开车方案

下面是小编为大家整理的开车方案,供大家参考。

　

　开车方案

　一、开车前的准备：

　1、检修技改项目的设备及管道安装、试压、吹扫、保温完毕，并通过验收，所有阀门管道全部吹通；

　2、 各厂仪表、程序、联锁调试正常，处于备用状态；

　3、各电器设备试运完毕，备用；

　4、各种分析手段准备就绪；各岗位消防安全防护器材配备齐全；岗位电话联系畅通；

　5、水、电、气已引入界区，值班保运人员充足到岗就位；

　6、各厂酸、碱、药品、润滑油、润滑脂等耗材及备品备件到位。

　二、开车程序及要求

　1、脱盐水、循环水、一次水工段

　根据生产需要适时调整脱盐水，循环水、一次水和所有泵的负荷。

　2、仪表空气元月 28 日 8:00 前仪表空气必须满足正常生产要求，可由调度统一协调。

　3、由值班调度与天然气站人员联系，保障天然气供应。

　三、动力厂开车：

　1、 元月 28 日 8:00 接调度指令 3#锅炉准备点火,2#炉逐渐提负荷，至 21：30 前蒸汽压力达到 3.8MPa，蒸汽流量达到 36T/h,以满足空分复热、制冷需要。

　2、注意事项：

　2、1、开车过程中注意设备防冻、防堵、人员防滑等安全事项。

　1

　2、2、在升压、升温的过程中，要密切监视锅炉水位，严防锅炉出现满水或缺水事故。

　四、 空分开车

　4.1、空分复热和制冷：元月 28 日 21：30 蒸汽暖管，23：30 准备复热，(复热见气化厂具体方案)29 日 15：30 复热结束后进入制冷程序，二月 1 日 8：30 制冷结束，空分制出合格的氧气、氮气。此次复热目的是吹除管道内壁附着的杂质，达到满足航天炉用氧量。

　4.2、参考方案内容如下：

　4.2.1、液氧泵、膨胀机停止，冷箱内主冷、下塔的液体排放干净。

　4.2.2、空压机运行正常，三出压力控制在 0.52MPa.

　4.2.3、开启预冷系统，空冷塔出口温度在 10 度左右，向纯化进气。分子筛进行再生，按照再生方案进行再生。

　4.2.4、分子筛 CO2 合格后，向冷箱进气，增压机开启四进阀 4740， 保证四出的仪表气压力 1.2 MPa 切换仪表气，六出 3.0 MPa，其露点合格后，打开六出大阀。打开上塔、下塔、氩塔等各吹除阀们进 行加温吹除。

　4.2.5、在保证压力的情况下，通知现场打开所有的排放阀、仪表阀门、取样点全部打开排放。记录阀门开启情况，记录在阀门确认表上。

　4.2.6、上塔、下塔、粗氩塔调节放空阀打开，控制下塔压力 0.5

　MPa.上塔压力 50KPa 左右.

　4.2.7、打开液氧泵的回流阀、出口阀，从主冷进行吹除液氧管 2

　线，氧气放空阀 4024 打开。

　4.2.8、从仪表气缓冲罐的排污口接临时管道到液氧泵出口止回阀后并加盲板，防止空气进入

　氧气缓冲罐，临时管线不小于 50 的，关闭氧气外送调节阀 4023、液氧泵出口阀、液氧泵排液阀倒吹，至露点合格。

　4.2.9、待温度回升到与进气温度一致时，分析各个排放口气体的露点合格，可停止复热。本次重点吹除换热器中的固体杂质，在吹除时应采取爆破法吹除。

　4.2.10、精馏系统加温合格后，分离系统正常开车。

　4.2.11、对膨胀机进行加温吹除，分析气体合格后，开启膨胀机，对分馏塔内的设备进行冷却。

　4.2.12、冷却到一定温度时，各处的吹除阀门开始结霜，结霜一个关闭一个，此时记录阀门关闭情况，填在阀门确认表上。

　4.2.13、有液体后按照原开车方案进行开车、调纯。

　4.2.14、当氮气纯度≦10ppm O2 时、氧气纯度≧99.6％ O2 时，产品 合格后，调度通知后工段开车。

　4.3、注意事项：

　4.3.1、此次注意加温不留死角，加温时上下塔温差不超过 50 度。

　4.3.2、注意各温度点、压力点的异常，并及时汇报。

　4.3.3、机组岗位在复热期间监控好位移、温度点，按照应急预案执行。4.3.4、汽机岗位及时加减量，保证三出压力为 0.52 MPa.

　4.3.5、各班认真交接班，交接阀门开度，开关阀门情况，执行阀门确 3

　认表。

　4.3.6、注意安全，排放液体时注意防冻。液体从喷射蒸发器排放，液氧排放不可以随便乱倒，特别是地沟、路面不可以倾倒液氧。

　4.3.7、各值班人员认真执行方案内容。及时联系调度协调蒸汽。

　4.3.8、在吹除复热期间，注意做好分析监控项目：

　序号

　1

　2

　3

　4

　5

　 4.3.9、所有分析按照正规上报规程进行。

　4.3.10、每班按照以上规定分析项目、频率执行。需要另外增加分析的另行通知。

　4.3.11、取样时专工通知班长在指定的取样位置取样，并且严格交接班。

　五、气化炉开车

　 气化炉内 28 日 24：00 施工完，自然凝固 24 小时后开始按烘炉方案烘炉 81 小时，自然降温阶段可做点火准备。

　 在烘炉期间可先把气化炉大盖上紧，二月 3 日 14：00 以后上火嘴 4

　分析地点

　六出

　上塔

　下塔

　氩塔

　液氧泵 分析频率

　每班一次

　每班一次

　每班一次

　每班一次

　每班一次 分析项目

　露点

　露点

　露点

　露点

　露点 备注

　和人孔并开始做气密，4 日 14：00 气密结束。05 给料罐充气锥在 31 日以前气密结束。

　二月 4 日 11：00 开始磨煤，4 日 14：00 气化炉点火，16：00 炉压升到 1.0MPa，4 日 18：00 投煤成功，20：00 升压到 2.0Mpa 开始向变换并气.

　5.1

　1100 单元开车

　低压氮气等公用条件到位后，先投用蒸汽伴热系统和低压氮气反吹系统。按操作规程依次启动密封风机、旋转分离器、循环风机、启动热风炉系统加快系统温度和惰性化，温度到 105℃、氧含量≤8％后启动给煤机、磨煤机。

　煤粉分析：5ｕm<粒度≤90ｕm 占 90％、0.5%<水份≤2％.

　5.1.1 注意事项:滤袋泄露;粉煤下料管堵塞

　5.2、1200 单元及粉煤循环

　5.2.1、 12 单元、粉煤管线进行氮气置换及充压，伴热投用；

　5.2.2、启动 11 单元，当 V-1201 的料位达到 50 吨时，启动煤加压输 送程序 12KS-0001,将粉煤输送到给料罐；

　5.2.3 打开 12FV-0X21 建立流量，然后依次打开 13XV-0X13、 13XV-0X01、13XV-0X02 将 13FI-0X02 建立好流量后打开 13XV-0X07 开始粉煤循环；

　5.2.4 注意事项:架桥;粉煤旋转卸料阀故障;S1201 反吹故障;充气设 备损坏;系统内环境温度。

　5.3、 1300、1400 单元建立水循环

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　5.3.1 建立沉降槽、灰水槽、渣池液位

　5.3.2 启动低压灰水泵 P-1403 除氧器建立液位；

　5.3.3 启动密封水泵 P-1405、高压灰水泵 P-1406，洗气塔建立液位； 启动激冷水泵 P-1303，气化炉激冷室建立液位（气化炉液位也可以渣池泵建立）

　5.3.4 气化炉灰水通过调节阀 13LV0001、然后到真空闪蒸罐，到沉降 槽灰分絮凝沉降. 清水溢流到灰水槽。水循环建立。

　5.4、气化炉投料

　5.4.1、投料前的准备及检查

　5.4.1.1 公用工程系统到位、磨煤系统热备、加压给料系统料位正常 顺控程序 12KS0001 运行；各机泵运行、各槽罐液位、各仪表、阀门正常；

　5.4.1.2 建立烧嘴冷却水系统，检查各个分支流量；

　5.4.1.3 建立、预热中压汽包循环系统，汽包压力 2.0Mpa、温度 220℃， 检查三路盘管及总管的水流量；

　5.4.1.4 启动破渣机、捞渣机、渣锁斗循环系统、

　5.4.2 气化炉、洗气塔系统惰性化

　5.4.2.1 启动气化炉吹扫程序 13KS-0010

　5.4.2.2 洗气塔低压氮气置换

　5.4.2.3 控制保护气流量 400Nm3

　5.4.3 系统引氧

　5.4.3.1 启动开工引射器；

　6

　5.4.3.2 手动打开氧气放空阀从空分引氧，使氧气浓度≥96％

　5.4.3.3 使氧气压力升到 1.6Mpa，启动氧气供应程序 13KS-0001

　5.4.4

　点火、开工烧嘴的点燃

　5.4.4.1 预设定开工烧嘴的氧气、天然气阀位

　5.4.4.2 启动点火程序 13KS-0002，13KS-0003 程序由 13KS-0002 触 发，13KS-0003 程序到第 15 步停止，等待预热水循环切换到真闪系统。

　5.4.5 水系统大循环建立

　5.4.5.1 启动真空闪蒸系统、建立气化炉黑水到真空闪蒸罐(已建立)

　5.4.5.2 确认 13QIS-0014 氧含量≤0.5%,按下 13KS0003 程序“确认 黑水已经切换至真闪”按钮，

　5.4.5.3 手动控制 13PC0013 气化炉缓慢升压，同时要注意氧/天然气的比值；

　5.4.5.4 烘炉结束后，气化炉压力 0.8～1.0Mpa 时气化炉黑水有真闪 切换到高闪；气化炉压力 1.0Mpa 时洗气塔黑水开始向高闪排放；

　5.4.5.5 气化炉出口喷淋、文丘里洗涤器开始加水；

　5.4.5.6 停止汽包开工蒸汽的加入，控制 13PV0040B 以确保汽包压力 稳定在 2.0Mpa；

　5.4.5.7 启动 13KS-0031 确认“烧嘴检漏完成”。

　5.4.6 气化炉投料

　5.4.6.1 检查安全联锁状态、联锁设定值、各仪表参数、阀门到位情 7

　况，确认气化炉可以投料；

　5.4.6.2 粉煤流量为手动控制，预设定 13FV-0X01、13FV-0X02 阀位， 控制 12FI-0X21 流量为 200Nm3, 13PdT-0X03 设定为 0.1Mpa 投自动；

　5.4.6.3 启动粉煤烧嘴启动程序(13KS-0011)开始粉煤循环，然后手 动调整粉煤各分支流量为 3.25t/h,确认气化炉压力 1.0Mpa、出洗气塔氧含量≤0.5%、氧气调节阀 13FV-0103 预设阀位、火炬长明灯已点燃；

　5.4.6.4 通过 13KS-0011 程序 13HS-0011S 按钮触发，将粉煤循环切 换到烧嘴，投料完毕；

　5.4.6.5 确认投料成功后投合成气在线分析仪，通过气化炉温度、气 体成份、汽包蒸汽产量等参数来估算气化炉实际温度以调整氧实际流量。

　5.4.7 烧嘴蒸汽的投入

　待蒸汽管线暖管后启动蒸汽加入程序。

　5.4.8 投料后确认

　5.4.8.1 检查气化炉工艺趋势：气化炉炉膛温度、气化炉壁温、环形 空间温度、气化炉出口合成气温度、渣口及文丘里压差；

　5.4.8.2 根据渣的形态调整实际氧/煤比；

　5.4.8.3 启动细渣沉降、过滤系统；

　六、变换工段开车

　2010 年二月 4 日 0：00 变换炉升温，4 日 20:00 接气开始暖管，21：30 向低温甲醇洗送合格气。

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　6.1 电加热系统循环升温

　6.1.1、启动萝茨风机就要打通循环升温系统，关闭正常运行系统阀门。

　6.1.2、关闭 EA2002 入口大阀，关闭 EA2003 主副线阀、关闭 EA2004 主副线阀、关闭 EA2006主线阀，关闭 AV2001A/B 主副线阀。打开一段与二段连通阀，打开变换炉二段出口循环气阀，打开入萝茨风机入口手阀，放空阀微开（调节系统压力）打通循环气升温系统。

　6.1.3、萝茨风机手动盘车，检查油位，打开风机副线，系统压力低于 0.05MPa,通知调度送电,启动电机，缓慢打开出口阀，关闭副线阀，注意电流不高于 190A，注意电机电流、风机前后轴承温度，密切关注变换炉升温情况，原则上每小时升温不超过 50℃。

　6.1.4、系统循环升温 300 后，停电加热系统，关闭电加热系统各阀门。

　6.1.5、K-2001 启动且已经运行正常后方可启动 E-2008，停 E-2008 后才可以停 K-2001，严禁在 K-2001 停止状态下启动 E-2008。

　6.2 注意事项：

　6.2.1、启动萝茨风机前，系统压力低于 0.05 MPa，启动后电加热系统压力控制在 0.07 MPa ---0.1 MPa，

　6.2.2、在启萝茨风机前（N2 气置换，分析合格）O2≤0.3%，N2≥99.5%

　6.3 变换暖管、接气

　6.3.1、打开 HS-2001、HS-2008 接气，对气化到变换气管线暖管，打开倒淋阀排水。将 E-2001压力设定在 0.3～0.5MPa。变换炉前压力控制在 2.0-2.5MPa 之间，打开压氮气手阀（开度根据需要调整）向系统补加高压氮气。

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　6.3.2、当 S-2001 液位到 30%时，手动适当打开 P-2001 前手阀，将冷凝液排向气化，保持 S-2001 液位在 40-50%之间。当接气正常后冷凝液量较大时，启动 P-2001 向汽化送水。（总控指挥，现场专人负责）

　6.3.3、暖管合格后 150℃，打开变换炉进口第二道放空阀，缓慢打开 TV-2005 对变换炉前管线暖管。

　6.3.4、变换炉前管线暖管 130℃合格后，手动微开 HS-2001 变换炉接少量合成气给变换炉床层升温，等床层温度达到 330℃时，关闭

　HS-2001。如果床层温升过快，立即打开 HS-2003。在变换炉接气过程中应始终保持炉前压力稳定在 2.0-2.5MPA ，以保证进变换炉的煤气具有较低的水气比。（开车时根据需要及时调整）。

　6.3.5、变换炉流程打通后，手动缓慢打开 E-2002 进口手阀，同时缓慢关闭 TV-2005，对 E-2002 进行充分预热。及时调整 E-2002 进口阀及副线，使进变换上段温度在 200-210℃，及时调整 E-2003 进口阀及副线，使进 E-2002 温度在 320-380℃，控制进变换下段温度在 210-230℃。

　6.3.6、由于上段放空管线较小及 E-2002 和下段之间没有阀门，不能实现分段接气，所以在上段接气不正常时会影响到下段床层温度，再加上 TV-2005 及 E-2003 的副线对上下段床层温度都有影响，操作难度很大，所以要求操作时注意两段进口温度的平衡调节。

　6.3.6、变换炉床层温度正常后，将 HS-2003 打手动，手动开 10%。调整 E-2004 进口手阀和副线阀，保证出 E-2004 的变换气温度于 240℃。左右，操作中应始终保持炉前压力稳定。

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　6.3.7、逐步调节系统工艺指标，使变换气的压力、温度、CO 含量符合下工段要求，等待变换气外送。

　6.4 注意事项：

　6.4.1 因合成气水气比较高，充压时要特别注意导淋排放和分离罐液位。

　6.4.2、充压过程中废锅已持续产生蒸汽，应注意废锅液位的变化，及时补水或给水调节阀投入自控

　七、低温甲醇洗开车

　二月 3 日 8:00 开二氧化碳压缩机用氮气系统冲压 2.0MPa、甲醇建立液位；4 日 20:00 系统预冷至－20℃以下准备接气，5 日 0：00 向合成送合格净化气。

　7.1 系统氮气充压

　7.1.1 注意事项：

　7.1.1.1 高压系统在充压置换的过程中，要密切关注低压系统的压力，严防高压系统的气体串到低压系统。

　7.1.1.2 要严格控制 C-2201/2202 脱碳段液位，防止 P-2201 抽空和高压气体串到 C-2203；控制好 C-2203 上、下塔的液位，防止甲醇排空串气。

　7.2 系统建立循环

　7.2.1.当循环甲醇流量逐渐增至正常值的 50%-80%时，甲醇温度由于 泵能输入会逐渐升高，闪蒸的温度越高，饱和的甲醇就越多，随闪蒸氮气离开系统的甲醇就愈多，此时要投用氨冷器对甲醇冷 11

　却。

　7.2..2.启动冰机系统，通过控制进蒸发器的液氨量...

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