

　　涵盖新旧标准参数！（详见表）

　　新标准(ISO)Ra

　　旧标准(ISO)

　　RaRz

　　说明

　　各标准通用参数显示在日本标准JIS中

　　Rz

　　RqRpRvRt

　　RSkRSRSmRmr

　　Ry

　　RqRpRmRtR3zRmaxSkSSmtp

　　参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。没变化没变化符号改，参数定义没改没变化显示在日本标准JIS中，参数没变化显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中符号改，定义没改符号改，定义没改符号改，定义没改符号改，定义没

　　另附：表面粗糙度国际标准加工方法

　　表面粗糙加工工具(方加工材料及硬度要求光度描述

　　标准等度

　　法)

　　级代号

　　粗研精研钻石

　　磨砂磨砂膏抛

　　粒粒粒粒光

　　度度

　　SPI(A1)Ra0.005

　　S136

　　54HRC光洁度非常高,镜面效果

　　8407

　　52HRC

　　SPI(A2)Ra0.01

　　DF-2

　　58HRC光洁度较低,没有砂纸纹

　　XW-1060HRC

　　SPI(A3)Ra0.02

　　S136

　　300HB光洁度更低一级,但没有

　　718SUPRE300HB砂纸纹

　　ME

　　SPI(B1)Ra0.05

　　没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹

　　SPI(B2)Ra0.1

　　没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹

　　SPI(B3)Ra0.2

　　没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向

　　Ra0.4精加工：精车＼精刨＼精铣

　　微辨加工痕迹的方向

　　＼磨＼铰＼刮

　　Ra0.8

　　精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮

　　可辨加工痕迹的方向

　　Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50

　　表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：

　　表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：

　　轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；

　　微观不平度十点高度(Rz)--thepointheightofirregularities；

　　轮廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。

　　Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

　　Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

　　Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

　　如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。

　　表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

　　其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

　　表面粗糙度越小，则表面越光滑。

　　表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：

　　①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

　　②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

　　③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

　　④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

　　⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

　　此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

　　粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100

　　6.3：半精加工表面:用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；

　　不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。

　　1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值：

　　2、粗糙度0.8以下：抛光

　　3、粗糙度0.8：用磨床加工的面

　　4、粗糙度1.6—3.2：车床、铣床加工面

　　5、粗糙度3.2—12.5：一般性的常规加工

　　6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的

　　7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6—3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？

　　8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有"直纹"和"网纹"两种，图纸上的标注：网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）

篇三：表面粗糙度与材料对照

　　表面粗糙度国际标准加工方法标准等级代号表面粗糙加工材料及硬度要求光度描述磨砂粒粒精研磨砂粒粒spia1ra0005s13654hrc光洁度非常高镜面效840752hrcspia2ra001df258hrc光洁度较低没有砂纸xw1060hrcspia3ra002s136300hb光洁度更低一级但没有砂纸纹718supreme300hbspib1ra005没有光亮度有轻微3000砂纸纹spib2ra01没有光亮度有轻微2000砂纸纹spib3ra02没有光亮度有轻微1000砂纸纹不辨加工痕迹的方向ra04精加工

　　美表面粗糙度对照表

　　中国旧标准(光洁中国新标准(粗糙美国标准(微美国标准(微英

　　度)

　　度)Ra

　　米)Ra

　　寸)，Ra

　　▽4

　　6.3

　　8.00

　　320

　　6.30

　　250

　　5.00

　　200

　　▽5

　　3.2

　　4.00

　　160

　　3.20

　　125

　　2.50

　　100

　　▽6

　　1.6

　　2.00

　　80

　　1.60

　　63

　　1.25

　　50

　　▽7

　　0.8

　　1.00

　　40

　　0.80

　　32

　　0.63

　　25

　　▽8

　　0.4

　　0.50

　　20

　　0.40

　　16

　　国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)

　　表面光洁度

　　▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7

　　Ｒａ50

　　25

　　12.56.33.21.600.80

　　表面粗糙度

　　Ｒｚ

　　20010050

　　25

　　12.56.36.3

　　度

　　表面光洁

　　▽8

　　▽9

　　▽10▽11▽12▽13▽14

　　Ｒａ

　　表面粗糙度

　　Ｒｚ

　　0.403.2

　　0.200

　　0.100

　　0.055

　　0.022

　　0.01

　　-

　　1.60

　　0.80

　　0.40

　　0.2000.100.050

　　另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示

　　在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）

　　新标准(ISO)旧标准(ISO)

　　说明

　　Ra

　　Ra

　　各标准通用参数

　　Rz

　　显示在日本标准JIS中

　　Rz

　　Ry

　　参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。

　　Rq

　　Rq

　　没变化

　　Rp

　　Rp

　　没变化

　　Rv

　　Rm

　　符号改，参数定义没改

　　Rt

　　Rt

　　没变化

　　R3z

　　显示在日本标准JIS中，参数没变化

　　Rmax

　　显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中

　　RSk

　　Sk

　　符号改，定义没改

　　RS

　　S

　　符号改，定义没改

　　RSm

　　Sm

　　符号改，定义没改

　　Rmr

　　tp

　　符号改，定义没

　　另附：表面粗糙度国际标准加工方法

　　标准等表面粗糙加工工具(方加工材料及硬度要求光度描述

　　级代号度

　　法)

　　粗研精研钻石磨砂磨砂膏抛粒粒粒粒光度度

　　SPI(A1)Ra0.005

　　S1368407

　　54HRC52HRC

　　光洁度非常高,镜面效果

　　SPI(A2)Ra0.01

　　DF-2XW-10

　　58HRC60HRC

　　光洁度较低,没有砂纸纹

　　SPI(A3)Ra0.02

　　S136

　　300HB

　　718SUPREME300HB

　　光洁度更低一级,但没有砂纸纹

　　SPI(B1)Ra0.05

　　没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹

　　SPI(B2)Ra0.1

　　没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹

　　SPI(B3)Ra0.2

　　没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向

　　Ra0.4

　　精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮

　　微辨加工痕迹的方向

　　Ra0.8精加工：精车

　　可辨加工痕迹的方向

　　＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50

　　表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；微观不平度十点高度(Rz)--thepointheightofirregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。

　　Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

　　如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。

　　表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

　　粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100

　　6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴

　　和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，

　　以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值：2、粗糙度0.8以下：抛光3、粗糙度0.8：用磨床加工的面4、粗糙度1.6—3.2：车床、铣床加工面5、粗糙度3.2—12.5：一般性的常规加工6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6—3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？

　　8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注：网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）

　　表面特征明显可见刀痕微见刀痕看不见加工痕迹，微辩加工方向暗光泽面

　　表面粗糙度(Ra)数值Ra100、Ra50、Ra25、Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、

　　加工方法举例粗车、粗刨、粗铣、钻孔精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨精车、精磨、精铰、研磨研磨、珩磨、超精磨、抛光

篇四：表面粗糙度与材料对照

　　中国旧标准(光洁度)▽4

　　中美表面粗糙度对照表

　　中国新标准(粗糙度)Ra

　　美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)，Ra

　　8.00

　　320

　　6.3

　　6.30

　　250

　　5.00

　　200

　　▽5

　　3.2

　　4.00

　　160

　　3.20

　　125

　　2.50

　　100

　　▽6

　　1.6

　　2.00

　　80

　　1.60

　　63

　　1.25

　　50

　　▽7

　　0.8

　　1.00

　　40

　　0.80

　　32

　　0.63

　　25

　　▽8

　　0.4

　　0.50

　　20

　　0.40

　　16

　　国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)

　　表面光洁度

　　▽1

　　▽2

　　▽3

　　▽4

　　▽5

　　▽6

　　▽7

　　表

　　Ｒ

　　12

　　6.

　　3.

　　1.

　　0.

　　50

　　25

　　面粗糙ａ

　　.5

　　3

　　2

　　60

　　80

　　度

　　Ｒ

　　2

　　1

　　5

　　ｚ

　　0000

　　0

　　12

　　6.

　　6.

　　25

　　.5

　　3

　　3

　　▽

　　▽

　　▽

　　▽

　　▽

　　表面光洁度

　　▽8

　　▽9

　　10

　　11

　　12

　　13

　　14

　　Ｒ表

　　ａ面粗糙

　　Ｒ度

　　ｚ

　　0.40

　　3.2

　　0.20

　　1.60

　　0.100

　　0.80

　　0.050

　　0.40

　　0.025

　　0.20

　　0.012

　　0.100

　　-

　　0.050

　　另附：表面粗糙度国际标准加工方式

　　标

　　表

　　加工工

　　加工材料及

　　光度描述

　　准等面粗糙具(方法)

　　硬度要求

　　级代度

　　粗精钻

　　号

　　研研石

　　磨磨膏

　　砂砂抛

　　粒粒光

　　粒粒

　　度度

　　S

　　Ra

　　S

　　54

　　光洁度非常高,镜面

　　PI(A10.005

　　136HRC效果

　　)

　　8

　　52

　　407HRC

　　S

　　Ra

　　D

　　58

　　光洁度较低,没有砂

　　PI(A20.01

　　F-2HRC纸纹

　　)

　　X

　　60

　　W-10HRC

　　S

　　Ra

　　S

　　30

　　光洁度更低一级,但

　　PI(A30.02

　　1360HB

　　没有砂纸纹

　　)

　　7

　　30

　　18SU0HB

　　PREM

　　E

　　S

　　Ra

　　没有光亮度,有轻微

　　PI(B1)0.05

　　3000#砂纸纹

　　S

　　Ra

　　没有光亮度,有轻微

　　PI(B2)0.1

　　2000#砂纸纹

　　S

　　Ra

　　没有光亮度,有轻微

　　PI(B3)0.2

　　1000#砂纸纹

　　不辨加工痕迹的方

　　向

　　Ra

　　精加工：

　　微辨加工痕迹的方

　　0.4

　　精车＼精刨

　　向

　　＼精铣＼磨

　　＼铰＼刮

　　Ra

　　精加工：

　　可辨加工痕迹的方

　　0.8

　　精车＼精刨

　　向

　　＼精铣＼磨

　　＼铰＼刮

　　Ra

　　1.6

　　Ra

　　3.2

　　Ra

　　6.3

　　Ra

　　12.5

　　Ra

　　25

　　Ra

　　50

　　另附：

　　粗糙度仪新旧标准参数转变对照表

　　现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由

　　时期公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数

　　的总数没有转变，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗

　　糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）

　　新标准(ISO)

　　Ra

　　Rz

　　RqRpRvRt

　　RSkRSRSmRmr

　　旧标准(ISO)

　　RaRzRy

　　RqRpRmRtR3zRmax

　　SkSSmtp

　　说明

　　各标准通用参数显示在日本标准JIS中参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。

　　没变化没变化符号改，参数定义没改没变化显示在日本标准JIS中，参数没变化显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中符号改，定义没改符号改，定义没改符号改，定义没改符号改，定义没改

篇五：表面粗糙度与材料对照

　　表面粗糙度是指间隔较小、峰谷较小的加工表面的粗糙度[1]。两个波峰或波谷之间的距离（波距）非常小（小于1mm），这是一个微观的几何误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。

　　表面粗糙度通常是由加工方法和其它因素造成的，如刀具与零件表面的摩擦、分离切屑时表面金属的塑性变形、加工系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，加工表面留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理也不同。

　　表面粗糙度与机械零件的匹配特性、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般来说，RA用于标记。

　　相关规范为“GB/T1031-2009表面粗糙度轮廓法表面粗糙度参数和值”和“GB/T131-2006（ISO1302:2002）”代表表面结构。

　　高度特性参数

　　剖面的算术平均偏差RA：采样长度（LR）内剖面偏移绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点越多，RA越准确。[2]

　　轮廓的最大高度RZ：轮廓的峰值线和底部线之间的距离。

　　在振幅参数范围内，RA[1]是首选。2006年以前，国标中还有另一个评价参数，用RZ表示轮廓的最大高度，2006年以后，国标取消了微粗糙度的十点高度，用RZ表示轮廓的最大高度。

　　间距参数

　　它由轮廓元素RSM的平均宽度表示[2]。采样长度内等高线稍不均匀间距的平均值。微观不平度距离是指轮廓峰和相邻轮廓谷在中心线上的长度。[1]

　　形状特征参数

　　用轮廓支撑长度rMR（c）[2]的比值表示，它是轮廓支撑长度与采样长度的比值。轮廓的支撑长度是线各部分长度的总和，该部分平行于中心线，在采样长度内与轮廓的峰值线间隔C。

篇六：表面粗糙度与材料对照

　　美表面粗糙度对照表

　　中国旧标准（光洁中国新标准(粗糙美国标准（微美国标准（微英

　　度）

　　度）Ra

　　米)Ra

　　寸),Ra

　　▽4

　　6.3

　　8.00

　　320

　　6。30

　　250

　　5.00

　　200

　　▽5

　　3.2

　　4.00

　　160

　　3。20

　　125

　　2。50

　　100

　　▽6

　　1.6

　　2.00

　　80

　　1.60

　　63

　　1.25

　　50

　　▽7

　　0。8

　　1。00

　　40

　　0.80

　　32

　　0。63

　　25

　　▽8

　　0。4

　　0。50

　　20

　　0.40

　　16

　　国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表（单位：μｍ)

　　表面光洁度

　　▽1▽2▽3

　　▽4▽5

　　▽6

　　▽7

　　表Ｒａ5025

　　面

　　粗糙度ｚ

　　Ｒ200100

　　12.550

　　6。33.2

　　25

　　12.5

　　1。600。806。36。3

　　表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14

　　表Ｒａ400。

　　面

　　粗糙度ｚ

　　Ｒ3。2

　　0.201.60

　　0.100

　　0。050

　　0。800.40

　　0.0250。20

　　0。012—0.1000.050

　　另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改

　　参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释.本表还适用于公司TR1

　　系列粗糙度仪.修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在

　　不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数:涵盖新旧标准参数！(详见表）

　　新标准（ISO)旧标准(ISO)

　　说明

　　Ra

　　Ra

　　各标准通用参数

　　Rz

　　显示在日本标准JIS中

　　Rz

　　Ry

　　参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准

　　JIS、德国标准DIN中.

　　Rq

　　Rq

　　没变化

　　Rp

　　Rp

　　没变化

　　Rv

　　Rm

　　符号改，参数定义没改

　　Rt

　　Rt

　　没变化

　　R3z

　　显示在日本标准JIS中，参数没变化

　　Rmax

　　显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中

　　RSk

　　Sk

　　符号改，定义没改

　　RS

　　S

　　符号改，定义没改

　　RSm

　　Sm

　　符号改,定义没改

　　Rmr

　　tp

　　符号改，定义没

　　另附:表面粗糙度国际标准加工方法

　　标准等级表面粗糙度加工工具（方法)加工材料及硬度要求

　　代号

　　粗研精研钻石

　　磨砂磨砂膏抛

　　粒粒粒粒光

　　度度

　　光度描述

　　SPI(A1）Ra0。005

　　S136

　　54HRC

　　光洁度非常高,镜面效果

　　8407

　　52HRC

　　SPI（A2）Ra0。01

　　DF-2

　　58HRC

　　光洁度较低,没有砂纸纹

　　XW—10

　　60HRC

　　SPI（A3)Ra0.02

　　S136

　　300HB

　　光洁度更低一级，但没有砂纸纹

　　718SUPREME300HB

　　SPI(B1)Ra0。05

　　没有光亮度，有轻微3000#砂纸纹

　　SPI(B2）Ra0.1

　　没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹

　　SPI（B3)Ra0.2

　　没有光亮度,有轻微1000＃砂纸纹不辨加工痕迹的方向

　　Ra0.4

　　精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮

　　微辨加工痕迹的方向

　　Ra0.8

　　精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮

　　可辨加工痕迹的方向

　　Ra1。6

　　Ra3。2

　　Ra6.3

　　Ra12。5

　　Ra25

　　Ra50

　　表面粗糙度有Ra,Rz，Ry之分，据GB3505摘录：表面粗糙度参数及其数值(SurfaceRoughnessParametersandtheirValues)常用的3个分别是：

　　轮廓算数平均偏差（Ra）-—arithmeticalmeandeviationoftheprofile;微观不平度十点高度(Rz）—-thepointheightofirregularities；轮廓最大高度(Ry)—-maximumheightoftheprofile.Ra-—在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz—-在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和.Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。③表面粗糙度影响零件的疲劳强度.粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度.④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。⑤表面粗糙度影响零件的密封性.粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

　　粗糙度：0.012、0.025、0.050、0。100、0。20、0.40、0。80、1。6、3。2、6.3、12.5、25、50、100

　　6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面,如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面;所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安

　　装，以下是常见的一些粗糙度数值:

　　2、粗糙度0.8以下:抛光

　　3、粗糙度0。8：用磨床加工的面

　　4、粗糙度1。6—3.2：车床、铣床加工面

　　5、粗糙度3。2—12。5:一般性的常规加工

　　6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦,以方便安装的话，粗糙度0。8可以，既显得美观高档，手感也可以

　　的

　　7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的,建议选择粗糙度1。6—3。2,但是,好看吗？会不会影响外观的美感呢?

　　8、如果需要重视手拧的功能,最好是做滚花处理，滚花有“直纹"和“网纹”两种,图纸上的标注:网纹0。8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）

篇七：表面粗糙度与材料对照

　　表面粗糙度与表面光洁度级别对照表

　　表面粗糙度

　　502512.5

　　表面

　　光洁表面形状特征

　　加工方法举例

　　度

　　~

　　用不去除材料获得或保持原供应状态的表面

　　锻件、铸件、热轧型材等非加工表面

　　▽1

　　明显可见刀痕

　　粗▽2糙可见刀痕

　　面

　　锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工

　　▽3

　　微见刀痕

　　6.3

　　▽4

　　可见加工痕迹

　　3.2

　　▽5

　　半

　　冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、

　　光微见加工痕迹

　　面

　　刮削、粗拉刀加工等

　　1.6

　　▽6

　　看不见加工痕迹

　　0.8

　　▽7

　　可辨加工痕迹的方向

　　0.4

　　▽8

　　光微辨加工痕迹研磨、金刚石车刀的精车、精绞、

　　面的方向

　　冷拉、拉刀加工、抛光等

　　0.2

　　▽9

　　不可辨加工痕迹的方向

　　0.1

　　▽10

　　暗光泽面

　　0.05

　　▽11

　　亮光泽面

　　最

　　精磨、研磨、抛光、超精磨、镜

　　0.025

　　▽12光镜状光泽面

　　面

　　面磨削等

　　0.012

　　▽13

　　雾状镜面

　　0.008

　　▽14

　　镜面

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